一期聚苯板涂料饰面外墙外保温工程施工方案.doc

济南恒大帝景住宅小区首期工程

外墙施工方案

济南四建（集团）有限责任公司第四工程项目公司
二Ｏ一三年十月

目 录
一、编制依据 3
二、工程概况 3
三、施工部署 3
（一）项目组织机构 3
（二）施工人员部署 4
（三）工期要求 5
四、外墙保温 5
（一）、准备工作 5
（二）、外墙保温施工条件： 6
（三）、材料性能指标 6
（四）、施工工艺流程及施工要点： 7
【一】、施工工艺流程 8
【二】、施工艺说明 8
（五）、质量控制 10
（六）、工程验收 10
（七）、各项保证措施 11
【一】技术保障措施 11
【二】质量保证措施 11
【三】半成品、成品保护措施 11
【四】材料管理措施 12
【五】文明施工管理措施 12
【六】安全施工管理措施 12
五、外墙涂料 12
（一）、材料准备 12
（二）、作业条件 13
（三）、操作工艺 13
（四）、质量要求 16
（五）、成品保护措施 17
六、吊篮安装及拆除 17
（一）、准备工作： 17
（二）、外墙施工用电动吊篮的型号及说明： 18
（三）、电动吊篮布置方案： 19
（四）、电动吊篮的安装、移位和拆除方案： 19
（五）、安全操作规程及注意事项 23
（六）、季节性施工措施： 27
（七）、验算、验收： 27
（八）、维护、保养： 31
七、高空坠落应急预案 32
（一）高空坠落事故预防措施 32
（二）高处坠落事故应急措施 32

济南恒大帝景住宅小区首期工程外墙施工方案
一、编制依据
1、《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144-2004
2、《外墙外保温应用技术规程》DBJ14-035-2007
3、《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003
4、《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T 10801.1-2002
5、《耐碱玻璃纤维网布》JC/T841-2007
6、济南恒大帝景住宅小区首期工程设计文件及合同文件
7、济南恒大帝景住宅小区首期工程施工组织设计
二、工程概况
济南恒大帝景首期工程包括1#、2#、4#楼、综合楼、大门及地下车库等单位工程，其中1#楼建筑高度98.950米，地下1层，地上31层，总建筑面积39902.93㎡；2#楼地下1层，地上28层，建筑面积为54144㎡；4#楼地下1层，地上31层，建筑面积为32691.58㎡。1#、2#、4#楼均为高层住宅工程，基础形式为桩基，主体结构形式为剪力墙结构。综合楼地下1层，地上4层，建筑面积6294.18㎡；大门地上3层，建筑面积215.40㎡；车库与主楼相连，地下一层，层高3.6米，建筑面积7853.08㎡。综合楼、大门及车库基础形式为独立基础，主体结构形式为框架结构。
本方案针对1#、2#、4#楼三层以上外墙论述，外墙做法如下：
1、5mm聚合物砂浆找平层
2、60mm厚B1聚苯板保温层，胶粘剂粘贴
3、3-5mm厚抗裂砂浆复合耐碱网格布，塑料锚栓双向中距500mm固定
4、柔性耐水腻子+弹性外墙涂料
三、施工部署
（一）项目组织机构
本工程的施工管理由济南四建集团第四工程项目公司负责，该项目部人员素质高，具备管理大型工程项目的施工经验，且善攻难关，屡创佳绩，多次创建国家级、省级优质工程，并先后荣获省级、国家级青年文明号等荣誉。该项目部技术力量雄厚，善于科技攻关，积极开展新技术的创新、应用，有多项科技成果在该项目部诞生。

（二）施工人员部署
本工程建筑规模大，施工任务重，鉴于施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、安全、进度、文明施工的实施者，也是最直接的保证者，故我们选择劳务层操作人员的原则是：
具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有类似工程施工经验的劳务层人员。
1、人员素质：
选用素质较高、有类似工程施工经验的项目管理人员及劳动力，并通过进场前短期的培训不断提高施工人员的综合素质。
（2）、人员数量：
按比例配备一定数量的施工管理人员及劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳动力得以充分利用。
（3）、人员组织形式：
本工程的劳动力组织形式拟采用专业工种分包形式。
（4）、劳务队伍选择：
济南恒大帝景住宅小区首期工程1#、2#、4#楼外墙施工劳务队伍选择
序号
工程名称
施工项目
劳务队伍
1
1#楼
外墙保温、涂料
济南博凯科技有限公司
2
2#楼
外墙保温、涂料
济南博凯科技有限公司
3
4#楼
外墙保温、涂料
济南特艺建筑新技术有限公司
（三）工期要求
据济南恒大帝景住宅小区首期工程现场实际状况及整体施工进度计划安排，各单位工程进度安排如下：
济南恒大帝景住宅小区首期工程1#、2#、4#楼外墙施工工期控制点
序号
工程名称
项目
开始时间
完成时间
持续时间
备注
1
1#楼
外墙保温
2013年10月10日
2013年11月15日
37

2
外墙涂料
2013年11月8日
2014年5月1日
175
含冬歇期45天
3
2#楼
外墙保温
2013年11月10日
2013年12月20日
41

4
外墙涂料
2013年12月10日
2014年5月1日
143
含冬歇期45天
5
4#楼
外墙保温
2013年10月20日
2013年11月25日
37

6
外墙涂料
2013年11月8日
2014年5月1日
175
含冬歇期45天
四、外墙保温
（一）、准备工作
1、 熟悉设计文件及技术要求，进行技术安全交底。
2、 按要求组织人员、材料、设备进场，材料按规定见证取样，吊篮等设备按专项方案安装并经验收合格。
3、 墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、充分干燥，以确保外保温的质量。
（二）、外墙保温施工条件：
1、基层墙体应符合《混凝土结构工程质量验收规范》和《砌体工程施工质量验收规范》的要求。完成雨水管卡、设备洞口的安装，安装时要考虑保温层的厚度，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥。
2、堵抹洞口四周的缝隙，门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求，门窗框应已经立完，按设计要求先安装好，所有的成品门窗要提前保护。
3、操作地点环境和基底温度不低于5度，风力不大于5级，雨天不应施工，如突然降雨采取有效措施。防止雨水冲刷墙面，聚苯板粘贴在一天内的采取防水措施，如用塑料布覆盖粘结缝，防止雨水冲刷粘结砂浆。
4、吊篮安装完毕，要符合国家安全规范要求，满足保温施工作业要求。
5、要求现场提供380伏、220伏电源和水管接口。
6、材料进场后组织有关人员进行验收。材料应分类挂牌存放，聚苯板成捆立放，防雨防潮，耐碱网格布也应防雨存放。砂浆存放应注意防雨防潮和保质期。
7、施工工具有壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、锤子、阴阳角笢子、拖线盘、2M靠尺等。
（三）、材料性能指标
1、粘结砂浆的主要性能指标：
项目
指标
外观
灰色均匀粉末状
拉伸粘结强度/Mpa
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.60
耐水
≥0.40
拉伸粘结强度/Mpa
（与聚苯板）
原强度
≥0.10,破坏界面在聚苯板上
耐水
≥0.10,破坏界面在聚苯板上
可操作时间/h
1.5-4.0
5-30度条件下贮存。贮存期6个月。防晒。按非危险品办理运输。
2、聚苯板的主要性能指标：
试验项目
性能指标
表观密度，kg/M3
≥18.0
导热系数 W/M.K
≤0.041
压缩强度 MPa
≥100
陈化时间 d
自然养护
≥42

蒸气养护（60度）
≥5
吸水率 （浸水96h）
≤1.5
3、锚固件的主要性能指标
试验项目
技术指标
塑料套管外径
8
有效锚固深度
50
塑料圆盘直径
≥50
单个锚固件最大拉力承载力（包含安全系数后））及达到此承载力的位移
＞C25混凝土，≥0.24Kn, ≤1mm
单个锚固件热传导系数（W/K）
≤0.003
4、 耐碱网格布的技术要求：
优等品，试验合格。
5、抗裂砂浆的性能指标
项目
指标
拉伸粘结强度/Mpa
拉伸粘结强度
＞0.8
浸水粘结强度
＞0.6
柔韧性
抗压强度/抗折强度（水泥基）
≤3.0
开裂应变（非水泥基）/%
≥1.5
渗透压力比/%
≥200
抗弯曲性
5%弯曲变形无裂纹
可操作时间/h
4.0
6、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的要求。
7、中砂：应符合《普通混凝土档质量标准及检验方法》细度模数的规定，含泥量水于3%。
（四）、施工工艺流程及施工要点：
【一】、施工工艺流程

材料准备
施工准备

配制粘结砂浆
基层墙体处理

机具准备

测量、放线、挂基准线

粘贴翻包玻纤网格布

粘贴EPS板

安装锚栓

EPS板打磨找平

第一遍抹面砂浆并压入网格布
EPS板缝清理嵌缝

配制抹面砂浆

第二遍抹面砂浆

涂料饰面

【二】、施工艺说明
1）、吊垂直,放线
该建筑放线可直接采用10kg大线坠吊细铁丝与经纬仪投测法相结合的方法进行放线。放线时要注意钢垂线距墙面距离应为保温层总厚度，即找平层加聚苯板厚度加粘结保温浆料及抗裂砂浆厚度。放线时应从墙面的大阳角处放起，门窗口角，墙体阴角，阳台角，装饰柱角等处均应放垂直控制线和弹出保温层厚度控制线。
2）、界面处理
按配比将界面剂、水泥、砂搅拌均匀制成界面砂浆,对要求作界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷，拉毛不宜太厚，但必须保证所有的墙面都做到毛面处理。注意界面砂浆层不宜施工过厚,避免影响保温层厚度。
3）、贴标准角板,放水平线
在首层按垂直控制线和50线粘贴挤塑聚苯板准角板，粘结时应注意挤塑聚苯板应探出墙体一个保温层总厚度，保证阳角为错茬粘贴。粘贴时应用线坠双向吊垂直检查,最后应用水平尺检验挤塑聚苯板水平度合格。同样在墙体的另一端粘贴标准挤塑聚苯板,并在两板间分段在墙体上弹出水平线。
4）、贴砌聚苯板
转角处节点做法见右图。
保温板粘结应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。
聚苯板间的板缝采用发泡聚氨酯封堵，灰缝用胶粉聚苯颗粒粘结保温浆料勾平。每贴砌3层就应用 2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。排板时应按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理，窗口处聚苯板裁成刀把形。
当遇有突出墙面的建筑配件时，应用整幅保温板套割，其切割边缘应顺直、平整，使其与建筑配件完全吻合，不得用零板拼凑。
聚苯板表面平整度，垂直度不达标时应用粗砂纸将其打磨致达标为止。EPS板粘贴至少24h后方可进行下一道工序施工，EPS板板间高差大于1.5㎜的部位应用抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子将碎屑清理干净。
5）、门窗侧口做法
聚苯板用粘结砂浆贴砌施工时，门窗侧口部位的保温应用保温浆料直接抹灰作口施工。窗口处节点做法见右图。

（五）、质量控制
1、外墙保温工程所用材料，应按设计要求先用，并符合规程及国家相关要求。
2、外墙保温工程施工前，应装好门窗框或铺框，阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞口堵塞密实。
3、外墙保温工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。
4、粘结砂浆和抗裂砂浆配合比，原材料计量必须符合相关规范和标准的要求。
5、粘结砂浆和抗裂砂浆的配制应使用机械搅拌，超过凝结时间的不准使用。
6、以粘结为主的每块聚苯板与墙面的总粘结面积不得小于40%，板子必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象，需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度不得低于设计要求。
7、聚苯板安装应上下错缝，各板间应挤紧拼严，不得有“碰头灰”，超过2㎜的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞，不得用砂浆填塞。
8、聚苯板安装的允许偏差应符合下表的规定：
聚苯板安装的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整
3
用2米靠尺，楔形塞尺检查
立面平整
3
用2米托线板检查
阴、阳角垂直
3
用2米托线板检查
阳角方正
3
用200㎜方尺检查
接缝高差
1.5
用直尺检查
9、涂料饰面抗裂砂浆的总厚度宜为3-5㎜。
（六）、工程验收
1、外墙外保温工程应在苯板粘贴完后进行隐检，抹灰完后进行验收。
2、外墙保温工程验收时间应检查下列文件和记录。
1）外墙保温工程的施工图，设计说明及其他设计档。
2）外墙保温工程所用材料的产品合格证，检测报告，进场验收记录。
3、抗裂砂浆与聚苯板必须粘结牢固无税层，空鼓，网格布不得外露。
检验方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。
5、保温墙面层的允许偏差，应符合表7.6的规定
保温墙面层的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整
4
用2米靠尺，楔形塞尺检查
立面垂直
4
用2米托线板检查
阴、阳角垂直
4
用2米托线板检查
阳角方正
4
用200㎜方尺检查
伸缩缝（装饰线）平直
3
拉5m线和直尺检查
6、保温面层的外饰面质量应符合相应的施工及验收规范。
（七）、各项保证措施
【一】技术保障措施
1、 合理组织流水施工，优化劳动力及机械设备配制，保证施工进度，提高项目综合效益，项目成员认真学习设计图纸及有关要求，做好设计交底记录。
2、 做好事前控制，编制材料计划、劳动力需求计划，机具设备使用计划，施工进度计划等。
3、 编制施工方案，技术交底采用书面交底、口头交底和现场示范操作交底，指明各工序的控制要点。
4、 做好施工人员上岗前的技术，安全培训准备。
【二】质量保证措施
1、 认真学习各有关规定，做好施工人员上岗前的各项培训和各项技术交底。
2、 技术资料专人负责，严格按要求编写资料，做好各项施工记录。
3、 对每道工序严格检查验收：坚持对检查不合格的工序进行返工。
4、 选择优秀的施工队伍。
5、 建立质量保证责任制，项目经理是第一责任人，各栋号对本栋号的工程质量负责，质量问题控制在施工过程中，发现问题及时返工修整。
6、 对进场的材料，严格把好质量观，做到进场及时检查验收且须经现场见证取样试验合格后方可用于工程。
【三】半成品、成品保护措施
1、 施工完的墙面、滴水槽，门窗口等处的残存砂浆应清理干净。
2、 升降吊篮应防止碰撞，对已完的保温墙面，其他工种作业不得损坏墙面，严禁踩踏窗口。
3、 保温层、抗裂层、装饰层在干燥前防止水冲、撞击、振动。
4、 不得在已完工的墙面上乱写乱画。
5、 施工队长严格对施工范围的工人，监督检查，在班前做好成品保护教育。
【四】材料管理措施
1、 要设置专职材料员，对工程所用材料，强化质量认证制度，对不符合要求的材料，坚决不可入库。
2、 做好出库入库工作，并对施工部位的材料消耗，做严格的记录。
3、 材料的包装、要及时的回收，并注意材料的防窃、防火工作。
【五】文明施工管理措施
1、成立文明施工管理小组，责任到人。
2、施工中的材料，机具等，禁止从岗位向外抛撒，应吊至地面运出场外。
3、每天施工完毕后将现场材料堆放整齐，做到人走场清。
4、及时清理垃圾，场内严禁随地大小便。
【六】安全施工管理措施
1、建立健全安全管理保证体系和监督体系，落实施工现场安全责任制。
2、施工人员进入现场应进行安全意识及纪律教育，并坚持经常性的举行安全教育活动。坚持实行安全值班制度，牢用树立“安全第一、预防为主”的思想观念，在施工中自觉做好安全防护，确保安全生产。
3、工人进入施工现场必须系戴安全帽。
4、工人施工时，严禁在吊篮上嬉笑打闹，严格遵守相关操作规程。
五、外墙涂料
（一）、材料准备
（1）、柔性腻子、涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。
（2）．底材要求：基层抹灰已完成并养护了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。
（3）．外墙预留的缝已进行防水密闭处理。
（4）．样板墙经业主、监理及设计单位同意。
（5）．吊篮已搭设验收完毕。
（6）．基层外露铁件已做好相应的防锈处理。
（7）．施工条件：外墙涂料由于是水性涂料， 对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨， 避免漆膜被雨水冲坏。
（二）、作业条件
（1）、基层抹灰（抗裂砂浆）完成后进行检查，合格后方可进行施工。
（2）、基层涂刷涂料时，含水率不得大于8％。
（3）、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。
（4）、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。
（5）、外用吊篮已安装调试验收完毕。
（6）、根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并接通电源试机。
（7）、正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理人员确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。
（8）、施工现场环境温度不得低于5℃，也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。
（三）、操作工艺
3.1工艺流程
施工工艺流程：基层修补、清扫处理→填补缝隙→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→细部处理→第二遍面涂→检查验收→涂料清理
3.2施工操作
3.2.1基层修补、清扫处理
（1）修补
施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂浆修补。下面为具体做法：
缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：3抗裂砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。
（2）清扫
尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷清扫；灰浆→用铲刀、除去；
3.2.2、腻子打底找平
（1）为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。本工程选用外墙专用柔性腻子，刮腻子时的施工技术如下：
①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
③用刮板刮涂要用力均匀，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
腻子施工应自上而下，先阴阳角部后大面墙部位施工，墙面阴阳角、装饰线条、造型梁等部位应找垂直。
（2）、打磨
用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止，砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。本工程选用1#砂纸打磨。
①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
②手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。
③对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
④打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
3.2.3底漆施工
在干净的基层上，滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。底漆要涂刷均匀，不得漏涂。
A、对基层表面处理干后，从细部大面积仔细检查，确认符合要求后在进行封闭底漆施工。
B、基层封底前对门窗部位进行保护避免涂料掺入。
C、基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释，并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。
D、基层封闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍。
E、基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。
F、底漆施工完毕后，应及时对施工工具清洗，避免溶剂挥发后，施工工具硬干，清洗后于阴凉处保存。
3.2.4第一遍面涂施工
A、在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。
B、面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并应充分搅拌均匀。
C、涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。
D、面涂施工时，不同颜色应使用不同施工工具，避免混色。
E、施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免结合处出现色差。
3.3第二遍面涂施工
A、第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。
B、第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达到色泽一致，无流挂、漏底，阴阳角处无积料。
C、涂料稀释比例大体与第一遍相同。
D、如果漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品，避免色差。
E、施工间隙或施工完毕后，应盖紧桶盖，以防结皮。
3.4划分隔条粘胶条
首先根据设计要求进行吊垂直、套方找规矩，弹分割线，宽度按设计要求，此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周交圈，分隔必须平直、光滑、粗细一致等。
3.5施工缝与施工段
由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段，水平缝留在分隔缝上，垂直缝留在阴阳角处。
（四）、质量要求
（1）主控项目
1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。
检验方法：观察。
3、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法：观察；手摸检查。
4、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。
（2）一般项目
涂料的涂饰质量和检验方法
序号
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂
眼、刷纹通顺
无砂眼，无刷纹
5
装饰线、分色线
直线度允许偏差
2mm
1mm
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
（五）、成品保护措施
5.1成品保护的组织管理
5.1.1在准备工作阶段，由项目施工领导，配合土建、安装、分包单位对施工进行统一协调。合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏。
5.1.2建立成品保护责任制，责任到人，派专人负责成品保护工作的监督管理。
5.1.3加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种保护临时交接制，做好各道工序有人负责。
5.2施工过程成品保护
5.2.1涂料施工过程中，工完场清，及时对散落的、污染到门窗、玻璃的涂料加以清理。
5.2.2认真考虑涂刷的先后顺序，避免交叉污染。及时清理外立面上积存的建筑垃圾灰土，不要在涂料刷完后清理而造成污染。
5.3装饰成品保护
5.3.1不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。
5.3.2作业时应避免碰撞墙及墙角。
5.3.3严禁施工现场生火、泼水、以防墙面脱皮及霉变。
5.3.4雨天禁止施工。
5.3.5墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护
5.3.6外墙装饰尽量避免雨天施工，刚刷好的外墙涂料遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。
六、吊篮安装及拆除
（一）、准备工作：
1.吊篮进场根据工程场地大小，使用数量及时间等情况，合理安排调度，分批进场。
2.应在吊篮所使用位置的建筑物内，预备380V电源。
3.为了降低工人往楼内搬运吊篮配件的强度，提高吊篮的安装速度，应安排塔吊或者升降机设备予以配合。
4.在使用吊篮位置的楼层面上，应具备基本平整条件（不需要预埋任何件）。已做防水保护层的，应准备木板若干，以加强成品的保护。
5.在使用吊篮位置的楼层面上，若有其它杂物，应及时清理干净，以便于吊篮的安装或移动。
6.协调租赁单位派吊篮技术人员负责现场指导安装，我方配合工人负责搬运设备配件，协助吊篮的安装、拆卸等工作。
7.搬运：水平搬运包括平台、绳坠铁、电器系统等；垂直搬运包括屋面悬挂装置、钢丝绳、配重块等。在搬运过程中，需注意机械零部件的保护工作，防止零部件遗失。
（二）、外墙施工用电动吊篮的型号及说明：
在该项目的外墙装修工程中,根据不同需要分别设置不同长度的电动吊篮，吊篮的型号及相关资料如下：
型号：ZLD50、ZLD63/ZLP630、ZLD80/ZLP800
长度：1米、1.5米、2米、2.5米、3米、-----6米（1至6.0米可任意组合长度）
ZLD50型吊篮后支架安装32块配重（800kg），ZLD63/ZLP630及ZLD80/ZLP800型吊篮后支架安装40块配重（1000kg）。
额定载重为：ZLD50为500kg；ZLD63/ZLP630为630kg；ZLD80/ZLP800为800kg。
ZLD50、ZLD63/ZLP630、ZLD80/ZLP800型吊篮组成部件：
提升机（LTD5B，LTD6.3，LTD8B）2台；
安全锁（LS20/LS30）2把；
电控箱 1套；
屋顶吊架 2付；
工作平台 1套；
钢丝绳（直径8.3毫米/直径8.6毫米）4根；
极限开关（JLXK1-111） 2个；
手控手柄（COBB1） 1只；
电缆（3×2.5 + 2×1.5） 1根；
安全绳1根；
自锁器1把。
（三）、电动吊篮布置方案：
根据工程需要，需要安装吊篮进行外墙施工使用。现将吊篮悬臂支架安装在二十九层楼面，其篮体长度根据楼体结构选配。
吊篮安装采用常规方式，每台吊篮各有两个悬臂支架，吊篮篮体与施工墙面之间保持不小于0.3米左右，篮体与篮体之间间距保持在0.5-1米之间。
根据进度要求，吊篮按外墙面满挂布置。
（四）、电动吊篮的安装、移位和拆除方案：
1.吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到二十九层楼面，将篮体部分搬运至相应位置的地面；
2.悬挂机构的安装、调试：
（1）安装地面选择水平面，遇有斜面时，应该修整铺平。
（2）将插杆插入三角形的前支架内，根据窗台（或其它障碍物）的高度调整插杆的高度，用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。
（3）将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁连接，前、后座间距离在场地的允许下，尽量调整至最大距离。将上支柱安装在前支架插杆上。
（4）安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。
（5）检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.5米。两套悬挂机构内侧之间的距离，其距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上，用钢丝绳捆绑好。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。
安装图示：
悬挂
机构的安装图
3.悬吊平台的安装、调试：
（1）将底板垫高200mm以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。
（2）将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。
（3）装成后均匀紧固全部联接螺栓。
安装图示：

悬吊平台的安装图
4.提升机、安全锁、电器箱的安装：
（1）将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。
（2）将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。
（3）拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。
（4）将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。
（5）各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。
5.穿绳检查：
将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同）
注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。
6.重锤的安装：
重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。
7.安全绳和绳卡的安装：
在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。
工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。
8.通电、检查：
（1）通电前检查：
① 电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。
② 顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。
③ 钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。
④ 悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。
⑤ 提升机、安全锁及悬吊平台安装是否正确、连接是否可靠，连接螺栓有无松动或虚紧，连接处构件有无变形或开裂现象。
⑥ 电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。
⑦ 电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。
（2）通电后检查及要求：
① 闭合电箱内开关，电气系统通电。
② 将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。
③ 将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。
④ 将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。
⑤ 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。
⑥ 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。
⑦ 然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。
注意：
（1）吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。
（2）在施工完毕后必须断开电源总开关。
9.验收、交接：
安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，双方确认，签署验收确认单，由相关人员签字方可投入使用。
10.移位：
将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回楼面；再将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到目的楼面，并相应移动吊篮篮体；
11.拆除：
（1）拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。
（2）吊篮的拆除步骤：
① 将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁；
② 切断电源；
③ 将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；
④ 将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；
⑤ 最后卸楼面面悬挂装置，并做好保护工作。
（五）、安全操作规程及注意事项
吊篮是高处载人作业设备，要特别重视其安全操作和使用。使用时，应严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动安全、施工安全、安全用电及其他有关的法规、标准。根据吊篮的特点，还应严格遵守以下的安全操作和使用规则。
1.设备检查：
每次使用前的查看，包括：
⑴外观检查：查看工作平台、提升机、提升机与工作平台的连接处应无以下情况：异常磨损、腐蚀、错位、安装误差、表面裂缝、过载、不正常的松动、断裂、脱焊。
⑵查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳子应符合安全技术要求。
⑶钢丝绳连接处牢固，无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废的钢丝绳必须更换。钢丝绳下端悬吊的垂锤安装正常。
⑷电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好，限位开关、手握开关等应灵活可靠。查电缆线有无损坏应包扎好，插头是否拧紧，保护零线是否连接可靠，试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。
⑸提升机工作正常，无过度震动现象。提升机的制动和安全锁的锁绳无任何功能异常。
⑹配置（拥护自备）的安全带应良好。
以上六项检查内容必须在每日使用吊篮前逐项检查，如有不符不处应马上纠正。否则，不准使用吊篮。
2.电动吊篮安全移动及拆卸：
（1）吊篮拆卸必须在吊篮现场人员的监督下，对要拆除的吊篮，要确认篮体下面没有工人工作或逗留，方可实施拆卸工作。
（2）工作平台必须落地放实后，启动提升机提出。
（3）调直安全锁钢丝绳，落下垂锤，然后徐徐将钢丝绳从安全锁内提出。
（4）拆卸电缆线，从地面抽置到屋面盘好捆紧。
（5）拆除挑梁，卸下支架，搬开配重铁，整齐码放，待运。
（6）吊篮内铺设跳板时，脚手板材质应符合要求，满铺，棒牢，不得有探头板。
（7）吊篮外侧要用密目式安全网封闭，多层作业要设置防护顶板隔离层，作业时吊篮要与建筑物连接牢固。
（8）按《建筑施工安全检查标准》规定，非工作一侧的篮片设置2道防护栏杆，高度分别为0.9m,1.2m；必须设置踢脚板，踢脚板高度100mm。采用定型生产的吊篮不能满足此要求时，应按要求增设防护设施。
3.操作规程：
（1）高处作业吊篮必须经过技术培训合格的人员操作、维修、保养。这些人员必须无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。酒