污水处理厂施工组织设计方案.doc

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污水处理厂施工组织设计方案
作者：不详 供稿单位：凯姆镭 浏览次数：1291次 发布时间：2009-12-29 应用领域： 市政给排水
一、 工程概况
（一） 建筑概况
本工程为某污水处理厂扩建工程，厂址仍在东郊污水处理厂旧址，位于城东南庙洼村，距三环路仅1公里，交通便利。
本工程在考虑近期工程的同时，考虑到远期扩建的要求，按照一次规划，分期建设的原则进行设计，近期工程规模6万m3/d，远期工程规模10万m3/d。
本工程场地所处地貌单元为大同盆地东南御河西岸一级阶地和冲洪积平原，场地已被人工挖填改造为三个平台，场地地形西高东低，最大高差25.4m。本场地建筑抗震裂度为7度，乙类建筑按8度设防。地下水位埋深大于5m，地下水对砼无腐蚀性。
本次投标包括：原有建筑物的拆除；污水处理厂生产区的土建安装工程，工程项目为总图工程、污水处理区及污泥处理区。污水处理区位于厂区中部，由北向南呈反“L”型布置，包括：进水井、粗格栅间、进水泵房、细格栅间、曝气沉砂池、奥贝尔氧化沟、二次沉淀池、回流及剩余污泥泵房等8个单项工程。其中进水井、粗格栅间、进水泵房、细格栅间、曝气沉砂池土建部分按远期工程规模设计，设备按近期工程规模安装，留有远期设备安装位置。奥贝尔氧化沟、二沉池、污泥回流及剩余污泥泵房按近期工程规模设计，远期再在厂区西侧预留位置分别建一座池子。污泥处理区位于厂区的南侧，远离厂前区，区内包括污泥浓缩池、污泥提升泵房及脱水机房，其土建部分均按远期工程规模一次建成，留有远期工程设备安装位置。
主要工程概况详见工程概况一览表。
（二） 安装概况
本工程安装内容包括工艺设备、工艺管道、电气及室内暖卫等。
1、工艺流程：城市污水经过粗格栅、进水提升泵、细格栅、曝气沉砂池、ORBAL氧化沟、二次沉淀池等设施进行净化处理，达到排放标准后排入标准后排入御河。
2、工艺设备：手、（电）动两用阀门启闭机、回转式机械格栅、不锈钢渠闸门、栅渣车、电动葫芦、机械细格栅、螺旋输送机、栅渣压实机、三叶罗茨式鼓风机、吸砂泵、砂水分离器、A、B型转蝶、分折式吸泥机、污泥泵、栅杷浓缩机、偏心螺杆泵，手动单轨小车、环链手拉葫芦、蝶阀、闸阀、刀阀、带式压滤机、电动单梁悬挂起重机、水平螺旋输送机、螺旋输送机、空气压缩机、冲洗水加压泵、加药泵、药液泵、药液搅拌机。
3、工艺管道；由污水处理管、回流污泥管、剩余污泥管线、行化池放空管、生化池放水管、二沉池排泥管、二沉池放空管、二沉池排渣管、出水管、空气管、超越管、取样管、反冲洗管、输泥管、加药管等组成。材质有钢管、铸铁管等。
4、电气工程：分为照明、动力、仪表、接地等四部分。主要内容有电缆、电线、管路、配电箱柜安装、仪表安装、仪表调试、单车调试等。
5、暖卫系统：含室内外给排水、室内采暖等
二、施工目标
（一） 工期目标
按招标文件要求结合我公司施工实力，确定总工期为240天，从2002年12月25日开工至2003年8月21日竣工验收。
（二） 质量目标
省优。
（三） 安全目标
杜绝死亡，消灭重伤，轻伤负伤频率小于12‰。
（四） 文明施工目标
达国家文明工地优良标准，创大同市样板工程。
三、施工部署
（一） 组织机构
该工程将被我公司列为重点工程，严格按项目管理法组织施工。公司总部选派公司生产副经理韩智英任项目主管，协调整个公司的人力、财力、物资、机械设备，服务于污水处理厂工程。项目技术总负责由公司总工程师武养田担任。由施工经验丰富且具有较高现场管理水平的全国优秀项目经理赵还柱任项目经理，负责施工现场的直接指挥工作。由指导过多项污水处理工程施工，具有较高技术水平及现场丰富管理经验的高级工程师赵宏国任项目技术负责人，全面负责施工现场的技术质量工作。选配两名具有丰富施工经验的副经理，分别负责土建、安装工程施工。配备土建、安装工长各两名，负责土建、安装工程各区段的施工，项目部设生产技术、材料机械、质量安全、预算劳资及综合办公室等职能部门，组成大同市污水处理厂项目施工的组织机构，确保工程项目按照合同履约。
组织机构框图详见附图。
（二） 施工组织
根据招标文件要求，本工程包括原有建筑物的拆除，场区总图工程及生产区各房号的土建安装工程。进场后首先进行原有建筑物的拆除及现场清理。各单位工程施工根据基础埋深差异较大，结构形状各异，施工难易不同及工艺流程等特点，按平面位置划分为四个施工区段：
Ⅰ区：10KV配电站、进水井、粗格栅间、进水泵房、细格栅间、曝气沉砂池；
Ⅱ区：奥贝尔氧化沟；Ⅲ区：二次沉淀池、污泥回流及剩余污泥泵房；
Ⅳ区：污泥浓缩池、
泵泥泵房、脱水机房；
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区平行施工，各区根据基础埋深按照先深后浅的施工顺序组织流水施工。
Ⅰ区：首先进行进水井、粗格栅间、进水泵房三个单位工程的降水及支护，水位降至基底设计标高以下，灌注桩砼强度达到设计要求时方可进行土方开挖。
Ⅱ区：两奥贝尔氧化沟平行施工，流水作业。
Ⅲ区：二次沉淀池、污泥回及剩余污泥泵房，以两圆形池体为主，各工序交替施工，同时施工污泥回流及剩余污泥泵房。
Ⅳ区：按照先深后浅的顺序开挖施工，各单体工程之间按照钢筋->模板->砼->安装->装饰的顺序进行流水作业。
（三） 施工进度计划
详见施工总网络图。
（四） 主要施工方案的选择
本工程进水井、粗格栅间、进水泵房三个单位工程基础埋深较深，且均在地下水位之下，考虑采用砼灌注桩进行支护，并在坑外打深井降水。土方采用3台1m3履带式反铲挖掘机分别进行开挖，人工配合清底修坡。模板均采用小钢模；园形结构采用槽钢控制弧度，特殊部位用木模。二沉池、污泥浓缩池无粘结预应力待砼达到强度要求后使用YCN－25型千斤顶，由池顶->池底逐根张拉至1.05δcon,并在此位置持荷2min。钢筋的连接分别使用闪光对焊,搭接焊和电渣压力焊,底板二批筋的绑扎,制作定型马 凳；竖向钢筋用特制支架进行固定。
装饰工程施工严格按防水砂浆的配合比搅拌，按常规的抹灰进行施工。
安装工程严格按设计要求及有关规范进行施工。
（五）主要施工机械的选择
根据工程特点、工期要求和场地情况，选择6台水泵进行地下水位以下工程的降水施工；3台1m3反铲挖掘机进行土方开挖；分别选用1台QT120、QT80自升式塔吊进行奥贝尔氧化沟、二沉淀、污泥回流及剩余污泥泵房施工的垂直运输，配备1台16T汽车吊、1台8T汽车吊进行其它分项工程材料的垂直运输；并采用5台蛙式打夯机进行土方回填的夯实。现场设2台强制式双卧轴搅拌机组成搅拌站，并配以自动计量装置，负责砼的搅拌，选用1台砼输送泵和1台布料杆进行砼的浇筑；设6台砂浆搅拌机负责砂浆搅拌；另配备2套钢筋机械，用以钢筋的加工制作；安装机械设备，木工机械,电焊机等机械相应配足，以保证施工均衡进行。
（六）施工平面规划
据施工现场的实际情况，将生活区和生产区均布置在场区西侧远期工程预留场地。北侧布置钢筋集中加工场地，中部布置砼集中搅拌站、砼输送泵及库房。南侧布置办公室生活区并设置构件加工厂。在奥运会贝尔氧化沟之间安装1座QT120塔吊、两座二次沉淀池之间安装1台QT80塔吊。脱水机房、10KV配电站分别安装1座9m高龙门架。
根据现场施工机械设备总用量和施工进度安排的生产、生活用水量，经测算，考虑现场的各种不利因素，施工现场需配备400KVA的电源及50m3／h的水源，满足施工生产、生活的需要。按照“一机一闸一箱”的原则设置分电源满足各机械的用电需要及生活区的用电需要，线路敷设按三相五线制并尽量采用电缆埋设，埋设有困难时采用空中架设。
施工用水采用DN100钢管进行铺设，埋深应在冰冻线以下。
现场主要道路按正式厂区道路硬化，其余道路用砂石铺设。
施工平面布置详见附图。
（七）劳力组织
针对该工程特点，必须保证进场的专业工种具有较高的素质，较强的业务技术能力，从而保证承诺目标实现。
结构施工阶段组织模板工120人、钢筋工90人、砼工30人、架工20人、瓦工20人、安装电工10人、管工15人及其它工种组成混合作业队，分别在四个施工区组织流水施工，地面辅助操作工种另行组织。设备安装及装修阶段组织瓦工10人、抹灰工40人、管工30人、电工15人进行流水施工。平均用工人数380人，高峰期450人。本工程队伍全部为自有施工队伍，并加以优化，工人平均技术等级5.5人，钢筋、模板、砼、瓦工主要工种每小组配备一名高级技师，确保施工队伍的技术素质。
主要工种劳动力计划见附表。
四、施工准备
施工准备工作的内容包括技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。
1、 技术准备
充分熟悉、审查施工图纸和有关设计资料，审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无相互矛盾和错误；审查污水处理厂的生产工艺流程和技术要求，掌握配套投产的先后顺序和相互关系，以及设备安装图纸与其配合的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致。明确污水厂工程的结构形式和特点；充分熟悉设计图纸中工程复杂、施工难度较大和技术要求较高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺。
预先熟悉和掌握污水处理厂有关的技术规范、施工工艺及国家有关特殊专业的技术要求。为满足施工需要做好充分的技术准备工作。
在技术准备工作中还要预先编制切实可行的施工组织设计，编制指导施工生产的施工图预算等内业资料。
2、 物资准备
（1）建筑材料的准备
按施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间编制出材料需用量计划表。为组织备料、确立仓库、场地堆放提供依据。
（2）特殊材料的准备
依据同类型工程的施工经验，本工程特有许多防水材料，特殊工艺要求的材料及设备需预先定货，在施工准备工作中要充分注意此类准备工作。
（3）机具的准备
要按照施工组织设计的机具选择及施工项目的生产需要及时供应各种机具，充分满足生产的需要。
3、 劳动组织的准备
及时建立健全项目的组织机构，建立精干的施工队组。认真考虑专业、工种的合理配合，符合流水施工组织方式的要求；坚持合理、精干的原则，及时向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术要求标准的交底。
同时健全各项管理制度，以便于施工项目的管理作业。
4、 施工现场准备
首先做好施工场地的控制网测量，搞好“三通一平”工作，即做到路通、水通、电通。
其次，要建造好临时设施，同时进行原有建筑物的拆除。安装调试各种施工机具，及时提供建筑材料的试验申请计划。进行新技术、新工艺的申请计划、审批工作，以便及时应用于工程项目。
第三，做好雨季施工准备工作。
5、 场外准备工作
主要是特殊材料的定货。如：预应力钢丝、束夹具的订货等，均要预先做好定货工作。
总之，各项准备工作是有机的整体。为确保工程质量，加快施工准备工作的速度，必须加强建设单位、设计单位和施工单位之间的配合协调工作。以便于施工准备工作的顺利进行。
五、主要分部分项工程施工方法和技术措施
（一）测量放线
1、 水平轴线控制测设
进入施工现场后，设专人进行施工测量，据建设单位提供的轴线和高程进行测设，并经复核无误后按施工平面图测设轴线控制网；控制点按规定埋设，做好标识，并做好保护工作。据此再进行其它轴线的测量。测量工作应认真测设、核验，以确保相邻建筑物的位置准确无误。
2、 水准点测设标高控制
根据现场已知水准点，将标高引测至建筑物特定部位，设永久观测点，用校验后的钢尺沿竖直方向向上测量至施工层操作面，再在施工层上架设水准仪进行复核。
沉降观测经甲方、监理、设计单位确定沉降观测点，沉降观察时间应按有关规范执行，并做好记录。
所有测试仪器经检验合格后方可使用，对水准仪等应经常检查其精度，沉降观察由专人专仪进行。
3、沉降观测
沉降观测点数量及位置在现场与设计人员、甲方、监理共同协商确定。
为保证观测成果的正确性，要设专人进行沉降观测，并在观测中做到四固定，即（1）固定观测人员；（2）固定观测仪器及塔尺等相关用具；（3）固定水准点；（4）固定观测线路。同时，在观测中还要采用正确的观测方法，严格执行规定的观测周期，并认真地对观测成果进行记录整理、入档。
池体结构在施工期间应分七次进行沉降观测：
在基础上布置初始观测点，基础浇筑完毕后，进行第一次观测，并以此做为沉降观测的初始数据；结构完成后进行第二次沉降观测；试水前进行第三次沉降观测；加水至设计水位的1/3、2/3，加满水分别进行一次观测；放完池体的水后进行最后一次观测，并详细记录观测数据。
（二）降水工程
本工程地下水位埋深大于5m，其中进水井、粗格栅间、进水泵房基础埋深均在地下水位以下，需采取降水措施。
根据本工程的工期要求，并考虑经济费用等因素，采用管井降水。降水井在基坑外间隔15-20m设置，井深18m，φ400，共布6眼井。井位布置见图1。由于该工程管道安装多处于地下水位以下，故在管道安装过程中也采用管井降水。
（三）地基处理
1、当地基处理设计为强夯法施工时，应做好以下几点防范措施：
（1） 强夯施工前，应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等。
（2） 当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生有害的影响时，应采取防震或隔震措施。
（3） 施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。
2、当地基处理设计为填土时，应满足以下几点规定：
（1） 填土的质量应符合国家有关规范的规定，腐植土、冻土、耕植土和有机物含量大于8%的土，均不得使用。
（2） 填土应控制在最优含水量情况下施工，过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应予晾干。
（3） 采用碎石、卵石等作基土表面加强时，应均匀铺一层粒径为40mm，并应（压）夯入湿润的土层中。
3、当地基处理设计为做垫层时，应注意原材料的选用
（1） 砂垫层和砂石垫层用的砂或砂石不得含有草根等有机杂质，石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。砂选用质地坚硬的中砂或粗砂，砂层铺平后，应洒水湿润，并采用机具振实，其密度应符合设计要求。砂石宜选用级配良好的，不得有粗细分离现象，平铺后，夯压至不能松动为止。
（2） 砼垫层中的砂宜选用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子宜选用0.5～3.2的碎石或卵石，最大粒径不超过50mm，并不得大于垫层厚度的2/3，砼的配合比按设计要求的强度经试验选定。
(四)土方及支护工程
土方开挖前应将场地范围内的树木，各类构筑物、垃圾等清理干净。测量出挖土范围，并做好记录。本工程单体工程较多，挖土深浅不一，且地下水位较高，施工时需先降水后挖土，基坑采用反铲挖掘机大面积开挖，人工配合。进水井、粗格栅、进水泵房挖土深度均在10m以上，土方施工时先挖去上皮3M厚土层，然后采用钢筋砼灌注桩进行支护，桩长22m，桩径800mm，间距1200mm，桩头设连梁，将桩连为整体。打桩时应避开地下管网，其余单体工程按规定要求放足边坡开挖。挖出的土方要按业主指定地点，合理堆放，不得造成水土流失等环境问题。挖土完成后，应会同监理工程师按设计要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和平整度，以及基础与原设计土的承载力指标是否相符，并做好验收记录。
回填土施工前，应先对回填的土料进行试验，并经监理工程师同意后，方可回填周围土方，回填期间应保持回填区内无水，并沿构筑物周围均匀分层回填，以防构筑物受到不均匀外力，回填土应分层进行，并应碾压密实，压实系数达到设计要求。
（五）钢筋工程
本工程钢筋均在现场机械加工制作，钢筋连接分别使用闪光对焊、塔接焊和电渣压力焊、人工绑扎等方法进行施工。
1、所有进场钢筋均应根据国家规范，企业质量IS09002标准体系《程序文件》中“材料及半成品采购程序”进行控制，钢材必须有出厂合格证和试验报告。
2、钢筋焊接焊件均应先做试验，焊件的取样必须符合有关规定，随机取样试验合格后方可全面施焊以确保焊接质量，焊工必须持证上岗。
3、基础底板钢筋、池体钢筋、梁主筋接头采用闪光焊辅以搭接焊，Ф16以上墙、柱筋接头采用电渣压力焊Ф16以下采用绑扎接头连接。
4、底板下层钢筋弹线铺设，上层钢筋挂线铺设，马凳支撑；池壁、柱钢筋位置用红油漆在垫层上设明显标志，保证绑扎时位置的准确无误。
5、钢筋搭接，锚固长度，位置必须符合规范要求。
柱筋采用搭接时，箍筋加密，间距为100mm。梁柱同一断面主筋接头数量要符合规范要求，成型钢筋绑扎好后，应检查数量、规格。池体钢筋搭接应错开同一截面，且同一截面不大于25％，搭接长度按规范要求执行。
6、二次沉淀池与污泥浓缩池为筒形,水平筋成环状，所以制作时钢筋曲线的形状可根据具体放样来确定。然后再与大样对比，掌握其弯曲度，保证环筋的准确。
7、墙体转角，墙与底板交接等细部节点应严格执行图纸及有关规范的规定，包括钢筋形状长度、间距、位置等，以及钢筋的型号、类别必须满足设计要求。
8、池底板钢筋遇到集水坑应向下折入坑内不得截断，池体开洞或预埋套管，钢筋应尽量绕行，必须切断时，应按管孔加固图施工。
9、根据我公司在忻州污水处理厂的施工经验，直径48m的二沉池底板可能呈斜坡状，并应设后浇带。为保证底板上皮筋的坡度，需设高低马凳支撑（见图2）。后浇带处的钢筋必须贯通，后浇带两侧用钢筋骨架搭设双层细目钢丝网，并与钢筋施工同时进行，后浇带处用钢板覆盖，以防钢筋锈蚀及杂物掉入（详见图3）。

10、钢筋的保护层，根据图纸要求，做成不同厚度的载丝垫块，绑扎钢筋时一起绑好。
11、二次沉淀池与污泥浓缩池环筋上下端焊接，按设计要求布置无粘结预应力筋。绑扎时应在立筋上操平线，保证预应力钢筋位置。
12、在绑扎钢筋的同时，把预埋铁件固定在钢筋上，预埋螺栓要焊接固定在上、下两层钢筋骨架上，丝扣上抹黄油并缠塑料布保护,以防生锈、碰撞、损伤，同时要与模板形成一个整体，保证其位置。
13、所有预埋件要固定牢固，保证其数量、位置、标高准确。
14、钢筋绑扎完工后，应再次对钢筋埋件的数量规格、位置、形状、间距等进行复核，无误后经建设、监理单位验收，并办理隐蔽工程验收手续，方可浇筑砼。
（六）模板工程
基础模板、柱、梁、模均采用小钢模，顶板采用竹胶模，支撑为钢管脚手架支撑体系。
奥贝尔氧化沟、二次沉淀池及污泥浓缩池等圆筒体结构，采用组合钢模、木模及用槽钢制作的控圆模组装施工，控圆模用12号槽钢根椐筒体直径弯成若干节弧形，在槽钢端头焊接8mm档板，在其翼缘及边缘对应P10型模板钻Ф13孔，根据墙体高度在墙内外侧的上下两端及中部设置间距不大于1200mm的控圆模（如图4）。
为了避免墙体整体位移, 基础底板及基坑周围每隔5m预埋或预制锚件，加设缆风绳。
水池墙体砼应尽量不留施工缝，模板一次支设到位，故所有墙体仅在底板以上500mm处设一道水平施工缝，并加设止水钢板，底板以上500mm处支设采用吊模（见图5）。
预留洞口，预埋套管等穿墙，穿板处采用定型木模，固定套管位置，套管外露保证其不位移，预埋铁件，预留螺栓均须点焊，确保位置准确，固定牢固，所有预埋套管按要求设置止水环。
所有模板均采用新模板，并在模板缝隙间加薄海棉和贴胶带纸，以减小板缝处砼浆渗漏，保证砼的质量。
所有模板都要保证轴线、标高、垂直度正确，模架系统有足够的强度，刚度和稳定性，模板内无杂物垃圾，拆模后及时清理派专人整修并刷脱模剂。
（七）砼工程
砼采用现场自动搅拌站搅拌，输送泵运输。砼除局部为普通砼外，其余均为防水砼，砼的施工质量是各个分项工程中最重要的一个。
1、为满足泵送及抗渗要求，砼中掺粉煤灰，以提高其稳定性、抗渗性、和易性及耐久性的要求，并根据原材料、泵送距离、部位气侯、经计算试配试验后确定。砂率宜为40-50%，水灰比为0.47-0.7。
2、砼搅拌站应设专人负责原材料计量、搅拌时间、上料顺序、试块制作及砼坍落度试验等工作。
3、砼浇筑前，要正确布置管道位置及走向，原则上弯管及拆装次数尽可能要少，管道长度尽可能要短。
4、砼浇筑时，搅拌机、输送泵设备要试运行，保证正常连续工作。泵送前先压水试验，再用与砼同配比的水泥砂浆润滑管内壁，泵送过程中受料斗中应有足够的砼，确保砼连续浇筑。
5、污水处理厂各池体的砼均具有自防水的工程特点，为保证连续均衡施工，砼浇筑间歇时间不超过2h，施工中尽量不留砼施工缝。
6、砼入模后采用机械振捣，池子底板、楼板用平板振动器，池壁用附着式振动器，其余采用插入振捣器“快插慢拔”，直至砼表面呈水平，并出现均匀的水泥砂浆和不再冒气泡，表明砼已振捣密实。
7、原材料必须有出厂合格证和试验报告，并经业主、监理同意后方可使用。
8、砼浇筑前，应严格检查、核对各工种预留洞、预埋件、预埋管线等，经核对无误后方可浇筑。
9、大体积砼的施工方法
根据施工忻州污水处理厂的经验，二次沉淀池底板有可能是大体积砼，砼施工时正值初春季节，宜采用保存温法养护，即砼成型后，使用薄膜养生养护，测温用电子测温仪（见图6）。
砼浇筑时，应先浇池中心砼，后浇外围砼，中心砼应由圆心向外浇筑，外围砼采用跳打法（见图7）。为满足全面分层的施工时间，因此需加缓凝剂。砼测温采用电子测温仪。测温人员应经培训，并做好记录。测温孔用同标号防水砂浆封堵。

10、根据以往施工经验，奥贝尔氧化沟平面尺寸较大，底板需设伸缩缝。伸缩缝处设橡胶止水带，橡胶止水带采用特制的钢筋夹具与底板主筋固定。砼浇筑采用跳打法，先浇伸缩缝一侧的砼，在达到一定的强度拆模后再浇另一侧的砼。为保证砼与止水带的紧密结合，要认真清洗止水带上的泥土油污，并在浇筑过程中设专人负责止水带附近砼的密实与排气。浇筑后的砼要加强养护，拆模后设钢板进行保护。底板砼应设专人进行温度测试和养护。
11、墙体砼应以后浇带或伸缩缝为界进行浇筑，连续作业，不得留施工缝，若工程量太大必须留设时，只可留水平施工缝，不许留除伸缩缝或后浇带处以外的竖向施工缝。施工缝处是渗漏的薄弱环节，凿毛要严格认真，剔除浮浆、松石子，再用7MPA高压冲洗机冲洗干净，浇筑砼前先铺设20-30mm厚掺WG-1的1：2水泥砂浆。钢筋密集部位应采用细石砼，且要保证砼振捣密度，保证不渗水、不漏水。止水带和止水钢板交接处用万能胶粘结。二次沉淀池及污泥浓缩池墙体砼强度达到设计等级方可进行无粘结预应力钢筋施工。
12、本工程为污水处理厂，砼以防水砼为主，因此施工时应注意：
（1） 搅拌站应设专人检查原材料、配合比及砼坍落度，每隔2小时测试一次，防止坍落度过小而影响砼泵送效果或产生离析影响砼防水效果。泵送砼的坍落度控制在10—20cm之间。
（2） 水泥选用合格的普通硅酸盐32.5或42.5号水泥，粗骨料粒径不大于40mm，且含泥量不大于1%；水泥中含碱量不超过水泥量的0.6%，且每立方米水泥中含碱量不超过3Kg。
（3） 砼浇筑厚度以300－－400mm为宜，砼浇筑高度不超1.5m，否则应使用溜槽、漏斗等办法，振点间距不得大于500mm，上层振捣时应插入下层砼中5cm，振捣至砼不再下落，表面不冒气泡和出现灰浆为止，不得欠振、漏振，也不得过振。
（4）应控制砼的入模温度，池体砼的内外温差不宜超过25℃。
（5）防水砼结构浇筑后严禁打洞，对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞的松软层凿剔，然后用水冲洗干净，刷一道水泥浆，最后用1：2.5防水砂浆（掺5%防水剂）填实抹平，较严重部位应用高标号的细石砼进行修复。
（6） 砼达强度后，及时进行闭水试验，合格后及早复土，缩短外露时间，防止干缩和温差裂缝。
（八）无粘结预应力砼工程
本工程中二次沉淀池及污泥浓缩池均为无粘结预应力，施工时必须制定专项方案，从而达到预应力效力。
1、预应力筋制作及防护
预应力筋成盘运到现场，按图纸尺寸下料，每张拉端头预留长度不得小于600mm。露天堆放时不得直接与地面接触，并应采取覆盖措施。
2、施工工艺
首先铺放无粘接预应力钢绞线进行钢筋隐蔽验收，砼浇筑、养护待砼达到强度要求后进行预应力筋张拉，端部进行封闭处理。
无粘接筋铺放要求：预应力筋铺设时按“先焊接承压板，编号铺设预应力筋，后张拉预应力筋”的原则，按铺设前编写的穿筋顺序，逐一从一端穿入无粘接预应力筋并对号入座。两张拉端处无粘接筋交叉时必须确保预应力筋的矢点高度与水平位置，铺平放顺，不可扭绞。在池壁处按一定间隔（1.5m）用14#铅丝绑扎于S形定位架上，在承压板内侧有不少于300mm的直线段，确保张拉数据准确。端部钢筋网片先放置后铺设，无粘结筋穿入时不可硬扯，并不得与硬物相碰，以防损坏其外包塑料套管。在铺设预应力筋时周围严禁使用电弧焊，防止火花烧伤塑料套管及预应力筋。
3、砼浇捣
砼浇捣时不得踏压无粘结筋，振动棒严禁碰撞无粘结筋，并要振捣密实，特别要确保张拉端端头的振捣质量，因端头钢筋网片较密，故采用3cm振捣棒进行振捣。
4、预应力筋张拉
当预应力池壁达到设计强度75%以上，后浇带砼必须也达到同等强度时开始张拉，按事先安排的编号顺序进行张拉，由池顶端往底部逐根逐端同时张拉，并应做好张拉记录，预应力钢绞线伸长值应该控制在+10%～－5%之间。
端部封闭：预应力全部张拉完毕后，按规程端头外露长度不应小于3cm，自下而上支模用C40微膨胀砼密封。
（九）铁件制安工程
该工程中预埋扁铁、螺栓、管道穿墙套管较多，为保证其施工质量，项目部设专门铁件加工及安装小组，并设专业技术人员，负责铁件加工安装工作。
1、根据施工现场规划，设专门的铁件加工场地与铁件成品堆放库房。
2、铁件制安技术人员根据图纸及施工进度要求，提出铁件加工单。
3、铁件加工成品后，应将铁件名称、所用部位、数量标于铁件上并入库保管。
4、成立铁件安装小组，专门进行预埋套管的安装工作，由一名钢筋工两名电焊工组成，安装时，从制作小组抽调人员配合。
5、铁件安装时，测量员要密切配合，确保位置准确，固定牢固。
6、执行铁件安装报告制度，铁件安装完毕后，须经工长、测量员、班组长、兼职铁件质量员共同验收并办理验收手续后方可浇筑或合模。
7、特别注意，安装套管与螺栓时，套管与砼墙面应垂直，套管必须保持水平，并安装牢固，以防砼浇筑完毕后，套管倾斜。安装较大的螺栓时，铁件制安负责人应根据现场条件做出螺栓的安装加固方案。
8、所有加固铁件、套管的钢筋均不得贯穿砼墙体或底板，以免影响池体防水效果。
9、所有外露铁件均应除锈，清除油污、焊后刷红丹底漆两道。
10、砼浇筑过程中，设专人检查。校正铁件位置，加强保护，浇筑完成后，要加强教育和管理。做好成品保护工作。确保铁件尺寸、位置准确无误。
（十）砌筑工程
本工程砖混结构为烧结煤矸石实心砖，M7.5混合砂浆砌筑；框架结构为砼加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑，地面以下为M10水泥砂浆。
1、对砌体用的砖、水泥、砂子进场后均应做原材料试验，试验中各环节均应符合规范要求，不合格材料严禁在工程中使用。施工中，要按规范要求制作砂浆试块并按时试压，试验结果及时整理归档。
2、砌砖所用砂子应全部过筛，本工程所有砂浆，一律用砂浆机搅拌，配比写在黑板上，并挂于砂浆机旁，以保证砂浆计量准确。
3、墙转角处及交接处立皮数杆，间距不超过15m,过长应在中间加立。在墙的转角处砌筑时，应严格遵循三皮一吊，五皮一靠原则。
4、砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝饱满度不得小于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，饱满度不得小于60%，严禁用水冲浆灌缝。
5、 转角处和交接处应同时砌起，如必须留槎时，应砌斜槎，长度不应小于高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角外，可留直槎，但应加设拉接筋，数量为每半砖厚墙放一根直径6mm的钢筋，竖向间距为500mm，伸入墙内以墙的留缝处算起，每边不小于500mm，末端应有50度弯钩。
6、 墙中的洞口、管道和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌平拱或设置过梁。
7、 砖墙每天砌筑高度不超过1.8m为宜。
8、 砌体与构造柱交接部位采用五进五出马牙槎，最底部先出后进 ，砌筑五进五出时上下必须吊直整规。
9、 砖在砌筑前提前1-2天进行浇水湿润，浇水以渗入砖内15mm为宜。
10、 当砖墙高度大于4m时，在墙高中部位设置柱连接的通长钢筋砼水平拉梁，梁截面：墙宽×240mm，配筋4 φ10，箍筋φ6@200。
（十一）装饰工程
1、内墙抹灰与刷涂料
内墙抹灰前，先粉刷石膏素浆一道，并随刷随抹1：2粉刷石膏砂浆，分两次抹灰，用刮杆刮平，抹实压实，并抹2mm厚粉刷石膏浆压光罩面，要求抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无补灰和裂缝等缺陷。
涂料施工前要须做好样板，并一直保持到竣工为止。涂料的工作程度要依据不同的材料性质和环境温度而定，使其在刷涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。
所用材料的品种、质量必须符合设计要求，涂料表面颜色应一致，不显接槎、透底和流坠。
2、外装饰
（1）外墙抹灰与喷涂料
当基层处理检验合格后，再抹底层砂浆，先刷一道掺水重25%的107胶水泥素浆，再分层抹底层砂浆（水泥：石灰膏：砂=2：1：8），每层厚度8mm，抹后用木抹子抹平。
当采用喷涂工艺施工时，要使涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度与速度等选择得当，以使喷涂厚度适当，涂层质感良好，不流淌，喷涂施工应连续作业，只有到分格缝处方可停歇。外墙一般至少喷涂两遍，喷涂颜色应完全一致。
（2）外墙面砖
当外墙贴面砖时，基层应在验收合格后方可进行，石砖在镶贴前，应清扫干净，放入净水中浸泡2-3h，取出等表面晾干后方可使用。
贴面砖应采用1：2水泥浆或1：0.2:2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚62-10mm，或用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶镶贴。
当拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用未厘条控制，未厘条在粘贴前应充分浸泡，以防胀缩变形。
（十二）屋面工程
施工顺序：基层清理—>保温层—>找平层—>防水层
1、施工前，应根据图纸中细部构造及有关技术要求，并编制防工程的施工方案或技术措施。
2、施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序，下道层次作业。
3、屋面工程的防水必须由防水专业队伍或防水工施工，严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面的防水施工。
4、防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经质检部门检测认可，以保证其质量符合技术要求。
5、材料进场后，应按规定取得复试，提出试验报告，严禁使用不合格的材料。
6、当下道工序或相邻工程施工时，对全面工程已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。
7、伸出屋面的管道、设备或预埋件等应在防水层施工前安设完毕，该处防水施工应细心操作，防止隐患。屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。
（十三）门窗工程
木门材料选用要符合规范要求，并进行烘干，保证所要求的含水率。
门窗制作时铁脚不得遗漏，安装时要按照+500mm线并按图纸设计位置进行，内门要居中。门窗安装好后应缝隙严密，开关灵活,五金配件齐全。
铝合金窗由甲方选定专业厂家制作安装。
（十四）安装工程
安装工程分为配合和加工阶段、安装阶段、调试阶段。配合阶段主要配合士建预留洞、埋设预埋件、加工钢板制卷管和非标件、电气配管。安装阶段设备采用汽车吊放入管沟进行安装。调试主要进行电气调试、单车试运转、联体试运转。配合阶段，为土建主体施工的时间段的配合。安装阶段，室外管网施工应避开了雷雨季节。
安装工程组织管理采用网络式管理，设安装项目部一个，电气工长、管道工长、质量安全员、材料机具管理员各一名。设施工班组，管道、电气、设备三个小组。工长、质安员、材料员对项目经理负责，小组对工长、质安员负责。
对于城市自来水管线进行独立的降水措施进行敷设管道。而处理水管、生化池的放空管、排渣管、超越管则是在建起结构期间降水阶段完成，以降低施工费用。室外管线网安装结合总平面图用经纬仪和水准仪来控制其坐标和标高。
推行先进的施工方法和施工机具提高机械化作业水平，大量采用电动、液压小型工具来提高工效。
卷管、管件预制等工作集中在我公司加工厂进行，加工好后进行防腐处理，现场需要时再运送至工地。
1、 管道工程
(1) 管沟开挖
① 管沟开挖采用机械及人工结合开挖，一般沟深的地方采用机械开挖。
② 为防止蹋方我们将在挖沟时采用放坡手段，在边坡上侧堆放土方或材料以及施工机械行驶时，应与挖方边缘保持一定间距。当土质为软土时，土方应及时运走，避免造成蹋方事故，部分管沟支护采用连续式水平挡土板支撑。
③ 为防止管沟开挖后地下水影响管道施工，在适当地方打几眼井，达到随时泵抽降水的目的。
(2) 管架制安
① 支架下料组对时先点焊检查合格后再正式焊接，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计及规范要求；
② 制作完毕及时进行防腐防锈处理；
③ 支架安装和受力必须符合设计或有关标准要求，并牢固地固定于墙、柱子或其它结构上；
④ 支架安装应水平，无热伸长管道的吊杆、吊架应垂直安装；有热伸长的要向热伸长的反方向偏移；
⑤ 室内管道与吊架均采用膨胀螺栓固定。
（3）板卷管
①板卷管的工艺要采用滚弯法，煨不同管径的卷管时，应根据型材截面形状、规格及弯曲半径，制作相应的胎模或样板，以控制卷板的形状或半径。
②采用卷板机卷管时，始端和终端的直段应采取预弯或后弯措施。预弯长度为200—300毫米。
③在卷管时，为使材料不产生扭曲滚斜，板端边缘线应与辊轴中心线平行。
④卷管对口焊接为提高工效和质量，采用半自动氰弧焊机进行焊接，施焊人员须持证上岗，卷管制作完毕后，焊缝做100%的煤油渗透试验，合格后方可安装。
（4）套管制安
套管主要指建筑物外墙壁或构筑物池壁的刚性套管，其制作与钢板卷基本相同，不同之处是在其管中部加翼环，连接为焊接，起止水作用。
套管安装是在土建绑钢筋时，把套管放好后，用钢筋将套管与板墙的钢筋网点焊牢固，套管长度比钢筋砼壁厚度长，其周围模板支护用木板加工。此措施重点是为了控制套和位置、标高和水平度。
（5）碳素钢管安装
① 管道丝接无论手工套丝还是机械套丝，一般套两次为宜，上好的管道丝扣外露为2—3扣，去掉麻头，擦净铅油。
② 管道焊接：焊前将两管轴线对准，管端偏差应小于1.5mm，先将两管端部点焊牢固，材料壁厚在5mm以上者，应先对管端焊口部铲坡口。焊缝要自然冷却，不得骤冷。焊好的管道表面不允许有裂纹、夹渣、气泡、结瘤等缺陷，焊波均匀一致。
③ 管道防腐（镀锌管除外）：在安装钢管前，要对钢管进行内外除锈及防腐。
④ 隐蔽工程：埋地部分在施工前，土建要在管底做条型基础，待做好基础后，进行支墩布置，安装管道，当地下管施工完毕，进行水压试验，试压压力为0.6MPa。
（6）铸铁管安装：铸铁管采用石棉水泥接口，承插连接。
① 将铸铁管按承口朝向水流方向，用吊车或吊链放到沟内，挖好捻灰口用的工作坑。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，将管段承插口相连。
② 在沟里捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻纤或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实、校直、校正，管道两侧用口培好，以防捻口时移位。
③ 捻好口用湿麻绳缠好养护或回填湿细土掩盖养护。
④ 管道基础：在做管之前，土建也在管底做条型基础，要与土建紧密协调，一要保证施工连续性，二要保证不影响土建的正常施工。
（7）水压试验
对已安装好的有压力要求的管道应进行水压试验，一般管线长的要进行分段试验，一般在试验压