钻孔桩溶洞施工专项方案.docx

金湖路道路工程一标

钻孔桩穿越溶洞
专项方案

编制：

审核：

审批：

中铁五局贵州公司金湖路道路工程1标项目部

二〇一三年五月

目 录
目 录 1
1、 工程概况 3
1.1设计概况 3
1.2地质条件: 3
1.2.1地层岩性自上而下依次为： 3
1.2.2地质状况分析： 3
2、 编制依据 5
3、 施工计划 5
4、 施工工艺及方法 5
4.1施工准备 6
4.1.1技术准备 6
4.1.2机具准备 6
4.1.3材料准备 6
4.1.4作业准备 6
4．2施工工艺流程 7
4.3施工方法 7
4.3.1测量放样 7
4.3.2埋设钢护筒 8
4.3.3钻机就位 8
4.3.4 钻机钻孔 9
4.3.5穿越溶洞填充段钻孔施工 10
4.3.6成孔检查 10
4.3.7排渣、清孔 11
4.3.8钻孔与灌注作业的连续性 12
4.3.9 注意事项 12
4.3.10钢筋制作、安装 13
4.3.11灌注水下 14
4.4质量验收标准及控制 15
4.4.1保证项目 15
4.4.2基本项目 16
4.4.3允许偏差 16
4.4.4质量控制 16
5、 施工安全保证措施 17
5.1组织保障 17
5.2安全技术措施 18
5.3应急预案 20
5.3.1应急组织机构 20
5.3.2高处坠落事故的预防及其应急预案 21
5.3.3坍塌事故的预防及应急预案 23
5.3.4触电事故的预防及应急预案 24
6、 环保措施 26
7、 劳动力计划 26

1、 工程概况
1.1设计概况
金朱大桥位于金湖路上，为上跨金朱西路、轻轨而修建的，该桥起点桩号K3+441.4，终点桩号为K3+833.9.该桥上部结构由三联等截面鱼腹式预应力连续梁组成。第一联30+30+30m预应力连续梁，第二联30+40+30+30m预应力连续梁，第三联30+45+45+30m预应力连续梁，主梁部为单箱五室截面；主梁宽25米，桥梁全长392.5米。全桥10墩2台，下部结构采用独柱式花瓶实体墩；桥墩基础采用桩基承台基础，桥台采用U型桥台及桩基承台基础。
本工程6-3#、4#孔桩锁口实际开挖标高为1222.256，桩顶标高为1217.030，桩基深度分别为12.53m、33.11m，，分别从锁口顶下挖17.756m、38.176m。孔桩桩径为2000mm，桩身砼强度等级为C30,护壁砼强度等级为C30，平均厚度约125mm。纵向钢筋38Φ32通长，螺旋箍为φ10＠200，加劲箍为Φ25＠2000，持力层为白云岩，桩基嵌入中风化岩石的深度不小于7m。
1.2地质条件:
1.2.1地层岩性自上而下依次为：
人工填土→红粘土→白云岩→溶腔填充物软塑黄粘土→中风化白云岩。
场址区地表水体主要集中在地表积水，地下水有两层，第一层主要赋存于人工填土、红粘土中的上层滞水，第二层赋存于白云岩中，属岩溶裂隙、溶洞水。地下水位所处位置1215.95～1216.55m。
1.2.2地质状况分析：
本工程地质条件较为复杂，施工难度较大，主要表现如以下方面：
1、 场地人工填土较高岩石埋深较深，需开挖空桩较长。
2、 岩溶发育：①、岩体中的岩溶形态以溶蚀槽隙及溶蚀裂隙为主，另可见部分星散状小溶隙。溶槽和溶隙的形态，或呈单独出现，或呈串珠状垂直分布。
②、岩溶发育主要沿岩体垂直节理发育，以垂直形态为主，其发育宽度一般不大，但深度较大。当两组溶蚀裂隙相互交错时，彼此渗透连通在岩体中形成网格通道，形成较大深度的溶蚀洞隙。
③、岩体中的岩溶洞隙，一般均有硬塑或可塑粘土充填，其特点是深度越大、标高越底，内部的充填物状态越软。
1.3本工程特点、难点及应对措施
1、 6-4#桩孔较深施工时间长、施工过程中安全风险较大，该孔要穿越串珠型溶洞及一个较大溶腔，溶腔内填充的塑性及软塑黄粘土在施工扰动及流水通道贯通的情况下容易形成流砂，在承压水作用下从孔底上冒或从孔壁缝隙中溢流形成涌泥、涌水等危险。
应对措施：采用旋挖钻成孔以保障安全。
2、 编制依据
2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
2.0.2中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》（GB2095-2012）
2.0.3中华人民共和国行业标准《市政工程质量检验评定标准》（GB2095-2012）
2.0.4中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》（GB6722-2011）
3、 施工计划
3.1施工进度计划
6#墩3、4号孔桩施工进度计划
桩号
起止时间
掘进起止标高
掘进深度
地质情况
备注
6#墩4#桩
2013-7-5
2013-6-15
1213.496
1211.496
2
中厚层白云岩，为中风化岩体夹1.7m岩溶软塑黄土
护壁
2013-6-16
2013-6-21
1211.496
1208.996
2.5
2013-6-22
2013-7-7
1208.996
1201.196
7.8
中厚层白云岩，为中风化岩体，岩体破碎，节理裂隙较发育，局部碎块状

2013-7-8
2013-7-29
1201.196
1190.696
10.5
溶洞:充填软塑黄粘土。
护壁
2013-7-30
2013-8-13
1190.696
1183.92
6.776
中厚层白云岩，为中风化岩体，岩体破碎，节理裂隙较发育，局部碎块状

验孔
2013-8-14
2013-8-15

孔桩灌注
2013-8-16
2013-8-16

材料与设备计划：溶洞处理所需低标号混凝土由商混站供应。机械设备已到场达到使用条件。
4、 施工工艺及方法
4.1施工准备
4.1.1技术准备
1）调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位、高程及桥梁跨径、桥台位置与地形是否一致。
2）混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，分别做孔桩混凝土配合比的实验室配合比、施工配合比，以满足钻孔桩不通灌注施工工艺的要求。
3）测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点，复核桥梁孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线，办理驻地工程师复核、签认手续。
4.1.2机具准备
1）钻机选择：设计要求桩基必须嵌岩7米，由此需大功率钻机才能钻进岩层，该桩地勘资料显示上层有串珠形溶洞，下层有两个较大溶洞，根据我们对钻机性能的了解选择三一重工360旋挖钻机，该钻机功率大，适宜于60MP以下的土层和岩石孔桩，钻机速度快，对6-4#孔桩的工期要求能够保证。
2）其它设备：挖掘机、自卸车以到场准备完毕。。
4.1.3材料准备
原材料：水泥、石子、砂、钢筋等，由监理和试验人员按规定进行检测验收，确保原材料的质量符合质量标准要求。
4.1.4作业准备
1）开挖前场地完成三通一平，铲除松软土层并夯实，岀碴道路畅通， 孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水。临时电力线路按施工组织设计的要求布置，安全设施准备就绪。标志标记桩号、墩台号、孔口高程，孔深、桩基顶面高程、施工现场负责人及技术负责人都已落实。
2）施工作业人员要求
操作工人：旋挖钻机操作手经过特殊培训后上岗，技术人员对操作工人进行培训和施工、安全技术交底。
4．2施工工艺流程
原桩位砼回填
测量放线
钻头就位
溶洞砼回填处理
装配铰刀片、钻孔
提升桶式钻头
继续钻进
测 孔
清 孔
钢筋笼下放就位
安装导管
灌注混凝土
拆除钢护筒
钢筋笼加工制作
测量孔深到位
提升桶式钻头

旋挖钻机钻孔桩施工工艺流程图
4.3施工方法
4.3.1测量放样
利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样个桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在５mm以内。
4.3.2埋设钢护筒
　　护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样。再把钢护筒吊放进坑内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线刻画在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻孔机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在坑底回填夯实300－500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。
根据地勘资料显示该桩在1213.09出现岩层，初步决定下钢护筒到此标高位置，根据情况再跟进护筒确保不坍孔。
4.3.3钻机就位
１）钻机就位以前先检查钻机的工作性能，确保钻机各零部件、液压系统及各种仪表正常工作。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，将钻机的尖端正对桩位标注点。在用垂球技钻机仪表控制钻杆的垂直度和钻机机身的水平，并保证钻架上的起吊滑轮、钻杆中心及转盘中心在同一条铅垂线上，保证钻机底座和顶端要平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷。
２）钻机停位回转中心矩孔位在３～4.5m之间。在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。检查在回旋半径范围内是否有障碍物影响回转。
4.3.4 钻机钻孔
１）钻孔前在桩顶面挂设中心线，然后对中钻头中心。钻头中心与护筒中心偏差不得大于５cm。
２）成孔前必须检查钻头直径、磨损情况，施工工程中磨损超标的钻头及时更换。
３）旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进的垂直度，通过电子控制和人工用垂球观察两种方式来保证钻杆的垂直度，从而保证成孔的垂直度。同时在每一次钻机提钻甩渣复位后检查钻头是否对中。
４）开始钻进时，低档慢速钻进，待钻进深度至已挖深度时，按正常速度钻进。　
５）以钻头自重加压作为钻进压力，初入压力控制在80～90Kpa。每次进尺最佳为0.5～0.8m，钻屑进入筒体，装满一斗后，将钻头提出孔外移至机侧，继续缓慢上提钻斗，利用动力头下的挡板将钻头上的压杆下压，通过与顶压杆相连的连接杆件将钻斗的底盖打开卸出钻渣，钻渣卸出完成，再将钻斗下落至地面，正旋关盖复位。
６）起落钻头速度要均匀，不得过猛或突然变速，孔内出土，应立即清走，不得堆积在钻孔周围。
７）钻孔作业分班连续进行，一次成孔。在钻进过程中，按试桩确定的参数进行施工，设专职记录员成孔过程的各种参数，依照地质报告随时观察钻渣情况与地质报告对照，并准确取样报现场工程师确认地质情况。当桩尖持力层地质与设计不符时，立即通知监理工程师及有关部门确认是否进行变更设计。钻孔工程中还必须详细记录钻进深度、泥浆指标、机械设备损坏、障碍物、钻孔异常情况等。记录必须认真、及时、准确、清晰。解交接班时要做好交接记录。
８）钻进过程中产生的泥浆、钻渣经沉淀池净化处理后方可排放沉淀水。在排水过程中不能造成对农田及周围水源的污染，沉淀池沉淀物用汽车运至指定弃碴场堆放处理。
９）钻至孔桩设计标高后，钻头在不加压的情况下就地继续旋转数圈再提钻，保证钻头尽可能取渣避免超钻。
4.3.5穿越溶洞填充段钻孔施工
根据地勘资料时时测量钻进深度，当接近溶洞填充段时缓慢钻进，钻入溶洞填充段后钻进难度与进尺会发生明显变化，出现这种情况后更换小钻头，使用小钻头将溶腔内填充物陶钻出孔外，当溶腔内的填充物掏钻完后，钻头进入岩层时，钻进难度和进尺也会发生明显变化，此时提出钻头，采用低标号混凝土将溶腔填筑封闭，低标号混凝土填充后再用钻头重新钻孔，该钻机对40MP以内的岩层钻进较快。
4.3.6成孔检查
１）在钻机显示器显示孔底达到设计桩底标高后，停止钻进，在现场监理工程师见证下，对护筒顶面标高、孔位中心偏差、孔深、钻孔垂直度、孔底沉渣厚度等进行逐一检测（见钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法），签字确认合格。
２）检孔器长度为４倍桩基直径，外径直径不得小于钻孔桩直径。检孔器按照钢筋笼的形式加工，必须规则，且具有一定刚度。
３）钻孔倾斜度通过检孔器检验：检孔器在孔顶对中护筒中心下落后，通过在护筒顶观测吊绳相对于竖直垂线偏移情况可计算成孔后的倾斜度。
具体做法是：在验孔器下放到指定位置后在吊点系一垂球，然后在垂球的吊绳上用毫米尺标定从垂球系点开始的１米位置，待垂球静止后用毫米尺测量垂球吊绳到检孔器吊绳的距离Ｅ（单位：mm）。此时检孔器所处位置桩孔的倾斜度就为ｉ＝Ｅ×100﹪／1000。
4.3.7排渣、清孔
钻孔排渣可采用泥浆循环和抽渣筒等方法。如采用抽渣筒排渣４～５m深厚，每钻进0.5～１米应抽渣一次，并补给泥浆，灌注清水。钻到施工图标示桩底标高后，应立即清孔。当钻进深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，满足设计要求后，填写终孔检查证，经监理工程师鉴认后方可进行清理和灌注水下混凝土的准备工作。
１、清孔方法
掏渣法适用于在各类土层中用钻孔的各类摩擦桩的初步清孔：喷射法（射风、射水）法和砂浆悬浮法是用于配合其他清孔方法的辅助手段。
２、钻孔桩清孔
对于原土造浆的钻孔，钻到设计后，可使钻头空钻不进尺，循环换浆，泥浆比重在１：１左右。
对于土质较差的砂土层和砂加卵石层，清孔后孔底泥将密度应控制在1.15～1.25ɡ／cm3左右。
清孔后的孔底沉渣厚度，端承桩不得大于50mm，或不大于设计规定值；摩擦桩不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉渣厚度，沉渣超过规定者，必须重新清孔，符合规定后方可灌注水下混凝土。
３、清孔注意事项
清孔应向孔内补充清水或泥浆保持孔内水头，防止塌孔。
严禁使用加大孔深的办法代替清孔。
柱桩孔，在灌注混凝土前孔底射水或压气３～５min，翻动孔底沉渣，然后进行灌注。射水压力比孔前压力大0.5MP.
各环节施工衔接紧密，缩短工艺间隔时间。
4.3.8钻孔与灌注作业的连续性
钻孔完成后，应立即组织钢筋笼安装和水下混凝土灌注工作，在此过程中，应保持孔内水头，避免塌孔。为保证施工的连续进行，应做好以下工作：
１、钢筋笼应提前制作。如果钢筋笼长度超过吊装能力，可以分段制作，向孔内安装时采用套筒连接加长。
２、提前完成机械设备和施工器具的准备，包括混凝土生产设备，起重吊装设备，电焊设备，供电设备，混凝土灌注设备，检测试验设备等，混凝土生产和供电等关键设备应用一套备用。
３、按规定时间提前约请监理工程师现场检验成孔，钢筋笼，混凝土配合比及原材料，混凝土拌制的质量，避免停工检验。
4.3.9 注意事项
1、埋设护筒
　护筒埋设工作是旋挖钻机开始施工的第一步，钢护筒平面位置与垂直度应准确外。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，此时钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
2、成孔
　采用钻头钻进,根据不同层次的土质结构选择不同的转盘转速和进尺进行控制。在砂层钻进和进入强风化层后,因土层太硬会引起钻锥跳动及偏斜、加大钻杆摆动,故应选择低档慢速,转盘转速参数取值 13～40v/ min,成孔深度按设计要求进行控制。
3、钻孔灌注桩因其施工情况的特殊性，钻孔时可能遇到的不定因素较多，因此开钻前制定详细可行的基桩施工作业指导书，包括施工工艺、钻孔前的设备检修、人员培训与准备、泥浆循环系统等材料准备、事故预案、安全方案、质检方案等，并备有可靠的自发电系统和满足要求的商品混凝土应急。每钻进２ｍ或地层变化时在泥浆池中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便于地质剖面图相核对。因桩基地质情况较复杂，当钻孔至砂层等易塌地层时采用加大泥浆比重并增加泥浆的黏度，减慢钻孔速度等方法通过该地层。钻孔过程中现场工程师旁站监督，发现问题及时解决。
4.3.10钢筋制作、安装
钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场。钢材进场后必须放置在钢筋大棚内。
钢筋笼制作按设计要求加工制作，钢筋下料是设计好下料尺寸，确保在钢筋笼制作过程中接头错开1.5m以上，从而保证在同一断面上钢筋接头面积小于整个断面钢筋总面积的50%，保证整个钢筋笼长度。
钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足规范要求，并应控制主筋间距在±10mm以内，骨架倾斜度在±5%以内，骨架保护层在±20mm以内，骨架顶端高程在±10mm，骨架底高程在±50mm以内。
钢筋在钢筋加工厂成型后，检测管按照图纸要求，位置准确，焊接牢固，保证检测管不漏水。考虑到吊装入孔的困难，钢筋超过20m的分段制作，在孔口焊接，采用双面搭接焊，确保其上、下两段成一直线，均匀入孔，并随时调整钢筋笼位置，避免碰挂孔壁及发生塌孔现象。
吊放钢筋笼：在吊放钢筋笼前，用与桩基直径相同的钢筋笼检孔器检孔，以保证钢筋笼能顺利地安放在桩孔内。为防止钢筋笼变形，必须加焊加钢筋。在钢筋笼主筋内壁每隔2m设一个ø25钢筋环，作为加劲箍；为确保桩身钢筋保护层每隔2米设置一组ø16定位钢筋，每组4根均匀设于加劲箍四周。钢筋笼达到设计位置时，应立即固定。当钢筋笼需要接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护圈部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置后套接，接头数量必须按50%错开套接，如此接长到预定深度。
4.3.11灌注水下
灌注水下混凝土使用的导管，在使用前先进行气密性试验，备有充足的顶丝及胶圈，必须密封绝不能漏水，导管底口距孔底距离不得大于40cm，水下灌注混凝土，孔深底面得到监理工程师认可和导管下好后应立即浇筑混凝土，且连续作业不得中断。
混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土的出盘塌落度应控制在180~200mm之间。混凝土用罐车统一运输到现场，用吊车配合吊斗进行灌注混凝土。当现场条件允许时，混凝土可直接通过混凝土罐车将混凝土直接注入到导管口漏斗中进行灌注。浇筑混凝土的数量由现场技术人员做记录，并随时测量、记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。
首批混凝土浇筑时，应注意导管下口与孔底的距离在25~40cm之间，储料斗容量应保证首批混凝土能使导管初次埋置≥1m和填充导管底间隙的需要。在“剪球”时，罐车同时连续将混凝土送入储料斗；在首批混凝土灌注后，测量混凝土面高程。
灌注时，采用钢板制作的外径略大于导管内径和饼状物（直径为30.0cm、厚度为1.0cm），用钢丝绳悬吊作合页型“剪球”装置。
混凝土浇筑过程中，提升储料斗和导管的钢丝绳以及吊车和吊装能力，要满足导管与充满导管内的混凝土的总重力及导管壁与导管内外混凝土间的摩阻力，并有一定和安全储备。
混凝土运送至灌注地点时，由试验人员对混凝土的均匀性、塌落度进行检测，符合要求后进行混凝土灌注。混凝土灌注开始后应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的时间。当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注混凝土，防止在导管内形成高压空气囊。
在灌注过程中拆卸导管时，用测深锤探测井孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深导管埋深一般不宜小于2m或大于6m。
灌注到桩基顶高程预加0.5m，预加高度在开挖完承台基坑后凿除，凿除时防止损毁桩身。
4.4质量验收标准及控制
4.4.1保证项目
1） 砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。　
2） 桩芯灌注砼量不得小于计算体积。
3） 灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
4） 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。
5） 钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。
4.4.2基本项目
1） 砼制作必须按照砼配合比下料，严格控制用水量。
2） 钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
3） 钢筋笼加强箍和箍筋必须绑扎牢固。
4） 孔圈中心和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm。同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。
5）护壁直径（外、内）误差不大于5cm。
4.4.3允许偏差
允许偏差见下表
序号
项 目
允许偏差
序号
项 目
允许偏差
1
孔位中心(mm)
群桩：100
单排桩：50
8
骨架地面高程(mm)
±50
2
孔径
不小于设计桩径
9
钢筋骨架垂直度
0.50%
3
倾斜度
挖孔：小于0.5%
10
钢筋骨架中线平面位置(mm)
20
4
孔深
比设计深度超深不小于50mm
11
主钢筋间距(mm)
±20
5
护壁厚度
不小于桩径的10%
12
箍筋间距或螺旋筋间距(mm)
0，-20
6
钢筋骨架外径(mm)
±5
13
保护层(mm)
±10
7
骨架顶端(mm)
±20

4.4.4质量控制
1）严格控制泥浆质量，泥浆对护壁及钻渣的悬浮起着重要作用。优质的泥浆指标见表。首先要选用优质的膨润土，火碱、纤维素，根据地质情况进行配比选择，其次要用搅浆剂按比例均匀搅拌，泥浆池要循环利用，从孔位返回时设置沉淀池。
2）钻孔的平台，钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。钻机就位后，应对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于５cm。
３）对于软弱地基，钻孔前应对地基进行碾压及硬化处理，避免钻机倾斜影响孔的垂直度。钻孔时起落钻头的速度宜均匀，不得过猛或聚然变速，孔内出土不得长时间堆积在钻孔周围。特别是钻头提至护筒底部时速度要有所下降，避免护筒底部孔壁在反复提升过程中扩径。
4）钻孔过程中随时认真核对地质情况，并调整泥浆指标，防止出现塌孔现象，并且按照地质情况调换合适的钻头，以保证施工正常进行。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减慢速度；在易缩颈的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩颈；对硬缩层采用快钻快进，以提高钻进效率；砂层则采用慢钻慢进并适当增加泥浆比重和黏度。但是钻头下降速度也不可太快，尤其是刚刚入孔时。
5、 施工安全保证措施
5.1组织保障
安全管理组织机构图
计财部
项目经理
安全总监
工程管理部
中心试验室
工区安全员
工区施工负责人
班组兼职安全员

综合管理部
总工程师
安检工程师
设备物资部
安全质量部

说明：成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导安全生产工作。主管安全生产的安全总监为安全生产的直接责任人，总工程师为安全生产的技术负责人。
项目经理部设安全质量部，设专职安全监察工程师。工区配置专职及兼职安全员。
5.2安全技术措施
（1）组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确卡控的重点及责任人。
（2）对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。
（3）施工前、专项安全施工方案实施前，由方案编制人会同施工员将安全技术措施、施工方法、施工工艺、施工中可能出现的危险因素、安全施工注意事项等参加施工的全体管理人员（包括现场负责人、安全管理员）、作业人员进行交底。
（4）开始作业前，项目部生产副经理（或施工员）向班组及班组全体作业人员进行安全技术交底；交底内容必须具体、明确、针对性强。交底应采用口头详细说明（必要时应做图详细解释）和书面交底确认（交底人、被交底人双方签字）相结合的形式。
（5）设专业职安全员一名，专门负责日常安全检查、管理，落实项目部制定的有关安全方面的各种措施。
（6）加强施工用电管理，现场用电由专职电工架设，禁止乱拉乱接。施工中加强对机具设备的检查和维修，各种施工电器设备均设置漏电保护器。
（7）施工现场设置警示标志，严禁非施工人员进入。
（8）钻机岗位工作人员，在上岗之前，都必须经过针对性的培训，持证上岗，全部工作人员都必须熟知桩基的整个施工过程，同时要熟练掌握自己所承担的工作内容和操作过程。不符合条件的不得上岗。　
（9）坚持“安全第一，预防为主”的方针，定期和不定期组织人员进行安全学习和安全教育。
（10）钻机就位前，墩位的钻孔范围内要碾压密实，在软弱地基段钻机履带下腰垫10cm厚的钢板，避免钻机倾斜发生意外。钻机就位后，机身要用方木垫平，塞牢。桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧。
（11）所有电器设备必须有可靠的接地装置和防漏装置。　
（13）按钻机维修保养制度，定期进行保养和维修，并作好保养维修记录。每工班检查钻头、钻杆与钻头连接、提升系统等，及时处理问题。
（14）护筒周围一定要按要求回填密实，埋设深度满足要求，避免地表土质较差造成孔口塌孔，影响机械设备及人员的安全。　
（15）钻机上方有高压线时一定要保证足够的安全距离，杜绝为了进度冒险施工。
（16）已灌注完砼和正在挖孔未完以及暂停施工的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。
5.3应急预案
5.3.1应急组织机构
（1）项目经理部成立应急队，由项目经理任队长，分管安全的副经理任副队长，队员由以下相关人员组成。
项目经理部应急队员
应急队队长
林学明
应急队副队长
张治超
应急队队员
靳 智 李 斌 李琼宇 樊 军 林可跃 蔡 颖
张英华 喻军亮 刘 涛 林 飞
（2）事故发生时，发现人应迅速将信息传递给项目经理部领导，并由应急队副队长负责报告公司领导及有关部门负责人。
（3）事故应急队负责组织将受伤者转送医院或通知医院赶赴现场进行抢救，同时采取措施控制事故扩大，必要时负责与公安消防部门、医疗单位紧急联系。
（4）项目部应急队负责组织现场指挥、救护、车辆的使用调度等工作。
（5）项目部应急队联系电话：[phone] 15585712727。
（6）报警救援及其他联络电话
火警：119 公安：110 医疗：120 交通：122
（7）应急队临时医疗抢救设施、医药箱：配有体温计、医药酒精、碘酒、止血白药、伤口贴、灭菌棉球、棉签、持物钳、镊子、剪刀等。
5.3.2高处坠落事故的预防及其应急预案
1）高处坠落事故的预防
（1）对职工进行预防高处坠落的技术知识教育，使他们熟悉操作时必须使用的工具和防护用具。在施工前，制订防范措施。
（2）凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。
（3）严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。
（4）作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。
（5）进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。
2）发生高处坠落事故应急预案
（1）当发生高处坠落事故，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。
（2）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少运动，并将下肢抬高20度左右，尽快送医院抢救治疗。
（3）出现颅脑损伤者，必须维持呼吸道通畅。昏迷着应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物，呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应先初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅骨底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
（4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎伤者，搬运过程，严禁只台伤者的两肩与两腿或单肩背运。
（5）发生伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。因在骨折部位用夹板把受伤部位置临时固定，使断端不在移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
（6）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：
①一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，图上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。
②加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，以增强压力而达到止血。
③止血带止血法：选择弹性较好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾带状条布等，上肢出血绑扎在上臂上1∕2处（靠近心脏位置），下肢出血绑扎在大腿上1∕3处（靠近心脏位置）。绑扎好时，在止血与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。
（7）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤员送往邻近医院抢救运送途中尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
5.3.3坍塌事故的预防及应急预案
1）防坍塌事故措施。
（1）严禁在井口及周边不能放置大型的工具或堆放泥土。
（2）保证井口周边排水沟的排水通畅。
（3）加强孔桩的支护，并向岩层延伸一段。
2）发生坍塌事故应急措施
（1）发现有坍塌的迹象时立即撤出施工人员。
（2）当井口塌方有渗水时，采用挖引水沟和集水坑等方式对渗水进行引流处理并用抽水机及时抽出地表，防止渗水软化塌方土体，引起连续塌方事故。
（2）及时对塌方位置喷射10cm厚的c20混凝土封闭塌方土体。
（3）孔内坍塌可首先采用回填法或在不影响下落的情况下采用方木、工字钢等支撑加固，对塌方段土体进行小导管注浆加固（加密小导管）；待土体达到强度后方可破除工作面，进行护臂砼的施工。
（4）塌方处理过程，抢险人员随时观察塌方情况，防止塌方伤人。必须确保通讯通畅，就处理情况、井内的变化情况、人员及机械设备状况等及时上报，在抢险有困难或需要救援时，以便领导决策，及时提供救援。
（5）由于降水过度引起路面塌陷及开裂、管线变形断裂、周边建筑物倾斜、开裂应停止井内作业，立即封闭道路，疏散附近行人及车辆，从施工现场取土对事故路面进行回填处理，并及时恢复附近交通。通知管线单位对事故现场附近进行排查，发现管线断、裂等情况，立即根据采取相应的处理措施，以免对周围居民生活造成影响。
5.3.4触电事故的预防及应急预案
1）触电事故的预防
（1）安全用电要做到“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求。
（2）用电应制定独立的专项方案，并经企业技术责任人审批。线路必须按施工组织设计进行敷设，竣工后办理验收手续。
（3）一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。
（4）非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电器设备、灯等。
（5）根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压，安全电压必须由双绕组变压器降压获得。孔内照明必须使用安全电压36v。
（6）带电体之间、工作人员与带电体必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。
（7）采用适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备线路正常工作，防止人生触电。
（8）采用适当的保护接地措施，减轻触电的危险。
（10）施工现场工电必须采用TN—S或TT的三相五线的保护接零系统，把工作零线和保护零线区分开，通过保护接零做为防止接间漏电的安全技术措施，同一工地不能同时存在TN—S或TT两个供电系统。
2）发生触电事故的应急措施
（1）触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。
（2）脱离电源的基本方法有
①将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。
②必要时可用绝缘工具（如带有绝缘炳的电工钳、木炳斧头以及锄头）切断电源。
③如果触电者由于颏颌手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使用其他与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其他办法把电源切断。
（3）触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前往或送往医院诊治。
（4）触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的急救措施：应使舒适地平卧着，解开衣服以利于呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天注意保暖，同时立即请医生或送往医院诊治。若发现触电者呼吸和心跳失常、应立即实行人工呼吸及胸外心脏挤压。
（5）对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：
①通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深处。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。
　　②口对口(鼻)人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道畅通。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16—18次为宜。
　　③胸外心脏按压：将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压60—80次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头 放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸
6、 环保措施
（1）施工现场经常洒水，使施工现场无灰尘，专人组织清运废渣土。
（2）施工中废水应及时排入事先挖好的沉淀池。
（3）钻孔提出的泥浆及时用运输车运至指定地点。
7、 劳动力计划
钻机操作工3人，混凝土工8人，电焊工2人，电工1人，试验工2人，起重工1人。技术员4人，专职安全生产管理人员1人，群安员2名。

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