鼎钰华居2#楼水暖施工方案.doc

临沭县鼎钰华居2#住宅楼
建筑给水、排水、采暖工程

施
工
方
案

临沭县金明寓建筑工程有限公司
二〇一〇年四月

临沭县鼎钰华居5#住宅楼
建筑给水、排水、采暖工程施工方案
工程名称：临沭县鼎钰华居2#住宅楼
工程地址：临沭县北外环路南
建设单位：临沭县金明寓房地产开发公司
施工单位：临沭县金明寓建筑工程有限公司
监理单位：山东省建筑工程监理公司
本工程总建筑面积为10122㎡，地上11层，地下一层，剪力墙结构，本工程耐火等级为一级，抗震设防裂度为8度（0.2g），耐久年限50年，建筑分类为二类。
本工程室内设有给水排水系统，室外水平管及立管采用PP-S内涂外镀管，每隔一层做一个伸缩节，户内采用PP-R管，排水管室外采用混凝土管，承插连接，住宅室内卫生间排水管采用排水PVC管，最底两层采用铸铁管，底部排水横干管为排水铸铁管；
给排水系统说明:
本工程专业设计主要为生活给排水设计：
（1）生活给水系统
1）水源：从室外管网引水，提供生活用水
住宅生活用水定额150L/人·d
低区设计秒流量2.1L/S,中区设计秒流量4.3L/S,中区采用无负压设备供水，小区集中设置泵房
2）系统设计 由城市水管网引入一路φ200生活用水管，压力为0.35Mpa
生活给水采用分区供水，低区用水由管网直供，高中两区由无负压供水设备提供，1-3层为低区，4-12层为中区，13-17层为高区，生活洗浴用水由电热水器提供。
2 污水系统
主楼室内污废水合流，厨房阳台采用特殊单立管系统，支管与立管连接处采用CHT接头，下设跑气器，卫生间采用专用通气立管系统，需进行处理达标后方能排放，地下层污水泵提送出，室外设一处24立方预制混凝土化粪池，清掏周期180天，具体位置视实际情况定。
3、雨水系统
（1）雨水采用重力外排水，经汇集后排入市政雨水口
（2）采用天沟排水时，应设置带整流格栅的雨水斗，其女儿墙或天沟末端应设溢流口。
4、消防系统
（1）用水量见下表：
序号
类别
消防用水量
火灾延续时间
储水量
备注
1
室外消火栓用水量
15
2h

室外管网供应
2
室内消火栓用水量
20
2h
144m³
消防水池供应
（2）系统设计：
1）室外消防给水管道呈环状，设地上式消火栓，间距不大于120m；
2）室内消防管道呈环状，室外设两处地上式水泵接合器；
3）室内消火栓作法详LO3S004—13，配SN65消火栓，φ19水枪，25m衬胶水龙带，低电压消防按钮各一，除顶部六层外其它消火栓均为减压稳压消火栓；
4）本工程各灭火器配置场所均按中危险级考虑；设计选用适合补救A、B、C类和带电火灾的磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC3，每处二具，置于灭火器箱内；
5）所有消防产品及材料必须征得当地消防部门批准认可，消防设计图纸需在取得消防建审批准后方可施工；
6）小区集中设置消防水池和消防水箱。
一、 工程特点：
1、 该工程质量目标为合格标准，施工中要保证安装设施的使用功能的可靠性、合理性、安全性。
2、 本工程工期较紧，量大面广，劳力组织及管理机构配备是否合理，将直接影响工期和质量。因此，根据建设单位要求，我们将充分发挥各职能部门的主观能动性，精心组织施工，把每一个专业，每一个单项工程，每一道施工工序进行全面分解，紧密配合土建施工。根据工期需要，将进一步采取强有力的抢工措施，制定一切为工程服务的规章制度、措施方案、计划规定、确保工程如期竣工。
3、 因本工程施工工期较紧，我们在组织施工时，结合设计要求，及时提料，早考察，早订货，打破常规施工方式，使安装工程不因设备、部件供货不及时，而影响大面积前期施工，确保工程保质保量的完成。
二、施工布置：
1、 施工布置原则
⑴ 集中力量保重点，保工期，在人力物力、机械上给主体及安装工程让路，安装工程项目施工班子组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。
⑵ 组织配合施工，穿插作业，重点部位重点抢工。该工程施工配合面广工程量大，暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工。在装修的施工作业期间应配合组织抢工安装部分，组织穿插安装相关项目，组织好内部各工种平衡流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。
⑶ 、推行采用先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。安装作业施工中，要大量采用电、液动小型工具，各种管道及设备安装时尽量采用机械吊装，提高机械化作业水平。
2、施工组织
安装项目部，负责安装工程的组织和管理，其组成人员为：项目经理、各专业技术人员兼工长、质量员、安全员、预算员、资料员。鉴于本工程设计要求高，我们将选拔一批操作技能高、敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成的精良施工队伍，在项目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗完成安装任务。
3、施工配合
（1）、安装各工种之间的配合：
A、隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及试压合格验收后交保温作业，安装一层试压一层，验收一层保温一层。
B、油漆配合。施工中各种管道、支架，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需要全部刷完的由现场情况确定。
（2）安装与土建配合：
①、预埋预留配合，预留人员按预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构矛盾处，由技术人员与土建协商处理，在楼、地墙内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未做楼地面前补埋，板上、墙上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建有关单位商定土建留孔。
A、卫生间施工配合，在土建主体施工时配合留洞，安装时土建确定楼地面标高基准，内墙粉刷结束，器具安装前必须先做了地面防水，土建施工不得损坏安装。
B、暗设箱盒应在土建抹灰前，确定抹灰厚度基准后进行。
C、施工用电场地使用配合，因施工单位多，穿插作业多，对施工用电现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。
D、成品保护配合，安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面和吊顶的保护以防污染。
通过筹建处与各单位协调共同搞好安装成品的保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路，开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。
⑶、安装与建设单位的配合
A、由施工项目班子及时提出供货计划，让甲方早考察早定货。
B、图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供、安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。
C、我们将认真服从监理公司的安排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各方面都为监理工程师开展工程监理提供方便条件。
D、甲方按进度及时解决工程及订货材料款。
E、甲方及监理公司在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试压均请甲方及监理人员参加和验收。
F、对于甲方指定的分包工程项目，在工作范围和职责分清的情况下，认真完成好自身负责的各项工作积极给对方创造便利条件。
4、施工进度计划
安装进度总控制计划，在土建施工组织设计的基础上，结合设备供货时间，施工配合要求等具体情况综合安排施工进度计划。其计划实施应抓好以下几点工作：
⑴、 项目班子应在土建、安装总体计划指导下，编制月旬施工作业计划，各专业向施工班组作好月旬交底，使班组人员明确工作目标。
⑵、 项目经理按时参加现场指挥部会议，正式安装期间，项目部每周组织一次由各专业工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题。
⑶、 按建设单位和土建单位的规定参加工程指挥部的有关协调会，及时做好施工配合有关事宜，组织力量抢工，实现土建、安装、装修同步进行，以保证总体计划的实现。
5、施工程序及施工方法
⑴、 施工程序
按先“预埋、预留”，先暗后明、先主体、后设备；先管路、后安装；先分段试压、后系统试压的顺序，切实配合土建、装修工程的进度，依工序交接，见缝插针为主导去组织施工，严格工序流程。
同时根据本工程的特点，我们将打破以往的施工常规，根据土建及装修的施工进度及设备进场时间，采取预埋预留与安装相结合的方法，以样板层为标准分层分系统，分专业全面铺开，做到月有计划，周有安排日有检查，用科学合理的施工方案确保该工程如期竣工。
⑵、 施工流向
该工程的施工流向主要根据土建形象进度及流向为主线，首先抓好预埋预留及样板层的核验。
管道安装，按本设计的施工分段由下而上的次序组织施工。
管道分层安装→主体管线及各种设备就位安装→配合装修支管箱盒到位→分层、分系统试压→水暖、水管保温→各种器具及箱、盒、散热器→系统调试→竣工验收，以此为流向去组织施工，并要尽力抓好各工序间穿插。
6.施工机械
为确保工程按期竣工，以提高机械化水平来保证。按本设计提出的机具需要计划（见附表），提前作好机械设备的调度平衡和设备进场前的维修保养，保证施工设备按计划及时完好进场。
序号
机具名称
单位
数量
序号
机具名称
单位
数量
1
电焊机
台
1
14
拉链葫
只
1
2
套丝机4#
台
1
15
千斤项
只
1
3
套丝机2#
台
1
16
空压机
台
1
4
砂轮机
台
1
17
打孔机
台
1
5
冲击电锤
台
2
18
压线钳
台
1
6
手拿电钻
台
2
19
链子钳
台
1
7
角向磨光机
台
1
20
水准仪
只
1
8
自动弯管器
台
1
21
兆欧表
只
2
9
液压弯管器
台
1
22
接地电阻表
只
1
10
液压开孔机
台
1
23
钳工水准仪
只
1
11
电动试压泵
台
3
24
对讲机
对
2
12
无齿锯
台
1
25

13
手动试压泵
台
1
26

三、主要工序施工技术措施
1、配合土建搞好预留、预埋工作
这一阶段全部解决砼内、墙内的预埋管、预留孔洞、预埋预留套管等各项工作。做好预埋、预留，避免打洞剔凿，是保证工程顺利施工的重要工序，也是以后安装顺利进行的基础工序。预留、预埋工程的质量是整个安装工程质量的组织部分，也是整个工程质量重要保证因素。预留、预埋重点抓好以下工作：
⑴、按设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，预留孔洞、预埋管、预埋件的详细坐标、标高，并经本专业技术人员签字。每层和每个部分，经监理验收合格后，方可进行下一层和下一部位。当预埋管道一次不能到位的，采用木条方子木预留管，开关，插座盒洞。所有墙内管道工程在装修前敷好。
⑵、保证预埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和规定。选材不准以小代大，以次充好，特别是防震、防渗、防火要求的部分，更要严格要求，必须有合格证，并经质检人员检查同意后使用。
⑶、提前做好预留、预埋管件的加工制作。保证制作质量，运至现场，保证工程正常进行。
⑷、现场安装预埋管、预埋件套管、预留洞和模具，必须审核无误，按技术负责人签字的施工草图，安装平整、牢固性、平整度。土建浇筑砼前要全面检查，做好记录，防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不准确。为保证将来安装顺直，成排的预埋件、套管、孔洞要拉线验证，并按层段、部位做详细的隐藏工程记录，请建设单位验收审查。
⑸、防雷接地系统按图纸确定的点及位置，认真焊接，保证焊接质量，逐点检查，请建设单位验收，做好记录，按规定进行摇测，保证电阻值符合设计和规范要求。
四、 各分项工程施工方案:
（一）、给、排水系统施工
1系统概况
设备和管道安装
1．各类设备，管材，阀门等到货后，应检查并确认符合制造厂商的技术规定和本设计的技术要求后，方可进行安装，图中所示设备仅作为设计的基本代表，当承包商使用同等产品或替代产品时，需提供该产品的替换资料，包括详细布置尺寸，所有必须的连接点详图，操作和维修所需空间，材质，重量及使用情况等，并与设计选用设备以一对一的比较数据列出，交设计师认可，管道和设备等详图仅表示最低安装要求，以方便承包商工作，承包商需根据最终确定设备作必要调整，并提供系统最后安装所需的旁支管和转接管的，当图纸和设备的安装要求有所冲突时，承包商必须进行必要的调整，以确保遵照规范和要求进行安装。
2．管材 冷水管：室外水平管及立管采用PP-S内涂外镀管，每隔一层做一个伸缩节，户内采用PP-R管，PP-R冷水管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的很纹、凹陷，且色泽基本一致。管材应有出厂合格证，并应有质检部门颁发的抽检合格证，阀门、管件、水嘴也应送质检部门进行检验。管件应完整、无缺损、无变形、合模封浇口应平整、无开裂；
（2）污水管：室外采用混凝土管，承插连接，住宅室内卫生间排水管采用排水PVC管，最底两层采用铸铁管，底部排水横干管为排水铸铁管；
（3）雨水管：室外采用混凝土管，承插连接，室内采用内涂塑镀锌钢管，法兰连接，楼顶局部房间外排水采用UPVC管。室外雨水管管道基础做法见L03S002-35素土基础；
（4）消防给水管：室内外消防给水管采用热浸镀锌钢管，小于DN50管道采用丝口连接，其它为卡箍连接，阀门处法兰连接，埋地给水钢管需做三油两布防腐处理，埋地时卡箍连接口处需考虑素混凝土支墩固定；
（5）阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体铸造规格、表面光洁，无开裂，开关灵活，关闭严密，填料密实，密封完好，无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
（6）主要施工机具
套丝机、砂轮机、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、手锯、手锤、活头扳手、煨弯器、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表、热容器等。
（7）作业条件
1）立管安装应在主体结构完成后进行，明装立管还需在内墙粉刷一初步完成，每层均有明确标高线。安装应在内墙粉刷前将剔槽、布管工作完成。
2）支管安装应在墙体砌体完成，内粉完成后进行。
五、操作工艺
1、管基:（1）室外给水管采用素土夯实基础，在弯土和三通、四通等接口处设混凝土支墩。
（2）室外塑料雨、污水管管基采用150 mm厚碎石垫层，粒径25-38 mm，再用初砂埋至管顶100 mm。
（3）管沟开挖不得挑动槽底土壤，如发生超挖不得用土回填，槽底不得用水浸泡或受冻。
（4）在管顶上500 mm内不得回填大于100 mm的石块砖块等杂物，不得采用淤泥冻土等回填，回填土的压实度在路面下应大于95%，非路面下不大于90%。
2、检查井：（1）雨水井采用砖砌落地井，配方形铸铁井盖座，污水井采用砖砌不落地井，配圆形铸铁井盖座，井盖字样由业主确定，道路中井盖需采用重型，草坪和景观铺地内井盖座特制，作法详大样图，井的尺寸选用标准：D300及以下且井深小于1M--60CM×60CM,D400—90×75CM,D400转角井和D400以上—90×90CM；
（2）在高级和一般路面以及景观铺地上，井盖上表面应与路面相平，无路面，井盖应高出室外设计标高50-100mm，并应在井口周围以2%的坡度向外做护坡；
3、阀门：（1）所有DN50及以下阀门采用铜质截止阀或球阀，大于DN50阀门采用碟阀，球墨铸铁阀体，不锈钢阀板及阀杆，压力为1.60Mpa，消防水泵吸水管上采用明杆闸阀，球墨铸铁阀体，不锈钢阀板及阀杆，压力为0.6Mpa；
（2）止回阀：采用缓闭式消声止回阀
（3）阀门安装前应逐一做强度和严密性试验
（4）自动排气阀均为DN25，1.6Mpa，法兰式排气阀，排气阀下设DN25铜截止阀一个；
4、排水管附件：（1）地漏：方形铸铁制铜烙蓖子，丝扣地漏，水封大于50MM，安装见L03S002-60；
5、卫生洁具：选型应满足室内装修要求，待业主订货，有样本及实物后，再预留楼板洞；
6、管道敷设
（1）除车库，设备房，设备层和楼梯间内管道明装外，其余均在管井，吊顶，墙内暗装；
（2）排水横管应尽量抬高在梁底上方的方格空间内和贴梁敷设；排水管坡度，除图中注明者外，均按下列坡度敷设：
De50i=0.035;De75i=0.025;De160i=0.010;De200i=0.008;透气管以1%的上升坡度与通气立管连接，透气管出口高出屋面600mm，上人屋面为2000mm；安装详L03S0002-65，重力式雨水管坡度大于1.0%；排水弯头和三通等管件均需带检查门，排水横支管与立管相接处采用45或90斜三通连接，排水立管转弯处采用2个45弯头与水平管段相接，立管转弯处应设支撑或吊梁；塑料管穿过楼板处，除补洞应严密捣实外，立管四周应做高出地坪20mm的阻水圈，宽度不小于300mm，伸缩节和阻火圈或防火套管的设置等要求按照《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29-98）执行；室外埋地雨、污水管管顶至道路基底小于700mm时，需作加固处理，做法详见大样图；
（3）冷热水管和消防管道丝扣连接时，丝扣长度应符合下表要求：
管径（MM）
20及以下
25
32和40
50
65
80
100
125
150
丝扣长度（MM）
16
22
25
28
32
35
41
44
47
被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理，接口处无外露油麻；
管道焊接时，焊缝不得有裂纹，烧穿，焊瘤和较严重的夹渣，气孔等缺陷，焊接管道组装时，避免用锤击强力校正管道错口；
管道法兰连接时，衬垫不得穿入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接螺栓突出螺母的长度不宜大于螺杆直径的1/2。
（4）管道穿墙和楼板时，需预留套管，设于楼板上的套管应高出地面以上75mm，保温管道套管应有足够的尺寸，容许保温层穿过；
（5）安装在管井和吊顶内的立管检查口和阀门处，均应设检修门或检修人孔，尺寸和做法详建施；
7、管道支，吊架：（1）塑料排水横管支，吊架间距不得大于10倍管外径，立管支，吊架间距不应大于3.0m；
公称直径（MM）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支，吊架的
保温管
2.0
2.5
2.5
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
8.0
8.5
最大间距（米）
不保温管
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11.0
12.0
（2）钢管管道支，吊架的最大间距不应大于下表要求：
除特别批准外，禁止以设备的组件支撑管道，也不得以任何管道来支撑设备，管道禁止支撑在吊顶龙骨上，管道支，吊架需采用镀锌成品制件；
8、保温：室外明露给水管和消防管采用20mm厚橡胶保温；热水和热水回水管采用30mm后橡胶保温材料保温；保温层外加0.5mm铝皮保护，楼顶水箱间内管道和水箱均作保温；
9、管道试压：（1）塑料管管道试验压力：工作压力的1.5倍，并不小于1.0Mpa；铸铁管管道试验压力：工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；水下管道试验压力：工作压力的2倍，但不得小于1.2Mpa；消防系统管道试验压力：工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa；喷淋系统管道试验压力：1.4Mpa；
（2）排水管做闭水试验，室外闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2.0米，当管内顶至检查口的高度小于2.0米时，水位可至井口为止，闭水试验时间不小于30分钟，室内排水管道注水高度为本层楼高，并小于8.0米，30分钟内不渗不漏为合格；雨水管闭水试验注水到上部雨水斗；排水管作闭水试验须符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002），闭水试验合格后方可回填土；
10、管道防腐：（1）室内镀锌钢管外刷色漆两遍，焊接钢管刷红丹防锈漆两遍，色漆两遍，各类管道的颜色和色标，当业主无特殊要求时，按国标要求执行；
（2）埋地镀锌钢管做三油二布防腐；
11、标注尺寸：除标高以米计外，其余均以毫米计，除图中标高，冷，热水管和消防系统指管中心标高，雨，污水关系指管内地标高；
5 施工质量控制重点
1）管道的布置：安装前，根据“小管让大管，有压让无压，常温管道让冷（热）管道”的原则，结合图纸位置综合考虑，确定管道安装顺序。管道的布置要注意管道的标高、接口位置、成排管线的排列、同其它专业管线的间距。安装时分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。对成排成列管道，要兼顾美观、紧凑且满足规范的要求。管道有保温要求时，要留有保温距离，防止出现保温后的管道半明半暗。
2）配件安装：阀门安装前要做好强度及严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格） 数量中抽查10 % ,且不少于一个。对安装在主立管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验（详见专业施工技术交底）。在管道密集的部位安装调节阀、碟阀等部件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作和检修的部位。有特殊要求的阀门要注意按介质的流动方向安装。
3）管道严密性试验：要注意敷设在吊顶及墙体管槽内的管道或暗装管道，在封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序施工。试压前要注意，自动排气阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备、容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除（管路临时接通）或隔离（旁通）处理，试压过程中，注水要注意放空管道内空气，升压要注意巡查各管道接口的状态，泄压要缓慢，防止管道系统产生负压破坏。冬季到来前必须将管道内水排尽，特别是可能存水的管段，用打气筒或气泵吹干净，防止冻结破坏管道。系统冲洗前先要将过滤器拆除作临时接通处理。
4）管道的成品保护：管道安装前，先清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，进行临时封堵。各种管道在安装完毕后用塑料布进行包裹，防止污染。安装后的管道要进行成品管理防止人为踩踏或其他工序施工破坏。
5）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目技术负责人、质量检查员审批后实施。给水系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
6）卫生器具安装要注意，各种卫生器具的位置要合理，特别是卫生器具较密集的部位，要满足人体活动尺度的要求。
7）卫生器具安装好后要注意成品保护，保护措施要到位。防止被其他工序施工损坏、污染。
8）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目技术负责人、质量检查员审批后实施。给水系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
六、采暖工程
1、根据建设部颁发的《关于发展节能省地型住宅和公共建筑的指导意见》及建设单位提供的有关批文要求，本工程按《居住建筑节能设计标准》（J10321-2006）设计，要求必须在每户入口设置户用热量表并应在建筑物热力入口外设置热量总表。
2、本建筑为节能型建筑，户间传热温差为6℃，围护结构的热工计算参数为：
外墙：K=0.496W/(㎡﹒℃) 不采暖楼梯间隔墙：K=1.368 W/(㎡﹒℃)
分户墙：K=1.514W/(㎡﹒℃) 层间楼板：K=1.74 W/(㎡﹒℃)
屋顶：K=0.529W/(㎡﹒℃) 外窗：K=2.58W/(㎡﹒℃)
户门：K=1.8W/(㎡﹒℃)
3、散热器外表面涂刷非金属涂料。
4、保温：敷设在非采暖房间内的管道均需保温，保温材料采用40mm厚的超细玻璃棉，管道保温层外再包0.5mm厚玻璃钢铝箔，埋地管道（指采暖单元引入管至管道出楼外地面下的采暖管道）采用50mm厚的聚氨脂直埋保温管保温。
5、防排烟：（1）地下室防排烟设计见“地下车库放排烟设计”；
（2）楼梯间及前室采用自然防排烟方式。
七、施工工艺
1、本工程热源采用热水，供水温度为80℃，回水温度为60℃，室内设计温度为18±2℃（卫浴间为25℃）。本工程采暖总负荷为278KW，采暖热指标为31.4W/㎡。
2、本工程采用单元设下供下回双管异程式公用立管，户内采用双管同程式，采暖管道户内暗埋敷设的采暖方式。
3、散热器选用钢铝复合散热器，标准散热量（T=52℃）为100W/片。
4、散热器明装，厚度为50mm；安装高度为距地面0.20m（卫生间采用壁挂式，距地1.2米），与墙面距离40mm。
5、户内的采暖管道采用PP-R管（5A级），热熔连接。其余部位的采暖管道（包括引入管，立管及管井内采暖管道）均采用热镀锌钢管，螺纹连接。在出楼部位至室外采暖检查井之间的管道必须采用整根管道，中间不得有任何接头。室外采暖检查井设置可参见L02N907-12，仅留有人孔和集水坑。当户内采暖管道碰柱子时，应绕其走之。
6、PP-R管标注方法为外径；镀锌钢管为公称直径。
7、采暖立管每层均应安装固定管卡一个，管卡安装高度为距地1.5～1.8m。户内水平采暖管道固定采用专用管卡，每隔400mm设一个，拐弯处适当加密。
8、户内PP-R管只允许采用热熔连接。
9、采暖管道穿墙，楼板等处均设钢套管，套管管径比穿行管大2号。穿楼板套管应高出楼面50mm，其余套管应与围护物表面平齐，套管与管道间用油麻填实，穿墙套管间距为100mm，标高为本层地面标高+（-0.08）m。
10、采暖管道应按图中所注坡度施工，未注明坡度的埋地管道不得反坡，接至散热器的支管坡度按i=0.01施工。楼外直埋保温管底部及上部200mm范围内应以粗沙铺设；基础应夯实，在粗沙上再回填至地面。
11、保温：敷设在非采暖房间内的管道均需保温，保温材料采用40mm厚的超细玻璃棉，管道保温层外再包0.5mm厚玻璃钢铝箔，埋地管道（指采暖单元引入管至管道出楼外地面下的采暖通道）采用50mm厚的聚氨脂直埋保温管保温。
12、镀锌钢管除锈后，刷防锈漆两道。
13、散热器在安装前应清除内部的铁锈及杂质并做1.2Mpa的水压试验，3分钟内水压不将，且不渗不漏为合格，方可安装。
14、工程竣工后系统做1.0MPa的水压试验，同时保证系统顶部水压试验压力＞0.5Mpa，1小时内压力降＜0.05Mpa，降压至0.75Mpa后，稳压2小时，压力降＜0.03Mpa，且各连接处不渗不漏为合格。
15、冲洗：供暖系统安装竣工并经试压合格后，应对系统反复注水、排水，直至排水中不含泥沙、铁屑等杂质且水色不浑浊为合格。
16、试调：系统经试压和冲洗合格后，即可充水，加热进行试运行和调试。
17、工程施工中，应与土建、水、电、动力等各工种密切配合，做好洞、孔的预留，做到留洞、开孔的位置尺寸准确。
18、采暖管道与给排水管道打架时，按照下面方法施工：
a、生活给水遇采暖管道，生活给水让采暖管道 b、排水遇采暖管道，采暖管道让排水
4．9凡本方案及施工图中未详尽处，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）及图集L02N907中有关规定执行。
注：管道安装时应保持清洁干净，管道应充压隐蔽（埋设在垫层内的管道，用保温材料或垫层材料进行隐蔽时，需保持一定的压力，压力按设计要求），压力按设计要求，清洗、试压后的管道内螺纹处用丝堵堵严，连接散热器管道时将丝堵拧下；交联铝塑复合管出地面，端头需封堵。节点适用于垫层施工时，预留接散热器接头施工槽的场合，散热器连接后，按同材料将地面做平。
八、材料要求
1、（1）管材：镀锌钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及不平现象。
（2）管件：无偏扣、防扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
（3）阀门：铸铁规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
（4）其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。
2、主要机具
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯机、压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锯、活板子、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3、作业条件：主体已完成，抹灰已完成。
4、操作工艺
（1）工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→暖气片安装→试压→防腐→保温→调试。
（2）安装准备
①认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
②按设计图纸划出管路的位置、管径、预留洞口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
（3）干管安装
①按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调制、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
②干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人从末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前接管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头，以此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）
③管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，在调整吊卡螺栓U型卡，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
④摆正或安装好管道穿结构处套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
5立管安装
（1）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平直。将事先裁好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵空洞，预留孔必须加好临时丝堵。
6立只管安装
（1）检查散热器安装位置及立管预留口是否正确，量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
（2）配支管，按量出支管的尺寸，断管、套丝。将管两端抹铅油缠麻，装好活节，连接散热器把麻丝清净。
（3）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规范规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
九、质量和安全保证措施
1、工程质量保证措施
建立健全以项目经理位置的质量保证体系，对施工过程进行全面质量控制，确保工程质量达到预定目标。
深入贯彻ISO9002质量保证体系模式标准，保证本工程全过程质处于控制状态，增强广大职工的意识。加强“质量是企业的生命，信誉的根本是效益的核心”的质量意识教育。树立用户满意是我们的承诺的服务意识。
制定切实可行的质量奖罚制度，奖优罚劣。工程质量与经济挂钩利用经济杠杆，提高工程质量管理力度，确保工程质量。
加强职工培训，提高施工人员的技术水平和素质，提高工程质量。加强管理力度，实行跟踪检查，对施工过程中发现的不合格现象坚决改正。
制定质量通病防治措施，并认真执行，消除质量通病，提高工程质量。
制定质量目标，实行质量目标责任制，由技术负责人及工程负责与公司签定责任承包书，并附有奖罚条款，加强管理力度。
认真作好图纸会审和技术交底工作。将设计变更和要求、规范标通过技术交底，向操作人员进行详细说明，使操作人员充分了解设计和规范要求。
实行样板开路，每道工序均按设计及规范要求做出样板，经建设单位、监理单位、质检人员共同检验合格后方可大面积施工。
严格工序交接检，实行三检制度，认真作好专检、互检及交接检作，
2、确保工程质量的措施。
土建、安装配合作到三个统一。 根据工序先后、轻重缓急、全盘考虑、统一安排、协调生产，预留洞口预埋管线，作到同一验收标准，工程收发、成品保护统一管理。
抓好反映工程内在质量的技术资料的整理工作。作到各种材料设备合格证、抽检合格证齐全。施工试验、隐蔽验收、调试检验等原始记录整理及时、齐全、手续完备，准确可靠，并按规定编制，装订成册
3、成品保护
为确保工程质量，防止成品的损坏，丢失、污染特制定如下措施，作为施工中的指导依据：
（一）成品防护分三个阶段：
预埋、预留阶段
大面积安装阶段
竣工清理阶段
（二）各阶段施工中成品防护措施：
1、预埋、预留阶段
具体措施：
（1）加强与土建配合，提高施工工人的质量意识，消除人为的因素
（2）打砼时，留人跟班，发现问题，及时解决，不留后患。
2:管道预留阶段：在砼浇筑过程中管道派人预留，往往在未打砼前坐标、尺寸很准确而一打砼，位移偏差过大，造成了以后乱开凿眼，也为预防工程质量通病渗漏埋下了伏笔，为制止这种现象的发生，措施：留专人跟班预留，为确保其不位移，在管道预留口四周事先用混凝土把预埋件四周稳固，同时这部分倒混凝土时注意力度，振捣过程中加强防护。
3、安装施工阶段：
给水管道安装：给水管道施工，由于同土建内装饰同时进行，由于牵扯到外包工，人员复杂，对此应加强这方面的防护，防止管道堵塞，或已安装好的管子被踩断，丝断在管子内，很不好处理，造成人、材、物的浪费，措施：A：预留管口的临时堵头必须上紧上齐，一般手拧不动为止，以免掉进杂物，堵塞管道B：加强职工学习，提高人员素质，在已安装好的托吊架和管道上严禁搭设架子或脚踩物压，以免断裂或位移影响工程质量。
排水管道安装阶段：本工程排水管为塑料下水管，其特点耐腐蚀，外型美观，重量轻，怕硬物撞击，措施：A：管道安装后应将所有的管口封闭严密，用塑料布将管子保护起来，待交工前统一拆去B:严禁利用管道做支撑点和明火烘烤，挂牌醒目提示。
4、卫生器具安装阶段：
卫生器具一般外观规矩，造型周正，表面光滑，美观，色调一致，电镀件色彩明亮，很上档次，稍有损坏，会造成成品的浪费和返工应加强防护，措施：A：面盆的下水口用胶带双层封堵B：安装好后用塑料布将其释面包扎，后用草苫子覆盖，以免土建掉进灰渣造成清理困难，同时严禁踩踏，以免位移或破坏释面。C：洁具在搬运过程中注意碰撞，稳拿、稳放。
5、竣工清理阶段：
进入此阶段，所有的物品已成为成品，应全方位防护，针对不同的情况作相应不同的措施作为重点环节来抓，具体措施如下：1、丢失损坏，因工程安装配件以上齐全，这就对我们的成品防护提出了一个要求，确保其不丢失，我们分单元分层，分户安排人员，并且现场职工挂牌上岗，以便于管理，同时与土建办理手续，对以安装好的成品，同土建验收好后，交土建统一看管，对于土建施工期丢失的，有土建负责赔偿或追查至个人，同时安装人员进入要与土建人员打招呼。2、工序清理要准确到位，不要造成重复清理，造成人工的浪费，以免交叉污染，象管道、器具已清理好，土建擦地板把地板放在器具内摆或清地面过程中已清理好的地漏子又进入杂物，造成管道再次清理而土建又得清理。这是一种交叉污染，措施：A：与土建人员协商好对一次到位的楼层单元锁好门，任何人不得入内，谁污染谁负责清理。B：已清理好的器具安装在前土建在后，禁止擦子把杂物捅到地漏，如有，由土建负责清理。
4、应注意的质量问题
（1）管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调至。
（2）立管不垂直，主要原因支管尺寸不准，推、拉立管造成。
（3）麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。
（4）试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
十、安全技术措施施工安全
①对新进场工人进行安全培训教育，提高安全生产意识，做到人人安
全，处处管安全、一切为安全。
②制定安全生产保证体系，作到层层有人管，事事有人抓，全体人一
致努力，确保安全施工。
③严格执行各种规章制度，合理使用安全防护用品，提高自我防