高层钢结构专项施工方案.doc

苏地2011-G-32号地块项目B楼 钢结构专项施工方案
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苏地2011-G-32号地块项目

B塔楼钢结构

专项施工方案

时间：2014年8月

目 录
第一章、工程概况 1
1.1、钢结构工程概况 1
1.2、编制依据 3
1.3、工程实施的重点、难点与解决措施 4
1.3.1塔吊的选用 4
1.3.2钢柱的分段要求 4
1.3.3交叉施工的协调与管理 5
1.3.4测量控制 5
1.3.5厚钢板焊接质量控制 9
第二章 施工组织及部署 10
2.1、施工总体目标 11
2.2、施工项目管理组织机构的设置 11
2.3、钢结构施工进度计划 12
2.4、钢结构劳动力计划 12
2.5、施工现场总平面布置 13
2.5.1、施工现场布置总体思路 13
2.5.2、施工总平面布置图 13
2.5.3、施工临时用地计划 14
第三章 钢结构加工制作 14
3.1加工制作准备 14
3.1.1工厂加工制作各阶段主要工作 14
3.2主要材料的选用 15
3.2.1主材、焊材、连接件等的选用 15
3.2.2焊接质量检验等级、无损检测要求 15
3.3钢构件加工 15
3.3.1制作与加工设备能力 16
3.3.2加工制作工艺 16
3.3.3钢结构制作质量控制要求及方法 17
3.3.4工厂制作成品保护措施 19
3.3.5钢结构包装、运输方案 19
第四章 钢结构现场安装 19
4.1钢结构施工方案概述 20
4.1.1、安装方案概述 20
4.1.2、钢结构安装工艺流程 20
4.1.3、钢结构安装过程示意图 21
4.2、施工准备 28
4.2.1、内业准备 29
4.2.2、基准点交接与测放 29
4.2.3、现场安装投入的主要施工机械设备情况 29
4.2.4、塔吊的选择 31
4.3、预埋件埋设 37
4.4、钢柱吊装 39
4.5、钢梁吊装 45
4.5.1、钢梁安装顺序 45
4.5.2、钢梁吊点的设置 46
4.5.3、钢梁的就位与临时固定 46
4.6、高强螺栓安装 47
4.6.1、安装准备 47
4.6.2、高强螺栓安装施工流程 47
4.6.3、安装方法 48
4.7、现场安装焊接 49
4.7.1 、现场焊接工艺评定 50
4.7.2 、现场焊接作业流程 52
4.7.3、焊前准备 52
4.7.4、焊接坡口形式及焊接顺序 53
4.7.5 无损检测 55
4.8、钢结构测量校正 56
4.8.1、钢结构安装测控总体思路 56
4.8.2、测量前的准备工作 56
4.8.3、钢柱地脚螺栓定位测量 57
4.8.4、标高控制网的测放 58
4.8.5、钢柱垂直度校正 59
4.8.6、测量精度控制保证措施 61
第五章 安全保证措施 63
5.1安全管理体系与质度 63
5.1.1安全保证体系 63
5.1.2安全生产责任制 63
5.1.3安全管理制度 64
5.2交叉作业安全措施 64
5.2.1交叉作业安全技术措施 65
5.2.2交叉作业安全管理制度 65
5.3现场安装安全防护 66
5.3.1 附着式爬梯 66
5.3.2 操作平台 66
5.3.3 扶手绳 68
5.3.4 吊篮 68
5.3.5 护栏 69
5.3.6 安全网 70
5.3.7 焊接接火 71
5.4安全生产其他措施 72
5.4.1用电安全 72
5.4.2氧气、乙炔使用安全 72
5.4.3脚手架施工安全措施 73
5.4.4夏季高温施工措施 73
5.4.5冬、雨季施工措施 76
5.4.6大风天气施工措施 79
5.4.7夜间施工措施 79
5.5消防保证措施 80
5.5.1消防领导小组职责 81
5.5.2消防保证措施 81
5.5.3现场消防设施布置 82
第六章 应急预案 83
6.1适合范围 83
6.2组织指挥机构及其职责 84
6.3其它 86

附件.............................................................................................................................................................87
附件2.3-1施工进度计划横道图.......................................................................................................87 附件2.3-2施工进度计划横道图.......................................................................................................88 附件2.5-1施工总平面布置图...........................................................................................................89 附件4.2-1塔吊平面布置图...............................................................................................................90

第一章、工程概况
1.1、钢结构工程概况
苏地2011-G-32号地块项目位于苏州市平泷路以南、锦升路以北、江坤路以东、齐溪街以东区域。总建筑面积为367463m2，其中地下建筑面积为87015.3m2，地上建筑面积为280447.7m2。本项目由A、B两幢塔楼与C、D、E三幢裙房组成。裙房主要功能为公积金中心、社保中心、人社局、行政服务中心、公共资源交易中心及配套商业，塔楼为办公用房。地下部分共3层，其中地下一层为配套商业及机动车与非机动车停车库，地下二层及三层为机动车库。
地下室共3层，-3层底标高为-14.9m，地下室各层层高为5.05m、4m、5.65m。
我司主要承建B塔楼工程，B塔楼地上41层，建筑高度为191.84 m，核心筒钢柱为-3~7层，外框钢柱为-3~37层。地上1层层高为5.88m、2～6层层高为5.25m，7层层高为5.2m，避难层1、避难层3层高为4.52m，避难层2层高为6.02m，8～13层层高为4.49m，14～17层、19～29层、31～40层层高均为3.6m，18层、30层层高为3.58m，41层层高为3.65m，屋顶层层高为7.2m，机房屋顶层层高为4.7m。

总体结构模型
主楼外框架劲性柱以十字柱为主，局部楼层设H型柱、十字型与T型组合异型柱，核心筒与裙房劲性柱为十字柱、H型柱，裙房劲性梁为H型梁。
劲性十字柱截面规格为H1200*600*40*50+H800*600*40*50、H1200*400*40*50+H800*600*40*50、H1200*400*36*50+H800*500*36*50、H1200*350*36*60+H800*350*36*60、H1200*350*36*50+H700*350*36*50、H1100*350*36*60+H700*350*36*60、H1100*500*50*50+H1000*500*50*50、H1000*300*30*50+H700*300*30*50、H900*300*25*36+H700*300*25*36、2H700*250*20*36、2H600*300*50*60、2H600*250*28*50等； H型柱截面规格为H600*400*40*50、H600*400*30*50、H600*350*40*50、H600*300*20*40、H600*250*20*50、H550*250*20*50、H350*250*20*30等；异型柱截面规格为H1200X350X36X50+H700X350X36X50+T400X350X40X50、H1200X350X36X50+H700X350X
36X50+T400X350X36X50、H1200X400X40X50+H800X600X40X50+T400X400X40X50、H1200X600X40X50+H800X600X40X50+ T400X600X40X50；H型劲性梁截面规格为H1300*300*30*60、H1200*250*24*50、H1000*250*24*50等。

B主楼柱、梁分布示意图
本工程钢结构劲性柱、梁选用Q345B级钢，Q345B级钢材质量须符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008），钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格，并应有硫、磷及碳含量的合格保证，厚度大于等于 36mm的钢板，其板厚方向的断面收缩不得小于现行国家标准《厚度方向性能钢板》
(GB /T 5313) Z15级规定的容许值。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材应具有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%,钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击性。
手工焊焊接时Q345钢的焊接采用E50XX型焊条，焊条性能符合GB5117，GB5118的规定，选用的焊条型号应与主体金属相匹配；埋弧焊焊接时Q345钢焊接采用H08MnA焊丝配合高锰型焊剂，焊材性能符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470、《熔化焊用钢焊丝》GB/T14957规定；CO2气体保护焊焊接时Q235钢焊接采用ER49-1焊丝，Q345钢焊接采用ER50-3焊丝，CO2气体应符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110。
钢结构高强度螺栓采用10.9S扭剪型高强度螺栓，高强度螺栓连接摩擦面经喷砂或抛丸处理，高强螺栓连接处钢结构摩擦面抗滑移系数为0.50，高强度螺栓的质量标准应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ 82-2011）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T 1231-2006）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、技术条件》（GB/T 3632-2008）的规定。普通螺栓采用4.6级螺栓，螺栓材料应符合GB/T700规定。
本工程中所用栓钉的质量标准应符合《圆柱头焊钉》（GB／T10433-2002）中的规定。屈服强度为240N/mm ，最小极限抗拉强度为400N/mm ，抗拉强度设计值为215N/mm。
1.2、编制依据
根据本工程招标文件，设计院本工程结构设计图纸，国家规范、规程等编制本工程的施工组织设计。它是宏观指导施工的法律性文件，施工中根据施工方案再编制详细的各项工序的施工工艺。
《钢结构设计规范》 （GB50017-2003）
《高层民用建筑钢结构技术规程》 （JGJ99-98）
《高层建筑钢结构设计规程》 （DG/TJ08-32-2008）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/50300-2001）
《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB/50205-2001）
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-2011）
《钢结构制作工艺规程》 （DG/TJ 08-216-2007）
《碳素结构钢》 （GB/T700-2006）
《低合金高强度结构钢》 （GB/T1591-2008）
《建筑结构用钢板》 （GB/T19879-2005）
《高层建筑结构用钢板》 （YB4104-2004）
《厚度方向性能钢板》 （GB/T5313）
《钢筋混凝土结构技术规范》 （YB9082-2006）
《型钢混凝土结构技术规范》 （JBJ138-2001）
《热轧H型钢和部分T型钢》 （GB/T11263-2005）
《建筑构件耐火试验方法》 （GB9978-2008）
《金属材料熔焊质量要求》 （GB/T12467~12469-2009）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-89）
《高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程》（CECS230-2008）
《建筑钢结构技术规程》 （CECS200-2006）
《钢结构焊接规范》 （GB50661-2011）
《建筑钢结构焊接技术规程》 （JGJ 81-2002）
1.3、工程实施的重点、难点与解决措施
1.3.1塔吊的选用
吊装机械的选型及布置为施工中的重点与难点，直接影响着施工方案的可行性、安全性与经济性。
对策：本工程为高层钢结构，钢结构现场吊装主要为塔楼外框架与核心筒劲性十字柱、劲性H型柱，裙楼结构劲性十字柱、劲性H型柱，裙楼劲性H型梁的安装。根据楼层构件重量并考虑场地大小、机械吊重等，综合各因素后布置合适的塔吊做为钢结构吊装机械。本工程钢结构主要使用在B楼外布置的1台7052型（25t型）R=55m外附式塔吊。
1.3.2钢柱的分段要求
本工程钢柱、钢梁截面大，构件超长，需对构件适当分段以符合构件运输、吊装合理性、安全性要求。
对策：按照现场塔吊起吊能力B塔楼核心筒钢柱主要按照2层1节分段，-3层外框架钢柱F轴钢柱考虑到塔吊起重能力分为2段加工安装，-2～7层、避难层1按照1层1节分段，其余楼层除超过塔吊起重量的钢柱外按2层1节分段，超过塔吊起重量的将按照1层1节分段。
1.3.3交叉施工的协调与管理
交叉施工的协调与管理为本工程施工中重点控制内容。
对策：1）工作面的交接--钢结构系统在安装之前，需要与土建专业进行工作面的交接工作，为钢结构施工提供良好的安装作业面。2）作业时间的划分--在进行安装作业面的交接之前需要与其他专业协调，留出充分的安装周期，保证施工的质量及工期目标。3）施工范围的确定--部分作业面可能同时存在多种专业共同施工的情况，应该及时的划分清楚各专业的施工范围，保证施工的顺利进行。
1.3.4测量控制
钢结构建筑的测量控制为本工程施工中的重点、难点内容。
对策：高层钢结构对安装测量精度要求较高，高空安装钢柱、钢梁都需要根据具体的构件截面型式和就位需求来进行标识和测量。在钢柱梁形成整体稳定结构前，钢结构安装位置需要进行多次调整，我们采取提前预计偏差趋势，加强临时固定措施和跟踪测量校正等方法进行测量定位和调校。
①.地下室施工阶段采用平面和高程二级控制网“外控法”布置
②.地上施工阶段，平面和高程二级控制网“内控法”垂直引测、复核
③.测量孔、轴线保护措施
±0.000m楼面点位做法及保护
穿过功能楼层做法

投递轴线点
激光接收靶
轴线控制点
激光铅直仪

控制点的点位接收示意图
④．高程控制网的建立
水准基点复测应按规范要求进行联测，精度达到国家规范四等水准要求。首先根据总包提供的基准点，引测出建筑物的±0.000m，然后将基准标高作在不易沉降的固定物体上，再根据现场需要做一个四等水准网，按规范要求进行复测，精度达到国家规范四等水准要求。以此控制建筑物的标高，在引测水准点的过程中要进行闭合验算，最后平差报验。
经复测，数据符合要求后，用水准仪将标高引测至＋1m的混凝土柱上，分三个地方测设并用红漆标志，便于各点间相互复核检查，同时也作为向上引测高程的起始点。

±0.000m楼面点位做法及保护
穿过功能楼层做法

⑤.柱垂直度的测控
钢柱就位后马上进行单根钢柱的垂直度校正，倾斜控制在1/1000内，便于钢梁的连接。待主梁全部安装完毕，作整体的垂直度测量，将测量结果加下节钢柱的轴线偏差，换算出校正后的柱顶轴线偏差。其中要考虑焊接收缩，局部向外侧倾斜预翻变形。
通过激光铅直仪作轴线控制。在钢柱的两个不同方向上架设经纬仪，将钢柱顶作为一个平面层做一次整体的轴线测量，得到每根钢柱的焊前偏差报告，根据偏差决定焊接顺序，焊完后再作一次整体测量，得出焊后偏差结果。依此作为一个循环程序，焊后偏差数据又作为上一节钢柱吊装校正纠正偏差方向的依据。
本工程的钢柱垂直控制方法如下：用两台激光经纬仪置于柱基相互垂直的两条轴线上，视线投射到预先固定在钢柱的靶标上，光束中心同靶标中心垂直，且通过旋转最少3次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢柱垂直度无偏差，其余钢梁及柱的控制，通过基准点用经纬仪引至每层正装好的楼层上，用激光经纬仪从底层直接引上，以减少偏差，然后通过三点，在楼层上放置梁柱的定位线，并对梁柱进行复测、控制。
由于本工程对测量要求较高，因此，采取每层每根钢梁均测定标高偏差，提交报告，对误差较大者还要加以修正，并提交修正后的报告。

柱垂直度测量图

柱顶标高的测量
1.3.5厚钢板焊接质量控制
厚钢板焊接质量控制
钢结构安装厚钢板焊接是本工程中非常关键的工序，高空的焊接气流环境控制、焊接的层间温度、柱头的预热和后热、焊接应力变形的释放等环节都由人工操作完成，必须要由具有高层钢结构施工经验的焊工施焊性能把握好这一关。
1）搭设防风防雨棚

搭设防风防雨棚保证良好的焊接环境

2)焊接及检测

二氧化碳气体保护焊，对称施焊

超声波无损检测

3）低温下厚板焊接质量控制措施

（1）焊前预热

（2）控制预热温度

（3）焊后热处理

第二章 施工组织及部署
2.1、施工总体目标
为加强施工控制，我司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按照招标文件要求以及质量管理体系要求制订了相应目标。
(1) 质量目标
本工程分部分项质量一次性验收合格并达到江苏省优质结构，力争创“鲁班奖”。
(2) 工期目标
钢结构施工进计划依据总体工期要求进行编制，与土建穿插施工，确保总包的工期要求。
(3) 安全文明施工目标
本工程的安全文明施工目标为：创建江苏省文明工地，确保扬子杯。确保重大安全事故为零；杜绝重大伤亡、设备、火灾事故；无重大管线事故；实施施工现场标准化管理；在施工期间严格执行苏州市政府关于文明施工、绿色施工管理规程的规定。
（4）成本目标
在保证产品质量的前提下，通过加强企业自身和工程现场的管理，提高生产效率，降低生产成本，最大限度的让利于业主。
(5) 服务目标
工程施工前：做好图纸深化设计，做好各项准备工作，为工程尽早开工创造有利条件。
工程施工中：协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速地建设提出各种合理化建议。
工程竣工后：做好合同要求的各项售后服务工作。
2.2、施工项目管理组织机构的设置
针对本工程，我司将组建精干、高效的项目管理班子，将派出曾负责过多个大型钢结构项目的项目经理，并根据业务分类，分别设置若干个业务管理部门组成项目管理层。并从工厂、现场两个方面进行宏观管理，负责整个工程的实施。

钢结构现场项目管理组织机构
项目经理：万鹏
项目技术负责人：巩海亮
项目副经理：潘立平
项目合同管理：朱坤
技术：潘建华
设计：李隆波
质量：任冬冬
人力
资源：赵青青
合同
预算：李伟
财务：李右军
现场
安装：邓斌
施工员：
沈利峰
安全：潘立平
后勤保障：王利华
安全管理：赵文通
质量管理：李景法
涂装工段：崔同辉
高强螺栓工段：楼维成
机电工段：唐彩华
焊接工段：程富丁
测量校正工段：杜红军
验收工段：傅慧平
吊装工段：钟金芳

2.3、钢结构施工进度计划
我司根据发包单位要求安排钢结构深化设计、采购、制作、安装工作，我司计划钢结构施工总工期为526天（2014.7.19～2015.12.26），其中现场施工工期为513天（2014.8.1～2015.12.26），钢结构施工进度计划依据总体工期要求进行编制，与土建穿插施工。
包括工厂加工制作在内钢结构施工进度计划,见附件2.3-1~2.3-2“施工进度计划横道图”。

2.4、钢结构劳动力计划
劳动力配备计划表
单位：人
工 种
按工程施工阶段投入劳动力情况
（现场安装工期11个月）
2014年7月～2014年9月
2014年10月～2014年12月
2014年1月～2015年3月
2015年4月～2015年8月
2015年9月～2015年12月
安装工
6
8
8
8
8
铆工（螺栓安装）
2
4
4
4
4
电焊工
10
15
15
15
15
看火工
3
3
3
3
3
起重工
1
2
2
2
2
测量工
2
2
2
2
2
机械维修工
1
1
1
1
1
电工
1
2
2
2
2
普工
6
8
8
8
8
合计
30
45
45
45
45
2.5、施工现场总平面布置
2.5.1、施工现场布置总体思路
施工总平面布置合理与否，将直接关系到本工程施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，现场施工总平面图布置需要遵循一定原则。
本工程总包施工单位已经进场，钢结构的堆场由总包方指定，原则上钢结构临时堆放地须靠近塔吊，仅考虑放置当天所吊装钢结构即可。
由于现场场地狭窄，视情况需要总包单位指定一到两间钢结构现场办公室，临建（如工人宿舍、食堂等生活区）可与土建施工单位共用。钢结构吊装施工用塔吊与土建总包方共用，穿叉使用。

2.5.2、施工总平面布置图
施工总平面布置图依照总包方所提供的总平面图进行合理布置。见附件2.5-1施工总平面布置图。
2.5.3、施工临时用地计划
（1）办公及临建
由于现场场地有限，办公区主要由总包指定一到两间办公室。
序号
用 途
占地面积（㎡）
位置
需用时间（d）
1
办公室
30
总包指定
开工至竣工
2
餐厅、厨房
100
总包或我司在场外自行租赁
开工至竣工
3
工人宿舍
200
总包或我司在场外自行租赁
开工至竣工
4
构件临时堆放
200
根据总包提供钢构件堆场设置堆放场地
开工至竣工
5
材料仓库
30*2
总包指定
开工至竣工
（2）施工临时用地表

第三章 钢结构加工制作
3.1加工制作准备
3.1.1工厂加工制作各阶段主要工作
工厂构件加工制作主要包括深化设计、原材料采购、构件制作、运输几个过程。
首先我司将根据本工程原设计图纸进行加工图纸深化工作，深化过程中与原设计单位及时沟通确保深化设计图纸符合实际要求。
本工程所采购的原材料符合设计文件与招标文件要求，材料各项性能符合规范与设计技术要求。
构件制作过程中控制好各项工作施工质量，一道工作不合格不得进行下道工作。
构件运输时要注意将构件放置平衡，构件之间防止碰撞要设置垫木，同时捆扎牢固，构件的运输工作需现场项目部与公司调度部门保持密切联系，确保构件准时发货到场。
3.2主要材料的选用
3.2.1主材、焊材、连接件等的选用
1、钢材
本工程主要选用Q345B级钢，，Q345B级钢材质量须符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）。
2、焊材
钢结构焊接主要使用气保焊接，采用ER50-3型气保焊丝。
3、连接螺栓
本工程连接用普通螺栓为C级，其质量标准应符合现行国家标准《六角头螺栓—C级》GB5780-2000的规定。本工程梁柱节点连接采用10.9级扭剪型高强螺栓，其质量标准应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008的规定。
3.2.2焊接质量检验等级、无损检测要求
本工程所有型钢梁、柱连接节点区域内截面组合焊缝和框架结构梁柱支撑的拼接焊缝、节点区域内截面组合焊缝均采用坡口全熔透焊缝，无论在工厂或现场施焊均要求为一级焊缝（节点详图注明除外），100%超声波探伤，评定等级II，检验等级B级。节点区域外截面组合焊缝采用部分熔透焊（除注明外），20%超声波探伤，评定等级III级，检验等级B级。角焊缝质量等级为三级，外观质量应符合二级焊缝的规定。

3.3钢构件加工
3.3.1制作与加工设备能力
1、加工制作设备保障因素
根据钢结构工程构件形式特征，确定主要加工设备的类型及数量。根据现场月度及日要货计划构件加工量，编制制作机具设备需求量计划。工程开工前，应组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运行工作。
2、加工机械配置计划
根据本结构工程构件类型，选用合适的加工设备，下料设备主要采用数控火焰切割机、焊接设备主要采用自动或半自动埋弧焊、钻孔设备主要采用数控三维钻个别采用摇臂钻、箱型梁主要采用BOX生产线、抛丸设备采用12抛头抛丸机。
3.3.2加工制作工艺
1、焊接H型钢构件加工制作工艺
本工程主钢梁与个别钢柱为焊接H型构件，制作过程主要为：腹板、翼缘下料
校正 组立 船型焊接 翼缘校正 端部加工、钻孔 组焊零部件 栓焊 抛丸除锈 涂装 成品发运。
2、热轧H型构件的制作工艺
部分钢梁为热轧H型梁，H型钢梁不需钢板下料、组装、焊接等过程，材料为成型H型钢，制作过程主要为：H型钢下料 翼缘校正 端部加工、钻孔 组焊零部件 栓焊 抛丸除锈 涂装 成品发运。
1）、热轧H型钢梁的加工注意事项
型钢加工流水线测量精度必须与校验过的尺寸一致
a.根据排版图，对H钢进行外观检查；
b.对图纸上有起拱要求的钢梁，对起拱高度进行计算，确定是否要用机械或火工的方法进行起拱；
c.在型钢加工流水线上进行钻孔、切割、开坡口以及各类通孔加工。我公司拥有国内最先进的钻孔、切割、开坡口流水线，这些设备可确保各类机加工精度；
d.对加工好的H型钢进行检查；
e.对部分有摩擦面要求的端部进行喷砂处理，要求达到图纸要求；
f.深化的过程中，要特别注意坡口的角度及方向。
主材切割
H型钢组立
H型钢焊接
H型钢校正
H型钢组立
H型钢焊接
H型钢校正
开坡口
十字组立
十字焊接
十字校正
大组立焊接
校 正
H、T型检查
十字检查
尺寸、外观检查
钢板拼接
检查
检查
成 品
切割T型钢
3、十字钢构件加工制作工艺

3.3.3钢结构制作质量控制要求及方法
1. 质量控制要求
根据钢结构的特点，在制作质量控制中，要求质检人员做到以下几点：
(1) 坚持“以防为主”，重点进行事前质量控制，加强中间巡检，发现问题及时处理，找 出不合格原因，落实纠正和预防措施，以达到防患于未然，把质量问题消除在萌芽状态。
(2) 在制作前，应根据设计图纸、合同文件、有关规范和构件特点编制针对性强的质量 控制文件。并应严格按文件执行。
(3) 质检人员在制作过程中既要坚持质量标准，严格检查，又要及时指正，热情帮教。 在制作前，要参于方案的制定和审查，提出保证质量的措施，完善质量保证体系。
(4) 在处理质量问题的过程中，应尊重事实、尊重科学、立场公正，不受上级、好友影 响，以理服人，不怕得罪人，在工作中树立质检人员的权威。
(5) 应注意掌握质量现状及发展动态，加强对不合格品的管理，促使整个制作过程的作 业和活动均处于受控状态。
2.质量控制方法
通过编制相关质量控制文件、过程检查和成品检验以及进行必须的试验等方式进行质量控制。编制质量控制文件 编制相关质量控制文件，是全面控制质量的重要手段，主要内容如下：
(1) 审核设计文件(如施工详图、设计变更单等)
(2) 编制有关应用新工艺、新技术、新材料、新结构的技术文件。
(3) 编制和审核工艺文件(如制作要领书、技术指导书、包装与运输要领书、 工艺规程等)、质量检验文件(如质量检查要领书、质量检查表式等)等。
(4) 对有关材料、半成品的质量检验报告、合格证明书的审核。
(5) 及时反馈工序质量动态的统计资料或管理图表。
(6) 及时处理质量事故，做好处理报告，提出合适的纠正与预防措施。
(7) 做好产品验收交货资料。
检查方法分表面质量检查和内在质量检查。 ① 表面质量检查的方法有目测法和实测法 a) 目测法。目测检查法的手段可以归纳为看、摸、敲、照四个字。 看。就是根据质量标准进行外观目测。如：钢材外观质量：应无裂缝、无结疤、无折叠、 无麻纹、无气泡和无夹杂；加工工艺执行：应顺序合理，工人操作正常，仪表指示正确；焊 缝表面质量：应无裂缝、无焊瘤、无飞溅，咬边、夹渣、气孔、接头不良等； 敲。就是用工具进行音感检查。如高强度螺栓连接处是否密贴、螺栓是否拧紧可采用敲 击检查，通过声音的虚实确定是否紧贴。 照。对于难以看到或光线较暗的部位，则可采用镜子反射或灯光照射的方法进行检查。 b) 实测法。实测检查法就是通过实测数据与设计或规范所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格，实测检查法的手段，可以归纳为量、拉、测、塞四个字。 量。就是用钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、焊缝量规等检查制作精度，量出焊缝外观尺寸。 拉。就是用拉线方法检查构件的弯曲、扭曲。 测。就是用测量工具和计量仪器等检测轴线、标高、垂直度、焊缝内部质量、温度湿度、 厚度等的偏差。 塞。就是用塞尺、试孔器、弧形套模等进行检查。如用塞尺对高强螺栓连接接触面间隙 的检查，孔的通过率用试孔器进行检查。 ② 内在质量检查(试验检查) 内在质量检查(试验检查)是指必须通过试验手段，才能对质量进行判断的检查方法。如 对需复验的钢材进行机械性能试验和化学成分分析、高强度螺栓连接副 试验、摩擦面抗滑移系数试验等。 
3.3.4工厂制作成品保护措施
（1）成品必须堆放在车间的指定位置
（2）成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动的措施；当构件需要重叠放置时，在构件中间设置垫木或橡胶垫防止构件间的碰撞。
（3）构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤钢结构工程构件。
（4）在成品的吊装作业时，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。
3.3.5钢结构包装、运输方案
1、运输方式
本工程钢柱采取分段运输，钢梁均采取整段运输。运输方式为陆路运输，从杭州萧山加工基地直接运往工地现场。
2、运输分类
分为两种形式，单个在2.8×3.2×18米尺寸限制范围内的单根构件定义为第一构件，采用散件或捆扎运输。其他散件和节点板等材料（主要包括螺栓、节点板、节点连接耳板、外挂节点、需要工厂代加工的现场定位靠板、制作范围内的螺栓和需有制作厂提供的油漆等其他材料）采用箱装。
3、运输质量保证
我公司发运部将针对本工程材料的特点采取相应的包装运输措施，保证本工程材料无损伤、无变形、无锈蚀、安全可靠地运抵目的地。
第四章 钢结构现场安装
4.1钢结构施工方案概述
4.1.1、安装方案概述
序号
项目
内 容
1
钢结构特点
我司钢结构现场施工内容主要包括： B塔楼-3层～37层劲性钢柱，-3层～7层核心筒劲性钢柱。主楼外框架劲性柱以十字柱为主，局部楼层设H型柱，核心筒劲性柱为十字柱、H型柱。
十字柱最大截面规格为H1200*600*40*50+H800*600*40*50，H型柱最大截面规格为H600*400*40*50，异形柱最大截面规格为字H1200X400X40X50+ H800X600X40X50+T700X400X40X50，H型钢梁最大截面规格为H1300*300*30*60。
2
安装设备
现场B塔楼钢结构施工机械主要使用1台塔吊， 1台7052（25t）型，R=55m塔吊。钢结构经合理分段后符合钢结构吊装要求。
3
构件卸货与倒运
塔吊的布置靠近外围马路与入口，便于构件卸货，现场局部设置临时构件放置地，满足当天构件吊装要求即可。
4
钢结构吊装分段
根据现场塔吊起吊能力、距离构件运输道路距离、距离钢结构堆场距离等各种因素综合考虑，对钢结构进行分段。
B楼钢柱分段:-3F外框架F轴钢柱分2段，-2F～7F、避难层1按照1层1节分段；外框架钢柱8F～37F按照2层1节分段（个别钢柱1层1节分段）；核心筒钢柱除-1F、7F按照1层1节分段外，其它楼层按照2层1节分段。
5
施工顺序
每吊装上一节劲性柱后逐层浇筑劲性柱外包混凝土以及劲性柱所跨越的楼层混凝土，由于部分楼层核心筒钢柱按照2层1节分段，外框架按照1层1节分段，故当吊装好2层1节核心筒劲性柱与1层1节外框架柱后统一浇筑下边一层混凝土，之后吊装与核心筒柱等高的上边一节1层1节外框架柱，之后统一浇筑上边一层混凝土。
4.1.2、钢结构安装工艺流程
现场堆放验收
运输
钢构件配套
第N节钢框架准备
检查设备、工具完好
安装登高爬梯
安装操作平台通道
安装钢框架柱
校正前准备
检查垂直度、位移、标高
整 体 校 正
拉好
校正缆风绳
校正记录
中间验收签字
高强螺栓紧固终拧
柱 焊 接
梁 焊 接
超 声 波 探 伤
拆除校正工具
焊后测量
第N+1节钢框架准备

4.1.3、钢结构安装过程示意图
步骤
示意图
第一步：塔吊安装，地下室底板与柱脚锚栓安装施工；

第二步： B楼核心筒-3～-2F柱吊装，外框架-3F柱吊装；

第三步：浇筑-3F钢柱外混凝土与楼面混凝土；

第四步：B外框架-2F柱吊装；

第五步：浇筑-2F钢柱外混凝土与楼面混凝土；

第六步： B外框架-1F柱吊装；

第七步：浇筑-1F钢柱外混凝土与楼面混凝土；

第八步： B楼核心筒1～2F柱吊装，外框架1F柱吊装；

第九步：浇筑1F钢柱外混凝土与楼面混凝土；

第十步： B楼外框架2F柱吊装；

第十一步：浇筑2F钢柱外混凝土与楼面混凝土；

第十二步：依次向上施工，施工好3～4F结构，同时B楼吊装5F钢柱；

第十三步：浇筑5F钢柱外混凝土与楼面混凝土；

第十四步：依次向上施工，施工好6～7F、避难层1结构，同时B楼吊装8～9F钢柱；