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沉井土方施工方案.doc
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1、 乘 风 地 区 南 部 排 水 支 线 建 设 工 程乘 风 地 区 南 部 排 水 支 线 建 设 工 程 16#16#、2020 地 块 污 水 泵 站 地 块 污 水 泵 站 沉井土方施工方案沉井土方施工方案 性质:受控文件 分发号:编号:JSJT/AZ/SC-XSB-06 制发部门:大庆油田工程建设有限公司安装公司第三工程处 编制:年 月 日 审核:年 月 日 批准:年 月 日 乘 风 地 区 南 部 排 水 支 线 建 设 工 程乘 风 地 区 南 部 排 水 支 线 建 设 工 程 16#16#、2020 地 块 污 水 泵 站 地 块 污 水 泵 站 沉井土方施工方案沉井土方施
2、工方案 施工单位:大庆油田工程建设有限公司安装公司第三工程处 编 制 人:编制日期:2012 年 4 月 2 日 大庆油田工程建设有限公司安装公司第三工程处大庆油田工程建设有限公司安装公司第三工程处 20122012 年年 4 4 月月 专项施工方案审批表专项施工方案审批表 部门审批意见 公司业务主管 公司技术部门(章)审查人:日期:年 月 日 公司安全部门(章)审查人:日期:年 月 日 公司生产部门(章)审查人:日期:年 月 日 总工程师(章)审查人:日期:年 月 日 审批意见 监理单位 监理单位(章)审查人:日期:年 月 日 审批意见 建设单位 建设单位部门(章)审查人:日期:年 月 日
3、上级主管审批意见 审查单位(章)审查人:日期:年 月 日 一、一、编制说明编制说明 1、该施工方案是以大庆乘风地区配套工程 16#、20#地块污排污水泵房-沉井施工图纸并结合现场实际情况编制。2、以公司现有的技术设备,现场实施勘察,施工队伍的落实及有关组织准备为基础。3、编制按选用先进机械,适用机械,恰当选用自有设备、租赁机械或机械化施工等多种方式施工。4、结合工程特点、现场条件,应使施工技术的先进性、适用性和经济合理性相结合的做法。5、从实际出发,作好人力、物力、的综合平衡,组织均衡施工。二、编制依据二、编制依据 2.1.1 污水泵房土建工程施工招标文件、施工图纸;2.1.2 建设单位提供的
4、岩土工程地质勘察报告;2.1.3 中华人民共和国颁布的建筑法及建设工程质量管理条例;2.1.4 建设部颁布的建设工程施工现场管理规定;2.1.5 建设部颁布的房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定;2.1.6 建设部颁布的工程建设标准强制性条文和实施工程建设强制性标准监督规定;2.1.7 实地踏勘现场及周边环境情况;2.1.8 本单位有关文明施工和安全管理规定。2.2、采用标准 给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程(CECS137-2002);建筑基坑工程技术规范 (YB9258-1997);建筑地基基础施工质量验收规范 (GB50202-2002);工程测量规范(附条文说明)(GB
5、50026-2007);混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002;钢筋机械连接技术规程 (JGJ107-2010);地下防水工程质量验收规范 (GB50208-2002);钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2003);混凝土泵送施工技术规程 (JGJ/T10-1995);建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001);施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005);智能建筑工程质量验收规范 (GB50339-2003);建筑施工安全检查标准 (JGJ 59-1999);建筑施工手册 三、工程概况三、工程概况 注:16#、20#污水泵房位于运输路南侧 16#、20#地
6、块内。(一)主要设计要求 1.沉井结构:沉井高度 13.65m,沉井内径为 6m,沉井壁厚为 0.8m,刃脚厚 0.8m,刃脚底宽 0.4m,刃脚高 1.2m,封底第一步为 1.6mMU30 毛石,M5 水泥砂浆灌缝,封底第二步为1.8m 厚 C30 毛石混凝土,然后为 1m 厚 C30 现浇混凝土.池壁采用 C30 抗渗等级为 S6,钢筋保护层厚度(板底 40mm,池壁 35mm,梁 35mm,板 30mm,钢筋锚固长度除图纸设计注明外均为 35d。)2管道:进出水管穿池壁处设柔性防水套管,做法见 02S404-6(B 型)(二)地形、地貌 1、16#沉井场地位于大庆市让胡路区东湖路西侧,运
7、输路以南,南三路以北,乘风居住区东侧,四周为新建居民楼所围成的一块闲置的空地上。场地不平坦,地势有起伏,场地地势总体为东南高,中间低。拟建场地地面绝对标高在 148.10-149.60m 左右。2、20#沉井场地位于大庆市让胡路区东湖路西侧,鸿运路以南,南三路以北,乘风居住区东侧,四周为新建居民楼所围成的一块闲置的空地上。场地较平坦,地势稍有起伏,拟建场地地面绝对标高在 148.60-149.00m 左右。该建筑场地地形较平坦,属松嫩冲积平原地貌单元,地基土为第四纪冲积,淤积地质作用下形成的粘性土和砂类土地层。(三)土质情况(1)杂填土:杂色,人工堆积,以砂土为主,含大量建筑垃圾和生活垃圾,不
8、均匀;局部钻孔该层呈素填土,含植物根系及杂质,不均匀。层厚 0.50-4.50m。(2)粉质粘土:黄褐色-灰褐色,冲积成因,Q3年代地层。土质较均匀,局部粘性较弱,呈粉土。为中压缩性,干强度中等,韧性中等,稍有光滑,无摇振反应。可塑-硬塑。层厚 1.00-5.50m。(3)粉 砂:黄褐色,冲积成因,Q3年代土层。颗粒较均匀,局部夹多层粉土、粉质粘土薄夹层,不均匀。主要矿物成份以石英、长石为主,含少量暗色矿物,钻探过程中进尺较慢,中密-密实,很湿-饱和,层厚 0.50-6.10m。(4)粘土:灰褐色,淤积成因,Q3年代土层。土质不均匀,夹有多层粉土、粉砂薄夹层,局部粘性较弱,呈粉质粘土,为中压缩
9、性,干强度高,韧性高,光滑,无摇振反应。可塑-硬塑。层厚 0.70m-5.60m。(5)粉质粘土:灰褐色-黑灰色,淤积成因,Q3年代土层。土质较均匀,局部粘性较强,呈粘土。主要以粉粒为主,局部为粉质粘土与粉土互层,局部含有少量未完全分解的植物残骸。中压缩性土,局部呈高压缩性。干强度中等,韧性中等,稍有光泽,无摇振反应。可塑-软塑。层厚 5.70m-10.20m。(6)粘土:灰褐色,淤积成因,Q2年代土层。土质较均匀,局部夹有少量粉土薄夹层;局部含有大量钙质结核和氧化铁团块。干强度高,韧性高,光滑,无摇振反应。可塑-硬塑。该层未被钻穿。最大揭露厚度 14.60m。(四)地下水位 该工程场地内对工
10、程建设有影响的地下水多为第四系上部潜水,余为微承压水。局部存在上层滞水地质条件。场地稳定地下水位标高 142.50144.35m.场地地下水位年变化幅度较大,该场地地下水位年变化幅度,根据大庆地区地下水长期观测资料统计:16、20#地块的污水泵房变化幅度均可按 1.502.00m 考虑。水文地质参数经验值一览表 层号 岩土名称 渗透系数 K K(m/d)K(cm/s)(2)粉质粘土 0.0010.05 1.210-6610-(2)-1 粉 砂 0.51.0 610-41.210-3(3)粉 砂 0.51.0 610-41.210-3 四、施工准备四、施工准备 (一)技术准备 1、施工区域的岩土
11、工程勘查报告;2、泵房沉井施工图纸及相关设计变更、图纸会审;3、施工区域内地下管线、设施、障碍资料;4、相邻建筑基础资料;5、施工区域的测量资料;6、施工组织设计;(二)主要机具 1、沉井制作机具包括砼泵车、商品砼运输车、插入式振动器等。2、沉井下沉机具设备包括 QT-315 型塔式起重机等。3、排水机具包括100 离心式水泵、潜水电泵、泥浆泵等。(三)作业条件 1、根据沉井结构特点、地质水文情况、施工设备条件及技术的可能性,在设计交底、图纸会审的基础上,编制切实可行施工方案或施工技术交底材料,以便指导工人施工。2、沉井制作时预开挖 5 米深的基坑。3、按施工总平面布置图,修建临时设施,安装临
12、时水、电线路,各种施工机具已运到现场并安装维修试运转正常。当施工现场条件许可时,电源设置双回路并配备 75KW发电机组,防止突然性停电、设备损坏造成沉井事故。4、按设计总图和沉井平面布置图要求,设置测量控制网和水准基点,进行沉井中轴线、高程控制,作为沉井下沉定位的依据。附近有建(构)筑物,设置沉降观测点,定期进行沉降观测。五、施工部署五、施工部署 1、现场管理组织机构、管理组织 项目经理:张 鹏 班组长 操作工人 监督员:尚殿军 员 质检员:李 青 技术员:罗盛林 材料员:陈怀华 工 长:宋晓峰 核算员:董艳娟 资料员:刘雪茹 项目副经理:胡 伟 安全员:李文军 技术负责人:翟寒松 2、劳动力
13、组织 劳动力组织的特点:工程占地面积小,劳动力分布密集、多种专业配合施工的要求高,针对上述特点,我公司将抽调技术水平高、作业能力强的施工人员在本工程中施工,以满足劳动力组织的需求。根据各阶段所需工种人数不同,合理调度,确保各阶段施工计划工期目标的实现,从而保证按期完成。项目 沉井 2012 年 4 月 5 月 6 月 电 工 1 1 1 木 工 5 15 15 力 工 10 15 15 钢筋工 10 15 15 砼 工 4 5 5 架子工 5 8 8 焊 工 3 3 3 合 计 38 62 62 3、施工进度安排 本工程计划施工工期为 72 天。将根据建设单位提供的开工日期适当调整,以确保总工
14、期的实施。在前期工作中,以基槽开挖、基坑支护、降水为重点任务:在工程中期以沉井制作、沉井下沉、沉井封底为重点任务,也是整个工程施工成败的关键;施工后期以内部结构施工、顶板制作、土方回填为重点任务。一方面遵循施工规律施工顺序由深到浅,由难到易,另一方面,根据公司现有机械技术装备和外部可调节使用的设备,充分发挥效率,提高周转材料的使用频率,详细进度计划见附表:月份 每天人数 16#沉井 16-64#楼(位置)模板加工间 北北 砂、石堆放处 工具房 仓库 水管线 钢筋加工间 值班室 蓄水池 配电箱 电源 YJV22 5*35 电缆 16#沉井现场平面布置图沉井现场平面布置图 20#沉井 20-27#
15、楼(位置)楼(位置)模板加工间 北北 砂石、钢筋堆放处 工具房 仓库 钢筋加工间 值班室 蓄水池 配电箱 电源 YJV22 5*35 电缆 20#沉井现场平面布置图沉井现场平面布置图 20-28#楼楼(位置)(位置)施工机械一览表 序号 机 械 名 称 型号 台数 额定功率 KW 备注 1 汽车吊 东风 1 25T 良好 2 推土机 1 120 良好 3 砂浆搅拌机 JJS-2B 1 3.0 良好 4 插入式振动器 CZ-50 3 1.5 良好 5 钢筋切断机 WQ-32 1 5.5 良好 6 电焊机 BX1-300 2 20 良好 7 对焊机 1 75 良好 8 钢筋调直机 1 2.2 良好
16、 9 圆盘踞 自制 1 4.0 良好 10 打夯机 40Kg 2 5 良好 11 发电机组 75KW 1 100 良好 12 自卸汽车 25T 2 良好 13 平板震动器 4 良好 14 挖掘机 350 型 1 良好 15 钢筋弯曲机 1 良好 16 污水泵 直径 100mm 4 良好 六、主要工程项目施工方法、技术措施六、主要工程项目施工方法、技术措施 (一)土方开挖(一)土方开挖 根据现场开挖探坑实际情况及岩土工程勘察报告分析,施工场地地表土层为大块体砼等建筑垃圾回填而成,块体障碍物多,土质分布不均匀,地下水位高。拟采用基坑开挖 5.0m,清除建筑垃圾后进行沉井施工。沉井采取在基坑中制作,
17、以减少下沉深度,降低施工作业面。沉井操作基坑采用 350 型斗容 2.0m3 履带式挖掘机挖土人工配合,第一步:挖冻方大开槽,深度为 2.5 米,具体尺寸见土方开挖示意图,因现场场地小存土量有限,设坡道用自缷载重汽车将土方外运 3000m 暂放,第二步:大开槽深为 2.5 米,需人工二次倒土,自卸车运出坑外 3000m,为预防塌方在第一、二步脚四周,采用 4 米长20 槽钢间距1000mm 设置挡土桩,桩外侧用 10mm钢板做挡土墙,墙高 2.5m,进行防护。基坑外围采用彩钢板进行防护 。2500 坡比:1:0.75 7000 7000 2500 坡比:1:0.75 15000 自然地坪 70
18、00 自然地坪 18750 7000 挖掘机坡道 挖掘机挖土示意图挖掘机挖土示意图 防护栏材料一览表防护栏材料一览表 序号 材料名称 单位 数量 1 48 钢管 米 240 2 彩钢板(厚 4mm)平方米 180 3 14#铁线 公斤 100 4 钢管件 个 200 基坑支护材料一览表基坑支护材料一览表 序号 材料名称 单位 数量 1 槽钢20 米 450 2 10mm 钢板板 平方米 200 3 12#铁线 公斤 100 (二(二)井点降水井点降水 坑周用 20a 槽钢挡土桩长 4m 间距 1m,焊 10mm 厚钢板,高 2.5m 挡土板 两根井点降水管 坑周用 20a 槽钢挡土桩长 4m
19、间距 1m,焊 10mm厚钢板,高 2.5m 挡土板 井点降水管 -16m 自然地坪 1:0.75 1:0.75 2500 2500 钢彩板维护墙 1775 7000 1875 15000 1875 7000 1775 (三(三)、泵站沉井施工、泵站沉井施工 沉井根据设计井壁形式采取分四次制作、三次下沉,第一节制作高度 1.5m,第二节制作高度 4.5m,第三节制作高度 4.5m,第四节制作高度 3.15m,沿池壁中圆周共设三道 4mm 厚高为 400mm 钢板止水带;浇筑顺序是:第一节沉井混凝土浇筑时预留钢板止水带,作为下一次浇筑时留置施工缝。第一节浇筑后,第二节进行钢筋安装、支模板,开始第
20、二节砼浇筑并预留钢板止水带,待第一节和第二节混凝土强度达到 100%后开始沉井下沉,并且第三节混凝土强度达到 70%强度后,方可进行第三节下沉,以此类推,至第四节沉井施工完毕,直至下沉至距离设计标高 30cm 左右为止,为缩短每节混凝土养护周期,采取掺早强剂,按照水泥用量的 5%8%,为了达到抗渗要求,沉井混凝土掺加抗渗剂,用量见图纸设计。工艺流程:定位放线挖刃脚土方铺砂垫层铺枕木浇筑砼垫层安装刃脚钢筋立模浇刃脚砼安装井壁钢筋立模浇筑井壁砼沉井第一次下沉安装井壁钢筋立模浇筑井壁砼沉井下沉到位封底其他部位施工 泵站沉井施工:1、地质勘察和制定施工方案 工程地质和水文地质资料是制定沉井施工方案的重
21、要依据,施工前根据建设单位提供的地质资料了解地下土质、地下水位以及地下障碍物等情况,除此还应做好现场查勘工作,查清和排除地面及地面下 3m 以内的障碍物。根据工程结构特点,地质水文情况,施工设备条件,技术的可靠性,编制切实可行的施工方案或施工技术措施,以指导施工。2、工程测量:根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求,定出沉井中心的位置和十字轴线桩。在场内引进两个水准点,目的是可以相互校核。在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测偏移观察点。3、基槽开挖及垫层:为避免沉井在浇注混凝土过程中发生不均匀沉降,先机械开挖挖至地面向下5 米左右。刃脚外侧面至基坑边一般为 3.7m。在基坑
22、四角设集水坑并不间断排水,保持施工期间基坑干燥。在刃脚底部设置 50cm 砂垫层和沉井垫木,砂垫层采用2.5 米宽。砂垫层施工可具体条件选用振实夯实或压实等办法。适当加水分层夯实,做好一层检验后再施工下一层,采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取20-25cm。砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制,中砂取 15.6-16KN/m3,粗砂可适当提高,同时砂垫层应避免受水浸泡。承垫木采用 250cm20cml6cm 的枕木,枕木对称摆放,对称枕木中心连线必须通过沉井中心,对称的枕木应编上相同的号码,枕木间隔 20cm 摆放。铺设垫木时应使顶面保持在同一水平面上,并用水准仪找平使高差在 10mm 以内
23、,垫木摆放时要先在纵、横轴中心线上摆放两组定位枕木,然后对称摆放其他枕木,枕木缝之间用砂填平夯实。承垫木根数计算:n=GO/AP n承垫木根数 GO沉井第一节重量 A根承垫木与砂垫层的接触面积 P 砂垫层的允许承载力,砂垫层承载力约为 200KMPa 铺设承垫木时应用水平仪抄平;使刃脚在同一水平面上,平面布置上均匀对称,每根承垫木的长度中心应与刃脚踏面中线重和。承垫木可以单根成一组编设,每组之间至少要留 20-30cm 间隙。定位垫木的布置要使沉井最后有对称的着力点。4、刃脚支设:刃脚支设模板方案,本沉井高度大,重量重,地基强度较低,拟采用垫架法,即在夯实平整地基上根据地基情况,铺砂垫层(厚度
24、 50cm),沿沉井刃脚圆弧部分对准圆心铺设标准枕木(250cm20cml6cm)作支承垫架的垫木,然后在其上支设刃脚及井壁模板,浇筑混凝土,设置砂石垫层可减少垫架数量,将沉井的重量扩散到更大面积上,避免制作中发生不均匀沉降,同时易于找平,便于铺设垫木和抽除。垫架数量,可根据第一节沉井的重量和地基(或砂垫层)的承载力设计,砂石垫层厚度应满足砂垫层底面处的自重应力加砂垫层底面处的附加应力,应小于或等垫层底部土层的承载力设计值。5、模板安装:沉井壁采用规格为 1500(900、600)200 55 的组合钢模板拼装,刃脚垫架上模板应进行循环周转。由于混凝土对模板产生很大的侧压力,离刃脚底部 15c
25、m 高的位置、沉井壁模板外侧各设置 2 根直径 22 钢筋第一道加固圈(沿井筒高度每间距500mm 设置一道),以直径 16 对拉螺栓固定,螺栓纵、横向间距为 0.5m,对拉螺栓中间设 50504mm 厚钢板止水片,止水片与螺栓接触的一圈满焊,相应在靠混凝土一面以小方木等距离支顶。槽钢圈按井壁圆四周制作,用螺栓连接加固,并用适当支撑支顶在外脚手架上保持模板稳定,并利用下一节沉井模板固定上一节沉井模板。外壁支模与混凝土浇筑,在井外搭设双排钢管脚手架。内壁模板支设采取在下节沉井上预埋铁件的办法焊悬臂脚手架,随着沉井下沉,而不影响井内挖土、运土等到作业。对于井壁上预留管道孔,为防止下沉时重量不等,影
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