安装工程施工组织设计.docx
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1、XXX安装工程施工组织设计编 制:_审 批:_日 期:_XXX公司目 录一、工程概况1二、编制依据1三、总体计划安排1四、施工准备1五、主要施工方案3(一) 设备安装工艺及要求:3(二)管道安装施工方案5(三)整装锅炉施工方案10(四)压力容器施工方案11六、施工质量要求13七、安全文明施工管理15一、工程概况1、 工程名称:XX安装工程2、 工程规模:XX3、 地址:XX。4、 施工范围:XX交钥匙工程。二、编制依据1、 图纸等设计资料2、 双方签订的合同及相关协议3、 GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范、4、 GB50270-2010输送设备安装工程施工及验收规范、
2、5、 GB50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范6、 GB50235-2010工业金属管道工程施工规范、7、 GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范、8、 GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范9、 05R417-1室内管道支吊架三、总体计划安排1、 建立健全项目管理机构、项目管理规章制度和岗位责任制,保证足够的管理力量和技术力量,做到人员到位、管理到位、措施到位。保证工程质量、施工安全和工程工期。2、 施工工期安排:1) 2014年10月25日乙方人员和工具到达工地现场。2) 2014年12月15日设备全部就位(个别电机减速机除外),
3、连接部分管道。3) 2015年01月20日完成全部工艺管道连接和电气设备及电线电缆安装,具备试水、电、汽和机械性能测试条件。4) 2015年01月31日完成设备及管道油漆,完成水压试验、机械性能测试。四、施工准备1、 技术资料准备: 1) 熟悉施工验收所用各种规程规范。备齐每台设备结构原理图 , 使用说明书 , 出厂合格证书等资料。 2) 熟悉设备安装图 , 与设备安装相关的土建、结构、工艺图。 3) 编制下达施工方案。2、 现场情况准备: 1) 设备安装所需道路、水、电已具备; 2) 现场临时设施布置搭接符合要求 ; 3、 设备验收交接 1) 设备到货后 , 验收交接须会同各有关部门进行。
4、2) 设备到货后 , 具备完整的随机资料 , 包括到货清单 , 质量合格证书 , 使用说明书和相关的图纸文件 。3) 设备到货按到货清单清点 , 检查实物是否与收到货清单一致 ; 4) 仔细检查设备到货质量 , 如发现缺陷 , 应及时会同有关部门共同签署有效的工程联络单 ; 5) 已验收的设备及时填写设备开箱检验记录 ; 6) 已验收的设备及附件 , 如暂不安装 , 应妥善保管 , 谨防损坏或丢失 ; 4、 基础验收交接 1)基础验收应会同设计单位 , 土建施工单位及甲方等有关部门共同进行 , 主要检查项目为外观检查和几何尺寸及相关尺寸检查 . 土建单位移交时须有基础合格证 , 并检查设备基础
5、标高 , 外形尺寸 , 基础质量 , 基础螺栓孔是否与设计及设备相符。 5、 现场临设的搭设和布置 1) 临设布置包括工具箱、工棚、设备附件及存放地点和拆检用房等 ; 2) 临设布置 尽量靠近设备集中处 ; 3) 工棚内或附近应接入临时用电和生活用水 ; 4) 设备附件存放地点应作好防潮和通风工作 , 同时内部应有足够的光线。6、 组织机构及人员计划1) 组织机构设置:项目经理 技术员资料员材料员质量员安全员电仪组设备安装组焊工组2) 人员计划:管工铆工焊工电仪起重工其他合计2015/35151110232015/4102103125512015/55153115303) 施工机械配置编号机械
6、名称规格型号产力总功率数量进场汽车式起重机25T25T1台4.12汽车式起重机QY-88T1台2/253卷扬机JK-33T16KW2台3/014水准仪1台2/265等离子切割机LGK-10020KW1台4/016逆变直流焊机ZX400170KW5台2.257空压机VF-6/76M3/37KW1台3.318倒链5T3只4.109倒链1-3T4只2.2610角磨机D1252台4.111水平管30M2根2.2512无齿锯300113坡口机1五、主要施工方案(一) 设备安装工艺及要求: 1、 设备安装步骤:基础处理 垫铁放置 设备就位 找正、找平、找标高一次灌浆最终找平 找正及垫铁 点焊二次灌浆拆检清
7、洗上油机器对中单机试运行。2、 设备安装调试应符合的规定1) 工程施工前必须认真熟悉图纸,了解工艺流程。2) 设备开箱时,应在业主、设备供应商、监理等有关人员的参加下,根据装箱清单,按下列项目进行检查,并作出记录:a. 箱数以及包装情况;b. 设备的名称、型号和规格及数量;c. 装备清单、设备技术文件及专用工具;d. 设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀;e. 需要记录的其他情况。3) 设备在安装前,将基础及其周围杂物清扫干净,认真检查基础的位置,建筑物的轴线或边缘线及标高,划定安装基准线。4) 将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水清除干净。5) 设备定位的基准面、线或安装基准线的平面
8、位置和标高的允许偏差,应符合下表规定项 目允 许 偏 差(mm)与其他设备无机械联系的平面位置标 高10+20-10与其他设备有机械联系的216) 设备基础外观质量必须符合要求,不得出现裂缝掉角、空洞、露筋、表面不平整、预留位置不准确或孔深不够等现象。7) 设备的找正调平的测量位置,当设备技术文件无规定时,宜在下列部位中选择:a. 设备的主要工作面;b. 支承滑动部件的导向面;c. 保持传动部件的导向面或轴线;d. 部件上加工精度较高的表面;e. 设备上为水平或铅垂的主要轮郭;8) 找正调平设备用的垫铁应符合设备技术文件的规定,无规定的应符合下列规定:a. 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁;b
9、. 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方;c. 相邻两垫铁组间的距离宜在500-1000mm;d. 设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。9) 设备安装应提前进行设备检查及尺寸核对。10) 地脚螺栓直径、形状、长度应符合设计要求,地脚螺栓的安装位置、标高和不垂直度必须符合要求,尤其是预埋地脚螺栓。11) 设备精调必须在砼强度达到设计强度的75%以上。12) 设备清洗、加油 :设备清洗、加油按详细的图纸,随机资料及使用说明书进行。13) 设备附件安装按结构图 , 制造厂技术文件等进行。14) 大型静设备可用人工清理,而对小型设备且清洁程度要求较高的设备,可用
10、化学方法清理,对清理合格的设备在有关部门检查后应及时封闭,并填写清理封闭记录。 15) 对中: a. 平带或三角带轮对中采用拉线法进行 ; b. 联轴器型对中采用打百分表法二表法 进行 ; c. 对中允许偏差 按制造厂要求或相应的规范进行。 d. 与机器配管采用无应力连接。16) 试运转和试压a. 机器试运转前 , 须具备下列条件 :(a) 主机及附属设备的就位、找平、 找正 、检查及调整等安装工作全部结束,并有齐全的安装记录;(b) 二次灌浆达到设计强度 , 基础抹面工作应结束 ;(c) 与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件 ;(d) 防腐等工作已基本结束 ;(e) 与试运转有关的电气仪
11、表系列满足使用要求。b. 单机试运转(a) 驱动机单机试运转须按有关的技术文件要求进行。(b) 机器试运转所采用的介质 , 泵一般 以水为介质 , 压缩机一般以空气为介质 ;(c) 机器的电气、仪表控制系统及安全保护等设施,动作应灵敏可靠。 放气或排污完毕;压力油系统供油的机器,各注油点的油量、油温、油压达到设计要求,用其他形式供油的机器,供油状况应符合其润滑要求;盘车检查,应转动灵活 , 无异常现象;c. 试运转中应重点检查下列项目 :(a) 有无异常噪音、声响等现象 ;(b) 轴承温度应符合机器的技术文件规定,若无规定,滚动轴承的温升应不超过400C,其最高温度一般应不超过750C, 滑动
12、轴承的温升应不超过350C,其最高温度一般应不超过650C;(c) 检查其他主要部分的温度及各单位的压力参数,是否在规定范围内;(d) 检查站驱动电机的电压,电流及温升等不应超过规定值;(e) 检查机器各紧固部位有无松动现象;(f) 如有异常现象应立即停机检查;d. 试运转结束后,应及时完成下列工作:(a) 断开电源 ;(b) 检查各紧固部件 ;(c) 拆除临时管道及设备 , 将正式管道进行复位安装 ;(d) 整理试运转记录。(二)管道安装施工方案1、 施工工艺流程图核定施工图纸资料 施工技术交底 材料进场及检验 新、老管线开头子 管道涂防锈漆 支架制作、安装 管道预制 管道安装 焊口检测 管
13、线复测 管线试压 管线吹洗 管道面漆2、 施工前的准备工作1) 各参加施工的工程人员应熟悉图纸,熟悉各执行规范的具体要求,并进行质量、安全、文明施工教育,以确保高质量地完成施工任务。2) 现场已具备工艺管道施工条件,各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。所有配管材料按规定作好标记。3、 材料检验1) 管道组成件(主要指管子、管件、阀门、法兰等)和管道支承建必须有制造厂的合格产品质量证明书。 2) 管道组成件在使用前应进行外观检查,其表面应符合下列要求,不合格者不得使用: 3) 无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 4) 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。
14、5) 有产品标识。6) 螺栓、螺母的螺纹完整,无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。7) 法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。4、 管道予制1) 予制前,先清理平整予制场地。2) 在清理平整好的场地上,每隔两米左右一排道木,以利于管道的对口与焊接。3) 在主管上进行支管开孔时,要预先开好,并清理干净管道内部的杂物。 管道材料切割下料时,应进行实测实量,并将测量结果标注于轴侧图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量,尽量减少固定焊口的数量。 4) 钢材的切割及管道坡口的加工:DN50的碳钢管,采用机械切割;DN50的碳钢管可用氧乙炔气割后
15、进行打磨。管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等,切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1,且不超过3mm。5) 壁厚相同的管道组成件组对时,应使内壁平齐,其错边量不超过壁厚的10,且不大于0.5mm。 6) 管道予制程度,直管段一般为2根管,即18m左右,装置内油槽之间的管道,视具体的复杂程度而定,一般为5、6m、23个配件。5、 管道安装1) 管道安装时,不宜采用临时支架,更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支架,尽早安装正式支架。管架制安严格按设计图纸进行,未经设计单位书面同意,严禁变动其型式和规格,特别是与旧管碰头管线更要一丝不苟。 2) 管道对口时,在距离接
16、口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称直径大于等于100mm时,允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为 10mm。 管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。 3) 法兰连接应与管道同心,保证螺栓能自由穿入,安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称,松紧适当,紧固后的螺栓和螺母平齐。管道所用的螺栓、螺母在安装时,应涂抹指定的油脂(二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉等)。 4) 垫片使用严格按设计图进行,不得混用。垫片周边应整齐,尺寸与法兰密封面相符。 6、 法兰的安装1) 法兰安装前,再检查一遍法兰密封面及垫片
17、,不能有影响密封性能的化痕等缺陷。2) 连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。3) 法兰连接使用同一规格的螺栓,安装方向一致,紧固后螺栓与螺母平齐。4) 安装垫片时,要使垫片与法兰同心,防止垫片插入管子内部。7、 阀门的安装1) 阀门应在干净的前提下安装,除了焊接时将阀门开启之外,在配管过程中不得将阀门打开。2) 安装有流向的阀门时应按照配管图使其与流向一致。对于阀门流向与管线的流向相反时,要特别注意,并挂牌标注。3) 管道支架按照管架详图进行安装,部分予制好的支架稍作修整即可安装,支架安装牢固,并与管子接触良好。4) 管道安装过程中,有坡度的管道支架,安装时应保证管道的坡向和坡度。5) 管道临
18、时支架的使用应注意,不得将其焊在管道上,管道定位后,及时将临时支架更换为正式支架。6) 安装完毕后,逐个核对,确认。7) 有防静电接地要求的管道、管架在适当位置(间隔1520米)应设防静电接地,其接地电阻不应大于100,静电接地安装按GB50235-97的要求执行。8、 压力管道安装要求1) 依据特种设备安全监察条例2009,安装项目中涉及到的压力管道主要包含有:蒸汽管道、溶剂(正已烷、甲醇、乙醇、丙酮等)及混合油管道、导热油管道等管道。2) 管道的制作、焊接、检验严格执行GB50235-2010工业金属管道工程施工规范、GB50184-2011工艺金属管道工程施工质量验收规范等相关标准和规范
19、;3) 管道支吊架严格按照05R417-1室内管道支吊架等相关规范图集,尽量采用统一的支吊架,数量较多相邻的管道一定要制作统一的支吊架;4) 管道应按规范选用,不允许管道无支架、吊架的情况下直接连接在泵壳体上。5) 对于蒸汽、溶剂和导热油管道焊接要求如下:所有38的碳钢、不锈钢管道均按标准打坡口后再行氩弧焊接,89以上管道需氩弧焊打底后手弧焊焊接;为防止焊接受热变形不得带成品垫焊接;GC2管道(导热油管道)焊缝检测要求:抽检5%焊口探伤全部合格,按使用压力1.5倍打水压试漏。6) 对受压的蒸汽管道的焊接严格依据GB50235-2010工业金属管道工程施工规范进行,并配合当地的质检部门检验验收,
20、检验验收合格后方可交建设方使用,受压蒸汽管道的施工及压力管道的就位安装必须办理告知和报检手续。7) 压力管道安装全过程应有甲方现场工程师监检验证文件。8) 压力容器及压力管道安装完成后应有特种设备检验研究院出具的检验报告。9、 焊接要求1) 焊工必须在合格的项目内进行管道的焊接,连续中断合格项目焊接工作六个月以上,仍需进行压力管道焊接时,必须重新进行考核。2) 在大风、雨天气中施工,必须采取措施满足焊接工艺要求。可用防雨布搭设一个小棚子,在小棚子里面焊接。3) 焊接之前,焊件表面必须清洁干净,不允许存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。4) 不得在焊件表面引弧或试验电流。5) 所有管道必须采
21、取多层焊接,在上层的溶渣、裂纹或其他缺陷彻底清除后,再进行下一层的焊接,已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后,立即除掉。6) 在分发焊条之前,焊条必须按要求进行烘干。焊条烘干要求参见焊条烘干管理规定。收发前,确认材料的材质、等级、尺寸、数量是否与供货相符。7) 在现场使用的焊条必须放于焊条筒中,不允许放在其他地方,特别是潮湿的地方。10、 焊接工艺1) 焊材选用a. Q235-A J422 TGS-51T b. 20# J422 TGS-51T c. ER50-6 d. 304不锈钢 焊丝用H0Cr21Ni10焊条用A1022) 焊缝外观检查a. 焊缝外观成行应良好,且应平滑过渡;焊缝宽度
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