SNS柔性防护网施工组织计划.docx

哈德布特水电站出线厂边坡防护网施工组织计划 第一章 编制依据和原则 一、编制依据 (一)设计图纸 (二)国家标准、规范：l、公路工程施工测量规范(JT/T528-2004)2、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/2004)； 3、公路边坡柔性防护系统构件(JT/T- 528-2004); 4、钢丝绳GB/T8918-1996; 二、编制原则 (一)严格执行国家基本建设程序，发挥我司的优势，遵循下面的质量方针：用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品。 (二)科学安排施顺序，保证施工的连续性和均衡性，在各施工阶段之间互有 搭接，衔接紧凑，力求达到快速、优质、安全、高效的管理目标。 (三)加强工程项目生产要求的优化配制及动态管理，确保现场文明、整洁及工程正常的施工。第二章 工程概况一、工程概况 本工程为哈德布特水电站出线厂边坡防护网边坡防护网工程： GPRS2主动网:总覆盖面积为约6000平方米。型号网型支撑绳缝合绳备注GPRS2DO/08/300+ SO/2.2/2.2510.216系统钢丝绳锚杆+16横向支撑绳+16（12）纵向支撑绳8双层（钢丝绳网+钢丝格栅），钢索锚杆长度一般23m，拉拔力不小于50KN 二、 场地条件已开挖边坡满足设计要求，坡面防护区域的浮土及浮石未清理。三、 工程特点 边坡高度大，地质结构及环境条件。施工工序多，交叉施工，施工难度大，且高空作业，安全隐患多。四、现场施工管理(一)施工区域管理 工程虽分节段流水作业，因不同的施工组别在不同的施工段进行相同或不同的项目施工，交叉作业面多、重叠作业面多。为实施有效管理，项目部在施工的不同阶段，应积极沟通协调，执行不同的施工区域管理方法。(二)高空作业 严把高空作业的“二关” 安全设施关 对所有安全设施的搭设实行申报制度，搭设前应以书面形式报告项目部， 并经审批后方可实施搭设作业。搭设完毕提请项目部检查验收合格方可使用。对于设施的拆除同样需经项目部审核批准，方可拆除。做好安全管理，保证安全设施的完好、坚固、稳定使安全设施始终处理安全状态。 把好“高空坠落物”防护关 所有高空作业或临边作业，对手持小型工具必须全部“生根”以防高空操作时坠落。对于定点作业之人员，全部绑带安全带，电焊施工作业必须配带防护镜、安全帽，施工通道上必须绝对安全，并挂醒目警示牌。对于接近吊装危险区域，用护栏进行隔离、悬挂警示牌，防止可能物体高空坠落事故。 (四)货物堆放管理 为了实施施工总平面布置计划，高效有序利用辅助施工面积，项目部对到场货物堆放实行定置管理。货物进场后，应按指定的地方实行堆放，做到整齐有序：并按轴线和吊装、安装先后顺序编号，以利施工现场的作业。并努力创造和维护有序的施工条件。 第三章 进度计划及保证措施 一、进度计划安排原则 ()施工进度安排必须满足招标文件的工期要求。 (二)考虑生产的均衡，尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接，干扰少、工效高、经济效益好。 (三)对工程量较大、工期长、耗用劳动力较多且处于关键线路上的工序，组织内外、上下平行交叉流水施工，以加快施工进度。 (四)对容易受雨季影响难度大的工序应先做，或尽量避开雨季施工。 二、施工进度计划保证措施 本工程招标文件对工期的要求比较紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按照总进度计划表的控制工期，将不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，对施工全过程实行动态控制。 (一)确保工期的技术组织措施 l、进度控制的方法 按施工阶段分解，突出控制节点 以关键线路为线索，以网络计划起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。 2、施工进度计划的动态控制 施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。 (二)确保工期的管理措施 l、本工程的工程量不大，为保证工程的运输及安装的顺利完成，合理配置加工设备及安装设备以及技术管理人员，合理安排劳动力、组织材料供和优化姿金使用。 2、建立现场安全协调会制度，根据现场的实际需要召开不定期的施工技术管理人员会议，对施工中的存在问题做到随时发现、随时解决，同时相应地调整阶段性计划，保证工期不被延误。 三、施工总平面布置 (一)安装依据 l、业主提供的现场及周围作业条件 (二)布置原则 2、平面布置在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑，缩短运输线路， 减少二次搬运的工作强度。3、 充分考虑安全和文明及环保 第四章 施工方法及工艺流程SNS主动防护系统流程：注浆并插入锚杆钻孔放线清坡 铺设钢绳网并绳合铺挂格栅网安装纵横向支撑绳 (一)对坡面防护区域的浮土及浮石进行清除。 (二)放线测量确定锚杆孔位(根据地形条件，孔间距可有0.3m的调整量)，并 在每一孔位处凿一定深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm，深15cm。 (三)按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应比设计锚杆长度长5cm以上，孔径 不小于42：当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于35的锚孔内，形成人字型锚杆，两股钢绳间夹角为1530，以达到同样的锚固效果。 (四)注浆并插入锚杆（锚杆外露环套顶端不能高出地表，且环套段不能注浆，以确保支撑绳张拉后尽可能紧贴地表)，采用不底于M20水泥砂浆，孔内应确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天。 (五)安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用24个(支撑绳长度小于15m时为2个，大于30m时为4个，其间为3个)绳卡与锚杆外露环套固定连接。 (六)从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用1.2铁丝按1m间距进行扎结(有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下)。 (七)从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为8钢绳，每张钢绳网均用一根长 约31m(或27m)的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端用两个绳卡与网绳进行固定联结。 第五章 安全保障体系 一、安全目标： 本项目安全目标为“二无一杜绝、创建”，“二无”即无工伤死亡事故；无交 通事故；无火灾、洪灾。“一杜绝”即：杜绝重伤事故。“一创建”即：创建安全质量标准化工地。 二、组织保证措施 (一)建立健全安全生产责任制，目的明确，责任到人。 (二)深化教育，强化安全意识；施工人员上岗前必须安全教育和培训并通过考 试合格后，发给安全上岗证，方准上岗。 (三)建立和完善各项安全作业制度和防护措施全体施工人员有章可循，有法可依。 三、施工人员安全保证措施 ()施工前，应认真检查和处理SNS柔性防护系统作业区内的危石，施工机具应放在安全地带。坡上作业期间，若坡脚为行人，车辆的过往通道应在作业区内设置安全防护措施。 (二)在作业区施工时，施工人员必须配戴上安全帽；挂网时，挂网人员及缝网人员必须系上安全带。 (三)水箱、风炮、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用；要经常检查各出料管头、输料管、注浆管和管路接头等有无摩擦、击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。 (四)处理机械事故时，必须使设备断电，停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。 (五)向锚杆孔注浆时注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。 (六)非操作人员不得进入正进行施工的作业区，施工中注浆管前严禁站人。 第六章 质量保证体系 一、清除坡面防护区域内威胁施工安全的浮土及浮石，对不利于施工安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形(局部堆积体和凸起体等)进行适当修整。 二、确定锚杆孔位时在孔间距允许的调整量范围内，尽可能在低凹处选定锚杆孔位；对非低凹处或不能满足系统安装后尽可能紧贴坡面的锚杆孔，应在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm，深20cm。 三、按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应大于设计锚杆长度5cm10 cm，孔径不小于42；当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于35的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为1530，以达到同样的锚固效果；当局部孔位处因地层松散或破碎而不能成孔时，可以采用断面尺寸不小于0404m的C15砼基础置换不能成孔的岩土段。 四、注浆并插入锚杆，采用标号不低于M25的水泥砂浆，宜用灰砂比l：l1.2、水灰比045050的水泥砂浆或水灰比045050的纯水泥浆，水泥宜用不低于325普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天。 五、安装纵横向支撑绳时，张拉紧后两端各用24个(支撑绳长度小于15m时为2个，大于30m时为4个，其间为3个)绳卡与锚杆外露环套固定连接。 六、挂网时从上而下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不于5 cm，两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用1.5扎进行扎结，当坡度小于45时，扎结点间距不得大于1m。 七、缝合阶段：缝合绳为8钢绳，每张钢绳网均用一根约3lm(或27m)的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。 八、材料严格把关：每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后才可使用；水泥沙浆拌和均匀，随配随用；配合比和均匀性，每个工作班检查次数不得少于一次，条件变化时应及时检查。