22年X学校X专业基础工业工程(IE)2期末考试卷模拟试卷测试题模拟题综合模拟试卷综合试题带答案.doc

基础工业工程（IE）试卷二
一．选择题
1．经济学家用（     ）来衡量生产系统这种转换功能.
A． 经济效益  B.效率  C.生产率  D.效益
2．从科学管理开始，IE 发展经历了（     ）时代
   A．科学管理和工业工程   B.科学管理，工业工程和IE运筹学 
   C.科学管理，工业工程和IE与系统工程   D.科学管理，工业工程和IE与运筹学，IE与系统工程
3．企业中IE 活动的主要领域是（     ）
   A． 生产设计 B.经济分析 C.工作研究  D.质量管理
4．从IE 发展历程和国内外应用经验来看，（    ）是发展的起点，也是现代IE 的基础和组成部分.
   A．系统工程或价值工程 B.质量管理或成组技术 C.传统IE或基础IE  D.线性规划或网络计划技术
5．按测定方式，生产率可以分为（     ）
A，静态生产率和动态生产率 B.财务和审计
C.劳动生产率，资本生产率，原材料生产率，能源生产率，外汇生产率  D.直接劳动生产率和总成本生产率
6．影响国家和部门生产率的因素有（     ）
A．产品设计，生产系统设计  B.生产规模，职工素质  C.人力资源，科技水平 D.宏观管理
7．基本生产过程包括（     ）、
   A．  生产准备过程 B.劳动过程 C.辅助生产过程 D.工艺过程、检验过程、运输过程
8．方法研究内容包括（    ）
   A．劳动过程分析  B.基本生产过程分析 C.程序分析，操作分析，动作分析 D.自然过程分析
9．一个工人或一组工人，在一个工作地上对一个劳动对象或一组劳动对象进行加工成生产过程中的一部分称（     ）
  A.工艺 B.工序 C.操作 D.动作
10.工艺程序分析是对现场宏观分析，把（     ）作为分析对象.
   A． 工艺方法  B.生产系统  C.工艺程序 D.空间配置
11. 在生产现场中，常有（     ）对一台设备（一项工作）进行操作，则称为联合操作作业
   A．  一个工作人员 B.一组工作人员  C.两个或两个以上操作人员  D.班组人员
12.利用联合操作分析图对联合操作进行分析的基本原则是（     ）
   A．  发掘空闲与等待时间 B.减少周期时间  C.人与机的动作如能同时完成为最佳  D.获得最大的机器利用率
13.双手操作程序图以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可（     ），提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径.
   A． 研究双手的动作平衡  B.发掘“独壁”式的操作 
   C.指导操作者如何有效地运用双手，从事生产性的工作 D.发现伸手，找寻以及笨拙而无效的动作
14. 核心动素为（     ）
   A．身手，移物，持住   B.装配，拆卸，使用  C.检查，寻找，握取 D.放手，计划，对准
15.消耗性动素为（     ）
   A． 伸手，移物，持住  B.计划，休息，延迟，故延  C.装配，检查，使用 D.检查，寻找，预定位
16. 作业测定的目的是（     ）
   A．平衡作业组成员之间的工作量
   B．提供估算标价，销售价格和交货合同的基础资料
   C．制定作业系统的标准时间，改善作业系统，制定最佳作业系统
   D.确定机器利用率指标和劳动定额，并可以作为制定奖励办法的基础
17.作业测定的主要方法有（     ）
   A．估工法   B.统计法  C.时间研究 D.工作抽样  E.预定时间标准法  F.标准资料法
18.时间研究步骤为（     ）
A． 测时，剔除异常值，决定观测次数，计算正常时间，计算标准时间 
B.收集资料，划分操作单元，测时，计算正常时间，决定宽放时间，计算标准时间
C.决定观测次数，测时，进行评比，决定管理界限，决定宽放时间，计算标准时间D.划分操作单元，测时，评比，宽放，计算标准时间.
19．“5S”活动的目的就是（     ）
A． 要使每一个部门，每一个人员都有明确的岗位责任和工作标准
B． 不断改善现场，使现场环境和人们的心情处于最佳状态
C． 严格控制检查，评比，考核制度 D．不懈地坚持，不断地改善，不断地循环
20.定置管理是研究（     ）三者相互关系.
A． 人与物处于立即结合状态，人与物处于寻找状态
B． 人与机操作情况，物流情况，作业者情况
C． 人，机，物
D．人有良好的工作状态，人有部分工作处于寻找状态人与物无关

 二．填空题
1．经济学上，用__________来衡量__________的这种转换功能，表示__________的使用效率.
2.生产率的提高主要取决于生产过程中__________的作用，提高__________.
3．国内外数例证明，IE的应用对_________和_________生产率的提高确有积极作用，取得很大效益.
4.从IE发展历程和国外应用经验来看，_________或_________是发展的起点，也是现代IE的_________和_________部分.
5.产出与投入比值愈大，即__________愈高，能创造__________的经济价值，具有__________效益.
6.工业工程的目标就是__________，使之更有效的运行，取得__________的效果.
7.方法研究帮助我们寻求______________的方法，达到______________，______________，______________，并使______________标准化.
8.作业测定是制定______________时间标准，以达到______________，______________和______________时间.
9．标准时间是由____________，____________，____________，____________，____________，____________，____________几部分内容组成
10. 标准时间与工时定额的联系在于，标准时间是____________的依据，工时定额是____________的结果.
11．以__________的速度将30只销子插入30只孔内，为正常速度.
12. 常用的速度评比尺度有__________种，即__________分法，__________分法和__________分法.
13．“5S”活动是___________，___________，___________，___________，___________五项活动的总称.
14. “5S”活动具体于现场管理是：将“5S”活动___________，严格执行___________，坚持___________，___________水平.

三．问答题
1. IE可应用于哪些领域？解释为什么有如此广泛的适用性？
2. 什么是生产率？提高生产率有什么重要意义？
3. 动作经济原则有哪些？
4. 生产流程有哪几种类型？生产流程分析的主要内容是什么？
5. 如何进行现场管理优化？为什么要在现场管理应用工业工程？

四．计算题
1. 用模特法分析下列动作并求 MOD 数：
伸手 30cm ，把桌子上的杯子抓起，放到桌子的另一端，移动距离 40cm 。
2. 双手伸至 40 cm 处的零件箱中取螺栓和垫圈，将垫圈套入螺栓，移向 30 cm 处的螺纹孔，插入并吻合，旋转约一周。试求
该操作的正常时间。

五．应用题
1. 试根据下列给出的水阀（自来水龙头）加工装配工艺路线，绘制加工装配程序图。
•  加工阀体（铸铁毛坯件）：车外圆、检验外圆、车螺纹、检验螺纹、锪平面、扩孔、车内螺纹、检验螺纹；
•  加工阀盖（铸铁毛坯件）：车外圆、检验外圆、车外螺纹、检验螺纹、扩孔、车内螺纹、检验螺纹；
•  加工阀杆（铜棒料）：车外圆、检验外圆、车螺纹、检验螺纹、钻孔、切断、铣小方头；
装配： 1) 组装阀杆组件：将手柄与阀杆铆接、将压紧螺母套入阀杆、将 O 型密封圈套入阀杆、将阀杆穿进阀盖；
2) 将阀芯放入阀体； 3) 将阀杆组件与阀体组装。

2.试以双手操作程序图记录用开瓶器开启瓶盖的双手基本动作。
其动作为：双手同时伸出，左手伸至桌面取瓶，右手伸至桌面取开瓶器。双手各将所取之物移至身前。
左手持瓶，右手移至瓶顶，打开瓶盖。

模拟试卷二答案
一．选择题
1．  C
2．  A
3．  C
4．  C
5．  A
6．  CD
7．  D
8．  C
9． B
10．              B
11．              C
12．              C
13．              C
14．              B
15．              B
16．              C
17．              CDEF
18．              B
19．              B
20．              C
二．填空题
1．  生产率 生产系统 生产要素
2．  如何充分有效地发挥生产要素 效率
3．  宏观（国家），微观（企业）
4．  传统IE 基础IE 基础 组成部分
5．  生产率 更大 更高
6．  设计和不断改善生产系统 更好
7．  完成任何工作的最经济合理  减少人员 机器 无效动作和物料的消耗  方法
8．  用经济合理的方法完成工作所需要的 减少人员 机器 设备的空闲
9．  观测时间 评比因素 私事宽放 疲劳宽放 程序宽放 特别宽放 政策宽放
10．              指定工时定额 标准时间
11．              0.41min
12．              三 60 75 100
13．              生产现场整理 整顿 清扫 清洁 素养
14．              纳入岗位责任制  检查，评比，考核制度 “5S”循环 不断提高现场的“5S”
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