安装工程施工组织设计.docx

XXX安装工程
施工组织设计

编 制：__________
审 批：__________
日 期：__________

XXX公司

目 录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、总体计划安排 1
四、施工准备 1
五、主要施工方案 3
（一） 设备安装工艺及要求： 3
（二）管道安装施工方案 5
（三）整装锅炉施工方案 10
（四）压力容器施工方案 11
六、施工质量要求 13
七、安全文明施工管理 15

一、工程概况
1、 工程名称：XX安装工程
2、 工程规模：XX
3、 地址：XX。
4、 施工范围：XX交钥匙工程。
二、编制依据
1、 图纸等设计资料
2、 双方签订的合同及相关协议
3、 GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、
4、 GB50270-2010《输送设备安装工程施工及验收规范》、
5、 GB50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》
6、 GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》、
7、 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》、
8、 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》
9、 05R417-1《室内管道支吊架》

三、总体计划安排
1、 建立健全项目管理机构、项目管理规章制度和岗位责任制，保证足够的管理力量和技术力量，做到人员到位、管理到位、措施到位。保证工程质量、施工安全和工程工期。
2、 施工工期安排：
1） 2014年10月25日乙方人员和工具到达工地现场。
2） 2014年12月15日设备全部就位（个别电机减速机除外），连接部分管道。
3） 2015年01月20日完成全部工艺管道连接和电气设备及电线电缆安装，具备试水、电、汽和机械性能测试条件。
4） 2015年01月31日完成设备及管道油漆，完成水压试验、机械性能测试。
四、施工准备
1、 技术资料准备：
1） 熟悉施工验收所用各种规程规范。备齐每台设备结构原理图 , 使用说明书 , 出厂合格证书等资料。
2） 熟悉设备安装图 , 与设备安装相关的土建、结构、工艺图。
3） 编制下达施工方案。
2、 现场情况准备：
1） 设备安装所需道路、水、电已具备；
2） 现场临时设施布置搭接符合要求 ;
3、 设备验收交接
1） 设备到货后 , 验收交接须会同各有关部门进行。
2） 设备到货后 , 具备完整的随机资料 , 包括到货清单 , 质量合格证书 , 使用说明书和相关的图纸文件 。
3） 设备到货按到货清单清点 , 检查实物是否与收到货清单一致 ;
4） 仔细检查设备到货质量 , 如发现缺陷 , 应及时会同有关部门共同签署有效的工程联络单 ;
5） 已验收的设备及时填写设备开箱检验记录 ;
6） 已验收的设备及附件 , 如暂不安装 , 应妥善保管 , 谨防损坏或丢失 ;
4、 基础验收交接
1）基础验收应会同设计单位 , 土建施工单位及甲方等有关部门共同进行 , 主要检查项目为外观检查和几何尺寸及相关尺寸检查 . 土建单位移交时须有基础合格证 , 并检查设备基础标高 , 外形尺寸 , 基础质量 , 基础螺栓孔是否与设计及设备相符。
5、 现场临设的搭设和布置
1） 临设布置包括工具箱、工棚、设备附件及存放地点和拆检用房等 ;
2） 临设布置 尽量靠近设备集中处 ;
3） 工棚内或附近应接入临时用电和生活用水 ;
4） 设备附件存放地点应作好防潮和通风工作 , 同时内部应有足够的光线。
6、 组织机构及人员计划

1） 组织机构设置：
项目经理

技术员
资料员

材料员
质量员
安全员

电仪组
设备安装组
焊工组

2） 人员计划：

管工
铆工
焊工
电仪
起重工
其他
合计
2015/3
5
1
5
1
1
10
23
2015/4
10
2
10
3
1
25
51
2015/5
5
1
5
3
1
15
30

3） 施工机械配置
编号
机械名称
规格型号
产力
总功率
数量
进场
１
汽车式起重机
25T
25T

1台
4.12
２
汽车式起重机
QY-8
8T

1台
2/25
3
卷扬机
JK-3
3T
16KW
2台
3/01
4
水准仪

1台
2/26
5
等离子切割机
LGK-100

20KW
1台
4/01
6
逆变直流焊机
ZX400

170KW
5台
2.25
7
空压机
VF-6/7
6M3/
37KW
1台
3.31
8
倒链

5T

3只
4.10
9
倒链

1-3T

4只
2.26
10
角磨机
D125

2台
4.1
11
水平管
30M

2根
2.25
12
无齿锯
300

1

13
坡口机

1

五、主要施工方案
（一） 设备安装工艺及要求：
1、 设备安装步骤：
基础处理 → 垫铁放置 →设备就位→ 找正、找平、找标高→一次灌浆→最终找平 找正及垫铁 点焊→二次灌浆→拆检清洗上油→机器对中→单机试运行。
2、 设备安装调试应符合的规定
1） 工程施工前必须认真熟悉图纸，了解工艺流程。
2） 设备开箱时，应在业主、设备供应商、监理等有关人员的参加下，根据装箱清单，按下列项目进行检查，并作出记录：
a. 箱数以及包装情况；
b. 设备的名称、型号和规格及数量；
c. 装备清单、设备技术文件及专用工具；
d. 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；
e. 需要记录的其他情况。
3） 设备在安装前，将基础及其周围杂物清扫干净，认真检查基础的位置，建筑物的轴线或边缘线及标高，划定安装基准线。
4） 将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水清除干净。
5） 设备定位的基准面、线或安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定
项 目
允 许 偏 差（mm）
与其他设备无机械联系的
平面位置
标 高
±10
+20
-10
与其他设备有机械联系的
±2
±1
6） 设备基础外观质量必须符合要求，不得出现裂缝掉角、空洞、露筋、表面不平整、预留位置不准确或孔深不够等现象。
7） 设备的找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：
a. 设备的主要工作面；
b. 支承滑动部件的导向面；
c. 保持传动部件的导向面或轴线；
d. 部件上加工精度较高的表面；
e. 设备上为水平或铅垂的主要轮郭；
8） 找正调平设备用的垫铁应符合设备技术文件的规定，无规定的应符合下列规定：
a. 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；
b. 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
c. 相邻两垫铁组间的距离宜在500-1000mm；
d. 设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
9） 设备安装应提前进行设备检查及尺寸核对。
10） 地脚螺栓直径、形状、长度应符合设计要求，地脚螺栓的安装位置、标高和不垂直度必须符合要求，尤其是预埋地脚螺栓。
11） 设备精调必须在砼强度达到设计强度的75%以上。
12） 设备清洗、加油 :设备清洗、加油按详细的图纸，随机资料及使用说明书进行。
13） 设备附件安装按结构图 , 制造厂技术文件等进行。
14） 大型静设备可用人工清理,而对小型设备且清洁程度要求较高的设备,可用化学方法清理,对清理合格的设备在有关部门检查后应及时封闭,并填写清理封闭记录。
15） 对中：
a. 平带或三角带轮对中采用拉线法进行 ;
b. 联轴器型对中采用打百分表法二表法 进行 ;
c. 对中允许偏差 按制造厂要求或相应的规范进行。
d. 与机器配管采用无应力连接。
16） 试运转和试压
a. 机器试运转前 , 须具备下列条件 :
(a) 主机及附属设备的就位、找平、 找正 、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；
(b) 二次灌浆达到设计强度 , 基础抹面工作应结束 ;
(c) 与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件 ;
(d) 防腐等工作已基本结束 ;
(e) 与试运转有关的电气仪表系列满足使用要求。
b. 单机试运转
(a) 驱动机单机试运转须按有关的技术文件要求进行。
(b) 机器试运转所采用的介质 , 泵一般 以水为介质 , 压缩机一般以空气为介质 ;
(c) 机器的电气、仪表控制系统及安全保护等设施，动作应灵敏可靠。 放气或排污完毕;压力油系统供油的机器,各注油点的油量、油温、油压达到设计要求,用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；盘车检查,应转动灵活 , 无异常现象;
c. 试运转中应重点检查下列项目 :
(a) 有无异常噪音、声响等现象 ;
(b) 轴承温度应符合机器的技术文件规定,若无规定,滚动轴承的温升应不超过400C,其最高温度一般应不超过750C, 滑动轴承的温升应不超过350C,其最高温度一般应不超过650C;
(c) 检查其他主要部分的温度及各单位的压力参数，是否在规定范围内；
(d) 检查站驱动电机的电压，电流及温升等不应超过规定值；
(e) 检查机器各紧固部位有无松动现象；
(f) 如有异常现象应立即停机检查；
d. 试运转结束后，应及时完成下列工作：
(a) 断开电源 ;
(b) 检查各紧固部件 ;
(c) 拆除临时管道及设备 , 将正式管道进行复位安装 ;
(d) 整理试运转记录。
（二）管道安装施工方案
1、 施工工艺流程图
核定施工图纸资料 施工技术交底 材料进场及检验
新、老管线开头子 管道涂防锈漆 支架制作、安装 管道预制 管道安装 焊口检测
管线复测 管线试压 管线吹洗 管道面漆
2、 施工前的准备工作
1） 各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量、安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。
2） 现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。所有配管材料按规定作好标记。
3、 材料检验
1） 管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰等）和管道支承建必须有制造厂的合格产品质量证明书。
2） 管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用：
3） 无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
4） 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。
5） 有产品标识。
6） 螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
7） 法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
4、 管道予制
1) 予制前，先清理平整予制场地。
2) 在清理平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。
3) 在主管上进行支管开孔时，要预先开好，并清理干净管道内部的杂物。 管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。
4) 钢材的切割及管道坡口的加工：DN≤50的碳钢管，采用机械切割；DN＞50的碳钢管可用氧乙炔气割后进行打磨。管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm。
5) 壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10％，且不大于0.5mm。
6) 管道予制程度，直管段一般为2根管，即18m左右，装置内油槽之间的管道，视具体的复杂程度而定，一般为5、6m、2－3个配件。
5、 管道安装
1) 管道安装时，不宜采用临时支架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支架，尽早安装正式支架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，特别是与旧管碰头管线更要一丝不苟。
2) 管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为≤1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为≤2mm。但全长允许偏差均为 10mm。 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。
3) 法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。管道所用的螺栓、螺母在安装时，应涂抹指定的油脂（二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉等）。
4) 垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。
6、 法兰的安装
1) 法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的化痕等缺陷。
2) 连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。
3) 法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。
4) 安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片插入管子内部。
7、 阀门的安装
1） 阀门应在干净的前提下安装，除了焊接时将阀门开启之外，在配管过程中不得将阀门打开。
2） 安装有流向的阀门时应按照配管图使其与流向一致。对于阀门流向与管线的流向相反时，要特别注意，并挂牌标注。
3） 管道支架按照管架详图进行安装，部分予制好的支架稍作修整即可安装，支架安装牢固，并与管子接触良好。
4） 管道安装过程中，有坡度的管道支架，安装时应保证管道的坡向和坡度。
5） 管道临时支架的使用应注意，不得将其焊在管道上，管道定位后，及时将临时支架更换为正式支架。
6） 安装完毕后，逐个核对，确认。
7） 有防静电接地要求的管道、管架在适当位置（间隔15～20米）应设防静电接地，其接地电阻不应大于100Ω，静电接地安装按GB50235-97的要求执行。
8、 压力管道安装要求
1) 依据《特种设备安全监察条例2009》，安装项目中涉及到的压力管道主要包含有：蒸汽管道、溶剂（正已烷、甲醇、乙醇、丙酮等）及混合油管道、导热油管道等管道。
2) 管道的制作、焊接、检验严格执行GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》、GB50184-2011《工艺金属管道工程施工质量验收规范》等相关标准和规范；
3) 管道支吊架严格按照05R417-1《室内管道支吊架》等相关规范图集，尽量采用统一的支吊架，数量较多相邻的管道一定要制作统一的支吊架；
4) 管道应按规范选用，不允许管道无支架、吊架的情况下直接连接在泵壳体上。
5) 对于蒸汽、溶剂和导热油管道焊接要求如下：所有≥￠38的碳钢、不锈钢管道均按标准打坡口后再行氩弧焊接，￠89以上管道需氩弧焊打底后手弧焊焊接；为防止焊接受热变形不得带成品垫焊接；GC2管道（导热油管道）焊缝检测要求：抽检5%焊口探伤全部合格，按使用压力1.5倍打水压试漏。
6) 对受压的蒸汽管道的焊接严格依据GB50235-2010工业金属管道工程施工规范进行，并配合当地的质检部门检验验收，检验验收合格后方可交建设方使用，受压蒸汽管道的施工及压力管道的就位安装必须办理告知和报检手续。
7) 压力管道安装全过程应有甲方现场工程师监检验证文件。
8) 压力容器及压力管道安装完成后应有特种设备检验研究院出具的检验报告。
9、 焊接要求
1) 焊工必须在合格的项目内进行管道的焊接，连续中断合格项目焊接工作六个月以上，仍需进行压力管道焊接时，必须重新进行考核。
2) 在大风、雨天气中施工，必须采取措施满足焊接工艺要求。可用防雨布搭设一个小棚子，在小棚子里面焊接。
3) 焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。
4) 不得在焊件表面引弧或试验电流。
5) 所有管道必须采取多层焊接，在上层的溶渣、裂纹或其他缺陷彻底清除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后，立即除掉。
6) 在分发焊条之前，焊条必须按要求进行烘干。焊条烘干要求参见焊条烘干管理规定。收发前，确认材料的材质、等级、尺寸、数量是否与供货相符。
7) 在现场使用的焊条必须放于焊条筒中，不允许放在其他地方，特别是潮湿的地方。
10、 焊接工艺
1) 焊材选用
a. Q235-A J422 TGS-51T
b. 20# J422 TGS-51T
c. ER50-6
d. 304不锈钢 焊丝用H0Cr21Ni10焊条用A102
2) 焊缝外观检查
a. 焊缝外观成行应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高△h≤1+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。
b. 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。
c. 焊缝咬边深度应≤0.5mm，连续长度应≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％。
d. 焊接接头错边量不应大于壁厚的10％，且不大于2mm。
11、 焊缝无损检查
a. 每发现一道不合格焊缝，再检验两道该焊工焊的同一批焊缝。
b. 两道焊缝都合格，该批焊缝合格，有一道不合格，再加倍检查该批焊缝。
c. 第三次检查合格，该批焊缝合格，有一道不合格，则该批焊缝100％检验。
d. 不合格焊缝必须返修，同一部位的返修次数：碳钢不超过三次，其余钢种不超过二次。
e. 同材质、同规格管道的承插焊和焊接式三通支管需进行渗透检测，抽查数量应符合下列要求：
12、 管道试压及吹扫
1) 管道安装完毕后，管道需进行试压，试压介质为水，强度试验压力为设计压力的1.5倍，试压前需对管线进行完整性检查，检查合格后，才可以进行试压，试压时，压力上升应缓慢，升压至一半时，停压进行全面检查，然后试压至试验压力稳压10min，压降小于0.05Mpa为合格，严密性试验压力为工作压力，时间为30min ，以不泄漏为合格。试压时可根据现场实际需要设置高空放空点和最低点排水点，但需在施工结束后割除并封口。
2) 管道试压合格后，需进行吹扫、清洗工作，采用压缩空气吹扫，吹扫流速都不小于20m/s， 5min内无铁锈、尘土、水分及其他杂质吹出为合格。
13、 管道检测完毕后应对整个管线进行防腐处理，即表面除锈,管道油漆采用喷涂，做到涂敷均匀，无漏点。
14、 本工序为本项目施工的关键过程，施工时须严格按照方案执行，严把质量关。
三、整装锅炉施工方案
1、 锅炉本体的检查
1）检查锅炉设备与随机资料是否相符；水位表管座、进水座、出水管座等有无弯曲变形，法兰有无损伤；燃烧设备及相关调节装置有无损坏卡死现象。
2、 基础的复验放线
1）锅炉安装的混凝土在安装前（强度应达到设计强度的70%）当基础尺寸和质量不符合要求时必须修整达标后才能进行安装。
3、 锅炉本体就位找正
锅炉本体就位：卷扬机或滚杠拉链将锅炉放置在底座基础上。
4、 烟囱安装：
检查烟囱法兰连接面平整，用螺栓连接，在连接面处垫以石棉绳密封保证烟道严密。水泵的安装
5、 水泵安装
a. 水泵底座清理后放在基座上，用水平仪检查底座水平（用垫铁调整），找正后紧固地脚螺栓，进行二次灌浆。然后安装泵头及电机。
b. 找正靠背轮方法：把平尺侧面放在电动机和水泵靠背轮外圆检查是否相平以调整泵轴与电动机轴中心线在一直线上.
c. 水泵分部试转:关闭出水管阀门，向泵头内注水排除泵内空气，然后开动电动机，当达到正常转速后，打开出水管上的阀门正常送出水流。（要求运转平稳，温升、水头压力符合要求为合格）
6、 锅炉管道阀门及安全附件安装
1） 管道阀门仪表按图安装，凡配有电动泵的将电动泵连接并以其为基准开始安装。
2） 安全阀应在检验合格后安装，安全阀排汽管引至室外安全处。
3）排污管接至排污箱或其它安全处，管道固定以防止排污时移位。
压力容器施工方案
一、施工准备
1.设备安装应具备的条件
在进行设备安装前，应确认施工现场是否具备安装条件：
（1）土建工程已经基本结束，基础附近的地下工程已经基本完成，场地已经平整。
（2）施工运输和消防道路应畅通。
（3）设备安装用的照明、水源及电源已经备齐。
（4）备有零、部件、配件及工具的贮存设施。
（5）安装用的起重运输设备具备使用条件。
（6）备有必要的消防器材
2．基础的复测、处理和放线
根据土建施工单位提供的基础交工资料和设备的基础图、设备安装图，对设备的基础进行复测和放线工作，对设备的基础进行检查和复测。
（1） 土建单位将设备基础交付时，应具有质量证明书及测量记录，在基础上应明显的标出标高基准及基础的纵横中心线。在建筑物（柱头）上应标有坐标轴线。
（2） 对基础进行外观质量检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等现象。
（3） 按照基础图和相应的国家规范，对设备的基础进行复测。基础的复测结果应符合要求：
3. 设备基础的处理
在设备安装前应对设备基础作以下处理：
（1）需进行二次灌浆的基础表面，应用扁铲铲出麻面，麻点的深度应不小于10mm，密度以每平方米内有3～5点为宜，基础表面不允许有油污或疏松层。
（2）放置垫铁处（至周边～50mm）的基础表面应用扁铲铲平，其水平度允许偏差为：2.0mm/m.
（4） 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
4. 基础的放线
根据设备安装图和设备基础图在设备基础上放出设备安装所需的纵、横轴线；测量基础的实际标高并作明显的标记。基础放线、标高的偏差应在规定的允许偏差内。
５. 设备的开箱检查
设备到货后，应组织业主、监理单位等相关单位的人员，对要进行安装的设备按照装箱清单开箱检查：
（1）核对设备的名称、规格、型号、包装箱号、箱数应正确，包装应完好。
（2）随机的技术资料和专用工具应齐全。
（3）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查；并核对零、部件的品种、规格和数量等（对泵、风机、螺旋输送机等设备应进行手动盘车检查，设备应转动灵活，无卡涩现象）。
（4）暂时不进行安装的设备，应采取适当的防护措施，妥善保管，防止其变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。
（5）与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，并妥善保管。
（6）开箱检查完毕，填写开箱检查记录，相关人员须签字认可。
6、设备安装
（1）小型压力容器可利用人工或手拉葫芦进行设备安装。
（2）中、大型压力容器需利用吊车叉车等讲设备进行安装。立式设备树立时必须离地树立，严禁设备就地树立。
（3） 安装位置位于钢结构上方的压力容器安装，需先检查钢结构上的预留孔洞是否与设备接管有冲突。需设备安装是同时安装钢结构的要做好准备工作。设备到位后钢结构需焊接牢固后，设备才能够脱钩。
（4）设备吊装必须采用钢丝绳或者标准吊装带，吊装的位置必须是设备允许的专用吊耳，严禁吊装设备接管。
（5）在设备没有吊耳的情况下，需与业主、设备厂家确认设备的吊装位置。
（6）在吊装设备的筒体时，需做好设备的外保护工作，防止吊装对设备筒体及油漆的损坏。
7、设备调平
压力容器安装的允许偏差：
检查项目
允许偏差（ｍｍ）
一般设备
与机械设备相衔接的设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
D≤2000，±5
D＞2000，±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对标高
±3
相对标高
±3
水平度

轴向，L/1000
径向，2D/1000

轴向，0.6L/1000
径向，D/1000
铅垂度
ｈ/1000，≤30

ｈ/1000

方位
沿底座环圆周测量
D≤2000，10
D＞2000，15

沿底座环圆周测量
5

D：设备的直径，L：两支座的间距，ｈ：立式设备两测量点的距离
（1） 设备图纸中对卧式设备安装有坡度要求的，应按照图纸的各项要求进行安装。
（2） 设备的找平应采用斜垫铁（或其他专用的调整件）；不得采用紧固或放松地角螺栓及局部加压的方法进行设备的调整。
（3） 设备安装完毕，经检验合格后，将垫铁组用电焊点焊牢固，并将设备的各种管口、人孔进行封闭处理，对视镜等易损件加以特殊的保护。
8、安全技术措施
1、压力容器设备安装严禁未经允许在设备上焊接作业。如必须在设备上焊接需取得业主、监理、厂家三方认可后才能够在设备上焊接作业。
2、设备安装严禁野蛮施工，需注意对设备的保护。
3、设备在吊装时需做好吊装区域的安全防护工作，吊装区域需有醒目的警示标志。吊装前应检查钢丝绳、吊装带的安全性能，了解被吊设备的重量外形吊装位置。
4．吊装时必须由专业起重工指挥吊装，严禁无证、违章指挥。
5．设备吊装到位后及时对设备各接管、预留孔洞、人孔等进行封堵。
6．设备安装完成后需对设备进行吹扫清洗。
7．设备安装完成后的气密性试压及气压试压，需符合设备设计制造要求。严禁超负荷试验。
施工质量要求
为了提高项目的施工质量，确保项目的优良品率，提升公司的形象，结合多年项目安装的经验和教训，依据相关标准和规范，制定本工程施工要求，项目要严格按照图纸和国家相关标准、规范组织实施和验收；在项目实施前由相关人员向施工队伍宣贯，并与相关人员签署施工质量保证承诺书。
一、 设备安装质量严格按照GB50231-2009《机械设备安装工程
施工及验收通用规范》、GB50270-2010《输送设备安装工程施工及验收规范》、GB50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》等相关规范要求执行；管道安装严格按照GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》等相关规范要求执行。
二、 项目质量管理小组
项目经理

材料员
资料员
班组长
质量员
技术员

三、 具体施工要求：
1、 设备就位过程中必须先做基础后上位，不得先跑管道或工艺连接后再打基础（其中也包括各种泵类的就位）。
2、 要求各类设备（包括泵及电机等小型设备）上位后找平，紧固后再作工艺连接，施工中杜绝损坏设备及基础的现象发生。
3、 保护好现场设备，严禁在已经就位的设备上进行无关焊接和其他施工，确保已经就位的设备外观无损伤、无焊迹、油漆无划痕；
4、 所有型材、板材、管道施焊前必须进行除锈、油漆（油漆均要求铁红防油漆）。施工结束后要进行全面的检查，清除焊渣、毛刺，补刷防锈漆、外漆等用喷漆，个别部件、部位补刷标志漆，一定按规范涂刷。对于焊缝要进行酸洗去除飞溅物。
5、 各种管道的布置要求横平竖直，斜度一致，高度一致。焊缝美观符合焊接规范，各种仪表视孔视镜、阀门要求安装位置合理，方便操作。
6、 平台的制作和焊接要严格施工，美观、实用、牢固，特别是割口和焊接都要光滑平整，花纹板焊接牢固，踏无声音。油漆符合甲方的要求。
7、 平台栏杆管道与管道、管道与平台的连接处要求满焊；栏杆转角处由弯头连接，严禁把两根管道直接直角焊接在一起。
8、 花纹板与支撑架的焊接采用断续焊。焊缝长度为不低于10mm，焊缝间隔不应超过150mm。
9、 花纹板的拼接缝隙下面要有顺向支撑架（缝隙不镂空）。
10、 穿钢制平台或楼板的管道，在钢制平台或楼板要开出大小合适的圆孔，并加装与圆孔相应的高度不低于50mm的圆形挡环，避免物件掉落；严禁开方孔，或者双圆套孔，或者椭圆孔。
11、 所有玻璃转子流量计上方的管道应加装牢固的支吊架，避免管道重量加到流量计上。
12、 所有设备和管道在喷/刷面漆前必须处理好表面，刷好底漆。
13、 设备及大直径管道必须采用喷漆方式施工。
14、 面漆要采用亮光油漆，严禁用亚光油漆，尽量采用常规色系的油漆，严禁采用自己勾兑颜色。
15、 面漆喷/刷不少于2遍。
16、 面漆要光滑、明亮、均匀、无流痕、严禁漏底漆。
安全文明施工管理
第一节 安全技术措施
安全生产工作要严肃法规，落实责任，消灭违章，坚持以“安全第一、预防为主”的方针，努力提高项目的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。 
参加该工程施工人员必须严格执行《安全法》。建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。 
项目经理
1、 安全生产管理小组

资料员

各班组长
技术员
材料员
安全员

2、 各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人交底。进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育，进入现场必须戴安全帽。
3、 实行早班会制度，由班组长针对当日施工中需注意的问题向工人交底。要讲安全、讲文明、讲质量。
4、 凡2m以上高空作业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。 安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板，施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。 
5、 施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按：需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物休坠落伤人事故。 
6、 暂设用电必须符合安全用电规定，凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，施工照明用电应底于36V低压电，潮湿地点作业穿绝缘胶靴。 
7、 生产班组每月要进行两次以上的班组安全活动，并有记录，查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要经常不断地进行安全教育
第二节 消防保卫工作 
1. 保卫工作 
（1）、 选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全，料工离库上锁，库房应建立严格的管理制度。 
（2）仓库管理员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门要一律往外开。 
（3）贵重器材和没备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。 
变配电室、洗衣房、冷冻机房、发电机房、锅炉房、电梯机房、空调机房等，设备安装就位前，应安装好门窗，必须设警卫人员看管，加强防范工作以避免造成损坏丢失。             
（4）班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放，工具房门窗要牢固，防止工具丢失。 
（5）自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。
2、消防制度
（1）建立健全消防组织，施工班组达到五个以上时，要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。 
（2）严格执行现场用火制度，主动接受土建消防人员的检查，电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火入员应备有足够的消防用具。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生，遇五级风以上时，禁止使用明火作业。 
（3）施工中如消防管道、设备、设施和其他工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理更改，应及时报请监理和设计单位，经批准后方可更改。 
（4）仓库、料场应配备足够的消防器材，执行24小时消防值班制度。对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。 
（5）冬季严禁用电炉取暖。 
（6）施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定
（7）施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容管理及有关规定，各施工队要有一名队长主抓，施工员分区负责，施工小组均有一人负责文明施工。 
（8）施工队对现场文明施工管理要统一布置，统一安排，要有平面布置图分区负责，贴在现场办公室，每个班组要有岗位责任制，贴在小组工具房。 
（9）工长交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体施书面交底。 
（10）操作地点周围要做到整沽，干活脚下清，活完料尽，剔凿、保温完后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。 
（11）上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件，及时做好预留、预埋和暗配管工作0万U豆体验卡
卡号：50D890668267e3349e33
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