小学校舍施工组织设计.doc

四川职业技术学院毕业设计

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目 录

第一章 编制依据 3
第二章 工程概况 3
一、建筑概况 3
二、结构概况 5
三、施工现场现状 5
第三章 施工总体布置 5
一、项目管理机构 7
二、劳动力安排 7
三、施工程序 7
四、施工进度安排 7
五、施工机械、设备 7
六、施工平面布置 8
第四章 主要的施工方法 9
一、测量放样 9
二、土方工程 9
三、基础工程 10
四、墙体砌筑 12
五、模板工程 13
六、混凝土工程 14
七、钢筋工程 15
八、脚手架工程 16
九、门窗工程 17
十、装饰工程 18
十一、楼地面工程 21
十二、防水工程 22
十三、水电安装工程 23
第五章 技术保证措施 27
一、技术保证措施 27
二、建立工程质量控制点、见证点、停止点 27
第六章 质量保证体系及措施 29
一、质量保证体系 29
二、质量保证措施 30
第七章 工期进度安排及保证措施 31
一、工期进度安排 31
二、工期保证措施 31
第八章 安全生产及文明施工保证措施 32
一、安全生产保证措施 32
二、文明施工保证措施 34
三、消防保卫措施 35
第九章 环境保护措施 35
第十章 季节性施工措施 36
一、雨季施工措施 36
二、冬季施工措施 37
三、夏季施工措施 37
第十一章 成品保护措施 38
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三：劳动力计划表
附表四：施工进度表
附表五：临时用地表
附表六：施工平面图
第一章 编制依据

1. 据业主提供的设计图纸及其指定的图集、招标答疑、图纸会审记录。
2. 省、市有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程。
3. 工程现场勘察情况和本单位的拥有的资质和能力。
4. 工程所涉及主要的国家或行业规范、标准、规程、法规。

规范、标准、文件一览表
类别
名 称
编号或文号
规范
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
规范
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
规范
砌体结构设计规范
GB50003-2001
规范
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
规范
建筑结构制图标准
GB/T50105-2001
规范
建筑抗震设计规范
GB50011-2001

第二章 工程概况
一、建筑概况
本工程为中峰镇中心小学教学楼；工程为三层砖混结构，抗震设防烈度6度。防火等级为二级。本工程的分部分项之一律按国家国家相关的施工规范执行。
该工程采用砖混结构形式占地面积217.38㎡，为三层，建筑面积590.8㎡
（一）基础工程
1．设计基础因无地质材料，故按常取值（18T/㎡）,取得地质勘探详细资料后作调整，基坑挖好后应通知设计及地质人员验槽后方可施工，如开挖后遇地质异常另由设计人员解决。
2 .底层地面：素土夯实，100厚C15混凝土垫层，1:2.5水泥砂浆结合层（加5%防水粉）20厚，走廊为水泥地面，其余室内地面面层为600*600地砖地面。
（二）墙体工程
1．墙体采用页岩砖，墙厚240㎜，门的墙垛除说明外均为120mm，用C20素砼与构造柱同时现浇。
2．女儿墙墙高：上人屋面净高为1200毫米（mm）女儿墙及压顶作法参见西南03J201-1-44-4，女儿墙每隔≤3.6m，设置构造柱。
2.该工程墙体材料：

墙

层次
厚度（mm）
砌体强度等级
混合砂浆强度等级
砌体总类
1层
240
Mu15
M7.5
页岩砖
2,3层
240
Mu15
M7.5
页岩砖

240
Mu15
M7.5
页岩砖

（四）门窗、阳台栏杆工程
1．木门的颜色由二次装修时统一考虑
2．安装防火门时应按厂家提供的资料在安装防火门的门洞留好预埋件，以满足消防的要求。
3．木质夹板门，百叶门，详见西南04J611，窗采用隔热保温塑钢门窗。底
层窗设置御棍Φ16@110。
4．阳台栏杆作法参见建施图，阳台净高≥1050mm。
（五）装修及安装工程
A．内装修
1、内墙
a.本工程采用涂料墙面，祥见西南04J515-4-N04。
b.地砖踢脚板祥西南04J312-20-3187。
c.所有内墙、柱阳角均做15厚1:3水泥砂浆护角，每边宽60，高1800，与内粉刷平齐。
2、顶棚
顶棚：祥西南04J515-12-P04。
3、楼地面
楼地面采用瓜米石地面，详见西南04J312-6-3119a。外廊楼面比同层地面低60mm。
B. 屋面工程
本工程屋面防水等级为二级。屋面构造：结构层；刷冷底子油一道，掺70%以上的页岩砖陶粒砼，20厚1:3水泥砂浆找平；3厚ZDSBS改性沥青卷材涂料；40厚刚性层作法祥西南03J201-1-9-2103。
C．外装饰
本工程主体外墙采用外墙漆。
(六) 室外及附属工程
1．沿建筑物外墙作900mm宽混凝土散水，作法祥西南04J812-4-5。
（七） 其他
1．本工程应严格按国家现行的施工及验收规范进行施工，如在施工过程中发现问题或建设单位提出更改要求时必须通知我室更改设计后进行施工，以确保工程的质量，未经允许不得更改设计。
2．本工程选用的设备，均应符合国家有关部门的相关要求方能使用，并应严格按照其产品说明进行施工。
3．本工程若需二次装修必须由原设计单位审查，确保结构安全。
4．凡预制构件均用同层水泥砂浆标号座缝，构件平稳，不得翘动。
5．所有空心板均设长100、C20混凝土堵头。
6．本工程应配合结构、电气、给排水等专业施工。
7．施工图未尽事宜，应严格按国家有关现行规定、规程进行施工。
二、结构概况
（一） 前言
1．本工程共三层，总高度为10.20米。
2．本工程尺寸单位除注明外，以毫米（mm）为单位，标高以米（m）为单位。
3．±0.000为底层室内标高。
4．本工程结构合理使用年限为50年。
5．本工程按六度抗震设防。
6．本工程结构安全等级为二级。
7．本建筑物耐火等级为2级。
8．本工程施工应遵守各有关施工规范及规程。
9．设计采用的均布活荷载标准值：
屋面（上人）：2.0KN/㎡ 楼面：2.0KN/㎡
楼 梯 ：2.5 KN/㎡ 走道：2.5 KN/㎡
（二）地基基础
1．地基持力层为中风化或微风化页岩，地基承载力特征值为300Kpa。
2．基础施工时发现地质实际情况与设计要求不符时，须通知设计人员及地质勘察工程师共同研究处理。
（三）钢筋混泥土结构
1．本工程平法标注采用03G101-1表示方法，施工中未标注的构造要求应按照本图集有关要求执行。
2．结构构件主筋保护层厚度：
构件名称
板（mm）
梁（mm）
柱（mm）
保护层厚度
15
25
30
3.楼板
（1）双向板之底筋，其短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上。
（2）承重墙中设有现浇梁头或构造柱时，梁柱宽度范围内均采用现浇板带，现浇板带主筋Φ14@100(不少于4Φ14) ，分布筋为Φ6，5@200。
（3）预制板间的连接缝宽度不小于40mm,板缝采用C25细石砼灌实，当板缝宽度超过60mm时，采用钢筋砼现浇板带，板带主筋Φ12@100分布筋为Φ6，5@200.
( 4 ) 跨度大于4M的板要求板跨中起拱L/400.
三、施工现场现状
场外道路畅通，本工程施工场地拆迁及平整情况已基本完成，有水源，电源具备施工条件。（见施工平面图）

第三章 施工总体布置
根据本工程的特点，结合我公司的劳力，机械设备， 周转工具等具体情况，本工程施工安排如下：
一、 项目管理机构
1、本工程将配备我公司有丰富施工经验的项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制，为确保达到合格工程标准。设“五部一室”，即工程部、技术部、建经部、物质供应部、后勤部，组成项目管理层。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、项目总工程师一名、土建和安装项目负责人各一名组成项目领导层。
施工组织机构如下：

2、项目各部门职责
技术部：对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。
工程部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、旬、月施工进度计划。对施工档案资料进行收集、整理，并对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。
器材物资部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。
建经部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，参与谈判及对工程合约进行综合管理，施工范围内的工程预决算、报量进行审查。
后勤部：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。
物质供应部：保质保量及时为工程提供物质保障，责整个工程物质采购。
二、劳动力安排
以充分发挥技术特长和突击施工能力，各负其责做好协调和配合，按专业组成专业施工队，确保工程达到“合格”标准和进度计划的实现，。主要劳动力计划配备见后附表“劳动力安排计划表”。
三、施工程序
1．土建施工程序
本工程施工先地下，后地上，先土建，后安装，先结构，后装修，先屋面，后楼面。
为使内装修充分利用平面、空间和时间组织人员进行立体交叉作业，合理安排各专业安装班组均衡施工；外装修采取自上而下的施工顺序，同时做好窗、玻璃的穿插施工，尽量缩短工期。
2.安装施工程序
本工程水电安装先地上，后地下，先预埋后穿线，先主干管道后立支管和附件，先试压，后冲洗，先室内后室外。本工程安装预埋与土建同步进行，安装工程与装修同步交叉进行。
四、施工进度安排
1、为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间。本工程计划施工工期为225日历天。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。
2、工期控制按如下阶段进行综合控制。
（一）施工准备5天。
（二）基础工程15天。
（三）主体工程60天。
（四）室内工程25天。
（五）室外工程25天。
（六）附属工程10天。
（七）收尾及竣工验收10天。
（八）总工期150天。
其他项目和门窗制安、安装工作随土建进度交叉配合进行，关键线路为基础、主体、外装、附属工程。
3、为保证工期进度计划的落实，整个施工期间各工种密切配合，确保工期目标实现。实际开工日期以甲方单位及监理单位签认开工报告时间为准，详见后附表“施工进度计划横道图”
五、施工机械、设备
本工程垂直运输：楼体设置塔式起重机QTZ40一台。现场施工机械设备器具安排详见后附表 “计划投入的主要施工机械设备表”。
六、施工平面布置
（一）施工总平面布置原则
1、根据施工特点，合理布置设备，满足施工需要、保证施工安全，在此基础上合理设置材料堆场，尽可能的避免二次搬运。
2、临时用电、用水的水平线路走向和垂直线路的走向布置规范、合理。
3、生产区、生活区、办公区基本分离，根据实际的需要生活区建在场外，确保整个工程施工现场整洁、有序，满足标准化要求。
4、按照前后兼顾的原则，合理分段，适时调整。
5、施工现场布置要求美观。
6、遵守环境保护条例，避免环境污染。
（二）施工总平面布置
1、临时设施布置
本工程的临时设施待工程竣工后拆除。临时设施包括：钢筋加工棚、模板加工棚、砂、砖堆场，具体布置情况详见后附表“施工平面布置图”。
2、材料堆场的布置
本工程在生产区砂浆搅拌机附近设砂堆场和水泥仓库，详细位置见“施工平面布置图”。施工过程中，将根据施工总进度计划，按材料需用计划组织材料进场，凡进场和退场的材料，必须按总平面布置所划分的区域堆放。
对施工现场的材料堆场进行处理，生产区废水必须经沉淀后排入下水道，做好整个生产区的排水设施布置，保证整个施工现场的排水通畅。
3、现场用电布置
整个施工现场的用电线路布置主要分为生产用电和照明用电两条大的干线，其中生产用电又分为三个部分，分别为塔吊、砂浆搅拌机等设备的用电，电焊设备用电，施工现场振捣混凝土及排水用电等。
生产区临时用电线路系统根据各种用电设备在施工现场的布置情况，采用树干式与发射式相结合的配电方式。主线路从电源引用点接到工地后，通过架空线或埋设电缆向各用电部分连通。干线电缆选用截面面积为300mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆；照明线路室内采用一芯塑料护套线，室外采用截面面积为10mm2的BXF铜芯橡皮绝缘电缆。用电设备接零保护线采用截面面积大于4mm2的BVR铜芯聚氯乙稀绝缘软线。
4、施工用水布置
现场施工用水主要分为两大部分，即施工用水和办公用水。施工用水主要考虑砂浆搅拌用水、砖浇水等方面。
总水管从可引用的取水点引入施工区后，沿现场临时施工主干道侧边延伸，然后设D=50mm支路将水引向施工区域。在相应各区设置消防用水管口。
场内供水主干道兼做消防用水供水管线，在现场靠近大门、生产区各布置若干消防龙头。
（三）施工平面管理措施
由于本工程施工现场机械、材料、人员多，故除在施工总平面布置上要有一个合理的布置外，还要有严密科学的管理。
1、施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得任意拆除。
2、现场临时设施、道路应有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的畅通。
3、现场主要入口处出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度标牌上墙。
4、建立现场施工总平面管理班子，建立健全的管理规章制度，施工平面管理由项目经理负责，由工长及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。
5、施工现场的水准点、沉降观测点、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏或移动。
6、各类作业队伍要遵守统一的平面管理，施工满而不乱。
7、现场的施工垃圾要采取及时清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。
8、现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。
9、现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。

第四章 主要的施工方法
一、测量放样
由建设单位定出零米标高。依据建设单位的设计总平面图，用经纬仪与水准仪找准建筑物的轴线位置。埋设轴线控制基槽与标高控制点。
轴线控制点与标高控制点位置做法： 轴线控制桩：用钢筋桩φ25，L2000，打入地下，漏出地面20mm 。测准后，用铁锯割成十字槽，周边搭设木三角架，涂红油漆做标识和保护。标高控制桩：用钢筋桩φ25，L2000，桩位设在轴线外4～5m 处。桩顶磨成球形，打入地下，漏出地面20～100mm， 周边搭设木三角架，涂红油漆做标识和保护。测设后，请建设单位、监理单位复查验收，做好记录。
二、土方工程
（一）、土方开挖
1、本工程土方均采用人工挖土方法施工。放坡1:0.5，底部留15～20cm 厚人工清底，修边。挖出的土方采用4 台自卸汽车运至场外，用于回填的土方堆放在控制桩外，不得侵占道路及料场，并要留出施工通道。
2、基础施工前应进行钎探，验槽,如发现土质与地质报告不符时，应会同勘查、施工、设计、建设监理单位共同协商处理。
3、土方开挖前应检查定位放线，合理安排土方运输车的行走路线。土方开挖前根据业主提供的场地实测地形图、地下管线图等资料，编制详细的施工方案，并且应提供平面控制桩及水准点，做为施工测量和验收的依据。
4、基槽开挖至设计标高后，在槽内引测定出水平桩，同时定出各轴线引测控制桩，以便进行修槽； 在挖至设计标高时，槽底应平整，无积水、於泥，槽深、槽宽应符合图纸要求，请设计、勘探、建设、监理单位人员现场验土质，确定槽底实际标高，处理后尽快进行基础施工，防止槽底受暴晒、水浸，并做好基槽验槽记录和基槽平面实况记录图。
5、基础施工完毕，经甲方及监理部门验收合格后，基槽回填土应采用不含有机物的素土或砂砾石分层回填夯实，回填时，严格控制分层厚度和夯实程度，并做回填检查和记录。
6、质量要求：
基底承载力达到设计要求。开挖平面尺寸、标高、放坡符合基础施工要求。
(二)、土方回填
1、施工准备
（1）基础检查各项指标均符合设计要求。回填部分坑槽内的积水已清净。
（2）雨期用于建筑物回填的土方，必须用防雨布盖好，防止填土过湿，难以夯实。
2、工艺流程：地槽回填→房心土回填
3、施工方法：回填采用挖掘机为主，手推车为辅，依次分层夯填，用蛙式打夯和铸铁夯夯实。
4、质量要求：回填土，密实度达到设计要求，表面平整, 不积水。
三、基础工程
(一)、基础垫层施工
1、施工准备
(1)地基经检查合格。
(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，砂子采用中砂无杂质，含泥量不大于5%，卵石粒径5-32mm，含泥量不大于2%。
2、工艺流程
检查地基→找标高和水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护
3、施工方法
(1) 基础垫层施工前，应排净地坑积水，清理槽底虚土、淤泥。检查合格后方可进行下一步施工。
(2)模板用木方100×100mm 做侧模，外侧钉木桩90×60@500 固定。
(3)用混凝土搅拌机拌制混凝土，用塔式起重机做运输。逐个浇筑，振捣密实，保证砼浇筑高度一致,上口平整,木抹子槎平，做到表面平整，完成后盖草袋浇水养护。
(4)试块抽样：每个部位至少取一组，做标准养护28d 按时试压。
4、质量要求：混凝土垫层尺寸标高准确，混凝土密实，表面平整。
(二)构造柱基础施工方案
1、施工准备
(1)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，卵石粒径5-32mm，含泥量不大于2%且无杂物。钢筋：进场有产品出厂合格证，试验单，抽检试验必须合格。
(2)垫层尺寸、标高检查合格。
2、施工方法
(1) 垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。
(2) 模板：采用组合钢模。用前清净上面的灰渣，刷隔离剂一道，分规格堆好。
(3)垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。在基坑上做出标记。
(4) 混凝土浇筑：先大脚，后柱根。大脚分层对称浇筑，防止模板移位。柱跟混凝土浇筑完，再核对一下轴线与垂直度，确保柱的位置准确。浇筑完后，浇水养护不少于7d。每个流水段至少留试块两组，做标准养护与同条件养护。
(5)钢筋：先绑底板筋，后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起35 ×600×600@500， 立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方4-90 ×60 夹紧，固定在侧模上，大脚顶层钢筋用门形铁马φ16@500 固定。
(6) 基础大脚，用组合钢模横向放置，外加横方90×60@300～500，外加斜向支撑方90×60@250～370，固定在地面上。柱跟用木胶合板-18，立方90×60@250～370，横箍[80×43× 8@500， 下部固定在大脚混凝土预埋的短筋上，上部支斜木方4～ 90×60，固定在地面上。
3、基础模板施工要点：
(1）本工程基础用整体现浇结构组合钢模板，采用木板、组合钢板、胶合板等材料，木方或槽钢做立档或横档中方钢管，系统拼装而成。
(2）模板工程应由工长对班组全体人员做模板拼装技术交底，木工进行模板翻样，在基础上翻梁上用经纬仪校出轴线弹出墨线，标出各基础墙位置，用定型钢模板组合拼装墙体模板。
(3）组合钢板拼板，应根据木工放样、翻样、大样图组织钢模与钢模之间用“U”型卡固定，组合模板背后应采用Φ48钢管、横道、十字交叉平撑，钢管与模板之间用电焊按花焊牢，钢管与钢管（十字交叉）部分应通过合格钢扣件（蝶形扣件）予以连接，起吊模板时是一个整体。
(4）在转角处、凸缝处等部位，由于钢模组合不一定到位，可采用木板（厚度小于5cm）予以补缺，木模与钢模联结处应用横销钉从模板“U”型卡眼处予以穿通固定，木模不得有腐蚀，虫蛀、潮湿、以免引起扭曲、变形，浇捣时跑模板及模板断裂。
(5）配模板时要充分考虑节约，及以后周转使用的方便，以及本工程拼装结合的需要，接头应错开，基础梁与柱交接处应做为安装的连接缺口，并在显著的地方标出中心线。配制模板应标准定型化，模板的横档与框材的截面厚度应尽可能一致，利于在立模时方便安装。
4、基础钢筋绑扎施工要点：
(1）钢筋加工应由工长对班组全体人员进行技术交底，钢筋工翻样预加工，钢筋对焊、电焊、绑扎等均应符合图纸及规范要求，受力钢筋直径d>22mm，不宜采用绑扎接头。
(2）本工程基础梁钢筋结构形式复杂，钢筋工应事先熟悉图纸，研究确定钢筋穿插就位顺序，尤其是基础梁、墙板部分，间隙密集，落模前应该考虑与其他工种配合，减少绑扎困难。
(3）双层双向(多向交点)钢筋绑扎，在上下钢筋网片之间应支以粗钢筋撑脚或混凝土撑脚以使固定，撑脚间距以1m左右为宜，撑脚下做150×150×8钢板座。粗钢筋撑脚直径应以16—25mm成型钢焊或支架固定两端(上、下端)予以焊接。
(4）钢筋绑扎后及时垫好细石混凝土垫块，基础钢筋保护层厚度为40mm。
5、质量要求：混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。
（三）、混凝土地梁
1、施工准备
(1) 水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5， 有出厂合格证与试验单。
(2) 钢筋有出厂合格证，试验单。二次试验合格。
(3) 砂子：采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
(4) 抄测检查基底标高与尺寸，符合设计要求。
(5) 卵石：粒径5～32mm 含泥量不大于2%，且无杂质。
2、流水段划分，工艺流程
(1) 工艺流程：基底检验→砌筑毛石基础→养护
(2) 流水段划分同土方开挖的划分。
3、施工方法
(1)模板：采用组合钢模。用前清除表面上的灰渣，刷隔离剂一道。
(2)组合钢模横放，横方2-90×60 上部用门形钢筋卡子φ16 扣紧，侧边用木方90×60@500 撑在土壁上。
(3)钢筋绑扎：现场集中加工，作业面上绑扎，接头要错开，同一断面的钢筋接头不大于50%，注意构造柱钢筋的放置，要做到准确。
(4)混凝土浇筑：由一端依次浇筑，用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。
(5)施工完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。每流水段，留混凝土试块不少于两组，同条件养护与标准养护 28d 再按时试压。
4、质量要求：轴线、标高、几何尺寸准确，表面顺直平整，混凝土密实。
四、墙体砌筑
1、施工准备
(1)空心砖、烧结普通砖要有出厂合格证、试验单。规格尺寸、抽样
试验、强度等必须符合设计要求。
(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，具有出厂合格证与实验单。
(3)砂子：采用中砂经过5mm 筛孔筛过，含泥量不大于5%。
(4)室内回填土已经完成地沟盖已安装好，防潮层已抹完。基础隐藏检查业已完成。
(5)基础上已找好墙的轴线，弹出砌体边线，画出门窗口位置，抄平立皮数杆，间距15～20m。
2、工艺流程
作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验评
3、施工方法
(1)空心砖、烧结普通砖、砌筑前一天浇水润湿，浸水深度1.5cm ，为宜，常温下不得干砖上墙。
(2)组砌方法：采用一顺一丁，“三一”砌砖法操作。
(3)直墙：一砖墙挂外线，一砖半以上的墙双面挂线。
(4)灰缝应横平竖直，水平和竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，但不小于8mm，不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，竖缝要刮浆适宜并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，随时打扫墙面，清除落地灰。
(5)留槎：外墙转角要同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，长度大于墙高的2/3， 分段位置应在伸缩缝或窗洞口处。隔墙与墙不能同时砌筑时，留阳槎，设拉结筋2φ@500 ，外伸长1000mm。空心砖墙，门窗洞口两侧，柱两侧，用实心砖砌筑， 每边不少于240mm。
(6)空心砖墙在地面或楼板上，先砌实心砖三皮，再砌空心砖。空心砖砌至梁底或板底，用实心砖斜砌，挤紧，并用砂浆填实。
(7)梁下填充墙采用预留30～80mm缝，15天后用膨胀细石混凝土塞填密实，砌筑中应勘查标高和砖层，保证墙身平整度，垂直度，灰浆饱满度，灰缝厚度,完工后进行自检。
(8)构造柱：按图纸设计位置，砌马牙槎，向两边横向突出60mm 每层马牙高度240mm，并埋设拉结筋2φ6@480 伸进墙面1000mm。
4、质量要求：组砌合理，灰浆饱满，墙面平整顺直，搭接可靠。
五、模板工程
1、施工准备
(1) 组合模板进场前做好质量检查，进场的必须是合格品，用前清除表面的浮渣，刷隔离剂一道，配齐连接卡具。
(2) 柱模板投入量为半层。梁板模板投入量为三层。圈梁、过梁模板投入量为梁模数量的一层半。
(3) 木立柱、木拉杆进场后拨掉上面的钉子，拆除铁件，分类堆放整齐。
(4) 木胶合板，按设计图纸要求制成定型模板，编号周转使用，用前刷隔离剂一道。
2、工艺流程
（1）、构造柱模板：
面板采用木板厚20，横方90×60@500，两头用钢丝8 号@500 固定在砖墙上，预埋号铁线。
（2）、砖混梁和楼板模板
A、梁模板支撑系统采用1000×1000mm碗扣脚手架，局部不和模数部位采用架子管，见下图。模板加固全部采用Ф48钢管及100×100mm、50×100mm木方。
B、砖混梁立杆间距0.9m。立杆安装在底座上。当底座下为回填土时，应垫双向50厚通长脚手板。用1.8m、2.4m两种规格立杆，将立杆接头错开0.6m，立杆高度为顶板下皮高度-200mm左右。为防止首层框架主梁梁底架子管变形，在梁底正中增加架子管立杆一道，与两侧碗扣立杆用架子管拉接，拉接架子管每1.2m一道。在距地150mm左右设扫地杆一道，沿高度每1.2m设一道水平拉杆，每6m长用架子管打正反剪刀撑一组。在牛腿上皮高度处，设承重平台，平台花铺脚手板，满挂水平网。
C、二层以上模板支撑立杆全部采用3.0m立杆，在立杆顶端加升降头，立杆间距1.2m，根据首层模板立杆位置布置，保证上下层模板立杆位置基本一致。设水平拉杆2道，间距1.2m，在梁底标高位置用架子管打顺水杆一道。每6m长打正反剪刀撑一组。
D、梁底和侧模模采用15mm厚竹编板，框架主梁模板背楞采用钢管，次梁背楞采用100×100mm、50×100mm木方。底模背楞采用2根50×100mm木方。为防止模板角部漏浆底模与侧模按下图处理。
E、顶板模板采用12厚竹胶板或15厚1200×2400mm腹膜竹编板现场拼装。模板支撑碗扣脚手架，立杆顶端安装升降头。立杆间距1.2m，水平拉杆间距1.2m。在升降头上铺10×10mm木方，上面放5×10mm木方，间距不大于500mm，且应保证顶板模板接头处有方子。为保证竹胶板平整，在竹胶板板缝用钉固定。顶板跨度超过4m，应按1~3‰起拱。
（3）、现浇楼梯模板
a.楼梯模板采用15厚高密度竹编板，碗扣式脚手架支撑。
b.立杆采用φ48钢管碗扣架子下面设调节底座，支柱安装应上下层基本保持在同一位置，并以50线控制其标高，钢管横肋间距不大于60mm；模板铺设完毕后用水平仪测其标高和平整度，并认真检查模板支撑体系的牢固性。角钢方木与混凝土墙体的交接处须贴泡沫塑料，防止混凝土跑浆。
c.楼梯模板也要达到清水模板水平，体息平台梁的地方做定型模板；上部楼梯跑的模板用槽钢和角钢制成整体固定式，使每一跑楼梯的尺寸整齐划一。
（4）、圈梁模板：
面板采用组合钢模，顺方2-90×60，斜撑90×60@600， 上部加门形钢卡子φ12@600 固定。立柱φ60@800-1200。
（5）、混凝土屋檐模板：
下层墙留洞。圈梁下留洞放水平木方，绑斜撑，铺反做平台，先支外模，后支里模。立柱与砖墙预埋钢筋拉结好。
6、质量要求：
(1) 拆模时砼强度应符合施工规范要求，其强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除侧模，拆模时不得用力过猛过急，拆下的模板要及时清运，模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即进清理干净，表面涂刷隔离剂并分类堆放。
(2) 模板轴线、标高、断面尺寸准确，柱垂直，梁板起拱适度，支撑牢固稳定，板缝严密。
六、混凝土工程
1、施工准备:
(1) 选用混凝土搅拌机JZG-350 两台，塔式起重机QTZ40 一台，从事混凝土的拌制与运输。混凝土投料采用磅秤进行计量。
(2)水泥：采用普通水泥PO32.5 或PO42.5。要有出厂证与试验单。
(3)砂子：采用中砂。砂子的含泥量、混凝土强度等级等于大于C30， 含泥量不超过3%； 混凝土强度等级小于C30， 含泥量不超过5%，泥块含量前者不超过1%，后者不超过2%。
(4)石子：采用碎石。针片状颗粒：混凝土强度等级C30以下，含量不超过25%。石子含泥量：C30 以上混凝土不超过1%。泥块含量，前者不超过0.5%，后者不超过0.7%。
(5)外加剂：采用早强减水剂，要经过省认定，有出厂试验单与使用说明书。
2、工艺流程：
材料过称计量→搅拌→出料→混凝土质量检查（和易性、坍落度、试块制作）→运输→浇筑振捣→找平、吊直。
3、施工方法
(1) 梁板混凝土浇筑：浇水润湿模板，由一端开始依次浇筑混凝土。用插入式振捣器或平板式振捣器振实,用铁锹拍平。斜梁板部分混凝土的浇筑， 由低处向高处依次进行施工。梁、板混凝土强度等级不同，上料时，料斗做好标识，防止弄错，浇筑时，先梁后板进行施工。
(2) 构造柱混凝土浇筑：搭脚手架或安放活动操作平台，浇水润湿模板，柱底浇筑与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50-100mm。然后分层浇筑混凝土。每次浇筑厚度500mm。用插入式振捣器分层振实。柱模外用木锤敲打振实。混凝土浇筑完后，复查一次柱子的垂直度，作一次调整。拆模后浇水包塑料薄膜养护。
(3)施工缝的留置：设在梁或板跨的1/3 处。在浇筑混凝土前，清净表面浮渣，浇水湿润，铺与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50～100mm，再浇筑混凝土。
(4)常温下，梁、板掺早强减水剂，增强混凝土早期强度，加快模板周转。冬期来临，梁板、柱混凝土中掺防冻剂，确保冬期施工混凝土的质量。
(5)混凝土试块留置：每层每个流水段每班至少留试块两组，做同条件与标准养护28d ，按时试压。混凝土浇筑完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。
(6)混凝土浇筑后，两天之内不准上人。上部堆放砖、砂浆时，要轻放、轻卸，防止结构受冲击发生裂纹。
4、质量要求：混凝土密实，表面平整、顺直。混凝土结构的轴线、标高、断面尺寸和强度必须符合设计要求。
七、钢筋工程
1、 施工准备
(1)进场钢材必须有出厂合格证，试验单，抽样试验必须合格。钢筋代用必须经过设计院同意，出核定单，方可代换。
(2) 钢材上的铁锈、污泥、油污用前必须清理干净。
(3) 电焊条，焊药进场要有出厂合格证，试验单。
(4) 焊工要有培训合格证，并做焊件试验，合格后方可从事焊接工作。
2、 流水段划分，工艺流程
(1)流水段划分：同墙体砌筑的划分。
(2)工艺流程
1) 梁钢筋：放横木、串纵筋→绑钢箍→钢筋绑扎→钢筋入模
2) 楼板钢筋：模板分格画线→铺主筋→绑分布筋→绑上部钢筋
3) 柱钢筋：调整底筋→立筋→绑箍筋→设与墙拉结筋→放预埋件
5) 构造柱钢筋：绑立筋→绑箍筋
6)圈梁钢筋：放纵筋→绑箍筋
7)混凝土屋檐钢筋：调直斜板立筋→绑斜板分布筋→绑墙压顶筋→绑顶板筋
3、施工方法：
钢筋现场集中下料加工，用塔式起重机运至作业面上绑扎。
(1) 梁钢筋：梁位上放木方，绑扎后落入模板内。纵筋下部或两层纵筋之间，用φ12短钢筋垫好。梁纵筋接头，采用直螺纹连接。受拉筋同一断面接头不超过25%。
(2) 楼板钢筋：模板上分格画线，铺主筋，放分布筋，绑扎好后，放上部主筋与分布筋，绑扎牢固。主筋下部用予制砂浆块垫起，15×50×50mm3。钢筋接头要错开。安放预埋件，用绑线和钉子固定在模板上。
(3) 柱钢筋：柱底立筋要校正好，吊进活动操作平台，绑扎立筋与钢箍。安装墙拉结筋与预埋件。拉结筋与埋件要找准位置，点焊在立筋上。弯折下来的立筋要顶在模板上。柱立筋同一断面接头不超过50%，立筋竖向连接采用电渣压力焊。
(4)圈梁钢筋：放纵钢筋，接头要错开，同一断面接头不超过50%，搭接长度不小于35d。
(5)构造柱钢筋绑扎：校正底部纵筋位置，再绑立筋与钢箍。
(6)混凝土屋檐钢筋：校正圈梁上预埋插筋，绑斜板筋，再绑压顶与顶板钢筋
(7)砼施工浇筑时钢筋上口应架空铺板，并铺铁皮减少操作人员踩损钢筋，同时配备跟班钢筋工随时整理钢筋。
4、质量要求：钢筋绑扎牢固，位置准确，接头、锚固长度符合规范要求。钢材强度，钢筋规格，绑扎方式，拉结筋预埋件位置必须符合设计要求。
八、脚手架工程
1、施工部署
(1) 室外装修工程与构造柱、砌墙，采用双排钢脚手架。内墙砌砖、抹灰采用钢制里脚手架。
(2) 安全网的设置：外架子外侧垂直挂密目安全网。
(3)楼板等支撑采用门式满堂红碗扣架子。
(4) 外檐装修使用钢管井字架。
2、双排脚手架搭设
本工程高度18.4m。结构期间随结构搭设钢管双排外脚手架。脚手架排距1.05m，立杆间距1.6m，每步架高度1.5m，全高全部搭设剪刀撑，每层与结构楼板用预埋铁焊接拉结，预埋铁水平间距3.6m。隔层铺脚手板，脚手板为5cm厚木板。门口处减掉门中间的立杆、两侧使用双立杆，并加绑人字戗卸力。架子外侧满挂密眼安全网。
(1)脚手架的地基撂底：地基必须经过夯实且不存水；按照脚手脚的柱距、排距定位放线，排杆距，放垫板；垫板必须准确在放在主线上，必须平稳，不得悬空。
(2)杆件摆放：立柱对接采用对接扣件，相邻立柱的对接不得在同一高度内，不得在同步距同跨内，不得大于跨距的1/3L，且两接头错开50cm以上。开始搭设立柱时，每隔6m设一道抛撑，联墙件拉结后再拆除抛撑。顶层立柱采用搭接：搭接长度不得1m，用两个以上扣件固定；扣件边缘与钢管端头的距离不得小于10cm。
(3)搭设的注意事项：顺水杆的接头不得设在同一步距、不得设在跨中，搭接不得小于1m，应等距使用三个转心扣件固定。扣件与钢管端头的距离不得小于10cm。每一个立柱与顺水杆的节点设置一个排水杆。排木与内外皮的顺水杆用直角扣件固定，扣件与立柱的间距不得小于15cm。其他排木根据脚手板的情况设置，排木最大间距不得大于柱距的1/2，即75cm。
(4)拉结件：脚手架与结构采用刚性连接。结构施工时，需拉结位置的楼板混凝土中预埋100×100×8mm的预埋铁；搭设脚手架时焊接钢管连接固定，每一间每层设两个拉结点。
(5) 按照脚手架技术规程，凡超过20m高大异型架子需要进行计算和验算。由于脚手架利用时间长，期间将受到多方面影响，比如突发动载、风载、雪载等，这样在具体施工前我们将根据各方收集到的资料充分考虑安全系数后在进行计算。
(6) 门口处：门口处最下面两步架减少一根立管利用悬空立杆的方法设置门口：减少立杆两侧的立杆使用双立杆，顺水加一根托梁（双管）加固，两侧同时增加斜撑杆卸力。门口处搭设护头棚。