东方新世界A施工组织设计方案.doc

巢湖市天瑞，凤鸣花园
施
工
组
织
设
计

编制:
审核:
批准:
编制单位:芜湖荆山建筑安装有限公司
二00九年十月二日

第一章   编 制 说 明
第二章 工 程 概 况
第三章 工程项目负责人和组织管理机构
第四章   施工准备计划
第五章  施工技术措施及图表说明
第六章 施工现场总平面布置及管理
第七章   施工进度计划
第八章   施工机械状况说明及一览表
第九章 施工临时用水用电工程
第十章  工程质量保证措施
第十一章  施工安全保证措施
第十二章     文明施工措施
第十三章   季节性施工措施
第十四章   成本降低措施
第十五章   新技术的应用

第一章  编 制 说 明
    1.1 编制依据
    1.1.1巢湖市天瑞，凤鸣花园工程招标文件——巢湖市天瑞置业有限公司；
    1.1.2 巢湖市天瑞，凤鸣花园施工图——由合肥工业大学建筑设计研究院、芜湖市建筑设计研究院设计；
    1.1.3 现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准；
    1.1.4安徽省及巢湖市有关政策和文件规定；
    1.1.5 我公司ISO9002质量体系文件；
    1.1.6 我公司多年来的建筑施工经验和施工管理能力及技术装备水平。
    1.2 编制说明
       本施工组织设计在编制时，我们本着争创一流质量、一流工期、为业主创效益、为企业争信誉的指导思想，在ISO9002质量体系的指引下，在施工部署及组织、各项技术措施的提出及应用、主要施工方法及设备、材料的投入、成品保护、文明施工、防渗漏措施等多个方面，结合我公司多年来建筑的施工经验及教训，并在施工过程中能实现有效控制，以达到建设一流工程、树立企业良好形象的目的。

第二章 工 程 概 况     
第二章 工程概况
第一节 建筑概况
巢湖凤鸣花园小区一标段工程由巢湖市天瑞置业有限公司开发兴建，芜湖市建筑设计研究院、合肥工业大学建筑设计研究院及安徽省人防建筑设计研究院共同设计，分别包括1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、8#楼、9#楼、10#楼、11#楼、16#楼及地下人防、主入口、次入口、垃圾房工程，总建筑面积约36166平方米。
本工程1#楼、4#楼及11#楼均为1+5层局部6层框架结构；2#楼、5#楼、6#楼及9#楼均为1+6+1层框架结构；3#楼为1+10+1层框架结构；8#楼及10#楼为1+6层框架结构；16#楼为2层框架结构；地下人防、主入口、次入口及垃圾房均为框架结构，耐火等级为二级，安全等级为二级，屋面防水三级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年。
巢湖凤鸣花园小区二标段工程由巢湖市天瑞置业有限公司开发兴建，芜湖市建筑设计研究院和合肥工业大学建筑设计研究院共同设计，分别包括12#楼、13#楼、17#楼、18#楼、19#楼、21#楼、22#楼、23#楼、25#楼、26#楼、27#楼、29#楼及30#楼工程，总建筑面积约54884平方米。
本工程12#楼、13#楼、18#楼及19#楼均为1+6+1层框架结构住宅楼；23#楼及27#楼均为1+5层框架结构住宅楼；17#楼为2层框架结构商业楼；21#楼及25#楼为3层框架结构商业楼；30#楼为4层框架结构商业楼；26#幼儿园为2层框架结构；29#楼为9层框架结构办公楼，耐火等级为二级，安全等级为二级，屋面防水三级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年
第二节 结构概况

本工程由芜湖市建筑设计研究院、合肥工业大学建筑设计研究院及安徽省人防建筑设计研究院共同设计，其中9#、11#楼为芜湖市建筑设计研究院设计；1#、2#、3#、4#、5#、6#、8#、11#、16#、主入口、次入口及垃圾房为合肥工业大学建筑设计研究院设计；地下人防为安徽省人防建筑设计研究院设计，本标书以下出现的设计院设计的图纸，均指各设计院设计的本标段工程内的所有工程。
1、本工程场地土类别均为二类，结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，框架抗震等级为四级，依据《勘探报告》，本标段工程1#、2#、4#、5#、6#、8#、10#、11#及16#楼层基础采用均采用柱下独立基础；3#楼采用条形基础；9#楼采用预应力混凝土管桩基础，基础持力层为第五层碎石土，fak=200Kpa。

本工程由芜湖市建筑设计研究院和合肥工业大学建筑设计研究院共同设计，其中13#、18#、19#、22#、25#、27#、29#、30#楼为芜湖市建筑设计研究院设计；12#、17#、21#、23#、26#为合肥工业大学建筑设计研究院设计，本标书以下出现的设计院设计的图纸，均指各设计院设计的本标段工程内的所有工程。
本工程场地土类别均为二类，结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，框架抗震等级为四级，依据《勘探报告》，本标段工程12#、17#、18#、19#、21#、22#、23#、26#楼层基础采用均采用柱下独立基础；13#、25#、27#、29#、30#楼采用预应力混凝土管桩基础，基础持力层为第五层碎石土，fak=200Kpa。

2、主体工程
砌体：芜湖市建筑设计研究院设计为±0.000以下墙体均采用200厚MU7.5小型混凝土实心砌块、±0.000以上外墙采用200厚普通混凝土双排孔砌块（容重不大于14KN/M3）、±0.000以上的内墙采用200厚普通混凝土单排孔砌块（容重不大于12KN/M3）；合肥工业大学建筑设计研究院设计为MU7.5小型空心砌块（容重不大于12KN/M3）。
防潮层：所有内外砖墙应在底层室内地坪高度以下60毫米处做防潮层，做法为20厚1：2水泥砂浆掺5%防水剂。
混凝土强度等级：基础垫层为C10（C15）素混凝土；独立基础及基础梁为C25（C30）混凝土；地下室、桩承台为C25混凝土，抗渗等级为S6级；上部主体结构梁、板、柱均为C25钢筋混凝土；构造柱和窗过梁等均为C20钢筋混凝土。
第三节 装饰概况
地面：为水泥砂浆地面和花岗岩地面，卫生间采用渗透结晶型水泥基防水涂料防水层。
楼面：为水泥砂浆楼面和花岗岩楼面，卫生间采用渗透结晶型水泥基防水涂料防水层和1.5厚SPU防水涂料。
内墙面：为乳胶漆面层和腻子毛墙面。
外墙面：为界面砂浆粉刷，25厚胶粉聚苯颗粒保温浆料保温，抗裂砂浆，镀锌钢丝网，涂料墙面和面砖墙面。
顶棚：为腻子毛顶棚、砂浆毛顶棚和乳胶漆顶棚。
门为塑钢门、胶合板门、防盗门和金属卷闸门。
窗为塑钢窗和百叶窗。
第四节 屋面工程
上人平屋面：采用乳化沥青做为隔气层，细石混凝土找坡层，挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板做为保温隔热层，高分子复合防水卷材做为防水层。
坡屋面：采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板做为保温隔热层，高分子复合防水卷材做为防水层，瓦屋面。
第五节 工程特点
1、本工程重点注意施工流程的安排，同时加强技术、质量、安全、工期、文明施工等各项管理。
2、本工程施工质量的好坏直接体现在质量通病的预防上，所以，本工程在施工期间应重点注意质量通病的防治，如六渗一漏、墙面粉刷裂缝、楼地面空鼓等。
3、本工程立面设计先进，阳台及各种装饰线条较多，施工时应充分重视各单体外立面平整度、垂直度的控制。
针对以上一些工程特点，本公司在现场组织施工时将突出重点，精心组织，科学规范，以确保整个方案的科学性、合理性、有效性与可行性。

第三章 工程项目负责人和组织管理机构
    我公司本着“百年大计，质量第一”的质量方针，为实现预期的优质、高速、安全、文明、低耗的管理目标，必须建立有效的管理体系，组织精明强干的项目管理班子，对工程的工期、质量、安全、成本等实施计划，组织、协调、控制和决策。对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
    根据该工程的规模、特点，为了能有效地对整个工程实施全面统一的施工组织管理，达到上述的项目目标，采用项目法施工。即在整个施工组织过程中，成立以公司副总经理挂帅项目经理负责领导管理机构——天瑞凤鸣花园项目部，向公司经理负责。项目部基本职责是制订工程的施工生产计划，组织工程施工，统筹安排施工进度及施工顺序，处理施工难题，协调各协作单位之间的关系。具体设项目经理一人，工程总技术负责人一名。在具体施工人员的配备上，主要考虑挑选高素质的干部工人，选择技术全面、操作技能过硬的各专业能手，组成精锐强干的作业队，形成一个高效、精干、战斗力强的项目管理班子组织施工。为了加强对工程质量、安全、文明施工及成本的监督控制力度，公司工程技术部、经营管理部、设备材料部、质量安全部等均设专人负责该工程，定期对工程进行监督检查。这样项目部在公司总经理的领导和各职能科室的监督下，实行分级负责的承包管理制度；公司则通过对该工程各项指标的考核对工程进行宏观-控制。各级机构各司其职，各负其责，各尽所能，上下协调，群策群力，精心组织，精心施工，确保圆满完成施工任务。
工程项目负责人和组织管理机构见下表。
    项目经理部组织机构(见附图)
     项目经理部人员 序号  姓  名    职  称 项目岗位
 1  许晓干、吴显贵 工程师  项目经理
2  张家鹏    工程师  技术总负责
3 杨维过   技术员   安全员 4  师开军   工程师  质检员 5  扬佐林  工程师 施工员
6  杨检兵     工程师  企业经理
7 何志文    工程师 企业技术负责人

第四章   施工准备计划
    4.1、技术准备：
    4.1.1、技术人员的具体组织安排：根据工程的施工特点及施工实际情况，合理的组织技术人员能有效的分工合作，有效的对工程进行施工管理。
    4.1.2、熟悉和会审图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握图纸中的设计内容；认真学习施工规范、操作规程、质量验收标准，解决图纸和将会在施工过程中出现的问题，提出改进设计、便于施工的合理化建议。
    4.1.3、会同甲方、监理单位搞好现场的交接工作：施工测量及有关资料的移交，建筑红线点、施工控制点及桩顶标高的移交。
    4.1.4、编制施工组织设计：针对本工程的特点、结构形式、工期要求、制定出主要项目施工方案及技术措施、质量安全措施、文明施工措施、施工进度网络计划等等，以期充分发挥其指导施工作用。
    4.1.5、编制施工图预算：
    a、熟悉施工图纸和有关的技术业务资料。
    b、认真计算各工程量。
    c、作好劳动力、材料、机械台班等需要量分析。
    d、填写材料、人工单价，计算其价格。
    e、编写预算说明书。
     4.1.6、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。各级人员接受交底后要认真反复学习，并贯彻执行。
    4.2 现场准备：
    4.2.1、会同有关单位搞好现场的交接工作。
    4.2.2、完善“三通一平”工作。
    4.2.3、测量放线：A、在测量放线前，对所用各种仪器进行校验和检定。校核红线桩与水准点，制定测量放线方案.B、在土方开挖前，场地内要设置好坐标控制网和高程控制点。
    4.2.4、依照施工平面布置总图，砌好工地周边围墙，在主要出入口处和围墙上做好宣传，标明工程名称、施工单位等必要事项。布设现场临时用电线路，搭设临时设施，作好地面排水沟，安装好备用发电机。

    4.3、施工材料准备：
    4.3.1、制定完善的材料管理制度，对材料的入库、保管及防火、防盗制定出切实可行的管理办法，加强对材料的验收，包括质量与数量的验收。
    4.3.2、根据工程进度的实际情况，对建筑材料分批组织进场。
    4.3.3、现场材料严格按照施工平面布置图的位置堆放，以减少二次搬运，便于排水与装卸。做到堆放整齐，并插好标牌，以便于识别、清点、使用。     
    4.3.4、根据安全防护及劳动保护的要求，制定出安全防护用品需用量计划。
    4.3.5、根据主要材料需用量计划组织所需材料进场.
4.4施工机具准备：
    4.4.1、组织安排施工机具的分批进场及安装就位。
    4.4.2、组织施工机具的调试及维修保养。
    4.4.3、施工机具的需用量。见第十章有关说明。
    4.5劳动力准备：
    4.5.1、劳动力准备根据工程情况分基础工程、主体工程、装饰工程三个阶段准备。
    4.5.2、根据工期和分段流水施工计划，确定劳动组织和劳动计划。
    4.5.3、所有施工班组均有经验丰富、技术过硬、责任心强的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工。
    4.5.4、劳动力进场前必须进行专门培训及进场教育后持证上岗。
    4.5.5、劳动力安排计划。
    劳动力安排计划见表4-1
    4.6安全防护用品计划
    安全防护用品计划见表4-2
    4.7资金需求计划
    根据合同要求，，建设单位拨付的进度款和备料款的专款专用，是按期完成施工任务的保障。为合理、科学分配、使用资金，特编制资金需求计划。
    资金需求计划见表4-3     
    表4-1：劳 动 力 需 求 计 划 表
分部工程名称 工种名称 人数  劳动力分工及配备
 地下室工程 木工  20模板、支撑的安装与拆除
      钢筋工 15下料制作、绑扎及施工配合
      砼工 20 砼浇注
     架子工 10架、防护棚、安全网的支拆
      焊工  4钢筋的对焊、搭接焊、铁件制作
      电工  6 管线预埋，预留洞留设
      水工  5  管线预埋，预留洞留设
      机械工  2  机械设备的操作维修保养
      普工 28 根据施工的实际需要调配安排
主体结构工程 木工  80  模板、支撑的安装与拆除
      钢筋工 75钢筋下料制作、绑扎及施工配合
      砼工  50  砼浇注
      架子工  35脚手架、防护棚、安全网的支拆
      焊工  8 钢筋的对焊、搭接焊、铁件制作
      电工  5  管线预埋，预留洞留设
      水工  5  管线预埋，预留洞留设
      机械工  15  机械设备的操作维修保养
      普工  40 根据施工的实际需要调配安排
      瓦工  48 供料、砂浆搅拌、填充墙砌筑
 装饰工程  木工  20  模板、支撑的安装与拆除
      抹灰工 68  抹灰、铺地砖、瓷片
      砼工  8  砼浇注
      架子工  12脚手架、防护棚、安全网的支拆
      焊工 5 钢筋的对焊、搭接焊、铁件制作
      电工  5  穿线，电器设备安装 
      水工  12    管道设备安装
      机械工  25  机械设备的操作维修保养
      普工  25根据施工的实际需要调配安排
      油漆工  25  刷乳胶漆、油漆

    表4-2：安全防护用品计划表
    序号  名称  单位  数量  备注
    1  安全帽  顶  450 
    2  安全带   条  120 
    3  安全网  平方米 30000 
    4  绝缘手套  付  80 
    5  安全标志牌  块  50 
    6  漏电保护器  个  60 
    7  泡沫灭火器  个  25 
    8  干粉灭火器  个  10 
    9  水鞋  双  120 
    10  雨衣  件  120 
    11  钢笆  平方米  4800 

第五章  施工技术措施及图表说明
    5.1  施工部署
    5.1.1施工工序安排：
     本着主体结构“先下后上”，整体工程“先结构，后装修；先室内，后室外”的原则进行施工的统筹安排，本工程标准高、工期紧、难度大、故不仅要考虑在工序上安排流水作业施工，而且要以平面、空间、时间上组织立体交叉作业，为及时穿插其它专业的施工创造良好条件，以免出现抢工期而造成的混乱现象。
    5.1.1.1地下室工程施工顺序为：
         基底四周作排水沟→绑扎承台钢筋→ 绑扎底板钢筋→墙、柱插筋绑扎，测温管安装→ 支底板上外墙根部模板，安装止水带→ 浇地下室底板砼→底板砼养护，测量放线→支设地下室墙、柱及地下室顶板梁、板模板→浇注地下室墙、柱砼→绑扎地下室梁、板筋→ 浇地下室梁板砼
       →土方回填。
    5.1.1.2主体工序安排如下:   
       主要是模板、钢筋、砼三大工序为中心,中间插入部分砌筑与装修工程具体安排如下：
       测量放线→ 墙、柱钢筋绑扎→墙、柱、梁、板支模→浇注墙、柱砼→ 绑扎梁板钢筋→ 浇注梁、板砼。
    其中脚手架的搭设和拆除,砼拆模，养护等工序均插入作业,不占用工期,
    5.1.1.3装饰工程施工工序: 
       粗装修由下至上进行，精装修由上至下进行。施工过程中要注意工种配合及成品保护。
  5.2    施工测量
    5.2.1 平面控制
       本工程采用平移轴线法分别对地下室与±0.00以上进行控制。
       a.在业主提供的施工控制点上架设全站仪，用极坐标法投放各控制轴线的交点，在轴线交点上设测站，对各控制轴线交点进行全面检验，检验合格后，将各控制轴线投测至基坑外，既有良好通视条件，又便于维护的地点，并做上醒目标记。每一控制轴线的方向控制桩不得少于3个，控制桩采用Φ16钢筋头（刻“十”字），埋设在坚实的岩土上，浇筑砼并砌砖保护。若条件允许，应标记在已稳定的建（构）筑物上。
       b.轴线的传递采用内部控制天顶准直法，首先将控制轴线的交点投放在首层楼板上，并弹出墨线。用全站仪严格检查合格后，在控制轴线的交点上埋设钢板（200´200´5mm）刻“+”字定位，并砌砖保护。从首层顶板起，每层预留控制轴线交点传递孔（φ=200mm），洞边用砂浆做30mm高挡水带，然后用垂准仪将底板轴线铅直向上投测，并经闭合校对无误后，作为放线依据。
       c. 控制轴线投测的精度要求：轴线交点检验时，其精度应满足：测距相对中误差<1/20000，测角中误差<4"；每一控制轴线的直线度限差在180度±4"以内，夹角的限差应在α±4"以内，所有用角度控制的控制轴线均应以长边的基线，两测回确定。采用垂准仪向上投测时，应严格对中，激光接受靶上的红色光斑应控制在D<4mm以内，并且按90°递增投点四次，取其交点作为投点。投点确定后，应严格按控制轴线投测精度进行角度与距离的校核，无误后，即可放出该层的控制轴线；误差超限时，应找出原因，并重投，以保证测量精度。
       d．施工放样： 采用J2经纬仪正倒镜进行施工放样。放样过程中将控制轴线投放在楼地面上，弹出墨线，据此用经纬仪投测各轴线，量出细部尺寸，并做到步步有校核，包括放样数据、轴线间距和角度的复核。实测建筑物细部的偏差，并及时对偏差进行调整与修正，填写好已施工的各层轴线偏差记录。
    5.2.2高程控制
    ±0.00以上利用业主提供的水准点作为高程控制依据，将绝对高程换算为相对高程，把结构±0.000标高引测至现场周围的建筑物上，以便高程放样，施工过程中应配合沉降观测对±0.000标高进行定期复核，以保证其正常使用。
    地下室面积较大，应以±0.00标高为基点，引测不少于3个以上的水准点到基坑内，对底板标高进行控制；±0.00以上高程的传递采用检查合格的钢尺沿铅垂方向通过轴线传递孔直接量至施工层，并上、下各设水准仪测设其准确的标高与水平线。各层抄平时应后视其水平线以作校核。考虑钢尺长度等因素，除±0.000高程控制线外，增设两条高程控制线(采用标准拉力，进行长度与温度改正严格测定)，接力向上传递高程，施工时应注意.
控制层间测量偏差不超过±3mm，建筑物的总高测量偏差不超过±20mm。
    5.2.3．垂直度观测 
       本工程测量竖向垂直度时，各层均应由初始控制线向上投测。层间垂直度测量偏差不应超过3mm。建筑物全高垂直度测量偏差为3H/10000，且不大于20mm。为保证其垂直度满足规范要求，除测量把关外，还应做好以下工作，以便及时调整，确保建筑物与地面垂直。
    (1) 柱的施工，做到柱模弹中线，吊线锤，对中后合模；拆模后，柱上弹中线，检查柱的垂直度。做到柱柱有查、层层有记录。
    (2) 建筑物外墙大面及大角，应使用经纬仪进行观测。其作法是：在首层将控制轴线引测至楼外四周一定距离，分别设置控制点。墙外同侧控制点应布置在与控制轴线平行的直线上；在施工过程中，每两层将内控制测得的控制线引到楼层外侧，作出标记，以备观测。各观测标记应在同一竖直面内。观测时用J2经纬仪配弯管目镜，置经纬仪于控制点上，严格对中，自下而上进行垂直度观测，每两层观测一次，作好垂直度控制。
    5.2.4沉降观测
       沉降观测按照“一稳定四固定”的基本措施进行，做好沉降观测记录，绘制时间--沉降量与时间--荷载关系图等分析资料。
       观测前，应从水准基点用精密水准仪按二等水准测量技术标准进行引测；每次观测均应作仪器ｉ角检验（ｉ＜15²）。基点和观测点在使用过程中应严加保护，不得碰撞和破坏。
       观测按二等水准技术要求进行，高程中误差±1.0mm，相邻点高程中误差±0.50mm，环线闭合差为0.6   n (n为测站数)，视线长度宜为20～30米，视线高度不宜低于0.3米，观测中应随记气象资料。水准仪采用精密水准仪索佳B1或同精度的水准仪。沉降观测点的制作、埋设和保护待设计确定后按要求施工。观测次数：主体施工阶段每2层观测一次，装修和设备安装阶段每个月观测一次直至竣工；竣工后，第一年不少于3～4次，第二年不少于二次，以后每年一次，直到沉降稳定为止。填写工作观测记录及校验记录签字表，以备查归档。如果观测到异常沉降，应及时通知有关单位汇同处理，并根据实际情况，增加观测点和观测次数。竣工后的观测工作由勘测专业单位承担，具体观测次数及时间与技术要求按工程测量规范(GB50026─93)与建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）有关条文及设计要求执行。变形观测工作原则上由勘测专业单位承担，我单位有能力承担施工期间的变形观测。
       沉降观测点的布置按图纸设计布置.
    5.2.5. 仪器配置表：

测量仪器配置表
序号仪器名称 型  号  单 位数量 备     注
1  全 站 仪PENTAXPTS-V2台 1定位、检验与水平位移观测
2 经 纬 仪  J2  台 2  放线
3 激光垂准仪 DZJ6  台 1  精度1/20万
4 水 准 仪  索佳B-2  台 2  精密型，沉降观测
5 水 准 仪  DS3  台 1 
6 铟 钢 尺  2m  把 2  沉降观测用
7 塔    尺  5m  把 2 
8 钢 卷 尺  50m  把 2 
9 对 讲 机  5000m  台 4 

  5.3  防止污水流入地下室技术措施
    1、基坑底沿周边设置排水明沟和集水井。
    2、在基坑四周设置截水沟和集水井，截水沟为400×600mm（深），集水井30m设1个，集水井为1×1×1.5m（深）。
    3.地表水、雨水及基坑内抽出水的排水措施：
    4.沿基坑顶四周设置一条排水沟，断面为350×350mm，并每隔30m设一个沉砂池和集水井，集水井的设置与地下室基坑内集水井相同。

    5.4 地下室工程
        本工程地下室底板厚300砼强度等级：基础、框柱、梁、板、剪力墙均为C30,垫层C15,砌体中后浇构件砼强度等级C20。 
    5.4.1模板工程
       木模板选用进口聚酯面18厚1220×2440七夹板，模板在使用前先刷隔离剂，堆放整齐。木枋选用50×100东北松木枋，里脚手架系统选用普通扣件式钢管。
    1.后浇带处采用蜂窝式钢板网模板（快易收口网）。
    2.地下室外墙模板
    (1)按照放线位置，首先进行外侧模板的拼装，临时用支撑撑住，边安装边插入穿墙螺栓。地下室外墙模板用一次性Φ14对拉防水螺栓拉结，螺栓上焊接-60×60×2钢板止水片，止水片必须满焊，螺杆间距400×400。
    (2)外侧模板安装完毕后，应清扫墙内杂物，然后安装内侧模板。
    (3)根据模板设计要求在地下室外墙内侧同时安装拉杆、斜撑及φ12可调式钢丝绳，且边安装边校正其平整度和垂直度。
    (4)模板安装完毕，应检查螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。
       3.地下室内墙模板
    (1)按照放线位置钉好压脚板，然后进行模板安装，边安装边插入穿墙螺栓和硬质PVC套管。
    (2)有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。
    (3)根据模板设计要求在内墙两侧加斜撑，且边安装边校正其平整度及垂直度。
    (4)模板安装完毕要严格检查螺栓、斜撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。
    4.柱模板
    (1)按图纸尺寸制作柱侧模板，外侧板宽度要加大2倍内侧模板厚度，柱模木托方选用50×100木枋，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形，去死节，无断裂。
    (2)按柱断面尺寸制作矩形压脚板，板厚18，宽100。安装时按柱脚位置线确定，按设计要求调整标高，使其平整后，用钢钉固定。
    (3)安装柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
    (4)当柱宽≤600时，柱模板采用Φ48×3.5钢管与扣件“井”字型包箍紧固，包箍垂直间距400，第一道包箍距柱脚≤200；当柱宽为b>600时，柱模板采用Φ14柱中穿心螺栓紧固，螺栓垂直间距500，外套硬质PVC套管。
        5.梁板模板
    (1)梁板垂直支撑选用Φ48×3.5扣件式钢管脚手架，立杆间距横向不大于1200mm，纵向不大于1000mm，主梁垂直支撑立杆间距纵横向间距均不大于1000mm。搭设时应设3道水平拉杆和剪力撑，并应留出检查通道。
    (2)在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。
    (3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底板跨度≥4.0m时，跨中梁底处应按梁跨度的2‰起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
    (4)根据墨线安装梁模板，压脚板、斜撑等。
    (5)主梁模板用Φ12螺栓加固，2000高以上主梁用二道ф14螺栓加固，次梁模板用夹具在梁底模处夹紧，夹具用木枋螺栓制作，间距1000，夹管用新脚手架钢管，使用旧钢管时，应认真挑选，不得使用弯曲的钢管，梁模板上口胀力主要依靠板底模支撑，每根木托方钉2根2寸的铁钉即可。
    (6)为便于梁侧模和板底模尽早拆除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，待砼达到设计强度并满足拆模要求后拆除。

    5.4.2钢筋工程
       本工程钢筋用量大，所有钢筋在现场钢筋加工棚加工。根据设计要求,凡受力钢筋直径d≥22mm时均采用焊接接头。直径≥16mm的钢筋对焊,应采用予热闪光接触对焊。焊接的技术要求和操作方法验收标准等均须按“钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）”规定执行。
    1.原材料进场和堆放
    (1)进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或检验报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。
    (2)钢筋应按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，经复检合格后方可使用。
    (3)因现场场地狭小，钢筋堆放场地布置在现场北侧空地处，用砼浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。
    2.钢筋加工
    (1)先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料单，经过施工部审核，按复核料单制作。
    (2)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。
    (3)钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差，应符合如下规定。
    项      目 允 许 偏 差
    受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
    弯起钢筋的弯折位置 ±20
    弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。
    (4)钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用塔吊运送至使用部位。
    3.钢筋绑扎
    (1)准备工作
       核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的20～22号镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm，当保护层厚度大于等于25mm时，采用细石砼垫块，垫块平面尺寸为50×50mm，墙柱、梁的垫块中埋入20号铁丝，模板上钢筋垫块网格间距700×700mm，负力筋用钢筋支架架起。
    (2)承台钢筋绑扎
    承台底层钢筋的绑扎，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
    (3)柱钢筋绑扎
     桩承台内墙、柱插筋，用Ф25钢筋用钢管固定，柱四角竖筋与固定钢筋点焊，柱主筋根部及上口要设焊接箍筋。
     墙、柱主筋的每段长度为楼层高度，采用焊接，墙柱钢筋的接头位置应错开，满足设计要求。先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作者应配戴相应的安全器材。柱每边主筋少于或等于4根者，可在一个水平面上焊接，每边主筋超过4根者，应在两个水平上焊接，接头相邻水平面间距为45d(d为柱主筋直径)。除图纸中注明者外，接头最低点距楼地面750mm。施工时将箍筋从柱顶逐根套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。铁丝扣要相互成八字形绑扎。
    (4)底板钢筋绑扎
        地下室底板厚度350mm，设计为2层钢筋网，绑扎时需垫Φ18钢筋撑脚，梅花型设置，间距≤1000，以固定钢筋网的位置。
    底板钢筋均采用搭接，在同一位置的钢筋搭接面积不得超过该位置钢筋总面积的50％，底板上层钢筋在柱轴线处搭接，底板下层钢筋在跨中处搭接。
        底板钢筋纵横交叉点用20号铁丝间隔绑扎。
    (5)地下室墙钢筋绑扎
        墙竖向钢筋采用搭接，水平钢筋每段长度不宜超过12m，以便于钢筋的绑扎。墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分按梅花形扎牢。两层钢筋网之间按@600梅花形设置f8拉筋。
    (6)梁板钢筋绑扎
        梁筋绑扎在梁底模安装后进行，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎，做法与柱相同。
        楼板钢筋交叉点应采用22号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移；对双向板，所有钢筋交叉点全部绑扎。上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1000，梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎前必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。
    楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。
    楼板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：
       搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10  倍，接头位置不应位于楼板最大弯矩处。
       钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢。
       钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。
       楼板钢筋绑扎的允许偏差如下：
    项       目  允 许 偏 差
    网眼长宽  ±10mm
    网眼尺寸  ±20mm
    受力钢筋间距  ±10mm
    楼板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。
       板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
       框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30m