矿山供电教案省公共课一等奖全国赛课获奖课件.pptx

第三讲第三讲 矿用电缆与电缆连接器矿用电缆与电缆连接器第一节矿用电缆第二节矿用电缆连接器第1页第一节第一节 矿用电缆矿用电缆一、矿用电缆种类及性能一、矿用电缆种类及性能二、选取电缆标准二、选取电缆标准三、矿用电缆敷设维护三、矿用电缆敷设维护四、电缆故障及寻找方法四、电缆故障及寻找方法第2页第一节矿用电缆一、矿用电缆种类及性能一、矿用电缆种类及性能 矿用电缆分为铠装电缆、橡套电缆和塑料电缆三种。1、铠装电缆所谓铠装电缆，就是用钢丝或钢带把电缆铠装起来。其最大优点是纸绝缘强度高，适用作高压电缆，在井下多用于对固定设备和半固定设备供电。因为钢丝或钢带耐拉力强，所以钢丝铠装电缆多用于立井井筒或急倾斜巷道中；而钢带铠装电缆多用于水平巷道或缓倾斜巷道中。第3页图31 铠装电缆结构图 图32 铠装电缆截面图第4页第一节矿用电缆 2、橡套电缆橡套电缆分普通橡套电缆、阻燃橡套电缆和屏蔽橡套电缆三种，对于井下移动设备供电，多采取柔软性好、能够弯曲橡套电缆（1）普通橡套电缆。图33普通橡套电缆结构图1-导电芯线；2橡胶绝缘层；3橡套垫心；4橡胶护套第5页第一节矿用电缆（2）阻燃橡套电缆。这种电缆结构与普通橡套电缆相同，只是它外护套采取氯丁橡胶制成。氯丁橡胶一样能够燃烧，但燃烧时分解出氯化氢气体，将火焰包围起来，使它与空气隔离，因而很快熄灭，不会沿电缆继续燃烧。所以煤矿井下应使用这种阻燃型橡套电缆。（3）屏蔽电缆。图34是矿用屏蔽电缆普通结构图。从图34中可看出，它结构与普通橡套电缆基本相同，其差异是每根主芯线橡胶绝缘内护套外面，缠绕有用导电橡胶带制成屏蔽层；接地芯线外面没有橡胶绝缘，而是直接缠绕有用导电橡胶带；电缆中心垫心，也是用导电橡胶制作。这么，当任一根主芯线橡胶绝缘损坏时，主芯线就和它屏蔽层相连接，并经过垫心和接地芯线外面导电橡胶带与接地芯线相连。这就相当于一根主芯线经过一定电阻接地，形成单相漏电，从而引发检漏保护装置动作，切除故障线路电源。第6页第一节矿用电缆一、矿用电缆种类及性能一、矿用电缆种类及性能屏蔽优点之一，是防止了电缆主芯线绝缘破坏时造成相间短路主要事故；另一优点，是防止了因为电缆损坏使人触电危险。正因为屏蔽电缆与检漏继电器配合有超前切断故障线路电源作用，有效地预防了漏电火花和短路电弧产生，所以它尤其适合用于有瓦斯或煤尘爆炸危险场所和移动频繁电气设备，即采掘工作面供电系统。第7页图34 矿用屏蔽电缆结构图1导电橡胶垫心；2外护套；3主芯线；4主芯线绝缘；5主芯线屏蔽层；6接地线第8页第一节矿用电缆一、矿用电缆种类及性能一、矿用电缆种类及性能这种电缆主要结构同上面所讲两种电缆基本相同。只不过它芯线绝缘和护套都是用塑料（聚氯乙烯或交联聚乙烯）制成。其优点是：允许工作温度高，绝缘性能好，护套耐腐蚀，敷设落差不受限制等。若电缆外部有铠装，则与铠装电缆使用条件相同；若外部无铠装，则与橡套电缆使用条件相同。所以在条件许可时，应尽可能采取塑料电缆。3、塑料电缆、塑料电缆第9页图35千伏级半固定设备用屏蔽电缆结构图1主芯线；2聚酯薄膜；3导电橡胶带；4绝缘层；5外护套；6导电橡胶垫心；7导电橡胶；8接地线第10页图36千伏级机组用屏蔽电缆结构图1导电芯线；2绝缘层；3-聚酯薄膜；4导电胶布带；5外护套；6接地线；7内护套；8绝缘层第11页图376KV级双屏蔽电缆结构图A、B、C-主芯线；1、10铜绞线；2、6-导电胶布带；3内绝缘；4铜丝尼龙网（屏蔽层）；5-分相绝缘；7统包绝缘；8氯丁橡胶绝缘；9导电橡胶、监视芯线第12页第一节矿用电缆二、选取电缆标准二、选取电缆标准1、矿用电缆型号意义(1)铠装电缆型号意义：Z纸绝缘Q铅包L铝芯（无L时为铜芯）P干绝缘D不滴流20裸钢带铠装30裸细钢丝铠装50裸粗钢丝铠装0裸铠装（不含0，为有外黄麻护层）无P、D-油浸(2)橡套电缆型号意义：U矿用Z电钻用PT金属屏蔽P非金属屏蔽Y移动C采掘机用J监视B编织加强G高压M帽灯用Q千伏级H普通SP双屏蔽F不延燃型号后面数字表示电压（V）(3)塑料电缆型号意义：VV塑料绝缘、塑料护套，铜芯；VLV塑料绝缘、塑料护套，铝芯。第13页第一节矿用电缆2、选取矿用电缆要求（1）必须选取经检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志阻燃电缆。（2）禁止采取铝包电缆。（3）接地不得使用铝芯电缆。（4）低压电缆不应采取铝芯，采区低压电缆禁止采取铝芯。（5）固定敷设高压电缆，在立井井筒或倾角为45及其以上井巷内，应采取聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆或交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆；在水平巷道或倾角在45以下井巷内，应采取聚氯乙烯绝缘钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆、交联聚乙烯绝缘钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。（6）固定敷设低压电缆，应采取MVV铠装或非铠装电缆，或对应电压等级移动橡套软电缆。（7）非固定敷设高、低压电缆，必须采取符合MT818标准橡套软电缆。（8）在进风斜井、井底车场及其附近、中央变电所至采区变电所之间，能够采取铝芯电缆，其它地点则必须采取铜芯电缆。（9）移动式和手持式电气设备应采取专用橡套电缆。（10）照明、通信、信号和控制用电缆，应采取铠装或非铠装通信电缆、橡套电缆或MVV型塑力缆。第14页第一节矿用电缆3、矿用电缆长度及芯线数确实定（1）考虑电缆敷设时要有一定弯曲和松弛度，电缆长度应大于敷设路径长度。（2）对于铠装电缆，其敷设所需电缆长度应取实际敷设线路长度1.05倍。（3）对于橡套电缆，其敷设所需电缆长度应取实际敷设线路长度1.1倍。（4）对于塑料电缆，其敷设所需电缆长度按其型号用途分别与铠装电缆和橡套电缆长度要求相同。（5）当电缆中间有接头时，应在接线盒两端各增加3m。（6）在确定电缆长度时，应以可能最远供电处计算。（7）电缆芯线数确实定：对于纸绝缘铠装电缆，普通选取三芯，电缆铠装和铅包可用作地线；对于塑料绝缘铠装电缆，应选取四芯，其中一芯专作接地线；对于橡套电缆，就地控制用，选取四芯，远地控制用，则可选取六芯、七芯等。第15页第一节矿用电缆4、矿用电缆主芯线面积确实定（1）电缆应带有供保护接地用足够截面导体，即确保作保护接地用电缆芯线，其电阻不超出要求值，用于移动式和手持式电气设备电缆芯线电阻值、作保护接地用电缆芯线电阻值，都不得超出1；其它电气设备用电缆、作保护接地用电缆芯线电阻值，不得超出2。（2）电缆主芯线截面积应满足供电线路负荷要求。对于高压动力电缆，应按经济电流密度、允许负荷电流、电力网路允许电压损失进行选择，并按短路电流校验电缆热稳定性，还要求流过电缆最小两相短路电流，满足过流保护装置灵敏度要求；对于低压动力电缆，应按电缆允许负荷电流、允许电压损失进行选择，并满足电动机起动时对起动电压要求，而且流过电缆最小两相短路电流，应满足过流保护装置灵敏度要求。（3）经常移动电气设备使用橡套电缆截面应满足表31要求按机械强度要求最小截面积。（4）井下电缆最大截面普通为185mm2,最小截面积普通取大于16mm2为好。第16页表31满足机械强度要求最小截面积序号用电设备名称电缆主芯线最小截面积/mm21截煤机组35502截煤机及功率相近可弯曲输送机16353普通小功率刮板输送机10254回柱绞车16255电动装岩机16256调度绞车467手持式电钻468照明设备2.54第17页表32惯用矿用铠装电缆型号及使用环境序号电缆结构使用场所ZQ20铜芯、油浸纸绝缘、铅包、裸钢带铠装敷设在45以内及水平巷道中含有可燃性支架场所及井下硐室内ZLQ20铝芯、油浸纸绝缘、铅包、裸钢带铠装同ZQ20，但符合铝芯电缆在井下使用范围ZQP20铜芯、干绝缘、铅包、裸钢带铠装敷设在高差小于允许高差井巷（包含垂直巷道），但须用中间支撑点ZQP30铜芯、干绝缘、铅包、裸细钢丝铠装敷设在垂直或45以上巷道中，能承受拉力垂直高度小于100m，中间有支撑点ZQP50铜芯、干绝缘、铅包、裸粗钢丝铠装敷设在井筒中，高差在100m以内ZLQP20铝芯、干绝缘、铅包、裸钢带铠装同ZQ20，但须符合铝芯电缆在井下使用范围5、惯用矿用电缆型号及使用环境第18页序号电缆结构使用场所ZLQP30铝芯、干绝缘、铅包、裸细钢丝铠装同ZQ30，但须符合铝芯电缆在井下使用范围ZLQP50铝芯、干绝缘、铅包、裸粗钢丝铠装同ZQ50，但须符合铝芯电缆在井下使用范围ZQD30铜芯、不滴流、铅包、裸细钢丝铠装敷设垂直或45以上巷道中，垂直高度不限ZQD50铜芯、不滴流、铅包、裸粗钢丝铠装敷设在井筒中ZLQD30铝芯、不滴流、铅包、裸细钢丝铠装敷设垂直或45以上巷道中，但须符合铝芯电缆在井下使用范围ZLQD50铝芯、不滴流、铅包、裸粗钢丝铠装敷设在井筒中，须符合铝芯电缆在井下使用范围第19页表33惯用矿用塑料电缆型号及使用环境型号电缆结构使用场所VV20铜芯、聚氯乙烯绝缘及护套、裸钢带铠装敷设在高差小于允许高差井巷（包含垂直巷道），但需要用中间支撑点（系四芯电缆）VLV20铝芯、聚氯乙烯绝缘及护套、裸丝钢带装同VV20，须符合铝芯电缆在井下使用范围（四芯电缆）VV30铜芯、聚氯乙烯绝缘及护套、裸细钢丝铠装同ZQD30（系四芯电缆）VLV30铝芯、聚氯乙烯绝缘及护套、裸细钢丝铠装同VV30须符合铝芯电缆在井下使用范围（四芯电缆）第20页表34惯用矿用橡套电缆型号及使用环境型号名称用途UZ-500电钻电缆井下电钻U1000矿用移动橡套软电缆井下各种移动电气设备UP100矿用移动屏蔽橡套电缆井下各种移动电气设备UC1000采掘机用橡套电缆井下采煤机及掘进机UCP1000采掘机屏蔽橡套电缆井下采煤机及掘进机UGSP6000高压双屏蔽橡套电缆移动变电站UM矿灯软电缆矿工头灯专用第21页第一节矿用电缆三、矿用电缆敷设维护三、矿用电缆敷设维护（一）电缆敷设井下电缆普通都沿井筒和巷道布置（有时为钻孔）。为了确保安全，按照煤矿安全规程要求，需符合以下要求：1、电缆敷设前检验从长度最短、便于敷设和维修三个方面合理选择敷设路线。检验敷设路线上支架是否完好，有没有妨碍运输及敷设电缆之处；砌碹巷道是否有电缆挂钩，其安全距离和高度是否符合规程要求，穿墙管是否安装好，在敷设电缆接线盒地点是否有淋水，电缆若横过运输巷道时，应事先采取安全办法。检验电缆型号、截面、电压等级和长度,测量圆线芯和扇形线芯截面，判断电缆额定工作电压和校核电缆长度。检验电缆绝缘情况，观察其外表和两头封端是否正常，有没有破损、压损、压痕、漏油等，然后用摇表测量其绝缘电阻，并作直流泄漏和直流耐压试验。阻燃橡套电缆入井前还应做燃烧试验。第22页第一节矿用电缆三、矿用电缆敷设维护三、矿用电缆敷设维护（一）电缆敷设2、电缆敷设相关要求（1）电缆敷设地点水平差应与表35中要求允许水平差相适应。（2）严寒季节敷设电缆时，当实际环境温度低于电缆厂要求敷设电缆环境温度时，对电缆要采取加温办法，比如可采取室内温暖法和电流加热法等。(3）在总回风巷和专用回风巷中不应敷设电缆；在溜放煤、矸和料溜道中禁止敷设电缆；立井井筒中所用电缆，中间不得有接头。（4）用机械提升进风斜巷（不包含输送机上、下山）和使用木支架立井井筒不应敷设电缆，个别情况需采取可靠保护办法。（5）按照煤矿安全规程要求，井下电缆必须悬挂，并满足一定要求。（6）为了预防敷设电缆时，因弯曲使电缆绝缘受损，各种型号电缆最小弯曲半径必须符合相关要求（7）井下巷道内电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连续不一样直径电缆接线盒两端、穿墙电缆墙两边都应设置注有编号、用途、电压和截面积标示牌，方便识别。（8）硐室内电缆应沿墙壁悬挂或敷设在电缆沟内，为防积水，电缆沟应做成5%坡度；电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并要密封堵管口。（9）电缆、接线盒、终端盒在敷设和运行中都不应受很大拉力；沿钻孔敷设电缆必须绑紧在钢丝绳上，间隔1.52 m，同时，钻孔必须加装套管。(10）移动式机械（如采煤机、掘进机、装岩机等）用电缆要有妥善保护办法，防止水淋、撞击、砸挤压、炮崩和工具损伤。第23页表35矿用电缆敷设水平差要求电缆类别水平差应小于（m）油浸纸绝缘铠装电力电缆电压13kV电压610kV2515滴干绝缘统铅包电力电缆100油浸纸绝缘不滴流电力电缆不限橡皮绝缘及橡套电力电缆不限橡皮和塑料绝缘控制电缆不限第24页三、矿用电缆敷设维护三、矿用电缆敷设维护3、电缆敷设方法及注意事项（1）向井下运输电缆，惯用矿车或架子车，一定要注意盘放电缆方法。弯曲电缆时不能小于其允许最小弯曲半径，倒放时禁止出现拧劲和打结现象，通常将电缆盘成“8”字形放在车上。电缆装车高度，要确保运输途中不触碰电机车架线为宜。无架线巷道可依据情况适当考虑其高度，但要注意运输路上碰到障碍物可能会撞坏坏电缆。（2）在水平及45以下斜巷敷设电缆时，较方便方法是将电缆整盘架到矿车架子车上，一面推进（下放）矿车，一面将电缆放开，悬挂到预先安好电缆钩上。人力敷设电缆时，为了确保在施工中不损坏电缆，每人负担重量不超出3540Kg，切不可将电缆拖地强拉、弯曲过急或打结，不然轻易使电缆损坏而造成隐患。为了防止矿车掉道撞坏电缆，应将电缆悬挂在高处，在电缆坠落时，应不致落在轨道上，在有道岔或巷道拐弯处，电缆钩要加密。（3）在硐室中敷设电缆，电缆出入硐室时，不得由门框或墙上直接出入，以防电缆被挤压，设置保护管应有一定强度。为了预防发生火灾时影响硐室密闭，在穿管内口与电缆空隙之间应塞满黄泥；若是铠装电缆，应将黄麻层剥去，并在铠装表面涂以防锈漆或沥青。（4）在立井井筒或在45以上巷道中敷设电缆时，所用卡子、支架要能负担电缆重量，并不得损坏电缆铠装；若用稳车敷设电缆，必须用暂时卡子将电缆固定在钢丝绳上面，并向井下放，每隔6m卡一对暂时卡子，当把电缆放到井下预定位置时，再由上而下把电缆用永久卡子逐步固定在井筒永久支架上，每隔下一副暂时卡子及绑扎暂时铁丝时，就安上一副永久卡子，逐步换完为止。稳车安装地点，要考虑出绳顺利，操作联络方便和安装基础牢靠。在施工中，电缆盘及支架要牢靠可靠，预防意外拖倒电缆盘。在井筒中使用工具用布带绑好，以防使用时掉入井下。下放电缆时，要有专员在罐笼或专用容器上安全地点，观看钢丝绳绳头和电缆头下放情况，预防弄错间隔或者挂住，发觉问题及时联络。电缆与钢丝绳在卡第一副暂时卡子时，要尤其注意，一定要用麻绳拉住电缆头，慢慢放至预定位置与钢丝绳卡牢，严防因电缆自重带动电缆盘转动，造成电缆坠入井筒事故。假如电缆在施工中没有下放到井底而需要中间停工时，必须用卡子与绳套将钢丝绳牢牢地卡在井口钢梁上，并将稳车停电抱闸以防电缆与钢丝绳坠入井筒而造成事故，利用罐笼敷设电缆时，要尤其注意罐笼下放速度与电缆放送速度必须适应，停车必须及时。不然轻易损坏电缆，甚至出现人身事故。第25页第一节矿用电缆三、矿用电缆敷设维护三、矿用电缆敷设维护 （二）电缆连接与试验1、煤矿安全规程要求1）电缆与电气设备连接，必须用电气设备性能相符接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行进行连接。2）不一样型电缆之间禁止直接连接，必须经过符合要求接线盒、连接器或母线盒进行连接。3）同型电缆之间直接连接时必须恪守以下要求：1）橡套电缆修补连接（包含绝缘、护套已损坏橡套电缆修补）必须采取阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能冷补。在地面热补或冷补后橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补电缆必须定时升井试验。2）塑料电缆连接处机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆技术标准。第26页第一节矿用电缆三、矿用电缆敷设维护三、矿用电缆敷设维护(二）电缆连接与试验2、电缆连接1）低压橡套电缆与电气设备连接。（1）密封圈材质用邵氏硬度为4555度橡胶制造，并按要求进行老化处理。（2）密封圈内径与电缆外差应小于1mm；密封圈外径D与装密封圈孔径D0配合直径差（D0D）应符合下述要求：当D20mm时，（D0D）值应小于1mm；当20D60mm时，（D0D）值应小于1.5mm；当D60时，（D0D）值应小于2mm密封圈宽度应小于或等于电缆外径0.7倍，但必须大于10mm。密封圈无破损，不割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，确保密封良好。（3）进线嘴连接坚固。接线后紧固件紧固程度，压叠式线嘴以抽拉电缆不串动为合格，螺旋线嘴以1只手五指使压紧螺母旋进不超出半圈为合格。压盘式线嘴压紧电缆后压扁量不超出电缆直径10%。第27页（4）电缆护套穿入进线嘴长度普通为515mm。如电缆粗，穿不进时，可将穿入部分锉细，但护套与密封圈结合部位不得锉细。（5）电缆护套按要求剥除后，线芯应截成适当长度，做好线头以后才能连接到接线柱上。接线应整齐、无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压住或接触屏蔽层。地线长度适宜，松开接线嘴拉动电缆时，三相火线拉紧或松脱，地线应不掉。（6）当橡套电缆与各种插销连接时，必须使插座连接在靠电源一边。（7）屏蔽电缆与电气设备连接时，必须剥除主芯屏蔽层，其去除长度应大于国家标准要求耐泄漏性d级绝缘材料最小爬电距离1.5倍。2）高压铠装电缆与电气设备连接。高压铠装电缆与电气设备连接时，设备引入（出）线终端线头应用线鼻子或过渡接头接线，连接坚固可靠，必须按要求制作电缆头。高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。第28页3）电缆与电缆之间连接。（1）不一样型号电缆之间不得直接连接（如纸绝缘电缆、橡套电缆或塑料电缆之间），必须经过符合要求接线盒、连接器或母线盒进行连接。（2）相同型号电缆之间，除按不一样型号电缆之间连续方法进行连接外，还可直接连接，但必须恪守以下要求：纸绝缘电缆必须使用符合要求电缆接线连接，高压纸绝缘电缆接线盒必须灌注绝缘充填物。橡套绝缘电缆连接（包含绝缘、护套已损坏橡套电缆修补），必须用硫化热补或同热补有同等效能冷补。塑料电缆连接，其连接处机械强度以及电气、防潮、密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆技术标准要求。电缆芯线连接应采取压接或焊接，禁止绑扎。连接后接头电阻不应大于同长度线芯电阻1.1倍，其抗拉强度不应小于原线芯80%。两根电缆铠装、铅包、屏蔽层和接地芯线都应有良好电连接。不一样截面橡套电缆不准直接连接（照明线上分支接头除外）。（3）屏蔽电缆之间连接时，必须剥除根本芯屏蔽层，其长度为d级绝缘材料最小爬电距离1.52倍。第29页第一节矿用电缆三、矿用电缆敷设维护三、矿用电缆敷设维护(二）电缆连接与试验3、电缆试验（1）绝缘电阻测定。绝缘电阻测定，是初步检验电缆绝缘状态简单有效方法。对于1000V以下电缆，用500V或1000V兆欧表测量，1000V以上上电缆用2500V兆欧表测量。（2）泄漏电流及直流耐压试验。泄漏电流测量及直流耐压试验，都是判断电缆绝缘状态，能够发觉绝缘电阻测定所不能发觉绝缘缺点。这两个试验在接线方法上是相同，所以实际工作中总是结合在一起进行。但两种试验意义是不一样，前者是检验绝缘情况，如绝缘老化、受潮等，其试验电压较低；后者则为试验抗电强度，试验抗电压较高。对纸绝缘机械损伤、裂缝、气泡等内部缺点，用直流耐压试验较易于发觉。（3）水浸耐压试验。修补后电缆，都要经过水浸耐压试验。试验时将电缆浸入水池内，但两端头露出水面，然后将一根芯线接试验电源，其余芯线均短接接地，试验电压应为两倍额定电压加1KV，连续5min不被击穿者耐压试验合格。试验后，再用兆欧表测定绝缘电阻值，与试验前无显著改变即可。（4）载流试验。检验后电缆，还应对芯线做载流试验，以检验芯线接头质量。试验时，应把电缆主芯串联起来接上电源，观察各部位温升情况。若芯线通以长久允许负荷电流，连续30min接头处不发烧（接头处温度不超出电缆正常表面温度30%），应认为合格。第30页第一节矿用电缆（三）电缆运行与维护三、矿用电缆敷设维护三、矿用电缆敷设维护1、电缆温度标准及温度测量方法（1）温度标准。（2）表皮温度测量方法表36各类电缆允许最高温度标准电缆种类油浸纸绝缘铅包电力电缆橡套电缆额定电压13kV6kV10kV3kV以下芯线允许最高温度（OC）对应表皮允许最高温度（OC）8050556535406035655055第31页第一节矿用电缆三、矿用电缆敷设维护三、矿用电缆敷设维护（三）电缆运行与维护2、电缆在运行中定时检验与维护（1）电缆定时检验内容。移动设备所用电缆管理和维护，应专职到个人并应班班检验维护，在采煤工作面或掘进工作面附近，电缆超长部分应呈S形挂好，不准在带电情况下盘圈或盘8字形放置（采煤机电缆车上电缆除外），并应严防炮崩、砸压或受外力拉坏等，同时应预防移动电缆与油管频繁摩擦发烧而引发火灾事故。低压电网中防爆接线盒，应由专员每个月进行一次清理检验。尤其是接线端子连接情况，应注意检验有没有松动现象，预防过热烧毁。电缆悬挂情况应由专职人员每日巡回检验一次。有顶板冒落危险或巷道侧压力过大地域，专职维护人员应及时将电缆放落到底板上并妥善覆盖，预防电缆受损。高压铠装电缆金属铠装，如有断裂应及时绑扎。高压电缆在巷道中跨越电机车架线时，该电缆跨越部分应加橡胶物覆盖，预防架线火花灼伤电缆外黄麻护层铠装。电缆线路穿过淋水区时，不应设有接线盒；如有接线盒时，应严密遮盖，并由专职人员每日检验一次。第32页立井井筒中电缆（包含信号电缆）日常检验和维护，最少应有两人进行，每个月最少检验一次。固定电缆卡子松动或损坏时，应及时处理或更换。每季度检验一次固定敷设电缆绝缘；每七天由专责电工检验一次悬挂情况，并进行外部检验。每个月检验一次移动电气设备橡套电缆绝缘。每年进行一次高压电缆泄漏和耐压试验。每一矿井井下供电专职人员应与生产单位维修人员一起，每个月对正常生产采区电缆负荷情况进行一次检验。应定时在裸铠装电缆铠装上涂漆防腐，在巷道整修、粉刷和冲洗时，一定要将电缆线路从电缆钩上落下，并平整地放在底板一角，用专用木槽或铁槽保护，以防电缆损坏。巷道修整完后，应由专员及时将电缆悬挂复位。（2）电缆维护。准备材料、工具、试验用具及测量仪表。检验热补模具，试送电源，计划本班工作量，找出应修电缆。需修补电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15%以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。凡是护套破损电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必须用不延燃材料。修补屏蔽橡套电缆时，必须连好半导体屏蔽或金属网屏蔽层，以确保屏蔽层作用。凡修补过屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试。如有中止屏蔽层必须查找断开点，重新修补。电缆芯线接头修补后必须做加载试验。如修补处温度超出要求值时，必须重新修补。在井下冷补过电缆升井后必须进行浸水耐压试验。假如冷补处温度超出要求值时，必须重新修补和试验。井下采掘工作面使用电缆撤回升井后，必须进行检验、干燥处理，经浸水试验合格后，方可发放使用。电缆修补试验合格后，必须进行长度测量，对长度有改变电缆，要重新压号，并更改账卡和图纸板上数据。第33页第一节矿用电缆四、电缆故障及寻找方法四、电缆故障及寻找方法（一）电缆故障种类和原因1、电缆短路故障（俗称电缆放炮）电缆相间短路，是煤矿井下电缆网路常见故障之一。对铠装电缆而言，造成电缆短路故障原因有：（1）在制作电缆头时，因为三叉处绝缘受伤或绝缘处理不妥，工艺不符合质量要求，经常在电缆头三叉处发生短路事故。为了预防这种事故发生，在制作电缆头时，必须恪守电缆头制作工艺要求，尤其注意处理好三岔口绝缘，不允许让潮气进三岔口，破坏其绝缘强度。（2）从电缆铠装钢带裂口、铅包裂纹处进潮气，使绝缘破坏而造成短路事故。其常见原因之一是在搬运或敷设过程中，电缆弯曲半径过大。为了预防这种事故发生，在搬运和敷设过程中，应尤其注意电缆弯曲半径不能过大。（3）因为冒顶、矿车掉道等碰撞、挤压，使电缆直接短路。假如电缆敷设吊挂适当，便可防止这种事故发生。（4）较长时间库存或没有使用电缆两个端头没有铅封，在制作电缆头时没有将已经受潮部分截掉或截掉长度不够，从而造成短路。预防办法是库存电缆长久不使用时，对两头进铅封；在制作电缆头时，必须截去一段电缆，长度普通为12mm。对橡套电缆而言，造成短路主要原因是机械损伤，比如镐刨、放炮崩、冒顶、撞、挤等直接造成相间短跑。使用时间过长，绝缘老化也是原因之一。假如电缆吊挂按要求要求做，便可防止这种事故发生。第34页2、漏电接地故障矿用电缆一相漏电接地，是井下低压电缆网常见故障之一。电缆在潮湿环境中使用，或低压动力电缆长时间浸泡在水中，轻易造成绝缘电阻下降到危险值而漏电接地。还有电缆受机械损伤造成一相绝缘破坏，电缆与设备连接头毛刺与外壳相碰，线头脱落接外壳，电缆热补质量差等造成一相漏电接地，另外还有电缆网路中有鸡爪子、羊尾巴、明接头，这几乎是造成电缆漏电接地必定原因。3、电缆断线故障电缆整根被打断故障，其原因是电缆被小绞车钢丝绳或它所拉物件挂住，或者是被刮板输送机链板等挂住硬拉断。造成这些故障原因是违章作业，维护不妥，选择截面时机械强度考虑不够等。4、电缆着火电缆着火事故，其原因是发生相间短路故障后，熔断器、过电流继电器等保护失灵，强大短路电流产生高温点燃了橡套电缆胶皮、引发火灾。预防办法：一是加强电缆维护；二是加强电流保护管理；三是采取非延燃性电缆。5、橡套电缆龟裂主要原因是因为长久过负荷运行，造成绝缘老化，芯线绝缘与芯线粘连，如不注意，就容量出现相间短路事故。产生故障原因，除电缆型号和截面选择不妥，施工工艺质量不好，电缆质量有问题以外，许多故障都和电缆管理、运行和维护相关。所以，对电缆选取、敷设、吊挂等都要按照煤矿安全规程相关要求进行。第35页四、电缆故障及寻找方法四、电缆故障及寻找方法（二）电缆故障点处理方法电缆惯用故障是短路、接地和断线。铠装电缆发生短路时，常有放炮声，在表面会有显著灼痕，并伴有绝缘烧毁气味。断线或接地故障点普通较难确定，当前惯用方法是：首先判断故障性质，然后再找故障点。1、判断故障性质判断故障性质通惯用兆欧表摇测绝缘电阻。（1）判断接地。将兆欧表E端和L端两根测线一根接地（或铠装电缆外皮），另一根分别与三相芯线一端接触（电缆另一端开路），哪一相电阻值为零或很低，即是接地相。（2）判断短路。将电缆一端开路，另一端三相中任两相相继接于兆欧表测线，哪两相间电阻为零，即是短路相。（3）判断断路。将电缆一端短接，在另一端测两相间电阻，哪两根芯线间电阻为无限大，则必有一芯线为断线芯线。再用一样方法与第三相试测，以判断出断线相。2、故障点寻找方法（1）直接查找法。若电缆在运行中发生故障，可向事故现场人员了解情况，对可疑地段重点查找（如查电缆外表有没有缺点、灼痕、破裂等），也可用手触及电缆外皮或接线盒外壳，看温度有没有异常。对低压橡套电缆可用低压验电笔帮助查找。如某相断线，当用验电笔测试该断线相时，试电笔不亮；在电缆发生漏电故障时，在漏电点附近电缆外皮上，试电笔将会发亮。对于停运待修橡套电缆，当截面较小时，可将电缆逐点弯曲，依据弯曲时不均匀感觉找出断线点。（2）单臂电桥法。当电缆一芯或数芯经低阻接地或短路，用直观方法不易查找时，可用单臂电桥探测故障部位。短路点确定：测出两相短路电阻R，计算故障距离。L=R/（PS）/2漏电点确定：测出两相短路电阻R，计算故障距离。L=R/（P1S1+P2S2）第36页第37页第38页第39页第40页第41页第二节矿用电缆连接器一、电缆连接器结构一、电缆连接器结构接线盒隔爆外壳为钢板结构，盖采取螺栓压接形式，两侧为电源引线端，并设有控制线引入装置。壳体内设有三个主接线端子，接线柱上用压板将电缆头压接。基座为高压电瓷，并设有一个辅助接线端子。第42页（1）高压电缆连接器最少每七天检验一次绝缘，并逐台用手感觉连接器外壳温度改变情况，有异常应及时拆开处理。(2）每日安排专职电工对高压防爆连接器逐台进行观察，检验防潮、外壁挂水及接地情况，发觉问题及时处理。（3）每个月最少对高压防爆连接器进行拆开检验，检验绝缘及连接情况，发觉异常及时处理更换。(4）电缆线路发生短路或漏电故障时要逐台检验连接器情况。(5）检验漏电故障时，对使用多台连接器线路，普通先从线路中间段拆开一台高压连接器，使用2500V摇表分段检验故障。(6）尤其强调是，冲刷井下巷道时，禁止直接冲淋高压连接器，预防渗水直接淋到连接器或经过电缆渗到连接器壁等事故。二二、电缆连接器运行与故障处理、电缆连接器运行与故障处理尤其提醒是，在安装时出线部分应灌环氧树脂。接线盒检验与电缆同时进行，如温度超出80时，应马上查明原因及时处理检验时要查看紧固件、警告牌是否完整。第43页第三节输电导线截面选择第44页第45页第46页第47页第48页第49页第50页第51页第52页第53页第54页第55页第56页第57页第58页第59页第60页第61页