装修施工组织设计方案.doc

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装修施工组织设计方案
第一章、编制依据
⒈1经业主同意的装修工程设计效果图及施工图
⒈2招标文件
⒈3国家、北京市现行的有关规程、法规
第二章、工程概况
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第三章、管理体系及劳动力安排计划
⒊1组织机构设置
工程实行项目管理,按重点项目组建项目管理机构,项目部经理受公司法人代表委托全面管理工程质量、工期、安全、经济、文明施工等项工作，并负责工程各基层协调工作。
项目经理部主要人员岗位职责：
⒊1.1项目经理：全面负责本工程项目的施工，组织项目经理部各专业施工人员完成本工程合同文本规定的全部内容，实现工程目标。负责协调各专业工种之间的施工配合，负责组织编制施工组织设计、单项作业计划、总进度计划和阶段性进度计划、月份进度计划。定期组织质量、安全、文明卫生检查，对本工程质量、安全、工期负全面责任。
⒊1.2项目技术负责人：在项目经理领导下，主持本工程项目的技术工作。针对本工程特点，依据国家规范、设计图纸、操作规程等制定各分部分项工程项目的施工要求和技术、安全交底内容。对重要的分部分项工程和关键的技术问题亲自向各专业施工人员做详细的技术交底，并指导工程施工，负责解决施工过程中出现的技术问题。具体组织施工人员参加QC活动，推行全面质量管理，负责工程质量的控制、监督，最终实现工程目标。
⒊1.3施工员：在项目经理和专业项目负责人的领导下，组织和领导生产班组按照技术交底、设计图纸、验收规范、操作规程进行施工，及时完成项目经理和专业负责人下达的具体任务，对生产班组施工的质量、安全负直接责任。针对分部分项项目特点对施工生产小组进行全面具体的技术安全交底，及时做好各种内业技术资料和隐蔽签证，参与QC小组活动，督促协助班组做好质量自检、互检和工序交接检验工作，深入施工工作面检查施工质量、安全生产情况，时刻加强安全防范措施，实现工程质量和安全生产目标。
⒊1.4专职安全员：在项目经理和项目技术负责人领导下，具体负责项目施工过程中的安全管理工作，深入施工部位督促施工员和生产班组按照《安全生产管理条例》做好安全生产工作，具体负责检查、落实各施工工作面的安全防护措施，对安全隐患及时提出整改意见，呈报项目经理，并督促施工员和生产班组及时整改，做好安全管理记录，参与安全技术交底，确保安全生产。对项目施工的安全工作负主要责任。
⒊1.5专职质检员：在项目经理和项目技术负责人领导下，具体负责工程项目施工质量监督管理工作，对本工程实行动态管理，参与QC活动，深入施工部位督促施工员和生产班组按照施工规范、操作规程和质量检验标准进行施工。具体负责监督检查各分部分项的施工质量，并作出质量等级评定；参与各工种工序的自检、互检工作，对于防渗漏工程施工质量进行全过程检查和验收，对项目施工的质量工作负主要责任。
⒊1.6材料员：在项目经理领导下，全面负责现场材料验收、发放和核算工作，对进场的施工材料按照施工总平面图布置归类堆放，严格按照要求和材料验收标准把好原材料质量关，拒绝签收不合格材料和无合格证材料。
⒊2施工组织部署的原则
⒊2.1项目经理部组织施工以业主同意的装修工程设计效果图及施工图为主，协调各专业分包单位的施工：
⒊2.2各专业施工队无条件服从施工总计划。
⒊3施工协调管理
⒊3.1对施工中出现的情况，除了按驻场设计人员、监理所提要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同甲方、设计单位、专业队按照总进度与整体效果要求，验收小样板间进行部位验收、竣工验收等。
⒊3.2协调各专业分包单位的施工，并按施工要求给予相应的配合。
⒊3.2.1按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
⒊3.2.2由项目经理部经理负责主持施工协调会,一般情况下以周为单位进行协调。
⒊3.2.3项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的动态情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
⒊4劳动力进场计划
⒊4.1装饰技术劳动分组计划（劳动力为动态指标）：
木工部施工班组 1个组 20人
泥瓦部施工班组 1个组 15人
水电部施工班组 1个组 10人
油漆部施工班组 1个组 15人
吊顶部施工班组 1个组 15人
运 输 清 洁 班 1个组 3 人
第四章、施工机械设备
⒋1编制机具设备计划
根据施工组织设计编制该项目所需主要机具设备计划,列出所需机械设备的名称、规格性能、数量，并报甲方批准。
主要机械设备需要量：
电锯、马钉枪、纹针枪、直钉枪 小罗机、大罗机 、 手电刨、 打磨机、 木工多用机床、电锤 、 电焊机、花岗岩手提切割机 、 进口空压机、 进口大直钉枪 、 进口小直钉枪、 游标卡尺 、深度尺、 量具 、 检测器具 。
第五章、施工技术方案和分部分项施工方法、技术
⒌1施工部署及技术交底
项目经理在掌握了全盘施工资料后，按照施工内容进行人员部署，划分各工序的职责范围，包括水电施工、木作施工、金属制品、油漆工程、家具施工、泥水施工、材料选购后勤工作等方面的具体安排。施工展开后，项目经理应直接抓各工种的负责人，各工种负责人要承担各工序的责任，这样简化工地管理的程序，将着力做好工地事物的协调和监督方面。
及时召集各工序施工骨干人员进行技术交底，交待注意事项，对一些图纸上技术上要求高的或需特殊处理的部位做明确指示，遇到新工艺应提前交待新工艺的技术规范资料使工序顺利进行。
⒌2施工期的管理工作
⒌2.1放样
在进行地面及墙面施工时，依照平面图纸的尺寸弹线放样，将所要制作的家具、柜子、隔断依次放好大样，并查对实地放样与平面图纸是否有差异，若发现现场尺寸与图纸不符时，应及时与设计人员进行处理，同时请甲方到场当面征求意见得到共同认可后方能进行施工。
⒌2.2施工调度
施工调度包含三个方面，即人员（工种）、材料及机具的调度，根据施工进度表及实际情况合理进行调度，可避免产生施工间断出现人员、材料、机具的利用不足或过剩造成浪费。
⒌2.2.1人员的调度管理
针对各工种施工特点和相关的联系，使施工的进展具有均衡性和节奏性。消除停工、窝工现象，保证各种专业人员不间断地按次序从一个项目转移到另一个项目进行施工。
⒌2.2.2材料的调度管理
施工期间管理人员应对各种材料存量登记清楚，并预计出未来数天内对材料的需求量，及时给予调配，保证供给，禁止出现停工待料现象，同时要注意保持工地整洁，切勿使材料乱置于现场，为避免工地空间变小影响施工，需要控制材料进场时间，对进场材料应设置工地材料库房进行保管，施工时的材料发放一般以当天用料当天发放为基本原则。施工中必须注意防止施工人员随意浪费材料，主要抓两方面：一是设计好施工主材料和高档材料的开料方法，然后再进行裁切下料，二是剩余材料的再利用。
⒌2.2.3机具调度管理
实行施工机具的领用登记制度，以谁领用谁保管谁负责为原则，防止出现不正常的损坏和遗失。在工程完成后，应安排专人对机具进行清理、保养之后入库。
⒌2.3施工检查
⒌2.3.1工艺质量检查
检查各阶段工序在施工中是否符合装饰工程质量验收及规范要求，及时发现问题进行纠正，防止发生不可挽回的损失。
⒌2.3.2安全措施
⒌2.3.2.1严防施工场地发生火灾,在易燃场地进行明火作业时,应清理周围的易燃物品,配置灭火器材,并指定专人监护。
⒌2.3.2.2严禁非电器人员安排及维修电路，防止发生触电事故。
⒌2.3.2.3防止闲散人员破坏，注意工地钥匙的传递切勿流入不相干人之手。
⒌2.3.2.4每日施工完毕，应注意将门窗锁好，巡视工地，检查防范措施。
⒌2.3.2.5坚持安全消防检查制度，发现隐患及时消除、防止工伤、火灾事故发生。
⒌2.3.3施工进度检查
除重点检查关键工序的施工进展外，也要经常了解其它工序的进度，发现问题应及时解决，重视对非关键工序的检查，避免使非关键工序转变成为关键工序，即由于它的沮滞成为施工进度的障碍，影响整个工程的工期，并根据进度检查结果，按实际施工进度状况不断地修正原网络进度表以便控制工作进度。
⒌3主要项目施工方法及质量要求（此顺序不决定施工顺序）。
5.3.1卫生间墙面及地面的防水
5.3.1.1卫生间隔断应采用水泥压力板，内挂钢网，抹灰2cm厚毛面。
5.3.1.2卫生间地面应在上下水管铺设完成后进行地面找平。
5.3.1.3防水应采用地面和墙体为钢化，四边为柔性的做法，必要时考虑水泥压力板接缝的柔性处理。
5.3.1.4防水为两遍，待干后做闭水试验24小时，完全不漏方可进行瓷砖的铺设。
⒌3.2.定位放线
建立水平线，根据甲方提供的主体工程±0.00相对标高的基准点，在室内外的墙面上测设一条比室内墙面+1.0m的水平线，弹上闭合墨线，作为基准点，以便各区域由于使用材料的不同，而确定地面找平高度，确保楼面的完整统一。
⒌3.3墙地面块料面层的铺贴
5.3.3.1 施工工序
基层处理→找平→选砖→浸砖→放线→予排→贴砖→擦缝
5.3.3.2施工准备
基层处时要对毛面进行清洗，确保表面无尘土。
找平：按照予做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前湿水，在原底灰上抹1：15水泥砂浆结合式。局部如有7-12mm厚必须抹1：3水泥砂浆，表面搓平。
注意：使用标号为425号，存放过久（界定时间3个月）或有结块的水泥不能使用。
选砖：施工前对进场的面砖开箱检查，对规格严加检查，不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。允许几何尺寸公差：
长度：±0.5mm 宽度：±0.5mm 厚度：±0.3mm-±0.5mm 圆弧：±0.5mm
浸砖：所选用的砖浸泡2-24小时（具体情况具体对待），取出阴干，待表面手摸无水气。（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有更好的浸水）。
放线：找出+50基准线，合理排布起砖标高，顾及五金件浴缸、台面的水平通惯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸≥100mm
5.3.3.3贴砖：
用1：2.5水泥砂浆粘贴，排缝在1.5-2mm之间，垂直、平整不得超过2mm。用2M靠尺或拉直检查。
砖缝必须横平竖直，间隔距控制在0.5-1mm范围之内。
突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。
施工中如发现有粘贴不密实，必须及时取下添灰重贴，不得在在砖口处塞灰，以免产生空鼓。
施工顺序：先墙面，后地面。先正面，后侧面。墙面自下而上粘贴。
面砖粘贴20分钟，切忌挪动或振动。
5.3.3.4操作方法
粘贴前必须无弹线定位，确定第一块砖的标高。
瓷砖必须提前浸泡，并保持砖在水中浸泡2小时，取出晾干。
墙面要提前半天到一天湿润，以避免吸走粘结沙浆中的水分。
粘贴瓷砖，采用水泥砂浆进行粘贴。
面砖的接缝宽度为1—1.5mm，横竖缝要一致。
粘结厚度为10mm左右，瓷砖背面必须满抹灰浆，请注意边角满浆。
面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面。使之与邻面平，粘贴5—10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，阳角处用切割机将砖边缘切成45°斜角，保持接缝平直、密实。
地面粘贴应注意下水坡度，一般要求为1.5%，并做到坡度统一，避免倒返水。
当班竣工前，必须扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净。
待各项工作结束后进行白水泥浆勾缝，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。
5.3.3.5施工工艺要求：
饰在砖镶贴前应选砖予排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。
釉面砖的镶贴形式和接缝宽度符合设计要求，无设地、计要求时，可做样板，以决定镶贴形式和接缝的宽度。
施工时注意，材料先挑、对好纹理，进行编号才开始铺贴，铺贴后，水泥砂浆达60%至少70%强度方可打蜡。
⒌3.4吊顶工程
吊顶工程工艺流程：弹线→布吊筋→龙骨安装→隐蔽→封罩面板→验收
⒌3.4.1 罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致，各类罩面板的质量均应符合现行国家标准，企业标准的规定。
⒌3.4.2安装罩面板的紧固件，采用镀锌制品或不锈钢制品。
⒌3.4.3吊顶施工过程中，各工种安装作业密切配合，特别是预留孔洞，吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。
⒌3.4.4安装吊顶龙骨前，应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5毫米。
⒌3.4.5主龙骨应按设计推荐系列选择，吊点间距为1.00M，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度不小于房间短向跨距的确1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。次龙骨应紧贴主龙骨安装。边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。
⒌3.4.6吊杆距主龙骨端部距离不得超过400毫米，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增加吊杆，以保证吊顶的质量。
⒌3.4.7罩面板固定采用自攻螺丝时，自攻螺丝距罩面板边缘10MM，且自攻螺丝的间距应不大于250MM。自攻螺丝及吊杆均应涂刷防锈漆（镀锌除外）。安装前，吊顶内的通风、水电管道、消防系统的管道必须施工完毕，消防管道必须试压完毕，并应做交接手续。
5.3.4.8吊顶龙骨如为可燃材料时，应涂刷防火涂料。
⒌3.5涂料工程
涂料工程工艺流程：基层处理→刮底→磨平→底漆→面漆
⒌3.5.1基层必须平整、坚实、洁净、无酥松、粉化、脱皮等现象。
⒌3.5.2基层含水率在10%以下，PH值10以下。新抹砂浆常温要求凉干7天以上，现浇混凝土常温要求凉干28天以上，再涂饰建筑涂料。如选用溶剂型涂料，基层含水率在8%以下。
⒌3.5.3清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清除，基层表面凸起应先剔除，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
⒌3.5.4修补墙面：用水泥石膏将墙面石膏板接缝刮平，并将磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出部分磨掉，再专用绷带将接缝处粘贴牢固。
⒌3.5.5刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为白乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所有材料及方法同第一遍，干燥并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。
⒌3.5.6刷第一遍乳胶漆：涂料顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用水砂纸磨光，清扫干净。
⒌3.5.7刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细石砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。
⒌3.5.8刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同，乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
5.3.6上下水，强弱电的布置
5.3.6.1上水管为PP-R管，其规格应根据用水量安排。所用管及管件应严格按照甲方指定品牌。
5.3.6.2上水应根据图纸说明铺设，水龙头的高度应符合洁具需要。
5.3.6.3下水管为PVC管，规格为50mm，大便器下水为110mm。
5.3.6.4强电铺设应根据设计施工，分配电箱要有良好的接地，依照施工图纸将线放到灯位，做到有结头就有分线盒，杜绝裸线。
5.3.6.5插座线应为三根，即一火一零一地，并安装漏电开关。
5.3.6.6弱电在铺设时要离强电距离不小于30cm.
5.3.7木工的施工方法
5.3.7.1施工前准备工作
预算好所有木作类材料，采购回来后进行合理安排堆放，一些板材面板最好是平放。一些用来装饰的面板、线条，先刷一遍底漆。方便日后制作中不会弄脏、变色。 预先定点联系玻璃、不锈钢制作类采购点。方便木作时电话预约测量采购。 预先调查特殊材料采购点，方便木作操作时零时测量尺寸采购。
5.3.7.2

第六章、临时设施及施工总平面布置
⒍1总体布局
⒍1.1给水布置：施工期可利用原大楼布置的水管 。
⒍1.2用电布置：现场用电利用原大楼配电箱接出20平方毫米电缆线楼层布设，然后由总电缆线接到配电箱及各小型机械等。沿地电缆加设钢套管，电缆沿结构层每层穿管保护布设，进入各级配电箱，所有配电箱、开关箱都统一为铁壳制作，统一标准，统一编号，配电箱内部设有漏电保护装置、空气自动断器和熔断器。宿舍生活照明采用36V低压电源。
⒍2施工阶段的临时设施布置
⒍2.1各层楼面电箱布置：每层配备4只二级配电箱，每层用电通过配电箱拉接到各流动三级配电箱进行施工，确保一机一箱一闸一漏电保护器。
⒍2.2各层楼面水管布置：每层装置两只Ф25的施工用水龙头，楼层施工用水主要采用橡皮管。
第七章、保证工期的措施
⒎1组织措施
⒎1.1组建一支强有力的项目管理班子，由具备项目经理一、二级资质及具有丰富施工经验的管理人员担任项目经理，成立由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员等组成的项目经理部，项目经理部人员进行明确分工，各施其职，各负其责。
⒎1.2项目经理部与建设单位、监理单位、设计单位紧密配合、统一领导施工队伍，统一协调各专业单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。
⒎1.3坚决贯彻企业的计划管理，以竣工投产为目标，以方案中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，强化动态管理，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期竣工的目标。
⒎1.4按程序组织文明施工，强化调度，协调配合有条不紊，设立主要形象进度控制点，采用网络计划跟踪技术和动态管理办法，坚持日平衡、周调度，保证计划实施。
⒎1.6建立例会制度，装修施工阶段每周一次，举行建设单位、监理单位、设计单位、施工单位联席会议，及时解决施工生产中出现的问题。
⒎1.7为确保工程进度，各安装专业工种服从项目经理部安排，做到统一协调。装修阶段，卫生间的施工土建和水电安装按照“五进五出”交叉作业法紧密配合施工。
⒎2技术措施
⒎2.1实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力作业，同时优化生产要素配置，组织专业化队伍，推行“三全”管理制度，充分发挥职工积极性，提高工作效率。
⒎2.2使用先进的机具，加快施工进度，同时加强施工机具管理，保证机具运转良好。
⒎2.3保证资金供应，确保各项费用支付。
⒎2.4各专业工种按协调后的位置进行吊顶内的施工，做到施工有序。
⒎3施工进度计划表中，横道图详附图。
第八章、设备材料的采购安排及计划保证措施
⒏1物资供应单位的选择
项目经理部自行供应的物资选择供应单位应符合合同文件、甲方、设计院的规定与要求，并符合以下原则：
⒏1.1质量：必须符合规范及图纸所确认的种类和标准，按样品标准验收的须符合经设计院批准的样品标准。
⒏1.2价格：必须是合理价格，在价格与质量发现矛盾时，行使质量否决权。
⒏1.3交货及时，有较大规模的生产能力，售后服务好，有良好的信誉。
⒏2进场物资的验收
⒏2.1根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、几何尺寸及其数量，并取得合格的质量证明文件，规定需要进行物理、化学性能检验的，应负责关检，并取得合格的检验文件；有送样品的材料应按样品标准验收。
⒏2.2由甲方直接采购的物资，运抵现场后，经项目经理部验收确认。由甲方直接采购的物资若质量、数量、规格有误，项目经理部在收货后48小时内通知甲方复验确认，并在3天内作出处理决定。
⒏2.3由项目经理部采购的物资。运抵现场后，由项目经理部验收确认，应经甲方确认，由项目经理部在收货后24小组内通知甲方复验确认。
⒏2.3未经验收的物资不准使用，不合格材料通知供应单位退货，各类物资质量证明应同时到达，及时归档。
⒏3保证措施
⒏3.1认真核实工程量，统计出各项施工项目、单位、数量，列表为顶棚面积、木隔断墙面积、涂料工程面积、墙面装饰面积、地面铺石材、地毯面积以及电器、大灯具、插座的数量等。
⒏3.2将工程所需材料名称、规格和数量逐一列表归类，同时应注明预算价格及厂家。
⒏3.3作好市场调查，特别是关键、大宗材料的市场货源（包括质量）情况及供货周期，做到心中有数才能保证材料的进场时间。
⒏3.4做好材料损耗的测定，以便一次性购买充足的材料，避免因材料色差而造成停工、窝工现象。
第九章、确保工程质量的技术组织措施
⒐1确保本装饰工程质量的要素
⒐2建立一个完善质量保证体系
⒐2.1项目质量目标：
工程质量目标：达到建筑工程质量检验评定合格标准。
⒐2.2项目经理组织机构
本工程项目部经理由具有国家一级资质的项目经理担任，管理人员共7人。其中具有中级职称3人，初级职称4人；所有专业管理人员均持证上岗。项目部下设施工部、质量安全部、材料供应部、综合部。
⒐2.3制定质量计划、实施、监控的管理规定。
⒐2.3.1对全体项目管理人员进行贯标培训。
⒐2.3.2主要材料半成品的出厂质量合格证和检验报告。
⒐2.3.2.1工程所有材料、半成品均应有出厂质量合格证，并按要求进行复试，按规定批量提供试验报告。
⒐2.3.2凡使用新材料、新产品、新工艺、新技术应有法定单位鉴定证明，要有质量标准，使用说明和工艺要求，使用前应按其质量标准进行检查。根据设计要求优先选用获得我国GB/T19000—ISO900质量体系认证的企业的产品。
⒐2.4.1甲方提供的产品进场后，由项目部材料员，根据甲方的通知资料进行质量、规格、品牌、数量及产品质量合格证、检验报告的验收，并做好记录。
⒐2.4.2验收材料员对该批产品专门标识，分开存贮，同时做好维护工作。
⒐2.4.3当甲方提供产品出现不合格时，由项目材料员对该产品做专门标识和记录，分开堆放，并必须在发现问题2天内书面通知甲方代表现场确认签字。
⒐2.5产品标识和可追溯
⒐2.5.1材料、半成品的标识由项目部、材供部负责进行。
⒐2.5.2试验检验合格的材料，由项目部、材供部负责标识，并发料用于施工。对试验不合格的原材料，由项目部材料供应部负责按规定进行标识，并通知有关部门进行处理。
⒐2.5.3关于隐蔽工程的标识管理。
⒐2.5.3.1影响隐蔽工程的施工工序的产品应进行做标识。
⒐2.5.3.2对隐蔽工程，经检验不合格和未检验的项目，质检员应做好相应部位的图纸、施工记录、检验报告、试验报告、质量记录的收集、整理、保管。
⒐2.5.4由项目部施工组根据建设单位和市规划部门提供的坐标控制点和标高点及设计规定的沉降控制点，应以原始的数据给予记录，并引测于不受破坏位置用砼加以固定而保护，且应按规定定期复测。
⒐2.6过程控制
⒐2.6.1施工进度控制
本工程的施工进度计划详见附图。
⒐2.6.2施工质量控制
⒐2.6.2.1建立完善的装饰工程质量控制制度：放线、检验制度→材料审批、检验制度→工序流程交接制度→工艺核准制度→工人考核上岗制度→成品保护制度→质量检查、验收与奖惩制度。
⒐2.6.2.2施工准备
工程开工前项目技术负责人组织有关人员进行现场勘察，并记录建设单位移交建筑物的轴线与水准点。
⒐2.6.2.3图纸会审及图纸交底
拿到正式施工图纸后，由项目施工部组织施工管理人员仔细看图纸，进行图纸自审。参加由甲方组织的图纸会审，对施工图纸和各方达成共识。
由项目技术负责人根据会审过的图纸向项目有关管理人员分别进行交底。
⒐2.6.2.4施工组织设计
为了保证劳动力，机械设备的安排，以及施工工艺，质量安全措施和工序施工合理有序，在施工前，由项目技术负责人组织编制施工组织设计。
本项目施工组织设计是根据公司有关施工组织设计的编写与管理要求编制的，该设计须得到公司、监理及业主的审批认可。
由项目技术负责人根据审批后的施工组织设计向项目管理有关管理人员分别进行交底。
⒐2.6.2.5施工员向班组明确当天施工任务后，应跟踪检查施工任务，质量目标完成情况，并将检查结果记入施工日记。
⒐2.6.2.6隐蔽工程的验收应由技术负责人，质检员检查合格后，请监理单位（业主）共同检查，并做好隐蔽工程验收记录，经参加各方签字认可，方可进行下道工序施工。
⒐2.7检验和试验
分部分项工程检验和试验应依据《建筑工程质量检验评定批准》以及施工图纸要求进行。
⒐2.7.1进货检验和试验
工程材料进货检验和试验工作由项目材料供应部、质安部负责，试验报告、材料合格证由材料供应部负责整理，装订并移交综合部存档。
未经检验和试验或检验不合格的原材料、半成品不得入库、安装现场。由项目技术负责人、项目质检员监督把关。
⒐2.7.2分项检验及试验
在工程分项检验和试验工作由项目部技术负责人、质检员、施工员、班组长负责执行，检验记录由质检员负责填写，并核定分项质量等级、检验方法、观感检查、尺量，隐蔽工程验收记录和检验试验报告。
⒐2.7.2.1过程检验及试验计划由项目质检员按月编制，报项目技术负责人审核，发放施工员、班组长。
⒐2.7.2.2分部工程的检验应在下一分部工程开始之前进行检验。分部工程质量由项目技术负责人组织有关人员进行检验评定，由项目质检员写分部检验评定表并进行核定。
⒐2.7.3材料紧急放行的原则
除工程结构部位和试验期内被覆盖的材料以外，其它可由项目部材料员填写紧急放行卡，注明材料使用部位，领用日期、数量、规格、领用人等内容，报项目经理批准后方可执行，同时项目部材料应做好紧急放行标识和记录。
⒐2.7.4本工程不得将未完成检查，验收的分部工程转下一过程施工，也不允许紧急放行。检验和试验记录由项目质安部根据有关文件的规定收集、整理、归档。
⒐2.8检验、测量设备控制
⒐2.8.1本项目使用的检验、测量设备在使用之前须检验该设备是否处于正常状态，并由项目部测量放样员送到有关单位检定后才能使用。
⒐2.8.2对检验、测量设备在使用中出现偏差状态时，项目测量放样员应立即停止使用，贴上“暂停使用”的标识并记录，送修后应再次校准。
⒐2.8.3一经发现设备失准时，应确定复核以前测试结果。
⒐2.9检验、试验状态
⒐2.9.1本工程检验和试验状态分为：
a）合格；b）不合格；c）待检验或试验。
⒐2.9.2检验、试验状态的标识由项目质安部和材料供应部负责。合格用绿色标牌；不合格用红色标牌；待检验或试验用黄色标牌。
⒐2.9.3所有经检验和试验的材料、半成品工序都应进行标识或填写《检验和试验状态记录》，施工过程中发现不能确定其检验试验状态的材料、半成品和工序时，应待判明状态后方可进行施工。
⒐2.10纠正和预防措施
⒐2.10.1根据公司下发的预防措施防止不合格产品的发生。
⒐2.10.2对本工程出现的不合格品制订纠正措施。
⒐2.10.3对本工程不止一次出现的不合格品，制定预防措施，防止不合格品的再次发生。
⒐2.11搬运、贮存、防护、和交付。
⒐2.11.1成品保护要求及措施
⒐2.11.1.1要求：对所承建、制作的成品实施保护，以确保所承建制品满足要求。
⒐2.11.1.2措施：凡隐蔽工程经自检后，还需经监理单位（业主）检验符合设计要求，双方签字方能进行下一道工序施工，并由负责此工序施工队伍保护；
各个分部分项工程应符合规范要求，质量不合格者，必须返工，返工合格后由专业施工队伍负责保护；
各分部分项工程的材料、半成品的保护由项目材料员负责；
工程经内部检验、验收之后的产品保护由项目部负责。
⒐2.12质量记录控制
⒐2.12.1本项目将依据《质量记录控制程序》的有关规定在项目技术负责人的指导下由项目内业施工员做好质量记录的标识、收集、编目、归档、保管工作。
⒐2.12.2项目部应做好质量体系运行记录和工程实施质量记录的工作。
⒐2.12.3本项目的质量记录
⒐2.12.3.1业主供应材料记录，不合格及事故处理的信件资料等；
⒐2.12.3.2检验及试验记录；
⒐2.12.3.3检验、测量和试验设备的有关控制程序和使用记录等工作记录；
⒐2.12.3.4工程中发现不合格处理情况资料；
⒐2.12.3.5职工培训记录；
⒐2.12.3.6项目部人员名单及考核变动情况记录；
⒐2.12.3.7其它质量记录。
⒐2.12.4工程竣工后所有质量记录按工程技术资料档案规定整理归档。
⒐2.13建立严格的质量检验制度，即“三检制度”。每一道工序都必须经过检查合格后才能进入下一道工序，作好交接班记录，经自检、互检、抽检不合格或未经检查就作下一道工序的必须勒令返工，并对责任者做出一定处理。
⒐2.14服务
项目部在工程竣工后交付后的保修期内按有关回访要求进行回访，听取业主的使用意见，认真记录存在问题，查看现场，落实情况，凡属施工质量而影响使用时，项目部在接到整改通知书后15天内做好工程整改的准备工作，然后按承建该项目时施工要求组织整改施工，不能降低要求，直到完成规定的内容，并做好保修和回访记录，整改后提请公司验证，由公司会同业主对工程整改效果进行检查验收，并会签对整改结果的意见。
⒐3技术复核、隐蔽工程验收制度
⒐3.1在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
⒐3.2技术复核结果填写“分部分项工程技术复核记录”作为施工技术资料归档。
⒐3.3凡分项工程的施工结果被后道施工覆盖，均进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。
⒐4技术、质量交底制度
技术、质量的交底采用书面签证确认形式，具体分为如下几个方面：
⒐4.1当项目部接到设计图纸后，由项目经理组织项目全体人员对图纸及相关规范规程进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会；
⒐4.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点；
⒐4.3本着“谁施工谁负责质量、安全工作”的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
⒐5二级验收及分部分项质量评定制度
⒐5.1分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
⒐5.2分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由公司工程监督管理部核定；
⒐5.3项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评；
⒐5.4工程监督管理部对每个项目进行不定期抽样检查，发现总是以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期将整改情况以书面形式反馈到工程监督管理部；
⒐6现场材料质量管理
⒐6.1严格控制外加工、采购材料的质量
各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目技术负责人组织有关人员进行抽样，发现问题立即与供应单位联系，直到退货。
⒐6.2搞好原材料二次复试取样、送样工作，存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
⒐7工程质量奖罚制度
⒐7.1项目经理部遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和跟踪管理。
⒐7.2凡各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目经理部有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。
⒐7.3凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目经理部可对班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金；项目经理部在实施奖罚时，以平常检查、抽查，每月一次大检查，福州市质监站抽查、监理审查评定质量等形式作为依据。
⒐8竣工图的编制、审核、移交制度
⒐8.1设计单位提供给项目经理部的图纸除应有数量外，还应提供两套图纸给项目经理部作为编制竣工图之用；
⒐8.2各专业施工单位根据设计院的设计变更书面指示、技术核定单编制竣工图后，并及时汇总到项目经理部；
⒐8.3项目经理部根据市档案管理文件的要求，对各专业分包单位编制的竣工图进行审核、汇总装订成册；
⒐8.4工程竣工后，由项目经理部将竣工图和工程技术资料一并交给发包方；
⒐8.5竣工图的图面应整洁，一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均在竣工图上签署盖章。
⒐9回访维修制度
⒐9.1本工程交付甲方使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），项目经理部在6个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访征询用户意见；
⒐9.2工程质量回访（在一年内随叫随到）凡属于项目经理部在施工时造成的质量问题，均由项目经理部负责维修，不留隐患，一切费用由项目经理部负责。凡不属于项目经理部造成的问题，而甲方要求维修的，项目经理部协助解决，费用由甲方承担；
⒐9.3在回访维修期间，进行修理后的工程，经甲方签字确认。
第十章、施工进度计划（见附表）
第十一章、节约措施
⒒1严格控制人工费用的支出，开工前制定各个专业班组的任务书，合理堆放使用材料