施工组织设计(给水泵房).doc

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内蒙古国华呼伦贝尔能源项目一期
厂外DN200生活用水供水系统工程
施
工
组
织
设
计
负责人：姚　岗　　审核：单学银　　编制：李广立

编制单位：北京电力建设公司呼伦贝尔项目部
编制时间：二OO七年十一月一日
施工技术方案、措施审批表
审核意见

会签意见
工程管理部：

安全监察部：

其他部门：

批准意
见

第一部分

DN200生活给水管线目　　录
一、工程概况： 5
二、工程特点及施工条件分析： 5
（一）工程特点： 5
（二）施工条件分析： 5
三、施工准备： 6
１、三通一平及临时设施 6
⑴运输道路 6
⑵施工及生活用水 6
⑶施工用电 6
⑷临时设施 6
２、材料准备 6
３、机械准备 7
４、劳动力准备 7
５、技术准备 7
四、总体施工目标 8
1 、质量目标 8
2 、安全目标 8
3 、工期目标 8
4、施工组织 8
五、主要施工方法： 8
1、土方工程 8
2、球墨铸铁管安装方案 9
3、阀门井砌筑 11
4、支墩 12
5、管道冲洗、试压 13
6、管道冲洗消毒 14
六、主要技术质量安全措施 14
1．引用标准 14
2．计量工作 14
3．建立质量管理负责制 15
七、施工工艺框图及框图说明 20
八、施工总布置平面图 21

一、工程概况：
工程名称：国华电厂DN200给水总管工程
建设单位：国华电厂
设计单位：西北电力设计院
给水管道东起宝矿镇西至国华电厂围栏内2米
二、工程特点及施工条件分析：
（一）工程特点：
１、本工程为国华电厂给水工程，工程工期紧，管线长，而且处于冬季施工,结合本地气温条件，必须充分做好冬季准备工作，慎密组织安排。
（二）施工条件分析：
考虑到交通方便和施工便利，拟将主要施工场布置在给水管线中段，可以和当地政府或相关单位协商采用租用的形式作为施工场地。并且做好场地平整、临时设施的安排。
施工用电需配备流动发电机组。
施工交通条件尚可，可用拖拉机或汽车直接运输到施工现场。
三、施工准备：
１、三通一平及临时设施
⑴运输道路
根据现场踏勘，材料、机械等分别由附近道路运入施工现场，利用原有自然道路作为施工现场的运输道路。
⑵施工及生活用水
优先就近接自来水作为生活用水源，或经有关职能部门同意认可的情况下采用打深水井或从河中抽水的方法供水，解决施工用水问题。
⑶施工用电
目前施工现场无电源，根据用电设备功率，现场高峰时需要约60kw的电源容量，根据施工实际，自备30Kw、75kw柴油发电机组各一台，以保证工程施工。
⑷临时设施
搭建临时设施，根据目前施工季节和施工现场情况，采用保温板房并采用小火炉加温，详见施工平面布置图。
２、材料准备
备足经检验复试符合质检标准并满足甲方要求的水泥、砂、石、砖、DN200球墨铸铁管、管件等材料，并做砂浆、砼的设计配合比、施工配合比，联系好土源和运输工具及堆放地点，以利于工程快速起动和正常施工。先与供应商联系保证有足够数量且经检验合格的材料，然后根据现场施工需要，分批进场。施工中根据材料的批号等做好原材料的抽检复试。
３、机械准备
调度工程所需的各种机械、设备，器具，工地试验检测、测量仪器，并确保机械设备的完好率和检测、测量仪器的精度。
４、劳动力准备
为保证工程的正常进行，保证如期完成施工任务，挑选责任心强，施工技术过硬的工人为本标段的主要施工力量，并根据工程进展情况随时增补和调整劳动力的配置。
５、技术准备
组织有关人员熟悉设计意图，查对设计文件、资料等是否齐全、清楚，研究设计图纸、资料过程中，需与现场实际情况核对，并进行必要的调查以做好准备。
组织相关人员熟悉施工规范、操作规程及施工组织设计，对图纸和施工中有关疑点，及时邀请并请教监理、设计或建设单位有关技术人员认真听取意见，做好施工前的各项技术准备工作和交底工作。
四、总体施工目标
1 、质量目标
质量目标：工程质量等级达到合格。
2 、安全目标
确保安全零事故，创安全文明达标工地。
3 、工期目标
确保30个日历天完工。
4、施工组织
建立工程项目经理部，由项目经理对工程实施全面的负责。项目经理部所有管理人员均实现专业对口，持证上岗并且组织管理能力强、业务水平高的专业人员组成。
五、主要施工方法：
1、土方工程
(1)沟槽开挖
1)首先应熟悉图纸现场情况土方放坡应按1：0.75，规范规定沟底宽为管外径加保温层每侧再加300 mm，根据目前施工季节，考虑到冻土层已达到约1m深，选用2台360挖掘机进行挖掘才能满足施工进度和质量要求，所挖管底最小宽度达到1.5米（因挖掘机斗宽为1.5m），增加了土方量，但满足施工要求，施工中由测量员随测随挖。
2)。挖土不得影响临近建筑物各种管线和其它安全施工设施，不得埋没雨水口、测量标志等堆土高度不宜超过1.5m且距槽边不宜小于0.8m。
3) 当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时应采取保护措施并及时通知有关单位处理。
4) 槽底标高允许偏差±2Omm。
5) 若沟槽土方遇有松动、裂纹、地下水时应及时加固，其支撑板采用木材，厚度不宜小于50mm，其长度不宜大于4m，横梁其断面不宜小于1 5 0×1 5 O(m m)，横撑为圆木，其稍径不小于lOOmm，每根横梁或纵梁不得小于2根，横撑水平间距宜为1.5—2m，横撑垂直间距不宜大于1.5m，支撑板应随挖随撑。施工现场配备500米左右的支撑材料以备用。
6) 沟槽回填：当管道施工完毕后，经甲方验收合格后方可回填，回填分层夯实，每层厚度不大于400 mm，采用蛙式打夯机进行夯实，回填土每侧比沟槽宽200mm，且高出自然地表200mm。
2、球墨铸铁管安装方案
(1)安装前准备工作
1)检查铸铁管有无损伤、裂缝：管口尺寸是否在允许范围。
2)将管口的毛刺和杂物清除干净。
3)橡胶圈应形体完整、表面光滑、无变形、扭曲现象。
4)检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。
(2)安装
1)球墨铸铁管“T”型接口安装程序为：下管～清理管口～清理胶圈、上胶圈～安装机具设备～在插口外表面和胶圈上刷润滑剂～顶推管子使之插入承口～检查。
2)安装要点
①下管应按下管的技术要求将管子下到槽底，如管体有向上放的标志，应按标志摆放管子。
②清理管口，将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。
③清理胶圈、上胶圈，将胶圈上的粘接物清擦干净，把胶圈弯成心形或花形，装入承口槽内，并且手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。
④安装机具设备，将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
⑤在插口外表面和胶圈上刷润滑剂，用厂方提供的将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。
⑥顶推管子使之插入承口，球墨铸铁管柔性接口的安装采用双吊链拉入法。
⑦锁管、安管后为防止新安装的几节管子管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。
⑧检查：检查插口推入承口的位置是否符合要求。
⑨当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。
(3)质量要求
1)橡胶圈安装就位后不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。
2)安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安装的第一至第二个接口推入深度。
3)安装柔性机械接口时，应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相重合，球黑铸铁管安装允许偏差：轴线位置30mm，高程±20mm。
3、阀门井砌筑
(1)砌筑阀门井、排泥井时，应在管子及阀门安装之后，方可进行施工，井底垫lOOmm卵石垫层。
(2)给水检查井在安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于lOOmm井壁与承口或法兰盘外缘盘的距离当管径小于或等400mm时不应小于250mm，当管径500mm为350mm。
(3)检查井底应用C20砼垫层200mm厚，垫层比井外径大lOOmm，然后砌筑。
(4)砌筑井室时，扫净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤砖与砖灰缝保持lcm。
(5)砌筑时应随时检查直径尺寸，到收口标高时支模绑筋、打砼、人孔为70Omm需做二层保温盖。
(6)砌筑检查井时井内应设爬梯3O0mm／个，随砌随安，位置准确。爬梯安后在砌筑沙浆和砼强度达到后方可使用。
(7)砌筑检查井的预留支管随砌随安，预留管的管径方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔处应严密不漏水，预留支管口宜用低标号沙浆砌筑。
(8)如井深不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面上的泥土杂物清理干净。
(9)检查井接入圆的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于3OOmm时应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底应留有30～5Omm的环缝，用油麻沥青填实。
当检查井人口砼强度达到一定强度后，盖好井盖。井盖高程允许偏差±5mm，井壁同管道连接处应严密不得漏水，闸阀起闭杆中心应与井口对中。
(11)检查井内用原浆沟缝，井外抹20mm 厚1：2水泥砂浆。
(12)井内应设5O0×500mm集水坑。
4、支墩
(1)、压力管道为防止，管道内水压通过弯头、三通、堵头和叉管等处产生拉力以及．接头产生松动脱结现象，应根据管径大小、转角、管内压力、图纸情况及设计设置支墩。
(2)、支墩材料均采用红砖其标号不低于Mu7.5砌筑用砂将不低于M5。
(3)管道及阀门支墩和锚固结构位置必须准确，锚定必须牢固。
(4)支墩应在密实土基或坚固的基础上修筑其后背应紧密与承载力相当的原土或基背相接触，当无条件靠在原状土上时，应采取措施保证在受力情况下，不致破坏管道接口当采用砌筑支墩时原状土与支墩间应用砂浆填塞。
(5)管道支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑管道安装过程中的临时固定支架应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后方可拆除。
5、管道冲洗、试压
(1)管道试压长度不能超过lkm，水泵压力表在试验段下游的端部，试验段的上游盲板设排气阀。
(2)试压前，接口处、管段及两侧管顶上回填高度不应小于0.5m。
(3)试验段灌满水宜在不大于工作压力条件下充许浸泡24H后再试压。
(4)管道升压时，当发现有表针摆动，不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压，升压过程中后背顶撑、管段两端严禁站人，严禁对管身、接口进行敲打。补缺升压至试验压力后，试验压力下1O分钟内压力降不应大于O.05 MPa．然后降至工作压力进行验查，压力应保持不变，不渗不漏。
(5)水压试验压力应为工作压力的1．5倍，但不得小于O.6MPa
6、管道冲洗消毒
(1)管道试压后，应在避开用水高峰，以流速不小于1.O m／S的冲洗水连续冲洗直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水的浊度、色度相同为止。
(2)冲洗时应保证排水管路畅通、安全。
(3)管路消毒应采用含量不低于20mg／l氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗直至水质管理部门取样化验合格为止。
六、主要技术质量安全措施
1．引用标准
(1)给排水管道工程施工及验收规范
(2)S143
(3)05S
(4)施工方案
2．计量工作
(1)对本安装工程使用的量具和仪器按照国家检定规程的项目和方式进行检定，对不符合标准的计量器具分别进行修理或报废。
(2)计量器具要妥善保管，以保证其质量稳定准确、示值可靠。
(3)安装中使用的主要检测计量工具中平尺、水准仪、经纬仪、必须经有关计量部门检验合格方准许使用。
3．建立质量管理负责制
（一）质量保证措施
(1)建立项目经理质量负责制，严格执行IS09002标准程序文件施工。执行公司的质量方针。
(2)实现公司的质量目标。
(3)认真贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的有关规定，并进行检查，召开质量分析会议，表扬重视质量的好人好事，批评忽视质量的不良倾向，严格执行质量管理奖惩制度，按“三不放过"的原则处理质量事故。
(4)专职检验员负责协助基层班组，工人搞好自检互检，随时掌握班组、操作工人和单项工程质量动态，负责并整理分项工程和工种操作质量的原始记录，按规定及时向上级填报各种质量报表，建立质量档案，并负责办理工程质量的实测和评定。对不符合质量标准的工程有权责令修整近迫工、停工。
(5)施工班组长质量责任：负责对班组人员进行质量第一的思想教育，树立为用户负责和下道工序就是用户的思想，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定。执行ISO90O2程序文件，全面组织本班的质量自检、互检和工序之间的交接检查，负责领导本班组人员严格按规范图纸，技术方案、操作规程进行施工，搞好文明施工，负责把好材料使用质量关，按时填写各种原始记录，统计报表，保证数据的真实。
(6)操作工人质量责任制：熟悉图纸技术资料掌握操作规程和质量标准，能正确合理使用各种工具量具和仪表器设备，做到精心维护，使其经常保持良好状态，严把质量关，不合格材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程交工，凡属不按操作规程不按施工图纸和技术方案以及应知应会操作造成返工或质量事故者都要负责具体操作责任，接受专职质检员的检查和辅导。
(二)保证安全生产的措施
1．安全生产组织管理体系及职责根据该工程特点，对此项目实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全生产管理体。
2．防范重点
(1)事故控制点：①5M以上的高处附落事故；②触电事故；③物体打击事故；④设备机具伤害事故；
(2)控制点的管理：①制度健全无漏洞；②检查无差错；③设备无故障；④人员无违章。
3．安全措施
(1)施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求；积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计、科学组织施工。
(2)按照施工总平面图设置临时设施严禁侵占场内道路及安全防护等设施。
(4)施工现场临时用电设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》(JG46～88)的要求。
(5)电动机械和手持电动工具安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。
(6)施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具必须采用符合安全要求的电压。
(7)高处作业必须设置防护措施并符合JT80～91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求按照GB3608～83《高处作业分级标准》实行三级管理。
①7——5M为一级管理，由专业工长负责。
②5——15M为二级管理，由施工负责人负。
③15M以上为三级管理，由项目经理负责。
(8)施工负责人对该工程高处作业安全技术负责，安全防护设施应由负责人组织验收因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意并采取相应的可靠措施。
(9)各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。
(10)施工机械应按照施工总平面图规定的位置线路设置不得侵占场内道路，施工机械进场安装后需经过安全检查合格后方能使用，起重机械必须符合GB6067～85《起重机械安全规程》的规定。确保安全限位装置齐全有效，超限吊装设备应制定切实可行的吊装方法和安全技术措施，保证吊装安全。
(三)现场安全文明施工保证措施
(1)施工现场必须按照平面盎图规划，机具设备，材料按指定地点安装或堆放，施工中的废物要及时打扫，保持现场整齐、清洁、道路畅通。
(2)施工现场必须设置施工公告牌、各生产、办公场所都要挂牌，现场的主要部位要悬挂醒目的安全标语牌，易发事故的不安全场所要悬挂警告牌，各种机具设备都要挂标志牌，标明设备名称，用途、安全操作注意事项，设备使用保管者姓名等，使整个现场有一种强烈的安全生产气氛。
(3)所有职工进入施工现场必须自觉遵守各项规章制度，穿戴整齐，正确使用各种劳动保护用品，工作中要团结协作互相帮助。
（四）环境保护措施
为了加强工程建设的环境保护工作，减少因工程建设而导致的环境污染，切实做好防治措施，保护自然资源，改善生态环境和人民生活环境。在施工过程中，除应严格遵守技术规范和设计说明环境保护规定条文外，并实行以下具体施工措施：
(1)填土结束后应不影响原有的排水，并进行复耕。
(2)对工程的成品、半成品和在建工程有积极地保护措施，不仅使其免受损伤，而且禁止对其造成污染。
(3)对废油、废水、废渣按指定地点排放，以避免污染空气和水源。不任意损坏农田和水利建设及交通设施，重视人民群众利益，与当地政府搞好关系。
(4)注意做好职工生活卫生、美化生活环境
(五)冬季施工措施
1、加强天气预报的收听工作，防雪天和降温大的天气情况并制定相应的措施。
2、做水压试验时的保温措施：在管沟上每隔4米用6米的木杆做横杆再在上面履盖防寒布，两边履土，两端下垂防寒布，下面采用小火炉加温，小火炉每隔20进行加温，用专人进行加煤以保证试验用水的温度。
3、在雪天来到之前，根据风向将管沟两侧做塑料防风墙，以防大雪在风的作用下将管沟填平。
七、施工工艺框图及框图说明
球墨铸铁压力管施工工艺流程框图

施工准备

定位放线

成果报验

基槽开挖

验 槽

基础处理

砂石垫层I

管运输检验

管安装

闭水试验

土方回填

交工验收

施工工艺流程框图说明
1. 施工准备要充分，测量放样的结果要经过监理工程师的复核和确认后，才可以进行基槽开挖。
2. 基槽开挖采用机械开挖的方式进行开挖，开挖时严禁扰动基底，具基底标高20厘米的土方采用人工清底的方式进行。
3. 要严格控制原材料的质量，垫层振捣要密实。
4. 排管要顺直，管节接逢要严密。在排管前要对管节进行仔细检查。
5. 排管结束后要经过监理工程师的检查，合格后才允许回填土方。
6. 回填要两侧对称进行，以防挤动排好的管节。回填土要夯实。
八、施工总布置平面图

N

D
F
G
H
I
E
A
B
C
M
K
L
J

A—工地值班室
I—机械仓库
B、C—工人宿舍
L—电工室
D—工地食堂
K—工人宿舍
E、F—工地办公室
J—工地试验室
G—零星材料仓库
M—拌和场
H—材料仓库

第二部分

生活给水加压泵房、蓄水池
目　　录
一、编制依据及原则 24
1、编制依据： 24
2、编制原则： 24
二、施工组织结构 24
三、施工工期安排 25
（一）加压泵房： 265
（二）蓄水池： 265
四、施工方案及技术措施 26
（一）土方工程： 26
（二）钢筋工程: 27
(三)模板工程: 29
（四）混凝土工程: 31
(五)砌砖工程： 34
（六）屋面工程: 37
（七）装饰工程: 38
(八)泵房的设备安装： 41
(九)控制电缆的铺设: 42
(十)仪表安装: 42
五、质量保证体系 43
六、安全保证措施 45
七、现场文明施工，注意环境保护措施 45
八、工期保证措施： 46
九、冬季施工措施 46
附表一　质量领导小组 47
附表二　安全领导小组 48
附图一 施工组织机构图 49
附图二　施工组织机构人员名单 50
附图三　施工工艺框图 51
附表三　主要机具设备表 52
附表四　施工进度计划 53
附图四　施工平面布置图 54
一、编制依据及原则
1、编制依据：
国华宝电补给水管道设计原则。
现行的《全国统一市政工程预算定额》、《2004年计价依据》以及现行的技术规范、质量标准及施工规范等。
施工现场勘察收集的地质、气候、气象、场地及地产材料等情况。
2、编制原则：
以甲方提供的设计原则为依据，以现行定额为计算标准，严格执行施工规范和质量标准，制定科学、合理、优质、高效、经济的施工组织设计，确保在合同约定内优质、高效完成该工程。
二、施工组织结构
国华宝电补给水管道由我公司施工，是国华宝电重要的配套工程，关系到国华宝电的总体施工进度，是其中的主要关键线路，因此十分重要，我公司对此工程非常重视，派经验丰富的项目经理担任此工程的项目经理，下设技术、安全检查、管道安装、内业机械队，共投入30人的施工力量，合理部署，科学组织管理，分项管理，责任到人，并按项目法进行施工，本管道工程组织机构详见《组织机构表》。
三、施工工期安排
（一）加压泵房
工程进度计划详见《工程进度计划表》。按照输水管道的工程量，计划工期，结合现场的施工情况，投入人力及机械设备，整个工程分三个阶段进行。
1、第一阶段为施工前期准备阶段，施工准备在12月10日以前完成施工队伍进入现场，用水、用电、搭建临设及生活用房，交接桩和复核放样及复核技术资料，完成工程所需材料的采购。
2、第二阶段为主体工程，全面施工阶段，安排18日完成全部工程。
3、第三阶段为工程收尾阶段，大约为3天左右，收尾工程包括现场清理、恢复土地、准备完整的竣工资料和竣工验收。
针对工程特点，在具体实施过程中加以调整，抓紧施工，加强现场技术管理，质量把关，确保各项工序一次成工，避免返工、窝工现象发生，施工进度安排详见施工进度图。
（二）蓄水池
根据天气的条件，2007年12月份先组织土方的开挖，如建设单位要求在2008年4月份前完成，那么在2008年1月份前把保温搭设完毕，保温棚的平面参照加压泵房的平面布置。
四、施工方案及技术措施
（一）土方工程：
土方采用人工及机械挖土，所挖出的土方采用单侧堆土的方法，另侧为现场工作面，土方所投入的民工力量为10人，挖沟槽时，严格按规范规定，同时测量工作应随时进行，杜绝超挖现象发生。沟底不得扰动天然地基，槽壁平整，边坡的坡度符合施工设计的要求。沟槽中心线每侧净宽不就小于管道间槽底部挖宽的一半，槽底高度控制在要求范围内的20mm。
1、沟槽开挖断面控制
管沟进行机械开挖后，由人工整形，沟槽开挖出的临时堆土可直接运往回填段回填，多余的土方运往弃碴场堆放。
2、沟槽开挖
A、软弱地层管沟开挖
拟采用1.0m3履带式反铲挖掘机开挖，该挖掘机最大开挖深度可达6m。挖掘机挖至管底标高20cm时，采用人工开挖，以保证基础底部的土层不受扰动。对于开挖深度大于6m管槽，先用挖掘机按开挖断面开出一个深2-3m的沟槽，挖掘机进入此沟槽内退着开挖。所有开挖出的土方可直接装入自卸汽车。对于工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或其它不具备机械施工条件的情况，采用人工开挖。人工开挖需集中人力，快速挖好后转入下道工序。开挖人员按5m间隔排列，在开挖过程和敞沟期间，保持沟壁完整，防止塌陷。
B、开挖注意事项
（1）机械开挖严格控制标高，质检员根据施工测量的标高控制桩沿桩，随时提醒挖掘机司机控制开挖深度。为防止超挖和扰动沟槽底面。开挖时槽底预留0.2～0.3m的土层不挖，临铺管时再由人工清挖至设计标高。
（2）沟槽底如有局部超挖，用相同的土壤填补，并夯实至接近天然实度，或用砂砾石填补。
（3）如遇不良基础，如淤泥、冲填土、杂填土等，应全部清除，换填碎石素土，并夯实密实。
（4）开挖土如不能及时运走时，可沿一侧堆放，并且距离沟槽留有一定的距离，以保证堆土一侧沟槽稳定，堆土高度一般不大于2m。土堆做到整齐化，土体稳定。
２、沟槽回填
沟槽回填时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物，冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，接口处应采用细粒土回填。
（二）钢筋工程:
一、施工部署
1、按照施工图纸进行翻样
按照图纸要求进行备料。
‚砼保护层用预制垫块控制。
ƒ同品种，同规格，同炉号，同交货状态的钢筋不超过60T为一个取样单位。
2、施工方法
严格按批分类堆放，不得混淆，并避免锈蚀和污染，无合格证，无合格复试报告的钢筋不能使用。
‚正确填定配料单。
ƒ根据下料单下料，切割机切钢筋，手摇扳手弯制钢筋，弯曲机弯制粗钢筋。钢筋在加工过程中，如发现脆断、脱皮、焊接性能不良、受力性能显著不正常等现象，不得使用，等技术负责人拿出技术措施后再行施工。
„钢筋制作后将钢筋制作料版以便安装。
…钢筋绑扎、机械连接采用锥螺纹接头。
校对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否跟下料音料版相符，准备必要数量水泥保护垫块。
划出钢筋位置线，平板的钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点。
先确定钢筋穿插就位的顺序而后绑扎。
板的钢筋网绑扎将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的扎丝扣呈八字板的上下钢筋之间钢筋撑脚加固，保证钢筋位置正确。
3、质量要求
箍筋制作加工时，一只弯钩成135。，另一只弯成90。，待箍筋套好后绑扎完，用小铁管将90。弯到135。。
‚箍筋制作时，划出各段尺寸，保证平直长度10d。
ƒ箍筋与主筋绑扎，注意弯钩在每根主筋交错分开。
„规范规定主筋绑扎搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时箍筋间距为100mm，受压时箍筋间距不大于10d，且不大于100mm。
…钢筋搭接处应在中心和两端绑扎三道扎牢。
†所有绑丝应弯曲向构件内部，不得外露。
‡雨蓬，阳台主筋下设Φ8的钢筋撑脚，以防主筋被踏下。
4、质量检查
根据设计图检查钢筋钢号、直径、根数、间距是否正确。
‚检查钢筋接头位置及搭设长度是否符合规定。
ƒ检查是否符合砼保护层要求。
„检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动。
…绑筋不允许有油漆、漆污和颗粒状（片状）铁锈。
†钢筋自检，并做好隐蔽工程记录。
(三)模板工程:
1、施工部署：
a、采用流水施工，分段交叉作业。
b、主体采用木多层板、钢管支撑。
c、严格控制梁的结构标高。
2、施工方法：
a、清理修整合格的模板，使用之前必须刷隔离剂，隔离剂的选择不得影响装饰工程施工。用柱子断面大，每500高加用一道Φ12的拉筋螺栓加固。梁模板采用Φ12拉筋螺栓加固，间距为500，分上中下三层。
b、模板立模之前，先清理，侧模支模应注意接缝严密不得漏浆，模支模应严格控制垂直度，加固时每道加固箍间距不大于0.5m，且不少于3道。
c、梁先托底模，待钢筋绑扎完毕，再支侧模，而后加固，梁底采用钢管支撑配合木支撑进行加固，支撑间距0.6－0.8m。现浇钢筋混凝土梁板支模，跨大于4米时，梁底板应按设计要求和规范规定起拱，起拱度应为梁跨度的1/1000－1/3000。梁上下层支模的支撑应在同一位置。
d、不承重的侧模，要砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆除，一般3天，承重的模板在达到设计强度的70%后在拆除，一般14天，不得私自拆模。拆模时不用过猛过急，拆下来的木材要及时运走，整理。拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板的拆除，事先应制定拆模方案。拆除跨度加大的梁下柱时，应先从胯中开始，分别拆向两端。定型模板要加强保护，拆除后即清理干净，堆放整齐，以利再用。
按池壁弧度用100mm*100mm，2m长方楞做成弧形板带，每层60根共计6层，为外模内模同外模一样，在2m长的方楞上从两端用楔形木做成弧形，这样不浪费材料，拆模后可重复利用，将刨光的模板拼钉在弧形大方上，然后将拼好的模板进行安装，每块内外对应，用对接螺栓使内外模相互固定、拉紧，螺栓用φ12钢筋制成。每隔6m设置一根。其长度为8cm、78cm、76 cm 、74 cm 、72 cm 在中间设置止水片，焊接要严密、双面焊、无漏焊，先支内模，再支外模，用电钻钻眼，拿对接螺栓使内外模固定，每块模板拼缝要严密，用胶布贴好，不得漏浆，以免出现蜂窝麻面，安装前要刷好隔离剂，防止出现麻面影响工程质量。外模用拉子拉好，内模用木方顶牢。
（四）混凝土工程:
1、施工部署
a、根据施工流水作业阶段，一次性连续浇捣结束。
b、根据气候条件的变化，进入冬季施工，提前与生产商商定进料时间和数量，以免影响施工。
c、石子以每批量不超过400m3为一个取样单位，普通砼以每个工作班同一配合比、同一工艺不超过100m3为一个试压取样单位。
2、施工方法
a、混凝土结合人力车直接入模。
b、水泥保管：入库水泥按品种、标号、出场日期分别堆放，并树立标志，做到先进先用防止混掺使用。
c、机械选ZJC350搅拌机搅拌砼，搅拌砼前加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒湿润。
搅拌第一盘时考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量适当减少，搅拌称量准确，投料顺序：石子－水泥－沙子，严格控制水灰比和坍落度，不得随意加减用水量，搅拌机间不少于90秒。
d、砼板墙采用插入式振动机械振捣，“快插慢拔”将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀，每层砼厚度不超过60cm，在振捣上一层时插入下一层5cm左右，一般振捣20－30秒，砼表现呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，以免底部产生蜂窝现象，板墙底先填5－10cm厚成分与砼内砂浆相同的水泥砂浆。
e、砼样用斜杆插入式振动机械振捣，交错式振捣，正常移动距离不大于60cm，振捣时不允许振捣棒支撑在结构钢筋上或碰撞钢筋，并不宜紧靠模板振动。
f、砼板采用平板式振动，机械振捣，在每一位置上连续振捣30左右，以砼均匀出现浆液为准，移动时成排集资振捣前进。
g、砼灌注过程中，要保证砼保护层及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预留孔洞的位置。二层钢筋采用马凳加固，砼运输支脚手马橙上铺木脚手板作运输道路。
h、施工缝的留置，根据防水防漏要求，施工缝设在底板向上150mm处，采用钢板止水带。
i、砼养护，灌筑后12小时用塑料薄膜养护，养护时间为七昼夜。
j、砼板拆模后，对外观进行检查，有无麻面、露筋、蜂窝等缺陷情况，预留孔洞是否通畅。
3、保证质量措施：
（1）砼使用砂石的要求
a、符合颗粒级配。
b、含泥量按重量比不大于2%。
（2）砼用水的要求：不得在水箱中用洗衣粉之类化学物质洗手或掺入油污性物质。
（3）砼配合比采用过磅控制，严格按挂牌配合比配料。水泥允许偏差按重量比为2%，砂石为5%，水为2%。
（4）振捣前的检查
a、模板的标高位置是否符合设计，预留拱度是否正确。
b、支撑是否稳定，模板的紧密程度。
c、预留孔位置是否与设计相符。
d、清理模板内垃圾、木片、刨花、锯削、泥土。
e、连接处凿毛程度。
f、接合处浇水湿润，但不允许有积水。
g、检查安全设施，劳动配备是否妥当，能否满足灌筑速度的要求。
h、施工缝处理
（1）清除垃圾，水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，并用水溃洗干净，充分湿润后清除表面积水。
（2）钢筋上的油汛、水泥、砂浆及浮锈等应清除。
（3）在灌筑前，水平施工缝先填5cm厚的水泥砂浆一层。
（4）不得直接靠近缝处下料，振捣时，向施工缝逐渐推进。
（5）搅拌时间不少于90秒。
（6）砼养护时间不少于7天。
(五)砌砖工程：
1、施工图设计要求：
砖砌体，本设计采用墙体为Mu10级红砖，砂浆强度等级M7.5。
2、施工方法，操作工艺与技术措施
a、砖砌体采用“三、一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一挤揉施工方法采用“一顺一丁”组砌形式，灰缝为10mm。
b、砌筑砖砌体时，红砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%-15%之间，同时要防止不均匀及过湿现象。
c、砌筑前应在基础顶面上根据施工图纸要求弹出的轴线和边线、门窗洞口线，并根据所弹出的轴线、边线、门窗洞线进行摆砖撂底，摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时要考虑宽间墙的组砌方法，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。
d、在砌体前先要立好皮数杆，皮数杆下面有砖的厚度、门窗、过梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及单元隔墙处，其间距不超过15米为宜，立皮数杆时要用水准仪进行找平画线。
e、为了保证墙体的垂直和水平，墙体应挂线砌筑。370mm以上墙体应挂双面线，240以下墙体单面挂线。
f、砌体在外墙大角处不允许留槎。内外墙应同时砌筑，对不同时砌筑，而又必须留槎的，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留槎确实有困难时，转角处可留直槎，但必须砌成阳槎，并按规范要求设置拉结筋，拉结筋的数量为每1/2砖放置一根，沿墙高度每8层砖放置一层，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不得小于50公分，其末端应有90。弯钩。砌体在接槎时，必须在接磋处面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
g、承重墙每层最上一皮砖应用丁砖砌筑，腰线以内赶丁砖砌筑。
h、洞口放置木砖每边不少于三个。
i、本工程材料垂直运输，采用塔吊作垂直运输，水平运输用手推车，砂浆拌和用搅拌机，现浇砼用插入振捣器。
j、砌筑砂浆配合比，应根据实验室提供的施工配合比。
3、质量标准、保证质量措施
a、主体结构质量标准为优良。
b、各工程在主体结构施工时要认真地按国家验收规范及质量评定标准执行。
c、砌筑时，红砖品种、砂浆的品种、强度都必须符合设计要求和验评标准的规定。砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱和度达到80%以上，外墙的砖角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。
d、砌体允许偏差项目：轴线位移10mm，墙砌体顶面标高±15mm，垂直度每层5mm，全高20mm，表面平整度8mm；水平灰缝平直度10mm，水平灰缝厚度(10皮砖累计)±8mm；门窗洞口(后塞口)宽度±5mm，门口高度±5mm，外墙上下窗口偏移20mm；每层垂直偏差大于15mm时，应进行处理。
e、拉结筋的数量、长度应符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
f、砌体在砌筑时，每个瓦工必须做到自检、互检，严格按照“三层一穿”、“五层一吊”、“十层一靠”。砖应放平，做到上跟线、下跟楞、不游丁、不走缝、保证墙面组砌正确，竖缝通顺，墙面清洁美观，严禁包心砌筑。预留孔洞，预埋件及电照、通信管线盒必须按设计要求留好，不得遗漏，门口处，应先立好的门框，砌筑时要离框边3mm左右，防止将门框挤紧变型。
砌体在施工中，质检人员必须认真负责，做到勤检、勤验，严格按照国家施工规范验收质量。
1、原材料和使用要素
工程使用材料必须满足要求，各种原材料进场必须有合格证。
(1)工程砂进场，需经筛分析试验，确认合格后，方可使用，工程砂在使用时，必须进筛一遍，宜