外墙外保温及涂料施工方案(最终).doc

京南绿色生态区B区 外墙外保温及涂料施工方案
一、编制依据
1.1施工组织设计及施工图纸；
1.2外墙外保温技术规程（JGJ144-2004）；
1.3建筑节能工程施工质量验规范（GB50411-2007）；
1.4外墙外保温图集（88J2-9）；
1.5建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）。
二、工程概况
1
工程名称
京南绿色生态区B区工程
2
建筑面积
总建筑面积：25680m2。
3
层 数
地下1层,地上2层
4
层 高
地下室部分
地下1层
3.3m、3.45m等
地上部分
首层
3.6m
二层
坡屋面
5
外墙装饰
外墙保温：外贴70厚挤塑聚苯板，外墙面：外贴文化石、涂料，木线条。
6
质量目标
竣工一次验收“合格”
说明：本工程为砖混结构，主体已施工完毕，外墙为后贴70mm厚挤塑板，局部为粘贴30厚挤塑板，挤塑板耐火等级为B2级；饰面面层主要为地下一层和首层局部为文化石，其余为外墙涂料。
三、施工部署及准备
3.1、将组织劳动力60人，总体施工顺序：2010年7月5日开始施工，计划11月10日前施工完毕。施工由上而下进行。
3.2、施工计划：精心组织足够的劳动力、安排好职工宿舍、解决施工生活用水用电及住宿问题。进场前务必提前做好各施工班组之间的工序衔接协调工作，及时地交替移交，避免影响施工生产进度。
3.3、根据施工图纸及现场的实际情况，结合施工方案、统计各类材料用量、制订施工计划、技术措施及目标，做好技术交底工作等。
3.4、劳动力组织：精心组织管理人员及技术工人50人，杂工10人；进场后及时签定安全生产协议，同时组织职工安全教育、消防教育的考试，经考试合格后方可安排上岗。
3.5、施工机具：外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、云石机、电锤、冲击钻、手工锯、壁纸刀、螺丝刀、垫片、钢丝刷、刮刀、抹子、托线板、靠尺、墨斗、钢丝、线坠、油漆刷等。
3.6、主要材料准备：满足施工生产的需要按时间段、分批进场、集中码放整齐；主要材料有：70mm厚挤塑板、水泥砂浆、抗裂砂浆、膨胀螺栓、玻纤网格布、镀锌钢丝网等。
四、主要施工工艺流程及施工方法
4.1、施工工艺流程
a、面层为外墙涂料的外保温做法：（外墙51M）
施工间隔时间
基层墙体交接检查
材料工具准备
施工间隔时间
基层墙体交接检查
材料工具准备

测量、放线
测量、放线

挂基准线
基层清理
挂基准线
基层清理

挤塑板双面涂刷界面剂

界 面 层

刷界面剂

粘合腻子拌合
粘合腻子拌合

1小时

1小时

挤塑板粘贴

苯板粘贴，窗口XPS板粘贴

底粘合层
底粘合层

24小时

挤塑板打磨
挤塑板打磨找平

隐检
隐检

抹底层抹面腻子
抹底层抹面腻子

贴网格布并将网格布压入
贴网格布并将网格布压入

抹面层抹面胶浆两遍（涂料界面）

保护层“一布二胶”
抹面层粘合腻子

空调管、栏杆洞修补
空调管、栏杆洞修补

一周

验收

滚刷涂料
滚刷涂料

b、面层为文化石的外保温做法：（外墙51M2）
施工间隔时间
基层墙体交接检查
材料工具准备
施工间隔时间
基层墙体交接检查
材料工具准备

测量、放线
测量、放线

挂基准线
基层清理
挂基准线
基层清理

挤塑板双面涂刷界面剂

界 面 层

刷界面剂

1小时

1小时

挤塑板粘贴

苯板粘贴，窗口XPS板粘贴

底粘合层
底粘合层

15天

镶贴文化石

隐检

隐检
钦入镀锌网片

抹面层抹抗裂砂浆

贴网格布并将网格布压入

空调管、栏杆洞修补
抹面层粘合腻子

空调管、栏杆洞修补
验收

镶贴文化石

A、挤塑板施工工艺：
根据工程进度及现场情况，可分单组双向或双组同向流水作业，即单组安装挤塑板由下到上施工，抹灰由上到下施工；常温施工时流水间隔12小时以上。
4A.1基层处理
1.彻底清除基层表面的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。对空鼓、脱层、孔洞、裂缝等基层质量缺陷进行修补，并达到相关标准；
2.基层找平：用1：3水泥砂浆，用2m靠尺检查最大偏差应小于2mm；
3.确定垂线、水平线、变形缝线、门窗洞口线等控制基准线。
4A.2涂刷界面剂：挤塑板双面涂刷界面剂，涂刷均匀到位。
4A.3调制聚合物砂浆
1．使用干净的桶加入5份干混砂浆，再加约一份净水，（水量尽可能少一些，不可过多），注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约5分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，并有一定粘度，以维持刚粘上墙的聚苯板不滑落；（层与层之间加一道钢托架）。
2．聚合物砂浆调制完毕后，应静置5分钟，再搅拌即可使用，调制好的砂浆宜在2小时内用完；
3．聚合物砂浆的调制，只需加入净水，不能加入其它添加物，如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。严禁胶浆固定化后二次加水粉混用。
4A.4安装挤塑板
1．挤塑板切割用电热丝切割器或工具刀切割，长短边垂直；
2．网格布翻包：变形缝两侧、门窗孔洞边等处的挤塑板上予贴窄幅网格布，翻包部分宽度约100mm；
3．条点法：用抹子在每块挤塑板周边涂宽50mm从边缘向中间逐渐加厚专用粘结砂浆，最厚处达10mm然后再在挤塑板上抹8个厚10mmø100的园形专用粘结砂浆；

4．涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，动作要迅速，以防止聚合物砂浆表面结皮而失去粘结作用。要求：从门窗洞口、外墙角水平等基准处，对应向中心方向粘贴，要求黏结紧密，最大缝隙不超过2mm，超过部分用挤塑板条塞实；
5．挤塑板贴上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，碰头处不抹聚合物砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留空隙，若因挤塑板剪切不直形成缝隙，应用挤塑板条塞入并磨平；
6．挤塑板应以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板宜竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm；
7．挤塑板与基体或基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的铺盖面积约占板面的30%-50%以上，粘结砂浆控制厚度为2.5±0.5mm以保证粘结牢固；
8．墙身拐角处，应先排好尺寸，按所需尺寸载切挤塑板，并垂直错缝连接，保证墙身拐角处垂直完整；
9．粘贴墙身阳角及窗口两侧阳角时，应先弹出基准线作为控制阳角上下竖直的依据；门窗洞口四周采用整板拼接，不允许用碎板拼凑。
10．粘贴挤塑板前，墙身上的水落管支架、各种进户管线、其它外墙予埋件及支托架，必须按设计图纸及施工验收规程的要求安装完毕；
4A.5安装固定件
1. 挤塑板粘结牢固后，一般在24小时后安装φ8膨胀锚栓固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，钻孔深度为基层墙体内60mm，以保证锚固深度为基层墙体内25mm；
2.固定件个数：每平方米4-6个
3.锚栓安装后，塑料圆盘不应高出挤塑板面，如有应进行扩孔处理；
钻孔应用挤塑板塞实，并用抹面胶浆修平。

4A.6打底
1．挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打底，打磨动作宜为轻柔的圆周方向，不要沿着与挤塑板接缝平行方向打磨；
2．打磨后应用刷子或压缩空气清除干净表面的碎屑及浮灰。
4A.7划分格凹线条
1.根据设计分格用墨斗弹出分格线的位置，并进行水平或竖向校正；
2.按照弹好的分格线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切3.成凹口开槽后的挤塑板厚度不能小于15mm；
4.对不顺直的凹口要进行修整。
4A.8抹聚合物砂浆底层
将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约2mm。
4A.9粘贴玻璃纤维网格布、挂镀锌网片
1.先在门窗洞口内侧周边以及洞口四角加一层网格布（镀锌网片）进行加强，洞口四角网格布尺寸为300mm×200mm大墙面的网格布（镀锌网片）搭接在门窗口周边的加强网格布（镀锌网片）之上；

2.对于门窗口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只在此时，允许挤塑板端边处抹粘结砂浆；
3.将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平，注意将网格布弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上，下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆，网格布左右搭接宽度不小于100 mm，上下搭接宽度不小于100mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原底层砂浆的不足处，不得使网格布皱褶空鼓、翘边；
4.在装饰凹缝处，应沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65mm；
5.对于外架子与墙体连接处（脚手眼），洞口四周留出100mm范围内抹粘结砂浆及埋贴网格布后不抹面层砂浆，待大面积施工完毕后修补；
6.在墙身阴阳角处须从两连墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度不小于200mm。

4A.10抹面层聚合物砂浆
1.抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，约1mm左右使保护层总厚度约为3 mm；
2.位于建筑物首层时，为提高面层抗冲压能力，应外加一层网格布，即按第（7）、（8）项工序进行两遍，保护层总厚度约为4 mm。
4A.11由于本工程室外装饰首层采用文化石材料，需在抹面胶浆完工15天后，镶贴文化石，镶贴文化石及勾缝砂浆应采用专用面砖粘结剂。
4A.12补洞及修理
1.对墙面由于使用外架子所留孔洞及损坏处应进行修补，方法如下所述；
2.当外架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并且1：3水泥砂浆抹平；
3.按孔洞的面积尺寸预截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处；
4.待孔洞处找平水泥砂浆凝固后，将上述预截好的挤塑板块背面涂上厚10 mm的粘结砂浆，注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆；
5.将挤塑板镶入孔内，并粘在找平层砂浆表面上；
6.用胶带将孔洞周边已作好的面层盖住，以防修补过程中污染。切一块网布，其面积应能覆盖整个修补区域，并能与周边已施工好的网格布重叠至少65mm；
7.涂抹底层粘结砂浆，埋入修补用的网格布，并涂抹面层粘结砂浆，总厚度与周边一致；
8.用小号湿毛刷将表面不规则处整平，并将边沿处刷平；
9.对于墙面损坏处的处理方法与上述各项相同。
4A.13特殊部位施工
1．外墙墙角、门窗洞口勒脚等特殊部位，除按本系统技术要求施工外，挤塑板应满粘或按单体施工方案施工；
2. 挤塑板系统终端预粘包边网格布内外不得小100mm；
3.门窗洞口处，玻纤网应卷入门窗口内侧，粘至门窗框边为止。
4.门窗洞口具体做法详见附后大样图（附图一）。
4A.14板与板之间的缝隙处理：缝隙在2mm以上的板缝，应先用蘸嵌缝胶的板条塞好，然后打磨，再封上嵌缝带。
B、弹性涂料施工工艺：
4B.1 工艺流程：
墙面基层处理 → 弹线、分格、粘条 → 拌制面层材料 → 喷涂 (滚涂、弹涂) → 起分格条 → 勾缝 → 养护
4B.2 基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。
基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点：
4B.2.1 底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2～4mm。
4B.2.2 面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。
4B.2.2.1 喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。
4B.2.2.2 滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。
4B.2.2.3 根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。
4B.2.2.4 喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。
4B.2.2.5 施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。
4B.3 备料：
4B.3.1 将水泥过筛后，装袋备用。
4B.3.2 石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。
4B.3.3 按其配合比配料，要有专人负责掌握。
4B.4 面层施工：
4B.4.1 喷涂面层：
4B.4.1.1 拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按1∶2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。
4B.4.1.2 按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。
4B.4.1.3 喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30～50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l～2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3～4mm。
波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。
花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感。
4B.4.1.4 起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。
4B.4.1.5 喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。
4B.4.2 滚涂面层：
4B.4.2.1 材料拌合：滚涂砂浆的配合比一般为1∶1∶0.2，即为水泥∶砂=1∶1体积比，并掺入水泥重20%的107胶。具体做法是：将砂子过纱绷筛，与水泥按1∶1体积比配好，干拌均匀，然后用掺水重20%的107胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流、不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆，应过振动筛后使用。
4B.4.2.2 粘分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条。
4B.4.2.3 滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄一致；另一人紧跟着拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水波向，以减少墙面积尘。
4B.4.2.4 起条、勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行。
4B.4.2.5 喷有机硅增水剂：500g有机硅加4500g的水拌合均匀，常温下滚涂24h后喷有机硅，喷量看其表面湿度而定，如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不到应有效果，必须重喷。
4B.4.3 弹涂面层：
4B.4.3.1 配底色浆（重量比）：普通水泥100，水90，107胶20，颜料同样板；白水泥100，水80，107胶13，颜料同样板。
4B.4.3.2 配色点浆（重量比）：水泥 100，水40， 107胶 10，颜料同样板，按上述配合比，将颜料和胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。
4B.4.3.3 按设计要求粘分格条。
4B.4.3.4 刷底色浆：将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，使之喷匀为止。
4B.4.3.5 弹花点浆：将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中，然后转动弹力器平柄，将色点浆甩到底色浆上；弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹另外一种色浆。色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点应近似圆粒状。
五、施工质量施工要点
5.1、所有材料进场应检测的内容：材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套。抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。
5.2、作业时环境温度不应低于50C，风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s。严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。
5.3、在抗裂层施工完2h基层干燥后即可涂刷高分子乳液弹性底层涂料。基层表面偏差较大、基层处理不干净或施工不当、每道工序跟的太紧、各层之间的粘结强度很低，均容易导致质量缺陷。特殊部位（平整度不够的墙面、阴角、阳角）应刮抗裂柔性腻子修补。
5.4、在抗裂层施工前应在窗框与保温层之间放一预制长条薄板，其尺寸为厚3mm、宽5mm，待抗裂层施工完后取出，留做窗户注胶用。对于一些在抗裂层施工时未处理好的孔洞，在孔洞的周边应留出30mm左右的位置，不抹水泥抗裂砂浆，耐碱网格布沿对角线裁开，形成四个三角片。在修补孔洞时，用保温砂浆填平孔洞，使孔洞周围200mm见方的保温略低于其他保温3~5mm。保温层干燥后，抹抗裂砂浆，并将原预留耐碱网格布压入水泥抗裂砂浆中，在孔洞周围另加贴200mm见方的耐碱网格布压平。
5.5、抗裂防护层的平整度控制首先要求保温隔热层的平整度达到标准，达不到平整质量标准要求应事先用保温浆料找平；窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着连续施工大面，掌握先施工细部，后施工整体，整片的耐碱网格布压住分散的加强型耐碱网格布的原则；在耐碱网格布搭接时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆，后随即压入面层耐碱网格布。施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂，在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时，可在墙面上抛洒一些抗裂剂，使其湿润，并使抗裂砂浆不粘抹子，应随抹随用扫帚粘刷抗裂剂。
5.6、砂浆配合比不准、稠度控制不好、砂子含泥量过大、在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会出现开裂。因此，应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作。
5.7、墙面、外窗污染：应及时擦净砂浆，以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%的水刷洗，然后用自来水冲净，加强成品保护。
5.8、安装时保温板拼接严密，板面安装平直，洞口处保温板切割平直。粘贴涂料部位的聚苯板拼装时，板边必须手工切成企口状。聚苯板粘贴后需静置养护24h不得被碰松动，才进行下一道工序。粘结砂浆固化后，将聚苯板缝间隙用薄聚苯板塞实。聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。
5.9、抹底层抗裂砂浆必须按1:3的水灰比，将底层抗裂砂浆混合搅拌均匀至施工性能合适。砂浆应随拌随用，不得二次加水。
5.10、涂料墙面安装网格布时，门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阴阳角部分，各加一层300 mm×200mm网格布；面砖墙面阴阳角部位应增加250mm宽的通长钢丝网增强。对于窗口、门口及其它洞口四周的聚苯板端头应用网格布和砂浆将其包住，然后再端部、边缘部位涂抹粘结砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。
5.11、膨胀螺栓固定件加密：几何尺寸小、局部阳角、孔洞边缘四周均应加密，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。
5.12、施工面应避免阳光直射，必要时，应架设护晒布，遮挡施工墙面。操作地点环境温度和墙体表面温度一般不得低于5˚度。雨天施工时应采取有效措施，不得有雨水冲刷施工墙面。
5.13、施工生产中，必须严格按照施工方案实施，加强技术复核工作，认真做好隐蔽工程检查验收记录，质检员必须跟踪检查时，发现问题必须现场立即要求整改到位。
六、质量保证措施
6.1、主控项目：所用材料品种、质量、性能符合设计与现行国家标准的要求；保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、裂缝，面层无粉化、起层、爆灰等现象。
6.2、一般项目：表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹痕、线脚，分格线顺直，清晰；墙面所有门窗口、孔洞、槽盒位置和尺寸正确，表面整齐、管道后面抹灰平整；分格条，缝宽度与深度均匀一致，条缝平整光洁，棱角整齐，横平竖直，通顺，滴水线槽、流水坡向正确，线槽顺直。聚苯板安装应上下错缝，板间应挤紧拼严，拼缝平整，碰头缝不得抹胶粘剂。
6.3、允许偏差项目及检验方法
保温层厚度不允许有负偏差。允许偏差项目及检验方法按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的“一般抹灰工程”执行。
挤塑板安装的允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
平面平整
3
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m垂直检测尺检查
3
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阴、阳角方正
3
用200㎜方尺检查
5
接茬高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
外保温墙面层的允许偏差项目和检验方法
项次
项 目
允许偏差mm
检验方法
1
表面平整
4
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
4
用2m垂直检测尺检查
3
阴、阳角方正
4
用直角检测尺检查
4
分格缝（装饰线）
直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
七、工期保证措施
7.1、建立保证进度的组织体系，按施工项目的结构、进展的阶段等进行各栋号分解，交替作业，确定按期完工。同时加大安全检查、质量检查的力度，定期协调召开生产例会，及时对影响进度的各种因素进行分析研究，拿出切实可行的相应措施，行之有效地确保外装进度。另外，做好各单位及各专业之间的协调工作。
7.2、工序安排应合理，避免出现不均衡、不科学的施工生产和盲目抢工现象，要做到稳中求快、一次成活、一次成优。
7.3、技术措施：熟悉掌握施工方法，提前考虑各细部节点的作法；编制合理的施工进度计划、合理安排班组交叉作业，确保按期完成。
7.4、为确保工期目标的实现，配备充足后备补充人员，避免现场意外情况变化可随时调度、补充现场施工力量。
八、安全保证措施及注意事项
8.1、施工人员必须在作业前进行安全教育、消防教育，经考试合格后方可作业。本工程外墙施工主要采用外脚手架施工，进入现场必须经过严格的培训，才能上岗，且应正确使用安全“三件宝”，所有操作人员均必须佩带好安全带，确保安全生产。施工现场严禁违章指挥、违章作业。严禁交叉作业、严禁夜间施工。操作工人严禁酒后上岗，施工现场禁止吸烟。工人在操作时不得打闹。同时各施工班组作业配合时，应做到礼让三分、做好协调工作、严禁打架斗殴、必须遵守各项安全操作规程。
8.2、安全员及外保温作业单位负责人必须每天上班前，提前检查从屋面向下检查脚手架是否安全生产。施工前应先检查临时用电及机具的电线是否正常工作，严禁存在漏电现象。严禁私自乱拉乱接，更不得硬拉死拽，更不能在其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。拆接电源线时必须有专业电工操作，不得私接各种设施电源线。
8.3、施工单位及操作工人进场时，必须与签订安全协议书，明确双方责任，制定相应的安全保证措施及奖罚条例。
8.4、现场内的各种施工材料、机具及各种物资要码放整齐，严禁占用消防通道。消火栓周围3m内，不得堆放任何物品。对重点防火部位、易发生火险部位，要配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及时增加干粉灭火器。消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉。使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。对施工过程中的易燃物品应及时清理，消除火灾隐患。在施工作业前，必须制定防火预案，采取行之有效的防火措施，对材料的运输、使用，应严格执行操作规程，明确专人负责组织施工，防止发生火灾和爆炸事故。施工现场在有条件的情况下，可设有防火措施的吸烟室。
8.5、现场作业时，应避免大风、高湿、高温、浓雾等恶劣天气作业。所有作业面必须配备足够数量的灭火器及消防器材。
8.6、应根据施工顺序，由上而下逐层进行施工，施工作业的位置下方，地面上必须要有专人看守，拉好安全警示带，严禁行人通过。
8.7、同时要求在施工生产中，严禁为便于作业方便而私自乱拆乱改外窗洞口的防护设施。
8.8、操作工人不得有恐高症、高血压等疾病，必须持证上岗。
8.9、施工垃圾要集中堆放，严禁施工垃圾向下乱抛乱撒，以免造成环境污染。
8.10、各种附加剂和材料要放入库房内由专人保管，防止误食中毒或引起火灾事故的发生。易燃、易爆品在库内存放，专人保管，并远离火源。屋面避雷焊接时，应防止火星溅到保温板上引起火灾。施焊时必须由专人看火，配备足够数量的消防器材，且应用铁皮的簸箕接焊渣。
8.11、现场的主干道及消防通道不得占用，必须时刻保持其畅通无阻。
九、成品保护措施
9.1、要及时清擦干净残留在外窗框内的砂浆，窗框粘贴的保护塑料膜不得随意撕扯拆除，预防污染。
9.2、施工中各专业工种之间应紧密配合，合理安排工序，严禁工序颠倒。安装埋件时，宜用电钻打孔，严禁铁锤随意乱砸。
9.3、外窗安装及外墙施工时应采取遮挡措施，避免交叉污染。
9.4、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
9.5、材料进场后组织有关人员进行验收；材料应分类挂牌存放；挤塑板应成捆立放，防雨防潮；网格布也应防雨存放；干混料聚合物存放应注意防雨防潮和保质期。
十、环境保护措施
10.1、由于保温材料较轻，在有风天施工时，挤塑板不得放在容易被风刮下楼的地方，防止其被刮飞伤人。
10.2、现场加工挤塑板设避风的专门场地，保温板碎片及小块保温板立即装入纺织口袋内，防止挤塑板随风到处飘造成污染。
10.3、每天作业面必须保持干净整洁，做到工完场清。施工垃圾分类堆放到指定位置。
十一、附图

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员工年终工作总结【范文一】
　　201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：
　　一、虚心学习，努力工作
　　(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
　　(二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!
　　(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用
　　二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。
　　(一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。
　　(二)对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。
　　(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，
　　对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。
　　(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。
　　三、主要经验和收获
　　在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获：
　　(一)只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。
　　(二)只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态。
　　(三)只有坚持原则落实制度，认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。
　　(四)只有树立服务意识，加强沟通协调，才能把分内的工作做好。
　　(五)要加强与员工的交流，要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题，要与员工进行思想交流。
　　四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己。
　　(一)开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。
　　(二)经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底!基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年，还有，在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要
　　(三)总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。
　　五、要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题，及时采取对策!
　　六、存在的不足
　　总的来看，还存在不足的地方，还存在一些亟待我们解决的问题，主要表现在以下几个方面：
　　1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路处理问题，表现出工作上的大胆创新不够。
　　2、本部有个别员工，骄傲情绪较高，工作上我行我素，自已为是，公司的制度公开不遵守，在同事之间挑拨是非，嘲讽，冷语，这些情况不利于同事之间的团结，要从思想上加以教育或处罚，为企业创造良好的工作环境和形象。
　　3、宿舍偷盗事件的发生，虽然我们做了不少工作，门窗加固，与其公司及员工宣传提高自我防范意识，但这还不能解决根本问题，后来引起上级领导的重视，现在工业园已安装了高清视频监控系统，这样就能更好的预防被盗事件的发生。
　　七、下步的打算
　　针对201x年工作中存在的不足，为了做好新一年的工作，突出做好以下几个方面：
　　(一)积极搞好与员工的协调，进一步理顺关系;
　　(二)加强管理知识的学习提高，创新工作方法，提高工作效益;
　　(三)加强基础工作建设，强化管理的创新实践，促进管理水平的提升。
　　在今后的工作中要不断创新，及时与员工进行沟通，向广大员工宣传公司管理的相关规定，提高员工们的安全意识，同时在安全管理方面要严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中，我会继续努力，多向领导汇报自己在工作中的思想和感受，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。我们的工作要团结才有力量，要合作才会成功，才能把我们的工作推向前进!我相信：在上级的正确领导下，cssm大安防的明天更美好!
　　员工年终工作总结【范文二】
　　一个人静静的站在窗边，看着路上一辆辆行驶的车辆，不由的想起了以前。转瞬间来到红牛已经一年多了，有过开心与欢乐，悲伤与泪水，还有坎坷。
　　XX，崭新的一年，而现在已经过去了半年，在这半年里我又学到了很多的知识。在这半年的工作中我学到了许多平时学不到的岗位知识，尤其这几次停机时跟着设备维修人员一起检修设备时又让我对设备的工作原理有了更深了解，从而使我提高了岗位操作技能，更重要的是，在处理故障的同时，我能够熟练的将学到的新知识与操作技能相结合，减少了处理故障的时间，提高了处理故障的能力。同时也还存在着许多的不足与缺点。
　　学到了什么：1现在对所在岗位的设备工作原理有了更进一步的了解，从而提高了处理故障的能力与技巧，减少了处理故障的时间。2对整条生产线也有了的了解，在其他岗位出现故障时自己也能过去帮上忙。3现在和相邻岗位的伙伴配合的更加默契了，在彼此的岗位出现故障时只要对方一个手势就会明白自己该做些什么。4在开班后会时通过主管描述生产线场的情况和岗位点评时悟出了什么情况重要。什么情况紧急，在同时出现多个突发事件时怎样能有条不紊的处理好每件事。5在观看“XX年度《感动中国》人物”颁奖典之后我感受到我们每个人都很平凡，但在平凡的人生中，也可以做出不平凡的事情，我们每个人都可以通过自己的努力实践，也可以从他们的身上吸取力量，不断前进。
　　存在的不足与缺点：1在岗位出现较大的故障时有些手足无措心里还有些急躁，如果长时间没处理好的话心里还来气。2缺乏较好的工作方法，同样的一件事看别人做起来时觉得挺轻松，当轮到自己做的时候不但没做太好而且还累的满头大汗。3口语表达能力较差，在岗位之间的沟通或者是和伙伴们聊天的时候自己心里想的意思总是不能用理想的语句表达出来。
　　下半年的目标：在今后的日子里，争取把自己不足的地方弥补回来，多加学习以提高自己的综合能力，上班时调整好自己的心态，多加认真，争取以零失误来回报公司对我的培养。
　　最后，中心的祝愿公司的明天会更加的灿烂辉煌。
　　员工年终工作总结【范文三】
　　时光荏苒，XX年年很快就要过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千……时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，回首过往，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多，领导对我的支持与关爱，令我明白到人间的温情，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的帮助，才能令到公司的发展更上一个台阶，在工作上，围绕公司的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。
　　在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，严格要求自己，在任何时候都要起到模范带头作用。
　　今后努力的方向：随着公司各项