电气照明系统施工工艺-secret.doc
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1、施工工艺 -1-电气照明系统施工工艺电气照明系统施工工艺 电气照明系统施工工艺流程电气照明系统施工工艺流程 施工准备配合土建预埋土建结构钢筋、箱盒稳装、混凝土浇注、箱盒清理、扫管穿引线明配管路、二次配管、配电箱体安装、线槽安装各系统穿电缆接线和绝缘遥测设备接线及器具安装电气调试运行竣工 5.15.1 钢管敷设钢管敷设 施工工艺 -2-5.1.1 施工工艺流程:施工工艺流程:明管敷设1.跨接接地线1.地板上部做法吊顶内护墙板内管路敷设地线连接2.木砖法预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定方法1.胀管法2.防腐处理3.预埋铁件焊接法4.稳注法5.剔注法6.抱箍法盒、箱固定变
2、形缝处理管路敷设与连接2.地板上(下)部做法1.管路敷设2.管路连接3.管进盒、箱1.冷煨管 1 住箱、盒 2.切管 3.套丝 1.管箍丝扣连接 3.管送盒、箱 2.防腐处理 变 形 缝 处 理 1.地板上部做法 暗 管 敷 设 预 制 加 工 2.地板上(下)部做法 暗 管 敷 设 方 式 1.随墙(砌体)配管 2.大模板现浇混凝土墙配管 3.现浇混凝土楼板配管 4.预制空心楼板配管 管 路 连 接 2.焊接套管连接 测 定 箱 盒 位 置 地 线 连 接 1.跨接地线 稳 住 箱 盒 2.托板稳住灯头 盒 施工工艺 -3-5.1.2 工艺要求工艺要求 墙体暗配管要在钢筋网片绑扎完,有工作面
3、时,电工即插入作业。管盒固定不要直接焊接在钢筋上。铁盒应预先在盒上下加焊两根6钢筋。塑料盒要采用有穿筋孔的盒,配合时盒上附加的6 钢筋用火烧丝绑扎在钢筋网上固定牢固。根据设计图纸和洽商要求,确定箱盒的位置及标高。计算好箱盒上开孔数量、方向、及开孔位置,用专用工具(开孔器)开孔,严禁用气焊或电焊开孔。管入箱体位置要尽量贴近箱体底部,管路要排列整齐,不要斜入或成束。稳装箱盒时,箱盒口要尽量贴近模板或墙面,防止拆模后盒口过深。拆模后箱盒口距墙面、顶板不应超过 10mm。稳装箱盒时,在图纸给定标高基础上(以土建 50 线为标准)适当提高 20mm,以防止打完砼后标高降低。管路超过下列长度时应加接线盒:
4、无弯时 30m 设置接线盒、有一个弯时 20m 设置接线盒、有两个弯时 15m 设置接线盒、有三个弯时8m 设置接线盒。其位置应便于穿线,尽量设在公用通道。现浇砼顶板上的盒子要先定位,两个以上灯盒要拉直线、灯位盒处划“”字线,在“”字线位置灯盒与底板钢筋固定牢固。盒内用浸水锯末充填严密,盒口用硬纸板封好,以防锯末撒出污染现场。板墙上的箱盒在配完管后再封堵箱盒,拆模后要及时将填充物清理干净。提前预制加工好25 及以上钢管的 90加工弯,弯曲半径应不小于管外径的 10 倍,煨弯可用煨弯机加工,20 以下的可用煨管器 施工工艺 -4-现场加工。煨弯采用冷煨法:管径为 20mm 及以上时,用手扳煨弯器
5、。先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度,管径为 25mm 及以上时,使用液压煨管器,先将管子放入模具,扳动煨管器,煨出所需弯度。切管:管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢切割,断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑,无毛刺,清除管内铁屑。套丝:采用套丝扳、套丝机,根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门钳压架钳紧牢,再把绞板套在管端,均匀用力,不得过猛,随套随浇冷却液,套丝不乱不过长,清除渣屑,丝扣干净清晰。管径 20mm 及以下时,应分二板套成;管径在 25mm 及以上时,应分三板套成。由于受板墙与顶板交角处砼的限制,弯曲半径可适当减少,可灼情减至管外径
6、的 6 倍,弯扁度不应大于管外径的 0.1 倍。镀锌钢管连接采用螺纹连接,采用螺纹连接时,管端螺纹长度不小于管接头长度的 1/2;连接后,螺纹外露 23 扣。螺纹表面光滑、无缺损。焊接钢管管材预先刷防腐漆,现浇混凝土内敷设时,应先除锈,内壁做防腐,外壁可不刷防腐漆。暗配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的 10 倍,管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象,扁曲程度不应大于管子外径的 0.1 倍,钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。管进箱盒必须符合以下规定:盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,施工工艺 -5-一管一孔,不得开长孔;金属盒、箱严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆;如用定型盒、箱其敲落孔大而管径小
7、时,可用铁皮垫圈或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞;管口入盒、箱,露出锁紧螺母的丝扣为23 扣;两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。5.1.3 钢管暗敷设钢管暗敷设(1)随墙(砌体)配管:配合砌墙立管时,管最好置于墙中心,管口向上者要堵好。为使盒子平整,标高准确,可将管先立至距盒200mm 左右处,然后将盒子稳好,再接短管。短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接地线焊接固定,管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时,管上端应煨成 90弯直接进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长,待砌隔墙时,先稳盒后接短管。(2)模板混凝土墙配管:可将盒、箱固定在该墙的钢筋上,接着敷管。每隔 1m 左右,用铅丝绑扎牢
8、固。管进盒、箱要煨灯叉弯,向上引管不宜过长,以能煨弯为准。管入开关、插座等小盒,可不套丝,但应做好跨接线。(3)现浇混凝土楼板配管:测好灯位,根据房间四周围墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢,然后敷管。有两个以上盒子时,要拉直线。管进盒长度要适宜,管路每隔 1m 左右用铅丝绑扎牢,如有吊扇、花灯或超过 3KG 的灯具应焊好吊钩。(4)变形缝处理做法:变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径,其径长度不小于接入管直径的 2 倍。两侧连接好补偿跨接地线。镀锌钢 施工工艺 -6-管的跨接地线采用卡接:镀锌钢管应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连
9、接地线。5.1.4 钢管明敷设钢管明敷设 根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。在多粉尘、易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工。管弯、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径的 6 倍,如有一个弯时,可不小于管外径的 4 倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法。支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:扁铁支架 30mm3mm,角钢支架 25mm25mm3mm,埋注支架应有燕尾,埋注深度不小于 120mm。测定盒、箱及固定点位置:根据设计首先测出盒、箱与出线口的准确位置。根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线,按
10、照安装标准规定的固定点间距尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150500mm。固定方法:固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。盒、箱固定:由地面引出管路至盘、箱,需在盒、箱下侧 100150mm 处加稳固支架,将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐,与管径一致,一管一孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。镀锌钢管连接采用丝扣连接。连接时管口应清除毛刺,采用通丝管箍将其连接严密,丝扣刷防锈漆。明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的 6 倍,管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象,扁曲程度 施
11、工工艺 -7-不应大于管子外径的 0.1 倍,镀锌钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在内,逐个拧牢。使用支架时,可将钢管固定在支架上,不应将钢管焊接在其它管道上。吊顶内配管根据现场通风空调及给排水管道合理布置管路走向,根据走向弹线定位,过梁处根据横剖面大样图避让通风、管道。钢管与设备的连接:将钢管敷设到设备内,不能直接时符合下列规定:干燥室内,可在钢管出口处加一接线盒,过渡为柔性保护软管引入设备。室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线加柔性保护软管,经防水弯头引入设备。管口距地面高度不宜低于 200mm。柔性金属软管引入
12、设备时,应符合下列要求:刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接,柔性导管的长度在动力工程不大于 0.8m,照明工程中不大于 1.2m。金属软管用管卡固定,其固定间距不大于1m。金属柔性导管不能做接地或接零的连续导体。管盒跨接地线根据管的直径的大小来选择接地 BV 线,采用接地卡卡接,金属软管应良好接地。施工工艺 -8-5.25.2 桥架、金属线槽的安装桥架、金属线槽的安装 5.2.1 施工施工工艺流程工艺流程:5.2.2 工艺要求工艺要求 弹线定位:根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端先干线后支线,找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处,沿线路的中心线
13、弹线,按照设计图要求及施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置。A.支架与吊架所用钢材应平直,无扭曲。下料后长短偏差应在 5mm范围内,切口处无卷边、毛刺。B.钢支架与吊架应焊接牢固,无变形,焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。C.支架与吊架应安装牢固,横平竖直,在有坡度的建筑部位,支架与吊架与建筑物有相同坡度。D.支架与吊架规格一般扁铁不小于 30mm3mm;角钢不小于 25mm预留孔洞预埋吊杆吊架金属膨胀螺栓安装预埋铁钢结构地面线槽弹线定位螺栓固定支架与吊架焊接固定支架与吊架线路检查及绝缘摇测线槽安装吊装线槽保护地线安装槽内配线 施工工艺
14、 -9-25mm3mm。E.固定支点间距一般不大于 1.53m,垂直安装的支架间距不大于 2m。在进出接线盒、箱,拐角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm 以内设支持点。支架与吊架距离上层楼板和侧墙面不小于150200mm;距地面不低于 100150mm。金属膨胀螺栓安装:首先沿墙壁活顶板根据设计图进行弹线定位,标出固定点的位置;根据支架或吊架承受的荷重,选择相应的金属膨胀螺栓、螺母及钻头,所选钻头长度大于胀管长度;打孔的深度应将胀管全部埋入墙内或顶板内后表面平齐;埋好胀管后,配上相应的附件,将支架或吊架直接固定在金属膨胀管上。线槽、桥架的接口平整,连接采用内连接或外连接,接缝处应紧
15、密平直,连接板两端不少于 2 个有松动锣帽或防松垫圈的连接固定螺栓,螺母置于线槽外侧。非镀锌金属线槽、桥架连接板的两端有跨接线,跨接线为截面积不小于 4mm2的铜芯软导线。线槽盖装上后应平直,无翘角,出线口的位置准确。线槽、桥架交叉、转弯、丁字连接时,采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接,导线接头处设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。线槽与盒、箱、柜等连接时,进线和出线口等处采用抱脚或翻边连接,并用螺丝紧固,末端加装封堵。线槽、桥架的所有非带电部分的铁件均互相连接和跨接,使之成为一个连续导体,并做好整体接地,金属线槽、桥架不作设备的接地 施工工艺 -10-导体,当设计
16、无要求时,金属线槽、桥架全长不少于 2 处与接地(接零)干线连接。线槽、桥架过墙或楼板孔洞时,四周留出 50100mm 的缝隙,接防火分区用防火材料封堵。电缆桥架穿楼板及穿墙做法示意图 线槽、桥架经过建筑物的变形缝时,应断开,用内连接板搭接,不需固定。保护地线和槽内导线均需留有补偿余量。5.35.3 管内穿线管内穿线 5.3.1 施工工艺流程:施工工艺流程:5.3.2 工艺要求工艺要求 为确保工期,穿线工作在不影响土建进度的前提下,穿插作业。采用的导线应符合施工规范的要求,相线、零线及保护地线的颜色应加以区分。用黄绿双颜色的导线做保护地线,淡蓝涩为工作零线,红、黄、绿色为相线,开关回火线使用白
17、色。穿带线:穿带线的同时,检查了线路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿带线的方法:带线一般采用1.22.0mm 的铁丝或钢丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,管路的两端均留有 100150mm 的余量。在管路较长或转弯较多时,选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎检查绝缘摇测接头包扎导线接头穿线带护口 施工工艺 -11-可以在敷设管路的同时将带线穿好。穿带线受阻时,用两根铁丝分别在两端同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。清扫管路:清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法:将布条的两端牢固
18、的绑扎在带线上,两人来回抽动,将管内杂物和积水清理干净。放线:放线前根据施工图对导线的规格、型号进行确认。放线时导线应置于放线架或放线车上。断线:剪断导线时,导线的预留长度应按以下情况考虑:接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为 150mm;配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的 1/2;出户导线的预留长度应为 1.5m;共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。导线与带线的绑扎:导线根数较少,可将导线前端绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多或导线截面较大时,可将导线端部的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在
19、带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。管内穿线:在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏或破损应补齐和更换。管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。穿线时要两人或多人各在管口一端,一边慢慢抽拉带线,另一边一人慢慢将导线送入管内。应配合协调、施工工艺 -12-一拉一送。如管路较长或弯曲较多,可用滑石粉润滑管道。距离比较远或不在同一层穿线时,两人要呼应,以防带线被拉断。穿线时注意以下问题:同一交流回路的导线必须穿于同一管内;不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内;导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线留有一定
20、的余量。穿入管内的绝缘导线,不准接头、局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不超过管内面积的 40%。敷设与垂直管路中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒处加以固定:截面积为 50mm2及以下的导线为 30m;截面积为 7095mm2的导线为 20m;截面积在 180240mm2之间的导线为 18m。导线的连接:导线的接头不能增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度;不能降低原绝缘强度。剥削绝缘 A.单层剥削法:一般 4mm2以下的单层导线采用剥削钳,使用电工刀时,不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。B.斜削法:用电工刀以 45角倾斜切绝缘层,当切近线芯时停止用力,接着使刀面的倾斜角度改
21、为 15左右,沿着线芯表面向前头端部推出,然后把残存的绝缘层剥离线芯,用刀口插入背部以 45角削断。导线在接线盒内的连接:A.单芯线并接头:导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约 1215mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕 57 圈后剪断,把余头并齐折回 施工工艺 -13-压在缠绕线上进行涮锡处理。B.不同直径导线接头:如果是独根或多芯软线时,应先进行涮锡处理。再将细线上距离绝缘层 15mm 处交叉,并将线端部向粗导线端缠绕 57 圈,将粗导线折回压在细线上,最后再做涮锡处理。C.接线端子压接:多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子.削去导线的绝缘层,不伤线芯,将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除
22、接线端子孔内的氧化膜,将线芯插入,用压接钳压紧。导线外露部分应小于 12mm。铜导线采用喷灯焊接:将焊锡放在锡勺或锡锅内,用喷灯加热,焊锡熔化后可进行焊接。加热时要掌握好温度:温度过高涮锡不饱满;温度过低涮锡不均匀。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。导线包扎:首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕 12 个绝缘带幅宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕 12 圈后,再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时,应将其拉长 2 倍后再进行缠绕,然后再用黑胶布包扎,包扎时衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕,同时在包扎过程中拉紧胶布,导线接
23、头处两端应用黑胶布封严密。线路检查及绝缘摇测:A.线路检查:接、焊、包全部完成后,进行自检和互检。检查导线接、焊、包是否符合施工规范及质量验评标准的规定。不符合规定立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。施工工艺 -14-B.绝缘摇测:电线、电缆的绝缘摇测选用 1000V 兆欧表。测量线路绝缘电阻时:兆欧表上有三个分别标有“接地(E)”、“线路(L)”、“保护环(G)”的端钮。可将被测两端分别接于 E 和 L两个端钮上。一般线路绝缘摇测有以下两种情况:(1)电气器具未安装前进行线路绝缘摇测,首先将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开,一人摇表,当摇测转速达到 120r/min
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