桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案-secret.doc
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1、目 录一、工程概况2二、工程地质水文条件31、地基土的分布与特征32、场地水文地质条件3三、钻孔灌注桩主要施工方案51、施工工艺流程52、施工时间安排,进度计划63、施工准备64、桩基编号见下图75、钻孔灌注桩施工步骤86、钻孔桩安全文明施工技术措施157、常见事故的预防和处理17 xxx桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案一、工程概况本工程xxx位于xx市xxx城内。本次招标范围为xx大道至xx路段(桩号为K0+408.052至K0+844.474),全长约436m,道路宽度22m。本标段施工范围主要包括道路、排水、桥梁组成。1、道路部分:本工程道路横断面为:2.3m(人行道)+2.5m(非机
2、动车道)+1.2m(机非隔离带)+5m(机动车道)+5m(机动车道)+1.2m(机非隔离带)+2.5m(非机动车道)+2.3m(人行道)=22m。局部路段无机非隔离带宽度为18m。机动车道道路结构层为:4cm细粒式沥青砼(Sup-13)+8cm粗粒式沥青砼(Sup-25)+PC-2乳化沥青透层+36cm二灰碎石+20cm12%石灰土。2、排水部分:本工程雨污水管道各设置一条,排水管道管径DN300、DN400采用UPVC加筋管,D600采用玻璃钢夹砂管。各类检查井详见施工图纸。3、桥涵部分:新建桥梁桩号为K0+506.065,桥梁上部结构采用16+28+16m预应力混凝土连续梁,下部桥墩采用桩
3、接承台桥墩,桥台采用桩接盖梁桥台。(二)、主要工程量分项内容工序名称数 量分项内容工序名称数 量土方部分挖沟槽土方2730m3附属平侧石3313m素土回填3040m3排水管道DN300DN400UPVC管461m挖道路土方2301m3D6001000管481m路基处理砂砾石底层2252m3各类检查井32座路基填筑6%灰土8445m3雨水口16座原槽掺灰24620m2桥梁灌注桩1000-12001046m道路基层20cm12%石灰土4801m2现浇板梁610m336cm二灰结石4794m2桥面铺装598m2二、工程地质水文条件1、地基土的分布与特征根据工程地质勘察报告,第层素土层,层厚0.8-1
4、.20M;第层亚粘土,层顶标高0.72-1.64M,系中等偏高压缩性,偏低强度土层,工程性能偏差;第层为淤泥质亚粘土层,系高压缩性,低强度土层,工程性能差,工程性能差;第层为粘土层,硬塑,系中压缩性,层顶标高-4.73.69M,中高强度土层,工程性能好。因本桥梁墩台设计的低标高为最深处为 -1.0米,因此,本工程的基坑开挖拟按1:0.67放坡开挖至第层粘土层处。2、场地水文地质条件勘探期间测得拟建桥梁跨越河道水面标高1.02m,水深约2.703.00m,淤泥厚约0.701.00m。拟建场地对本工程有影响的地下水主要为上部孔隙潜水及微承压水。潜水赋存于浅部粘性土层中,富水性差;主要受大气降水入渗
5、补给和周围河流侧向补给,以地面蒸发及向周边河流侧向径流为主要排泄方式;其稳定水位标高基本同当地河水位。微承压水主要赋存于亚砂土夹粉砂土及其以下土层中,赋水性及透水性均较好,主要补给来源为浅部地下水的垂直入渗及地下水的侧向径流,以民井抽取及地下水侧向径流为主要排泄方式;其稳定水位标高一般在0.80m左右。本工程勘察范围内及附近未发现明显污染源,据区域水质资料及当地建筑经验,地表水地下水及地下水位以上土体对混凝土及钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性,地下水对钢结构有弱腐蚀性。三、钻孔灌注桩主要施工方案1、施工工艺流程场地平整钻孔平台搭设置障碍设置桩位放样钻机拼装钻机就位检测、记录泥浆制备钻孔作业测孔深及沉
6、碴厚度径检测净化泥浆拌制一次清孔钢筋笼制作安装钢筋笼漏斗、导管安装二次清孔砼试件制作水下砼制备水下砼灌注成 桩2、施工时间安排,进度计划序号项目名称2008年4月2008年5月11号墩下灌注桩施工 4.26 5.1522号墩下灌注桩施工 4.26 5.15 30号台下灌注桩施工 5.15 5.2943号台下灌注桩施工5.15 5.293、施工准备人员准备每台GPS100磨盘钻机每班配备各5人,其分工请参见下表:每台GPS100磨盘钻机施工人员分工表序号类 别主 要 职 责人数1.班 长对该班的工作负责,并对进尺、地质情况作好记录12.卷扬机工操作钻机,对钻机负责。13.机 电 工负责该班用电及
7、保证泥浆泵的正常运转。14.辅助工负责该班钻杆的装卸及其它杂活。2机械设备根据本工程进度计划,本工程拟投入GPS100型工程钻机二台,负责所有桥桩基础的施工。为确保施工顺利进行,拟安排200KW发电机1台,作应急用电,如功率不足,可发挥本公司本地企业的优势,就近抽调两台75KW移动电站到场,需时约20分钟左右。本工程拟投入的主要桩基施工机械有:GPS100型钻机2台套,1M3液压反铲挖机1台,200KW发电机1台,500A电焊机2台, 20CM*30CM*6M枋木30根。材物料准备本工程灌注的砼采用绿地集体商品砼。施工前由项目部将其营业执照,企业资质等报验给监理单位,同意后允许其进场施工。本工
8、程第1根桩基所用泥浆采用人工造浆,由项目部材料员到苏州采购适量的膨润土及化学浆糊,到现场泥浆池内制作。4、桩基编号见下图5、钻孔灌注桩施工步骤(1)场地平整围堰填筑成形抽干水后,用1M3挖机将基坑内淤泥清除后将桩基工作面开挖、平整。平整压实后的场地标高控制在0.5M左右。(2)测量放样根据设计图纸及业主提供的轴线坐标,临时水准点,由本工程的测量工程师将各桩位中心点坐标点测放至施工现场。每只桩四周设辅助定位桩四只,以便给桩基钢筋笼精确定位。测量放样成果经监理复核后使用。本工程的测量仪器有:全站仪1台,水准仪2台,50米卷尺1把。(3)陆上钻机平台搭设钻机成套设备进场后由25T汽吊将其整体吊放在基
9、坑内,每台钻机平台长10米,宽6米,由1根20CM*30CM*6M枋木分两层搭设。底层枋木垂直水流方向间隔为2米一档,共6根。上层沿水流方向布置两根枋木,共4根。钻机行走钢管布置在其上。(4)埋设护筒在桩中心点上,人工开挖比桩径大20CM的土坑。120桩采用130钢护筒,100采用110钢护筒。钢护筒壁厚3MM,高度1.2M,护筒埋好后上口高出地面30CM。护筒周围夯填粘土,防止漏水。护筒平面位置偏差不得大于5CM。开钻前放水浸泡24小时。(5)泥浆制作及外运泥浆池的设置本工程拟在桥南北两侧设泥浆沉淀池和循环池各一处。泥浆池宽4M,长3M,沉淀池宽14M,长16M,深度均为2M。泥浆配制本工程
10、泥浆采用粘土造浆。造浆用的粘土塑性指数应大于15,小于0.05mm的粘粒含量大于50%,制备的泥浆满足下述要求:比重:粘土、岩层为1.01.25,软土、砂层为1.21.6.粘度:粘土、岩层为1622s,软土、砂层为1928s。含砂率:小于4%。胶体率:不小于95%。PH值:大于6.5。泥浆必须充分拌制均匀备用,在开钻前,充分备足制浆用粘土。泥浆成孔后多余的泥浆用泥浆泵抽至泥浆池中,不直接放在地上,由泥浆池中沉淀后翻挖,具体堆土点已与xx市花桥商务区商定。(6)钻机就位钻机就位前,对钻孔作业面的各项准备工作进行检查,包括场地布置与钻机座落处平整和加固,主要机具的检查、维修与安装,配套设施的就位及
11、水电供应的接通等。钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,不得产生位移和沉陷。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上,其偏差不得大于20mm,以确保钻孔垂直度误差1%的要求。(7)钻进成孔钻机开钻前,应检查各种机具,设备是否状态良好,泥浆制备是否充足,以及水、电管路的畅通情况,确保正常。正式钻进前,先启动泥浆泵,使之空转一段时间,待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时,控制进尺速度及钻压,采用“低压慢进”措施,待钻至护筒下1m 后,再以正常速度钻进。钻孔作业必须连续进行,不得中断。因故必须停钻时,孔口必须加盖防护,并且必须把钻头提出孔道,以防埋钻。在钻孔过程中,必须绘制孔
12、位处的地质剖面图,挂在钻台上,以供针对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重等参考。并且,经常注意土层变化,在土层变化处均应捞取渣样,以判断土层,并记录表中,与设地地层作核对。钻过程中随时补充损耗、漏失的泥浆,保证钻孔中的泥浆浓度,且高出地下水位至少1.0m,防止发生坍孔、缩孔等质量事故。当钻孔距设计标高1.0m时,注意控制钻进速度和深度,防止超钻,并核实地质资料,判定是否进入要求的持力层。当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,进行清孔、灌筑混凝土。钻孔的允许误差:A、平面位置:任何主向在50mm内;B、孔径:不小于设计;C、倾斜度:1/100桩长;
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