钢纤维混凝土耐磨地坪施工施工方案.doc

重工集团煤矿与建设机械装备生产制造基地砼排架标段

耐
磨
地
面
施
工
方
案

编制人 方 飞
审批人
陕西第八建筑工程有限公司
2012年6月15日

目录
一、工程概况 ……………………………………………………………………………… 1

二、编制依据 ……………………………………………………………………………… 1

三、施工准备 ……………………………………………………………………………… 1

四、设计要求及施工工艺 …………………………………………………………………… 1

五、施工顺序 ……………………………………………………………………………… 5

六、成品保护 ……………………………………………………………………………… 6

七、安全与文明施工 ……………………………………………………………………… 7

一、工程概况
建设地点
西安市泾渭工业园
建设单位
西安重工装备制造集团有限公司
监理单位
四方监理公司
设计单位
中国新时代国际工程公司
施工总承包
陕西省第八建筑工程公司
本工程为砼排架结构，属于工业厂房，我方标段所承建的厂房有M6下料厂房、M8热处理厂房、M9涂装、返修厂房。
二、编制依据
《建筑地面设计规范》（GB50037-96）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50207-95）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
三、施工准备
1、材料准备、施工材料计划（特制刮杠、插入式振捣器、水准仪、木抹子、线绳、绝缘手套、自制耙子、等）
四、设计工艺要求及材料要求
1、 地坪基层及面层具体做法为：450厚3:7灰土；207mm厚C30砼，内掺乱撒搅拌钢纤维砼增强剂；5mm厚成品耐磨地坪面层上涂刷防油封闭剂。
混凝土混合料的搅拌
　　由于钢纤维两端带钩，容易在搅拌时结团或分布不均，进而影响工程质量。所以确保合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的
混凝土面层水平度的控制
　　地坪表面平整度误差要求较高，如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。采用水准仪，建立方格测控网。确保地坪表面平整度误差在控制范围内。依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-6mm以内。
2、钢纤维混凝土垫层施工
（1）配合比设计
　　水泥：采用普通硅酸盐水泥；
　　碎石：碎石粒径不大于25mm，含泥量小于1%；
　　砂：宜用中粗砂，细度模数2.5—3.0，含泥量小于2% ，不允许有任何杂物。
钢纤维:长度60mm，直径0.75mm ; 单根钢丝最低抗拉强度不小于1070MPa; 钢纤维用水溶性胶水胶水粘结成排，两端带钩，待砼搅拌时加入砼当中搅拌均匀后使用。每立方砼钢纤维掺量不少于25kg。
　　水：采用可饮用的自来水
钢纤维砼垫层所用砼标号为C30，水灰比在0.5以下，砼现场坍落度要求务必一致，控制在120±10mm。不得掺加早强剂或缓凝剂于砼中。砼运输时间不宜超过40分钟。
（2）钢纤维混凝土的搅拌
　　在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用，如果加入的钢纤维分散不均匀，会导致有的部位混凝土缺少钢纤维，有的部位钢纤维过多，这样不仅没起到增强作用，还会引起局部强度削弱，因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀，分时间段分批次进行投料，才能获得良好的增强效果。
3、混凝土浇注
（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。砼必须连供应，严禁在现场往砼中加水。
（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器或插入式振动器振捣，并用特制的钢滚筒或木抹子多次反复滚压、搓压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。
4、耐磨地坪面层施工
（1）耐磨地坪面层在砼浇筑结束大约在4---10小时后（根据温度及基层砼的情况）对基层砼进行预处理（抽调多余的水及提浆），将拌合均匀的浆状材料，直接开包使用的粉状材料均匀摊铺在新鲜浇筑的基层砼表面，并刮平。
（2）首先按地坪标高将耐磨浆料大致铺平，铺平时使用振动棒振捣，边角处加密振捣，铺平正道振捣完成的部位 立即用手动整平器进行整平，采用手动整平刮尺进行刮平，去除砼表面的浮游物，并再次提高表面的平整度，局部边角处由专人进行镘刀整平。
（3）砼初凝后，用磨光机进行研磨提浆作业，待硬化至一定阶段（约2小时左右）再次用磨光机研磨，待硬化到一定程度，使用重载双盘磨光机进行表抛光，视砼的硬化情况调整调整磨光机的运转速度和角度。每步研磨和抛光作业保证至少两次以上。视当日天气与环境情况和对表面光泽度的要求而定。柱子周边及边角区域的磨光用手工仔细进行。
（4）表面修饰及养护 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。 耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂，耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
5、防止地面裂缝
　　由于厂房地坪浇注面积较大，地坪施工前，墙体一侧留置膨胀缝，施工时混凝土采用分仓浇注，钢纤维砼层宜以6米见方的区域跳仓浇筑，并结合厂房内建筑物及设备基础、沟道分布情况具体分仓，并设置纵横向缩缝，缝一般为平头缝。或按日施工能力，且参照建筑建筑物墙位及柱距进行分仓。缝在面层上用弹性嵌缝材料填充密室。柱边菱形切割，每边长1米。减小了施工浇筑面积，从而降低了地面裂缝几率。养护、切割缝的时间及砼的塌落度的控制也是控制裂缝的有效方法。墙体一侧和设备基础四周设置膨胀缝，膨胀缝内填入聚苯板，板10--20mm，防止因温度变化因起混凝土变形受到阻碍。在地坪结束后，外墙下部用弧形塑胶踢板镶贴，刚好将此缝隐蔽，达到美观效果。
在分仓混凝土浇注6—8天，并且其强度要达到12Mpa时切割缩缝。切割时沿纵向用切割机。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3，填缝材料采用预先成型或切割的弹性材料。
　　五、施工顺序
定位放线→支侧模→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→面层施工→养护→切缝
1、定位放线及模板支护
　　本次施工定位放线重点在于控制侧模的标高。
2、 1.1按分仓浇注施工，先浇注的区域采用槽钢模板或木模板（背面用两根通常的方木加工而成作侧），在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm，支模时用水平仪严格控制模板顶标高。
支侧模
根据布置好的区域进行模板安装，模板安装时采用水准仪和使用木楔在模板底部同时进行找平，待一跨模板支设完后，对模板的标高和直线度用仪器统一进行校核。为了保证混凝土水泥浆不流出，从模板的外侧用土进行挡住。
采用40×60的方木、L50x5的角钢和12mm厚木模板进行加工而成160mm高的侧模；侧模的支设先用经纬仪在找平的砂浆上放线，并且在找平砂浆上用墨斗弹出侧模支设的边线；然后将加工好的侧模安装在分好的区域内进行加固，加固采用Ф10的钢筋从两侧固定在灰土地面里进行加固，并且在模板的外侧每隔1米处用方木做成45°角进行加固，模板内侧的钢筋露出灰土地面的部分为模板高度的一半，防止在切缝的时候遇到钢筋无法切割；最后在模板安装好的情况下用经纬仪进行校正模板的直线度，并且再次进行模板上平标高的控制，如果出现标高不能满足要求的需要重新进行处理，可以用木楔进行调节。

模板加工图

2、浇筑顺序及振捣：
浇筑顺序：由于钢纤维会阻碍混凝土的流动，因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长，一般应为普通混凝土的1.5倍。将混凝土振捣密实直至出浆。振捣时间不得过长，时间过长会使钢纤维积聚到底层。
3、粗刮
　　每跨混凝土振捣完毕后，用刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。并且每隔3-5米测量1次标高，误差控制在3mm以内。
4、表面揉浆
　　为确保上表面原浆厚度均匀，宜用φ200mm无缝钢管沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。
5、细刮
　　每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平，达到上表面平整，有光泽。
6、耐磨层施工
　　本工程地坪面层由甲方指定的专业队伍施工，我方建议工序工艺如下
1）第一次撒料
（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
2）次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。
8、养护
待混凝土面层施工完后采用养护剂进行养护，塑料薄膜覆盖来控制混凝土自身水化热蒸发的水分流失，达到养护目的。

9、割缝
　　缩缝：包括分仓处的贯通缝和后切割的引导缝。为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝，切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝的质量：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。根据经验，在分仓混凝土浇注6—8天时开始切割缩缝。具体操作方法如下：每隔6m切割平头缝，形成6m×6m缩缝。在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成150mm深、3—5mm宽缝。缝内嵌填柔性材料。　
六、成品保护
1、混凝土在浇筑过程中要注意保护好预埋管和成形的设备基础，严禁践踏会破坏。浇筑中发现预埋管被破坏的要及时通知安装人员进行处理。在切缝的时候同样要注意保护预埋管和成形的设备基础，遇到有线管的地方切割的深度不能太深。
2、预埋管出口在混凝土浇筑前，安装人员必须将其填堵好，以免造成混凝土进入。
3、地面养护时间不准上人，其他工种不得进入操作，不能上机械，由各单位工程的负责人监督。
4、养护期过后，进行其它工作操作时，要注意成品地面的保护，严禁磕、砸，严禁在地面上直接和砂浆，水电安装工作时所用的门式架下面支脚用轮子或软布包好。需要钢管架时，钢管不要直接立在地坪上，应垫上木板，拆除时钢管不能直接往下扔，应随拆随拿走。
七、安全与文明施工
1、所有进入施工现场的人员必须戴安全帽。
2、运送商品混凝土的罐车严禁进入施工过的地面（以免破坏混凝土的垫层，影响地坪的承载力）。
3、C30混凝土浇筑后、硬化剂地坪前，严禁上人践踏和在混凝土上放置其它物品。
4、硬化地坪施工过程中，所有用电设备均须仔细检查，严防漏电和触点。
5、使用混凝土切割机必须让专人操作，并严格按其使用说明书要求操作。操作工必须佩戴绝缘手套。
6、振捣器、切割机等电器设备和线路的绝缘必须良好，且要做好保护接零。

陕西第八建筑工程公司
西安重装项目部
2013年6月16日