基坑支护施工方案(锚杆、挂网、钢管桩).doc

基坑支护施工方案(锚杆、挂网、钢管桩).txt54 就让昨日成流水，就让往事随风飞，今日的杯中别再盛着昨日的残痕；唯有珍惜现在，才能收获明天。没有百度文库财富值 请到 文库帮手网 免费帮下载 百度文库积分 资料 本文由 jingming858289 贡献 doc 文档可能在 WAP 端浏览体验不佳。建议您优先选择 TXT，或下载源文件到本机查看。基坑支护、基坑支护、土方开挖专项施工方案 1、编制依据 1、本工程莆田市荔城区护城河五期片区安置房工程 1#3#、9#、10#楼及配套工程 岩土工程勘察报告；2、本工程基坑围护设计施工图。4、本工程地下室基础结构图；5、建筑结构可靠度设计统一标准 6、建筑基坑支护技术规程 7、建筑基坑工程技术规程 8、建筑基坑工程技术规范 9、混凝土结构设计规范 10、建筑地基基础设计规范 11、型钢水泥土搅拌墙技术规范 12、地下工程防水技术规范 13、建筑钢结构焊接技术规程 14、钢结构设计规范 15、建筑工程施工质量验收统一标准 16、钢结构工程施工质量验收规范 17、建筑地基基础设计规范 18、建筑基坑工程监测技术规范 19、建筑机械使用安全技术规范 20、施工现场临时用电安全技术规范 21、建筑施工安全检查标准 22、有关施工工程质量安全生产、文明施工的规定、规范；23、设计技术交底；24、住建部建质 2009（87）文件；（GB50068-2001）；（JGJ120-99）；（DB33/T1008-2000）；（YB9258-97）；（GB500010-2002）；（GB50007-2002）；（J10608-2005）；（GB50108-2008）；（JGJ81-2002）；（GB50017-2003）；（GB50300-2001）；（GB50205-2001）；（DB33/1001-2003）；（GB50497-2009）；（JGJ33-2002）；（JGJ46-2005）；（JGJ59-99）；1 2、工程概况 2.1 支护设计概况 支护设计概况 工程名称:莆田市荔城区护城河五期片区安置房工程 1#3#、9#、10#楼及 配套工程 工程地点:拱辰办事处拱辰社区 建设单位:莆田市荔城区人民政府拱辰街道办事处 设计单位:华美(福建)建筑设计院有限公司（主体结构）上海民防建筑院有限公司（人防地下室）漳州市建筑设计院（基坑支护）勘察单位:福建东辰综合勘察院 监理单位:厦门市东区建设监理有限公司 施工单位:莆田市建筑安装工程公司 建筑面积:127699/地下室 18677。其中 1#楼建筑面积：43828、建筑 层数：地上 28 层、建筑高度：88.5m。2#楼建筑面积：9843、建筑层数：地 上 18 层、建筑高度：55.45m。3#楼建筑面积：12077、建筑层数：地上 22 层、建筑高度：67.45m。9#楼建筑面积：35514、建筑层数：地上 26 层、建筑高 度：79.45m。10#楼建筑面积：26437、建筑层数：地上 22 层、建筑高度：67.50m。地下室建筑面积：18677、建筑层数：地下 1 层、建筑高度：5.4m。拟采用预 应力管桩满堂基础型式。本工程为连体地下室，设计标高0.000 相当于黄海高程 7.080m，底板面设 计标高为-4.95m，底板厚 300，底板下垫层按 100 考虑。现有场地整平后相当于 黄海高程 5.70m，基坑开挖至底板垫层底深度为：3.97m。本基坑图纸设计大部分采用平台卸载、土钉（以下也称水平锚管）与木桩 组合支护方案：70 木桩为 4 米长，如果可以压入，则以设计图纸剖面图中的 标高控制。如果局部位置，因底部进入（4）粉质粘土或（5）卵石后阻力较大，而无法压入，则自然停止。2 2.2 场区周边环境 拟建场地位于拱辰办事处拱辰社区，场地周边环境较为简单。场地的西侧约 25 米处为八二一街，在离基坑边界线约 5.5 米的地方为护城 河，东侧约 1133 米处为莆田市法院和新华书店仓库，南侧约 15 米处为东园路，北侧约 40 米为本片区其他在建工程。2.3 场地工程地质条件 通过勘察查明，本场地内地层结构自上而下依次为：杂填土、粉质粘土（I）、淤泥、粉质粘土（II）、圆砾、卵石、残积砂质粘性土、全 风化花岗岩、-1 强风化花岗岩（砂土状）、-2 强风化花岗岩（碎块状）。各 岩土层的岩性特征分述如下：杂填土：褐灰、褐黄，稍湿饱和，呈现松散状态，主要由粘性土、旧基 础残留下来的碎块石、条石、水泥块等组成，硬质物含量约占 20%50%，直径 大多在 515CM 之间，堆填年限小于 5 年，该层在场地内均匀分布，厚度：0.604.20m。粉质粘土（I）：棕红、灰黄，湿，呈可塑状态，主要成份为粘土矿物，光 泽反应稍有光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，该层仅局部有分布，厚度：1.001.60m。淤泥：深灰色，饱和，呈流塑状态，主要成分为粘性土，含少量朽木腐殖 质及有机质，易触变，具腥臭味，局部以淤泥质土形态存在，光泽反应光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，该层在场地内均有分布，厚度：1.305.90m。粉质粘土（II）：褐灰色、灰色，湿，呈可塑状态，主要成份为粘土矿物，光泽反应稍有光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，该层在场仅局部有 分布，厚度：3.411.5m。圆砾：灰黄色、灰绿色、饱和，稍密中密，主要成份由卵石、圆砾、中 3 粗砂及粘性土组成。其中，粒径2.0mm 含量占 50.05%，2.00.5 含量占 13.22%，2.00.25 含量占 7.88%，2.250.075 含量占 4.85%，0.075 含量占 24.00%，主 要为火山岩，质地较坚硬，磨圆度一般，呈次圆状，粒径大多主要由粘性土及 砂粒充填。该层全场地均有分布，钻探揭露层厚度：1.6011.00m,平均 3.86m，层底标高：11.542.53m，平均-0.83m；层底埋深：9.6018.00m，平均 14.53m。卵石：桔黄色、灰黄、灰色，饱和，主要呈稍密状态，主要成份由卵石、圆砾、中粗砂及粘性土组成。其中粒径2.0mm 含量占 54.75%，20.02.0 含量 占 23.91%，2.00.5 含量占 7.46%，0.50.25 含量占 4.39%，0.250.075 含量占 1.87%，0.075 含量占 7.51%，砾卵石主要成份为火山岩，质地较坚硬，磨圆度 一般，呈次圆状，粒径大多在 27cm 之间，个别可达 10cm 以上，个别砾卵石 表面略有风化迹象，颗粒间主要由粘性土及砂粒充填。该层在场地内仅局部有 分布，厚度在：1.803.00m,平均 2.28m，层底标高：-9.37-4.93m，平均-7.36m；层底埋深：12.0015.60m，平均 13.33m。残积砂质粘性土：褐黄、灰黄、褐灰色，湿，呈可塑-硬塑状态，主要成 份为长石风化而成的高岭土及含量占 10%20%石英中粗砂颗粒，含少量去母细 片，偶见少量褐色斑状裂隙，微具原岩残余结构，系花岗岩残积而成，光泽反 应稍有光滑，无摇振反应，干强度中等。该层分布不均匀，在场地的局部缺失，厚度：0.7011.05m，平均 4.70m，层底标高：-19.13-7.63m，平均-12.71m；层 底埋深：14.7026.10m，平均 19.22m。全风化花岗岩：浅黄色，灰白色，湿，散体状结构，主要由长石风化而成 的高岭土及石英颗粒组成，原岩结构已破坏，岩芯呈破裂散体状，完整程度为 极破碎，结合很差，其中石英颗粒约占 25%，具软化性及崩解性，微具原岩残 余结构，属于极软岩，岩体在场地内局部缺失，厚度：1.308.80m，平均 4.24m，层底标高：-21.66-6.27m，平均-16.82m；层底埋深：12.8028.80m，平均 23.32m。4 -1 强风化花岗岩（砂土状）：褐灰、灰白色，散体状结构，主要矿物成分 为长石和石英，长石绝大部份已蚀变成粘性土，偶见少量的新鲜长石。风化裂 隙发育，裂隙面多以次生矿物及铁质氧化物所充填，结合较差。岩芯呈砾砂状，岩体完整程度为破碎，手可掰开，原岩结构较清晰，属于软岩，岩体基本质量 等级为 V 级，具有软化性及崩解性。该层全场地均有分布，厚度：2.414.1m，平均 6.66m，层底标高：-29.31-16.76m，平均-23.29m；层底埋深：22.9035.65m，平均 29.79m。-2 强风化花岗岩（碎块状）：褐灰、灰白色，碎块状结构，主要矿物成份 为长石和石英，长石绝大部份已蚀变成粘性土，偶见少量的新鲜长石。风化裂 隙发育，裂隙面多以次生矿物及铁质氧化物所充填，结合较差。岩芯呈砾砂状。岩体完整程度为破碎，手可掰开，原岩结构较清晰，属于软岩，岩体基本质量 等级为 V 级，具有软化性及崩解性。钻探勘察未揭穿，最大揭露厚度为 15.20m，该层未发现有洞穴、临空面及软弱夹层。2.4 场地水文地质条件 根据勘察资料，本场地内地下水赋存于上部杂填土的上层滞水，主要受 大气降水、生活废水的补给，以地面蒸发及渗漏方式排泄，其动态受季节影响 变化较大，水量变化较大。因该层成份及分布较复杂，各段土质的渗透性能差 异较大，受季节性变化影响本场地常年水位变幅约为 0.50m。赋存于圆砾、卵石、残积砂质粘性土中孔隙中的弱承压水，各含水 层厚度较大，主要受地下水的侧向补给，圆砾、卵石的含水性及透水性好，水量丰富，渗透性强，为强透水层，其渗透系数经验值分别为 30m/d、50m/d。对杂填土粉质粘土（I）淤泥粉质粘土（II）粉质粘土（II）采用套管 进行隔水，承压水头黄海高程分别约为-3.17m、-2.86m、-1.36m，水位变化幅度 一般在 2.00m 左右。5 粉质粘土（I）淤泥粉质粘土（II）粉质粘土（II）均属相对隔水层，渗透性差，场地内各岩土层中的地下水均向场地外排泄。场地内地下水对地下钢结构具弱腐蚀性，但对混凝土结构及钢筋混凝土结 构中的钢筋不具腐蚀性。6 3、工程特点 3.1 支护设计工程量 按漳州市建筑设计院提供的设计图纸，以及现场实际要求，主要工程量如下：喷锚网（钢筋网部分）：3200 平方米 喷射砼护面（钢筋网部分）：1500 平方米 压浆锚管:9000m 圆木桩：6000m 3.2 工程特点及实施难点 3.2.1 按现场实际情况，对应设计标高，其基坑实际开挖深度为 3.97 米左右。支护设计以放坡土钉挂网喷面、喷锚、钢管桩、木桩为主。对本基坑而言土方 开挖是关键，土方施工必须密切配合支护施工单位施工。3.2.2 该工程施工场地较为开阔，基坑东面分别布置临建、道路及材料堆场，对施工安全影响较大。土方开挖采取水平分段、垂直分层的方法施工，开挖一 段、支护一段。3.2.3 本工程场地地质条件主要由松散杂填土、老粘土组成，锚杆成孔困难。3.2.4 该基坑安全等级为二级。7 4、施工组织管理 4.1 施工组织部署 4.1.1 该工程施工组织以喷锚网支护施工为主。4.1.2 整个工程分压浆锚管施工、木桩、喷射砼施工、和辅助施工，通过平 衡协调及调度，紧密地组织成一体。4.1.3 整体施工锚管施工、木桩、喷射砼施工为主体，其余工艺可交叉作业。一切施工管理到人、材、物首先满足主体施工，确保主工艺施工总进行计划的 实施。4.2 施工协调管理 4.2.1 与设计单位的协调 进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选 型。协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其 它问题。4.2.2 与监理公司及业主的协调 在施工过程中，严格按照业主及监理公司批准的施工方案进行，对施工 进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度，并以此对各施工工序严格 控制，确保工程质量。所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及 监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料进行送检。4.2.3 与监测单位的协调 会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。8 及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业 主分析，及时指导下步施工。4.3 组织管理体系 为了保证高效、优质、低耗地完成基坑支护工程的施工任务，我单位选配 具有设计和施工资质的分包单位（武汉华太岩土工程有限公司）进行基坑支护 的施工，选配具有高素质的项目经理和工程管理人员，成立以钟祥君为首的项 目班子，组成项目经理部，对整个工程的施工进行组织、指挥、协调和控制。项目部主要人员组成见下表。分包单位项目经理部主要人员组成 职 务 项目经理 姓 名 胡洪福 职 称 工程师 工程师 主 要 职 责 工程总指导、总监督，全面负责整个工程 工作 负责设计、技术、质量 技术负责人 陈智伟 施工员 质检员 欧华山 助理工程 负责材料采购、现场调度、文明施工 师 助理工程 唐华雄 质量检查、验收 师 9 5、施工平面布置及各项目需用计划 施工平面布置及各项目需用计划 5.1 总体布置 总体布置 5.1.1 根据总平面布置要求，本基坑支护的生活及办公区统一规划。5.1.2 在施工期间，根据土方需要在浅坑地段设置基坑支护施工进入通道。5.1.3 现场材料加工区可根据施工需要就近设置。5.2 现场平面布置原则 5.2.1 锚杆施工，会同土方开挖，按设计要求分层进行，其水泥材料堆置于 施工区边，临近拌浆设备。5.2.2 喷锚网施工，钢筋加工置于场区周边，并会同土方开挖，按设计要求 分层进行。5.2.3 锚管施工：锚管加工场置于场地周边，并同土方开挖一起施工。5.2.4 木桩施工：会同土方开挖至设计土层，按要求进行施工。5.3 现场平面布置管理 根据总工期进度计划要求，支护施工和土方开挖交叉平行作业，其现场管 理必须统筹安排、合理布置。5.3.1 对每一道工序的施工，结合其施工特点，对排水沟、材料堆场，加工 设备行进路线等应合理布置，每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布 置，避免相互影响，浪费人力、物力。5.3.2 设专人对现场统一管理，合理布置、调度。5.3.3 对施工现场重要设施，危险区域张挂标志牌，避免出现事故或其它隐 患。10 5.4 主要材料物质计划 类型 钢材 木桩 水泥 砂石 基坑工程主要材料表 型号 10 以内 20 以内 钢管（48）70 P.o32.5 数量 7T 4T 9000m 6000m 600T 500m3 11 6、主要施工方法及施工顺序 6.1 施工顺序 根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计 划要求，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：土方开挖安装泄水管、锚管、注浆挂网喷浆施工土方开挖木桩、锚管、注浆挂网喷浆施工土方开挖木桩、锚管、注浆挂网喷浆施工 土方开挖结构施工。要求在距基坑较远的地方设置一个临时土方堆场并开辟专用通道，挖 的 土方应及时当班运走，当班不能运走时应停止开挖，严禁将土方堆于基坑四周 造成支护结构负荷的额外增加。6.2 主要施工方法 6.2.1 土方开挖施工 土方开挖采用反铲开挖，开挖前由测量员测放基坑开挖线。土方开挖在基坑边应分层开挖，每层开挖深度应同设计锚杆竖向间距。根据设计方案，坡面采用人工修坡，严禁机械对已形成的坡面进行碰撞破坏，每层开挖深为施工水平锚管下方 0.3m，且不大于 1.5m，每段开挖长度不大于 15m 且应间隔开挖，以保证锚杆施工要求。基坑周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，严禁超挖。开挖后，坡面要及时支护露过长。同一坡面上，上层支护体施工时 间与下层土开挖时间间隔不得少于且不得暴露 5 天。为了防止反铲下坑开挖，基坑中部土层则采用一次性开挖完成。反铲及 土方运输通道设置在基坑中部。不得在大雨天开挖施工，应尽量避开雨季施工。12 6.2.2 锚管、注浆施工 6.2.2.1、施工工艺及设备（1）根据设计单位对锚杆参数的设计要求，本基坑锚杆采用了一次注浆锚 杆。根据施工经验，结合场地实际情况，采用的施工流程为：平整场地、三通一平 施工准备 设备就位、材料准备 定位放线 砂浆、焊接 钻孔 清孔 插入锚杆及灌浆导管 制作锚杆及除锈 预制水泥浆 一次灌浆 （2）施工设备按排计划 机械或 型号 序号 设备名称 规格 反铲挖掘机 1 2 3 4 5 6 7 8 9 螺旋钻机 冲击钻孔机 注浆泵 灰浆搅拌机 混凝土喷射机 空压机 电焊机 切割机 Z-5 9m3/min 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 4 2 1 1 1 1 2 2 备注 13 6.2.2.2、锚管施工方法（1）钻孔 a、钻孔前要根据地层特点和设备特性，选择合适的钻进工艺和技术参数。本工程采用全螺旋清水循环钻进工艺成孔，锚杆孔径为 130mm。b、钻孔前，要根据设计要求，定出孔位，并作好明显标记。同一排锚杆要 拉线，确保在同一水平线上，孔位垂直方向误差控制在 100mm。c、螺旋钻杆使用前，要仔细检查其是否堵塞，丝扣是否完好，严禁使用破 损钻杆，以防断钻事故发生。d、采用清水循环钻进，严禁泥浆循环钻进。e、钻孔终孔深度要比设计深度大 0.5m1.0m，以利于杆体顺利下入。f、采用全螺旋钻进，若孔壁坍塌，则利用套管护壁，以保证杆体顺利下放。（2）锚管体制作和安装 锚管体制作前，应对钢管及其焊接进行检验，合格后方可应用。钢管应平 直、除油和除锈。锚管采用48 钢管，壁厚不小于 3mm，在端部采用 L60 角钢制作扩大头，锚管的管壁须设置出浆孔眼，在管的周沿长度方向每隔 10cm 呈 120 度开设一个 孔，直径 6-8mm，靠近基坑侧壁 3m 范围内不设孔眼，锚管的连接处应采用对接 焊接，并在接头处拼焊不少于 316 的加强筋。在锚管侧帮焊角钢，沿钢管四 周开成梅花形小孔，浆液从管内通过小孔注入。锚管用强力压入或锚管机击入 被支护土层。贯入土体后，对管口 30cm 范围内进行及时封闭。待封闭层施工 24h 后即进行压力注浆。注意锚管贯入后应及时保护坡面，对坡面进行初喷。自由段采用涂油或缠塑料膜处理，保证和水泥固化体分离。注浆管与杆体要理顺，不得互相缠绕。杆体下放前，要仔细检查杆体质量，确保杆体组装满足设计要求。安放杆体时，应防止杆体扭弯、弯曲以及杆体与注浆管相互缠绕，杆体下 14 放要快速、连续。杆体下放孔内深度应不小于钻杆长度的 95%，杆体安放后不能随意敲击，不得悬挂重物。6.2.2.3、注浆 注浆以前，要对 Po32.5 水泥进行抽检，合格后方可用于注浆。水泥要有防水、防潮措施。注浆之前，要仔细检查注浆管是否完好、注浆管是否畅通，要用清水清洗 管体，直到管内流出清水为止。采用低压多次注浆工艺，一般灌注水泥净浆，但可以掺些粒径不大于 2mm 砂子，为了加速凝固外渗水泥用量 0.05%的三乙醇胺早强剂，水灰比 0.5，注浆 压力不小于 0.4mpa，锚固体直径为 130mm，排气管停止排气且注浆压力达到设 计要求并稳压 3min 时，或孔口溢出浆液时，方可停止注浆。注浆液应在搅拌机中搅拌均匀，随搅随用，浆液要在初凝前用完，严防杂 物混入浆液。注浆完后，采用清水冲洗注浆泵和注浆管路。同一排锚管应采用跳跃式注浆，单孔采用全孔一次注浆。注浆过程中当发 现注浆压力突然降低，浆量突然增大时，应立即停注，检查是否跑浆、冒浆。6.2.4 喷射砼及钢筋网 1、施工工艺流程 土方开挖人工清坡铺设钢筋网打圆木桩、安装泄水管喷射砼坡 面养护开挖下一层。2、喷射砼及钢筋网施工方法 基坑开挖按设计要求分段分层进行，严禁超深度开挖，不宜超长度开挖。机械开挖后辅以人工修整坡面。15 坡面形成后初喷一次，将土面覆盖即可，待钢筋网及锚杆安置后进行第二 次喷射混凝土面板，喷射混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2：2 细石混凝土（重 量比），细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径不大于 2cm 卵石，混凝土强度为不低于 C20，水灰比为 0.5,厚度为 80 100，均采用两层喷射工艺。水泥采用强度 为 PO32.5MPa 普通硅酸盐水泥，为了加速凝固，可掺入速凝剂，掺量为水泥用 量的 4.5%。喷射砼应分段进行施工，同一分段内喷射顺序应自下而上。为保证喷射混 凝土的厚度，则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。喷射砼终凝后 2h 应浇水养护，保持混凝土面湿润，养护期不少于 5 天。喷射作业分段分片进行，同一段应自上而下进行喷射，射距应在 0.8-1.5m 之间。喷射混凝土的水灰比宜为 0.45-0.55，砂率为 45%-55%，水泥与砂石重量比 为 1：4-1：4.5。二次喷射砼前应清除面层上的浮浆和松散碎屑。钢筋网采用?6.5 钢筋制作，钢筋间距为 250 250，加强筋采用 16 螺纹钢筋制作。网筋与网筋、网筋与加强筋、加强筋与锚杆芯之间用 422 电 焊条点焊。左右段之间，上下段之间的搭接长度应大于 300。锚杆隔排采用 2 14 进行加固焊接，边壁上的钢筋网网顶应延伸至地表面，水平包顶长度为 0.5m。采用人工锤击法将长 500DN25 塑料泄水管打进边坡里面，间距为 22.5m，呈梅花形布置。主要布置在杂填土和粘土交界面，其它根据现场情况确定。采用挖掘机将 L=4m70 圆木桩垂直打入边坡里面，间距250。3 材料质量 a、工程所用钢筋必须有出厂质量证明、物理力学性能检验单、焊接试验检 验单，不合格的钢筋不得使用。(b)水泥必须有出厂试验报告单、质量检验单，不得使用不合格水泥。16 (c)石子粒径为 20-40mm，砂为质地坚硬、洁净的中粗砂，保证砂、石的含 泥量不超过规定的标准。6.2.5 坡顶、坡底排水 本工程主要采用明抽排水法。为防止坡顶地表水体沿坑顶渗入基坑，在基坑坡顶线外.m 处设置砖砌 筑的截水沟一道，规格为 300mm300mm，坡度为 0.5%，且用水泥砂浆封底、沟壁。坡底排水沟则采用砖砌筑，规格为 300mm00mm。并每间隔 50m 充 置集水井，在集水井中用水泵及时将积水抽掉。在基坑坡面设泄水管，以减少侧向水压力。6.3 施工注意事项 6.3.1 要保证基坑顺利开挖成功，除了高质量的支护设计外，还需要土方开 挖施工组织严密。土方开挖队伍一定要与基坑支护队伍严密配合，协调施工；同时还应根据环境监测所反馈的信息及时调整挖土顺序、挖土速度；土方开挖 施工时应分层开挖，基坑周边 5m 范围内每层开挖深度同锚杆竖向间距。6.3.2 基坑开挖后，基坑边严禁集中堆放施工用材等重物，均匀堆放时亦不 得超过设计堆载值。6.3.3 基坑开挖过程中，土方应随挖随运，不得随意堆置于基坑周边；施工 设备不得对支护结构产生碰撞。6.3.4 坑底四周设置排水沟，周边少量渗水通过沟底明沟汇聚后排出。17 7、土方开挖 71、基坑内外明水的处理 、711、基坑外明水处理：根据基坑围护方法，基坑坡外沿四边布置一条 300300 的砖砌明沟用来排水之用，明沟坡底根据市政管网出水点的管底标高 进行放坡控制，最后流向总沉淀池排入市政管网。根据现场施工要求，本工程 基坑外场地很小，土方开挖时尽量使雨水流入明沟，拟在大门口做车辆冲洗设 备，设明沟及沉淀池，车辆冲洗水经沉淀池向外排水。712、基坑内明水处理：将在地下室底板外侧设置一道明沟，沿四周布 置，在四角及中间各设一只集水井，各集水井放置一台大功率抽水泵，抽水至 上面的明沟，底板的垫层施工完成后，雨水不容易渗入地层，采用在深承台外 侧做集水井，用小型潜水泵向明沟排水的方法，根据需要随时布置，或在底板 垫层中间留一小块不浇，使水渗入地下。72、土方开挖简介 、721、本工程为连体地下室，设计标高0.000 相当于黄海高程 7.080m，底板面设计标高为-4.95m，底板厚 300，底板下垫层按 100 考虑。现有场地整平 后相当于黄海高程 5.70m，基坑开挖至底板垫层底深度为：3.97m。土方开挖约 100000m3，本工程围护采用锚喷支护方案，为了整个支护的稳定和均衡受力，土方开挖以“大基坑”“小开挖”为原则，分层、分段对称均衡进行。根据底板 后浇带的布置情况，分块开挖，每层分段开挖不超过 15m。722、开挖前准备 现场准备：现场出入口铺垫草袋和钢板，冲洗设备安装完毕并试用。做好 夜间照明准备。每日提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸 与标高，严禁超挖。本基坑开挖安全要求高，为确保基坑开挖、支护、施工及基坑周边建筑、道路及地下设施的安全，必须严格遵照以下原则进行施工：坚持在基坑围护结构设计指导下，根据工程发生的先后顺序开挖，严格执 行先护后挖的原则。18 坚持在专业监测单位指导下，根据各个阶段的监测数据进行信息化施工，包括挖土及采取各种措施。坚持在施工组织设计指导下进行土方开挖，坚定不移地遵照安全第一的原 则组织施工。73、土方开挖顺序：、土方开挖顺序：开挖顺序：定位放线第一阶段土方开挖锚喷支护第二阶段土方开挖 锚喷支护第三阶段土方开挖锚喷支护坑中坑土方开挖人工修土。74、土方开挖部署、（1）土方开挖根据现场实际情况出口布置南面设一个出入口，为尽量减少 车子对基坑槽土方的重压，采取分块分层开挖，从北面向南面平行后退开挖；（2）开挖前做好降水及施工道路的铺设及压实工作；（3）第一阶段开挖时安排 6 台 C200 型挖机，每台挖机配 35 辆 15 吨汽车，将土方全部运到 10km 处弃土。第一层土方量约 30000m3，计划 10 天完成，每 天需完成 3000m3。（4）第二阶段土方开挖用分层分阶段开挖的方法，用 6 台 C200 挖机从南 向北后退开挖，然后留出工作平台及施工道路坡道，坡道边应有足够的保证载 重车辆运行的安全通道的位置。土方量约 35000m3，车辆配置根据开挖实际情况 配置，计划 10 天完成，每天需完成 3500m3。（5）第三阶段土方开挖用分层分阶段开挖的方法，用 6 台 C200 挖机从南 向北后退开挖，然后留出工作平台及施工道路坡道，坡道边应有足够的保证载 重车辆运行的安全通道的位置。土方量约 25000m3，车辆配置根据开挖实际情况 配置，计划 10 天完成，每天需完成 2500m3。同时增加一台 C120 挖机以方便在 大机开挖不方便的地方挖土，将土方挖运到车辆运输道路边，然后由 200 挖机 装到汽车上运出。在挖运时应按车辆行驶要求留出道路坡道，以便于最后坑中 坑土方的外运，坑中坑工作量约 1200m3，计划 3 天完成。19 （6）土方开挖到放线、挖坑中坑及地梁土方，用 C120 挖机将土方挖运到 装车处，小部分用塔吊吊出。（7）当土方开挖到最后，施工道路不能满足，车辆运输要求时，则采用 长臂挖机开挖对周边围转半径不够的则采用小挖机集土堆放到长臂挖机装车 处，进行装车外运对于人工修土的土方则用塔吊吊出基坑外装运。75、土方工程质量控制 、1、专门成立挖土指挥机构，设一名总指挥，挖土、土建协调、接受和反馈 信息均须派专人负责，并在总指挥统一指挥下工作。2、土方分层开挖，应严格控制挖土标高，严禁超挖。3、挖土工程中，应随时做好降水，排水工作，在降水工程中应通过水位设 置做好降水水位的记录工作。4、土方开挖过程中挖掘机要有专人指挥，严禁挖土机碰撞工程桩，挖土过 程中特别要保持水平。垂直支撑，机械进出口通道要适当处理。5、地梁、承台、底板底留 30 土方采用人工开挖，以免超挖和干扰基底 土。人工修土及时用小推车运至挖土机工作范围内，以便及时把土方运出。待 土方挖至设计标高后，经甲方、设计、监理单位验收后立即浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。混凝土垫层浇捣采用平板震动器振捣密实。6、土方开挖过程中，24 小时应有专人观察围护有无渗漏水现象。若发现有 渗漏现象，应立即采取有效措施引水，堵水，并应及时通知有关各方。7、应控制每层的开挖深度，防止工程产生较大的侧向变形。8、在基坑开挖过程中，应根据监测信息及时与有关各方进行协商调整挖土 顺序。76、确保质量措施 1、组织措施：质量管理网络：公司工程处项目部质量员生产班组质量 员。20 2、三级验收制：实施公司建立的质量三级验收制度，特别强调做好班组自 检和互检。每道工序必须严格按照操作规程、质量要求施工。做好谁操作，谁 负责施工质量。3、工序交接制：做好每道工序之间的质量监交工作，上道工序只有经过质 量验收合格后，方可进行下道工序作业，上道工序必须对下道工序负责。4、严格施工放线工作，把好工程定位，控制轴线标高，施工前对测量仪器 及钢尺进行认真检查，符合规定要求方可施工，确定放线及测量方案，并由专 职技术人员负责测量工作，主要轴线及标高应由现场施工员负责复核，此项技 术复核工作应强调认真实施，并填写施工技术复核书面记录。5、材料质量管理：进入现场的一切建筑材料必须进行严格的质量验收，具 备质保单、复试单、合格证等质量保证证明，材料质量由工地材料员，采购员 把关，现场技术负责人监督。6、承台、集水井、地梁及留置 30 土方均需人工开挖。严禁挖土机硬性 挺进碰撞工程桩，桩以确保工程质量。7、开挖中对工程桩（管桩）的保护：基坑开挖中，对整个围护体系和永久性结构都不得损伤，包括直接碰撞和 超载。特别是工程桩的承受竖向超载和侧向荷载的能力很弱，保护显得更为重 要。在开挖前对试块进行试验，必须在支撑系统达到 80%的设计强度后才能 进行开挖。在开挖初期，挖土机械须在支撑上作业，必须在支撑两侧填土密实（高 出支撑顶面）上面架空铺设路基板等有效保护措施后方可作业。，在支撑外露后，绝对禁止机械开到支撑上面作业。施工中必须防止重物碰撞支撑和工程桩。挖土机前必须有专人指挥，防 止挖斗碰到支撑和工程桩。开挖过程中，支撑杆件两侧的土方高差必须严格控制在 1.0m 以内；工 程桩、立柱桩两侧的土方高差必须严格控制在 1.5m 以内。防止过大的土方侧压 21 力对支撑和工程桩造成不利影响。成品保护工作是工程后期确保质量的一个重 要内容，落实专人负责，针对具体情况制订切实可行的成品保护措施，并认真 实施。工程桩为预应力管桩,基坑内土质稳定性较差,加上打桩对其扰动，极易造 成工程桩偏位,由于地质起伏不平,工程桩有可能高于设计标高,在土方开挖中要 严格控制欠送桩的四周挖土均衡性,并且随时截掉高出的桩身；桩顶以上 1 米,用 小型挖机开挖,并有专人指挥,桩顶以上 0.3 米,用人工开挖，桩身露出较长的随 土方开挖分段凿除。77、技术措施要求 1）具体技术措施 1、在基坑土方开挖前，必须清理场地内的所有障碍物。2、开挖前应正确放样，并办理定位测量复核手续，并将轴线控制桩引出开 挖地外，并作好保护措施在开挖时随时进行标高、轴线控制以便正确开挖。3、土方开挖前做好地面排水沟和集水井的完善。4、土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行，当结施图与基护剖面图 中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并及时通知有关各方。5、基坑工程土方开挖前应首先和建设单位沟通，进行场地普查及修整，主 要查明地基浅层障碍物的种类，分布及深度，场地内外管网分布情况，对埋设 在基坑范围内的管道应及时移走，以保证管线设施的正常使用及基坑施工的顺 序进行。6、车辆按规定的行进路线，避免载重车辆沿基坑边行碾压。7、挖土机操作要格外小心，立柱周边 1 米左右采用人工挖土，严禁挖斗撞 击支撑及立柱，特别是夜间挖土施工，要有专人指挥，严禁拉扯支撑。8、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。应及时根据监测孔数据 及时做出相应措施，以防坍塌。9、挖土机挖出的土方及时用卡车外运，不得将土方堆放在基坑坡顶造成坑 壁坍塌的安全危害。22 10、挖土时尽量挖至设计标高，并随挖随用人工将底边修挖平整。要随时 进行标高测量，严防超挖土，一旦挖出超深，必须用碎石填补，严禁原土回填。为确保人工清挖土的标高有效控制，可采用坑底设置竹桩的方法，控制标高纵 横间距 3.0-5.0m 为宜。11、清除基坑周围邻近的施工材料及堆积土等，使其负荷小于 15KPa，围 护压顶梁上严禁堆载积土。12、做好基坑四周的安全护栏。基坑坑边设置黑黄相间双色钢管 1.5 米的双 层围栏，立杆间距不大于 3 米，并悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽 1.5 米 钢管扶梯设扶手，坡度不大于 35 度。13、机械开挖至基底时，配备 20 人，一台挖机，将承台、地梁等土方挖至 设计基底上 30 高度处，根据垫层、凿桩的施工进度情况来确定，30 人工修 土的进度。14、为不使基底暴露时间过长而遭自然影响，采取分层分段开挖，分段施 工砼垫层的方法。为此，配合机械挖铲，人工清土、修坡的劳动力必须配备充 足，机械挖至哪里，清土、修坡就到哪里，砼垫层就施工到哪里。因此，要加 强与建设单位、工程监理、设计单位、勘测单位的联系，及时作好基坑验槽工 作。15、人工修土至设计标高出现局部超挖时，用合理砂石级配回垫。16、基坑开挖及处理完毕，经有关人员对基坑土质、标高进行检查确认后，及时办理隐蔽验收手续。及时进行基础垫层的施工。17、为防止基坑积水，在四周设明排水沟，宽 300深 300。每隔 50m 设置 一只集水井。为防止流水对沟壁的冲刷，确保排水的畅通，沟壁、沟底用单砖 砌筑并用水泥砂浆抹灰。需要时用抽水机抽水，并派专人负责检查抽水，确保 基坑内无积水。如遇到异常现象立即通知有关人员组织处理。18、汛、雨期施工注意事项：土方开挖在雨季进行时，工作面不宜过大，应遂段、遂片分期完成。应注意边坡稳定。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，23 发现问题要及时处理（如若在基坑周边地表发现裂缝，可及时灌浆封闭，防止 地表水渗入）。19、地下室基坑开挖前基坑围护砼强度达到设计强度后开挖。20、施工中地下管线的保护 对地下管道的保护 1 土方开挖时，有大吨位机械进出施工现场，拟在车辆进出的大门口，在管 道上面覆盖 20 厚铁板，大门口二块盖在地下管道上面，铁板宽度大于车辆宽 度 2 倍，尽量减少道路的破损和不沉降。2）、挖土施工操作要求 采用反铲挖掘机沟端开挖和沟侧开挖方法。分层开挖，运土汽车布置于 1 反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产率。反铲可做之字型移动。大面积基础基坑底板标高不一，机械开挖次序一般采取先整片挖至一平 2 均标高，然后再挖个别较深部位。本工程土方开挖分二个阶段开挖，在第二施 工段中间修 8%-10%的坡道，作为机械和运土汽车进出通道。挖出土方运至弃土 场堆放，最后把斜坡道挖掉，由塔吊将坡道土方运至场外，坑边应留部分土作 基坑回填之用，以减少土方二次搬运。基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机 3 械作业半径范围内，再用机械运走。修坡以厘米作限制误差。挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧几个基坑开 4 挖地下运输通道，以减少挖土量。3）质量标准 1、主控项目 底板、承台和地梁的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2、允许偏差项目 土方开挖工程外形尺寸的允许偏差及检验方法具体内容和要求见施工验收 规范。24 项 序 1 项目 标高 长度、宽度（由设计 中心线向 两边量）边坡 土方开挖工程质量检验标准（）允许偏差或允许值 柱基 挖方场地平整 地（路）检验方法 基坑 管沟 面基层 人工 机械 基槽-50 30 50-50-50 水准仪+200-50 设计要 求+300-100+500-150+100 经纬仪，用 钢尺量 观察或用坡 度尺检查 用 2m 靠尺 表面平整 一 1 20 20 50 20 20 和楔形塞尺 度 般 检查 项 设计要 观察或土样 目 2 基底土性 求 分析 注：地（路）面基层的偏差值适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层 3 4）成品保护 1、开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和 运土机械设备碰撞、行驶破坏。2、基坑四周应设排水沟、集水坑，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑 和场地。5）安全措施 1、机械行驶道路应平整、坚实；必要时，视工地地质条件，底部应填建筑 垃圾、卵砂、道渣或以枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软 土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。2、多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距