钢龙骨铝单板及石材幕墙施工方案.doc

钢龙骨铝单板幕墙施工方案
一、幕墙所用工具：
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
二、材料进场前的准备工作
此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：
（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
三、安装工艺流程
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 四、安装注意事项:铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm之内。
（一）放线：固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
（二）固定骨架的连接件：在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架：骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
（四）安装铝板:铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
焊接施工方案
1. 焊接的要求：
焊条的选择
a. 同种钢材焊接时焊条的选择要点：
满足等强度和等刚度要求。
焊条的合金成分符合或接近被焊的母材。
在没有直流焊机的地方，就不宜选用仅限于直流电源的焊条，而应选用交直流电源两用的焊条。
尽量选用酸性焊条。
b. 异种钢焊接时焊条选择要点
一般碳钢和低合金钢的焊接：
使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度。
使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于母材。
一般选择含铬镍量比母材高，塑性、抗裂性较好的奥氏体形不锈钢焊条。
对于不重要的该类异种钢，可选用与不锈钢相应的焊条。
焊接构造和接头设计
c. 钢结构焊接构造设计
减少零部件加工的工作量
宜选用平焊或横焊的焊接位置
焊缝的布置对称于构件截面中和轴、薄壁结构中采用接触点焊，侧焊缝间啬槽或塞焊，减少焊接变形
减少焊缝的数量和尺寸，焊缝长度和焊脚尺寸应由计算确定，不得随意增大
d. 焊接接头
对接接头；搭接接头；T型接头；角接接头；槽焊和塞焊接头；接触点焊
焊条的保管
e. 保存在通风良好、干燥的地方，温度不低于5℃，相对温度低于60％。
f. 不宜直接放在地上，放在专用的架子或柜子里，随用随启封，以免受潮变质。
g. 搬运堆放时，应小心轻放，防止药皮受震脱落。
h. 不同型号的焊条分开保存。
i. 在焊条箱内放入除湿剂。
2. 焊接要求
除去焊接体表面的湿气，用干燥的布将水除去。
在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电。
焊接的长度、高度、依据施工图。
焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火斗。
3. 焊缝存在的问题：
一般存在的问题：
a. 焊高不够
b. 焊缝不平整光滑
c. 焊缝长度不到，夹渣
检查方法：
d. 长度检查：用尺度量。
e. 形状检查：目测确度或焊缝量规。
检查表：
预埋件原有编号，依据埋件顺序全数检查、填表（用埋件检查表换焊接检查表）。合格：0，不合格：×。
4. 焊缝偏差控制目标
项目
允许偏差（mm）
对接
焊缝余高
S≤20
0.5～3
S=20～40
0.5～3
S=40
30.5～4
焊缝错边
≤0.18
组合焊缝
S=20～40
0～+2
S≤40
0～+3
角焊缝
焊缝余高
K〈 6
0～+2
K=6～10
0～+3
K >10
0～+3
焊角尺寸
K〈 6
0～+2
K=6～14
0～+3
K >14
0～+4

石材幕墙施工方案
1、技术准备
1.1施工图纸审核交底
施工人员要充分熟悉施工图，对图纸疑点逐项记录，结合设计交底配合设计，共同完善设计图纸（如柱、装饰柱侧的凹线与结构边梁矛盾、挑檐处结构与外挂桃檐板的做法、设计造型的具体要求等）。
1.2实测结构的偏差
偏差的实测是理石加工及排板的先决条件，应配足人力在短时间内完成并保证数据准确。
1.3图纸排板与向厂方交底
排板过程中要密切与设计结合，向加工厂方交底前应请设计对图纸予以确认；向厂方交底要细，并办理签认手续。
1.4排板放线
排板放线的依据是排板图，任何更改必须与二次设计人进行协商。
2、主要材料的质量标准
2.1花岗岩板
质量等级要求优等，板面无裂纹，板材厚度为25mm，板面无缺棱掉角，切割采用砂锯切割。执行中华人民共和国建材行业标准《天然花岗石建筑板材》JC205-92。
石材验收标准（允许偏差mm）
项目
烧毛面
光面
检验方法
立面垂直
6
3
用3米托线板
表面平整
3
1
用2米直尺和楔形塞尺
阳角方正
4
2
用200毫米方尺
接缝平直
4
2
拉5米通线
接缝高低
3
0.3
用直尺和塞尺
接缝宽度
1
0.5
尺检
2.2角钢连接件、不锈钢挂件、螺栓、焊条、结构胶均应有材质证明、检验报告及出厂合格证。
“百年大计，质量第一”为保证石材各连接件的防水、耐酸碱、抗震要求，与主体焊接的连接件采用Q235低碳钢，其化学成分、机械性能包括屈服点应符合“GB700-88”国家标准规定，其余所有挂件均采用日本进口304不锈钢板（不锈钢材质为0Cr18Ni9或1Cr18Ni9）加工制成，并按“GB4237-92”标准检测不锈钢化学成分和强度极限、延伸率等物理性能，挂件要有承载抗剪及挠度试验。焊条采有E4303碳钢焊条，焊条应符合“GB5117-85”国家标准。
2.3粘结的建筑密封胶宜采用中性耐候硅酮密封胶，使用时检查有效期。

一、 施工进度计划表
二、 进场设备计划表
三、 施工人员计划表
八、 工艺流程图

贴柔性加强材料

挂垂直、水平位置线
背面刷胶
大角挂两竖直钢丝
结构上弹出水平、垂直线
石材铣槽
清理结构表面
工地收货

镶不锈钢固定件
临时固定上层墙板
镶顶层墙板
注板缝密封胶
清洗
紧固不锈钢连接件
插入连接件
用粘接剂灌下层墙板槽
放置底层板、用其定位
镶不锈钢固定
调节与临时固定
钢架安装
将粘接剂灌入上层板槽
验收、竣工

十二、石材的安装工艺和方法
1、结构偏差实测
实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交项目经理和设计人员，对设计提出有建设性的意见。
2、施工单位配合设计
接到完整的设计院图纸后，立即进行图纸审核，施工开工前将问题汇总并及时与设计院交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。进行施工单位配合设计单位的图纸设计，尽早提交施工现场和加工定货厂方。
3、放线
外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于1cm。
放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。
4、连接件焊接与龙骨安装
连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢下缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去焊渣并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆二遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再满焊的方法。
假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在砼结构外侧附加型钢龙骨。型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接，焊缝要求及检验、防腐做法同上。次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓，次龙骨根据螺栓位置开长孔，与舌板相互配合实现位置的调整。钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。
5、挂件安装
待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置，不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。
6、饰面板安装
根据图纸做法干挂板材用挂件连接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为V形角。板材开槽宽60mm，孔深16mm，孔中距板材外表面为12.5mm。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。
挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。
关键工序的质量要求与技术措施
1、连接件的焊接
本工程为“预埋件+连接板+不锈钢挂件”或“预埋件+连接板+型钢龙骨+不锈钢挂件”固定石材的安装工艺；预埋件已于结构施工时完成。保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。特作如下要求：
焊接前清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。焊前取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试样，提交现场监理、总包认定，合格后方可正式施焊。
正式满焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致。对电弧长度（3mm）、焊接角度（偏于角钢一侧）、引弧与收弧都应执行焊接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接。
2、石材安装
首先应根据排板图核对板材规格，无误后进行板端开槽和板材安装。为保证开槽的质量（垂直度、槽深、糟位），采取如下措施：
现场制作木制石材固定架，将石板固定后再开槽。槽位上下对齐挂件，标出位置后再开槽。槽深用云石机及标尺杆预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽深度16mm为宜。开槽完毕应进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。
石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直等要求见下表）后，槽内注胶、安装石板，靠尺校核。外饰面允许偏差执行“JGJ73-91”规范。
干挂饰面允许偏差
检查项目

光面
烧毛面
检测手段
立面垂直
≤3
≤6
2米托线板
表面平整
≤1
≤3
2米托线板、楔尺
阳角方正
≤2
≤4
边长20cm方尺、楔尺
接缝平直
≤2
≤4
10米尼龙绳及尺
接缝高低差
≤1
≤3
30cm钢尺、楔尺
接缝宽度
≤0.5
≤1
用尺检查
3、嵌缝
首先用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，以增加密封胶的附着能力。
宽缝填塞泡沫嵌缝条。嵌缝条为Ф20，填塞深度应平直一致（距石材板面8mm）、无重叠，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。
嵌缝胶为硅酮密封胶，打胶先贴胶条，避免污染相邻石材，石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面，内凹面距石材表面1.5mm。胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶镏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。

下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!

最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。
开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！
）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。

精品word文档可以编辑（本页是封面）

【最新资料 Word版 可自由编辑！！】

精品word文档可以编辑（本页是封面）

【最新资料 Word版 可自由编辑！！】