华昌化工热电三期--主厂房施工方案.doc
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1、华昌化工动力结构调整热电三期主厂房施工方案目 录一、工程概况1二、主要施工方法21. 施工程序总体安排22. 施工测量23. 基础工程施工技术措施34. 主体钢筋、模板、混疑土施工75. 填充墙施工技术措施136. 装饰工程施工技术措施147. 门窗工程:塑钢门窗安装178. 屋面工程施工18三、 质量保证措施19四、安全保证措施201. 安全管理措施202. 脚手架安全措施213. “三宝”、“四口”防护224. 施工用电安全措施225. 塔吊安全措施236. 中小型机械安全措施23五、地下管线及其他地上地下设施的加固措施24湖南省工业设备安装有限公司 | 一、工程概况I一、工程概况1. 工
2、程名称:动力结构调整热电三期主厂房土建工程2. 工程地点:张家港市保税区扬子江化学工业园南海路1号3. 建设单位:江苏华昌化工股份有限公司4. 设计单位:东华工程科技股份有限公司5. 土建监理:南京金陵石化工程监理有限公司6. 质量要求:合格7. 建筑总工期:100天8. 主要结构形式主厂房基础为桩承台,主体均为现浇钢筋混凝土框架结构,框架填充墙釆用粘土空心砖。楼面均为现浇钢筋混凝土楼面。主厂房汽轮机房釆用大型屋面板和轻钢屋面,其它均为现浇钢筋混凝土结构。10. 建筑装饰外墙面:1:3水泥砂浆基层,1:2水泥砂浆抹面、满凃腻子两遍、刷灰白色外墙乳胶漆两遍内墙面:水泥砂浆抹光,涂白色内墙乳胶漆两
3、遍顶棚:水泥砂浆抹光,涂白色内墙乳胶漆两遍。楼地面:地面水泥砂浆压光,地面为混凝土原浆压光,局部地砖楼地面。11. 工程条件场地情况:主厂房区域三通一平己初步完成,打桩机己就位。12. 工程特点本工程特点是深、高、长、地质条件不良。结构种类多。根据该特点,我们将在施工中抓住全过程的关键线路,合理安排施工顺序,以全面实现各交按控制点目标。根据开工时间和进度安排,本工程需经历秋季和冬季,必需在冬季前完成主体施,冬季施工釆取可靠的季节施工措施。二、主要施工方法1. 施工程序总体安排1.1. 流水施工段划分:根据本工程平面布置,结构特点,模板配备数量,周转次数等,本工程采取平行流水,主体交叉作业组织施
4、工,确保关键线路控点的实现工程施工程序为:土方开挖桩基复核及桩头处理承台及地梁施工回填土上部结构施工砌筑围护墙装饰工程施工。2. 施工测量执行标准:国标GB50026-2007工程测量规范人员和测量仪器的配备:专业测量人员1人,木工1人配合测量人员,经纬仪1台,水准仪1台。2.1 场区平面控制网的测设原则:该工程建筑面积较大,且平面形状不规则,需在场区内布设场区平面控制网。根据建设单位提供的坐标控制点,建立施工平面控制网,放样图纸上外墙边线坐标点。然后据已知坐标点利用如下公式: x = X +cos; y = Y +sin 反算出控制线坐标,然后用经纬仪精确放样出控制线位置,并加以保护。待建筑
5、物出地面后,将控制线引测到建筑物内,并做好相应的控制点,加以保护,作为整个建筑的永久性控制点。控制点上方开予留洞,传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上,做好标记,作为复核点。标志桩做法如下:2.2 高程测量:以建没单位提供的高程控制基准点为依据。在一层墙壁上设置一永久性标高点,留置标高预留洞,用钢尺引测上去,并设置每层永久性的楼层标高基准点 +0.50m 标高点,用红油漆标注,未经许可,不得覆盖或破坏。以后,每层用经纬仪在预留洞处沿墙面的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差,在施工中高程每层用钢尺复测一次,及
6、时纠正误差。标高允许偏差:层高不大于 10mm ,全高不大于 30mm 。2.3 误差依据:依据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB5002693.建筑安装工程质量检验评定标准。3. 基础工程施工技术措施3.1基础土方开挖:土方施工依据建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的规定施工。主厂房采用桩基础,进场后首先组织土方开挖,露出桩头。 基坑清槽均采用人工挖土。 开挖前标定基坑开挖宽度及深度,根距开挖土质及挖深确定放坡坡度。因场地较狭窄,现场可堆土方量很小,因此开挖土方除少量堆于现场外,其余均外运,基础验收后回填。在开挖时如遇雨天,坑底应留100MM土方待下一工序前天晴
7、时清除。为防止雨水浸泡地基土,基坑四周设土堤防止地面雨水倒灌。基坑内结合施工作业面加出的宽度,以明沟集水排水,保证地基土干燥。土方开挖注意事项:3.1.1 基底超挖:开挖基槽土方不得超过基底标高。如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。3.1.2 基底未保护:基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。3.1.3 施工顺序不合理:应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。3.2 破桩头清槽至设计标高后即开始破桩头。采用人工破桩。为保证破桩后的桩顶标高的准确性,截桩时不得一次到位,而应该先预留50mm 以上,然
8、后人工用錾子凿至设计标高。由于截断的桩头体积太大,且重车无法下至基坑内,破碎的桩头经人工搬运至基坑侧边坡底部后,采用单斗容量1m3 的挖掘机装到自卸汽车上运出现场。3.3基础钢筋3.3.1钢筋的下料绑扎3.3.1.1 认真熟悉图纸,准确放样并填写料单。3.3.1.2 核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。3.3.1.3 先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及板筋。3.3.2 柱插筋定位措施:根据控制轴线弹出柱的外边线,用箍筋将插筋固定,定位钢筋与承台面钢筋,插筋均点焊焊牢3.3.3 承台及底板钢筋绑扎施工3.3.3.1 工艺流程:清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横
9、向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋3.3.3.2 绑筋前应先把垫层清理干净,不得有杂物,然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,同时弹好柱墙位置线,并摆放下层钢筋。3.3.3.3 钢筋分段连接,分段绑扎,绑扎钢筋时,纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎,不得跳扣绑扎。3.3.3.5 马凳筋摆放固定好后,在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好,然后开始绑扎上层纵向筋,待纵横向筋绑扎好后,立即点焊上下层钢筋支撑筋,支撑筋用直接25 钢筋棍。与下层钢筋相同,上层钢筋不得跳扣,分段连接,分段绑扎。3.3.3.6 底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开,钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接
10、头。3.3.3.7 根据划好的墙柱位置,将墙、柱主筋插筋绑扎牢固,以确保位置准确,有放大脚的要绑上放大脚筋。3.3.3.8 钢筋绑扎后应随即垫好垫块,在浇注混凝土时,由专人看管钢筋并负责调整。3.4 基础模板的施工3.4.1 承台侧模釆用1.2cm厚竹胶合板散拼散装,用6080的木方作压条和支撑,竖向压条间距不大于200mm,横向压条间距不大于500mm,支撑与横向压条之间用木楔楔紧,另一端支在坚实的土壁或垫木上。3.4.2 地梁釆用1.2cm厚竹胶板,散拼散装,支模前将垫层泥土,杂物清理干净,用墨线弹出基础边线,先安好一边侧模,等钢筋绑扎好后再安装另一边侧模。用6080木方及钢管作压方和拉杆
11、、撑杆。详见附图2。3.4.3 模板采用1.2竹质胶合板,拼装大模板以6080 木方为边框,中间竖向5070 木方为次龙骨,横向为两根6080木方主龙骨。次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接,次龙骨间距为200mm(净间距),主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用18 钢筋,竖向间距为0.8m,横向间距为0.6m,即每一张竹胶板(1220mm2440mm)上均匀分布6 根对拉螺栓。模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔,并将开孔处用油漆封好,但不能涂在板面上,防止污染墙面。墙模内侧支撑与满堂架拉牢,形成一整体,外侧支撑与基坑周围连接牢固。大模板的基本单元有五块竹胶板(1.22m
12、2.44m)拼接成6.1m2.44m,以此为单元拼墙体模板,不合模数的另行加工,两块大模板拼接处要设置子母口,相互咬合.3.4.3.1 模板支设:要先延墙方向搭设三排脚手架,横距1.2m,纵距2.0m,步距1.8m,用以固定模板,另一侧脚手架,应根据场地实际情况进行搭设,没用空间的地方,可以将支撑直接承载护壁上。脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的竹胶板拼接大模板。按顺序将大模调到指定位置,粗略定位。吊装模板时先安装靠近护壁一侧大模,将大模与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上,待模板到位后,再将其拧紧,并通过两侧的架子进行加固。3.4.3.2 模板拆除后,外墙对拉螺
13、栓孔部位按以下方法处理:首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净,然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉;将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹。3.5 基础砼施工3.5.1 主厂房汽轮机基础为桩上承台基础,在施工中,以防裂、抗渗为主导施工原则,设计采用抗渗混凝土,掺加高效复合膨胀剂,以防止大体积混凝土裂缝。混凝土采用商品混凝土。3.5.2 混凝土浇筑方法:混凝土采用商品混凝土,水平采用泵车输送。底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。重点控制部位为基础底板,浇筑采用斜面分层布料方法施工,即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为16110 之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移,确保不
14、漏振。3.5.3 混凝土振捣:采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实,每个混凝土泵配备3台插入式振捣棒(2台工作,1台备用),分三道布置:第一道布置在出料点,使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处,确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部,在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责,严防漏振、欠振且不得超振。3.5.4 混凝土泌水的处理:底板混凝土在前期浇筑过程中,泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处,然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期,处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向,即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑,与原浇筑斜坡相交成一条集
15、水沟,另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度,这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑,然后软轴抽水机抽出泌水。3.5.5 混凝土的表面处理:大体积混凝土的表面水泥浆较厚,在需要的情况下,表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后48 小时内,初步用长刮尺刮平,初凝前用铁滚碾压两遍,再用木抹子搓平压实,以控制混凝土表面龟裂。3.5.6 混凝土养护:混凝土浇筑完毕,在其上部刚可行人时,就立即覆盖塑料薄膜,并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象,应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况,随时调整厚覆盖度,控制混凝土内外温差不大于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝,因此
16、要覆盖严密。3.5.7 温度测量和控制方案。利用普通温度计测温,在混凝土浇筑成型后8 小时进行混凝土内部和表面测温,前3d 每2h 测一次,47d 每4h 测一次,814d 每8h 测一次,并做好记录,绘出温度曲线,利用增加减少表面覆盖厚度来重新调节混凝土内外温差。在浇筑混凝土时通过预埋10 钢筋留置测温孔,埋设深度分别为150mm和600mm;在混凝土凝结过程中要派人经常转动预埋钢筋,防止测温时无法拔出。为了防止杂物堵塞测温孔,每次测量读数后应将钢筋再次塞入孔内。3.6 基坑土方回填:3.6.1 基础混疑土浇捣完毕,应立即组织基础验收,验收合格后,进行土方回填。3.6.2 回填土注意事项3.
17、6.2.1 回填土采用场外汽车运土。施工前,应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等,修整好行车道路,保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置,障碍物提前清除,坐标及标高控制点加以保护。3.6.2.2 回填土每层铺填厚度250mm,用蛙式打夯机械分层夯实,打夯时采用连续夯击的办法,做到一夯压一夯,不得有漏夯现象。回填土应从最低处开始,由下而上分层均匀铺填土料和压实。3.6.3 回填压实方法3.6.3.1一般要求填土应尽量采用同类土填筑,并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时,应按土类有规则分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面,不得混杂使用,
18、边坡不得用透水性较小的土封闭,以利于水分排除和基土稳定,并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。4. 主体钢筋、模板、混疑土施工4.1 钢筋工程4.1.1 钢材进场时,项目部质量员与材料员等对钢材严格按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收,并抽样进行力学验收,合格后方可进行加工。4.1.2 下料配料:钢筋因弯曲会使其长度发生变化,这一点在配料中值得注意,因此不能直接根据图纸中尺寸下料,必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值:45弯曲为0.5 d; 90弯曲为2 d;135弯曲为2.
19、5 d。钢筋弯钩增加长度一般是:半圆弯钩为 6.25 d,直弯钩为3.5 d,斜弯钩为4.9 d,对弯钩增加长度尚要根据具体条件,并满足设计要求。在配料计算时,钢筋配置的细节问题没有明确时,原则上按构造要求处理。钢筋配料应坚持节约利用的原则,计算应填写配料单,下料制作依据配料单进行。配料时,尚要考虑施工需要的附加钢筋。4.1.3 成形加工:钢筋表面应洁净,油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净,在焊接前,焊点处的铁锈应清除干净,除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋切断断口规整,不得有马蹄形或端头弯曲等现象,钢筋切断长度要求正确,其允许偏差为10mm。钢筋弯曲成形,级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不
20、应小于2.5 d,平直部分长度按要求确定,不作要求时不宜小于3 d;级钢筋末端弯折时,弯曲直径不宜小于4 d,平直部分长度按要求确定,弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5 d。梁、柱箍筋必须做135弯钩,弯钩平直段长度为10 d。4.1.4 钢筋焊接4.1.4.1 为了确保焊接质量,焊接严格按钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-96)规定进行。钢筋焊接前,根据施工条件先进行试焊,合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证,才能上岗操作。所有钢筋焊接后按现行规范规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交,以确保无不合格项目进入下道工序。4.1.4.2 框架柱钢筋连接
21、采用电渣压力焊.4.1.4.3 电弧搭接焊焊接工艺:焊接工艺为:焊接时尽量采用双面焊,如特殊情况不能进行双面焊时,采用单面焊。搭接长度按双面焊5 d,单面焊10 d。搭接焊时,焊接端钢筋预弯,并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定,定位焊缝与搭接端部的距离20mm。焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍;焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量测,外观检查要求:焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;焊接接头区域不得有裂纹;接头处弯折不大于4;钢筋轴线偏移不大于0.1d,且不大于3mm;焊缝厚度偏差不大于+0.05 d、-0mm;焊缝宽度偏差不大于+0.1d、-0mm
22、;焊缝长度偏差不大于-0.5d;横向咬边深度不大于0.5mm;在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣不多于2个,每处面积不大于6mm2。4.1.5 钢筋绑扎钢筋采用人工搬运,在塔吊有效半径范围内使用塔吊直接吊至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法,绑扎时分析受力情况,注意钢筋的位置与绑扎顺序。4.1.5.1 钢筋绑扎要点:纵向受拉钢筋的最小锚固长度按03G101图集所示。钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10 倍,且尽量不位于构件的最大弯距处。接头尽量设置在受力较小部位,且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开,焊接接头在35 d且不
23、小于500mm长度范围内,同一根钢筋不得有两个接头;在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。受力钢筋的混凝土保护层,板按15mm;梁、柱按25mm,同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于10mm,梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不小于15mm。4.2 模板工程本工程采用竹质胶合模板4.2.1 模板工艺流程:按图纸尺寸做模板拼装小样备模进场验收码放放线支模加固校正验收准备混凝土浇筑。4.2.2 一般要求4.2.2.1 模板的材料、模板支架材料的材质符合有关标准规定。4.2.2.2 模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有
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