供水管网工程施工方案.doc

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目 录
1.编制依据 ……………………………………………………………1
2.工程概况 ……………………………………………………………1
3.施工总体部署 ………………………………………………………2
3.1施工总体目标………………………………………………………2
3.2施工组织机构………………………………………………………2
3.3施工总体安排………………………………………………………5
3.4施工准备……………………………………………………………5
3.5施工总平面布置图…………………………………………………7
4.主要工程的施工方法及施工技术措施 ……………………………9
4.1管理房工程施工……………………………………………………9
4.2M7.5水泥砂浆砌条石………………………………………………25
4、3 PE管道工程施工…………………………………………………28
5.工程质量质量保证措施 ……………………………………………33
5.1工程质量目标………………………………………………………33
5.2工程质量保证体系…………………………………………………33
5.3工程质量保证措施…………………………………………………33
6.安全生产、文明施工措施 …………………………………………39
6.1安全生产目标及保证措施…………………………………………39
6.2文明施工目标及保证措施…………………………………………41
7.施工进度计划 ………………………………………………………43
7.1工期目标……………………………………………………………43
7.2施工进度计划 ……………………………………………………43
8.项目经理情况………………………………………………………43
9.主要设备、材料用量计划…………………………………………49
10.进度计划的保证措施 ……………………………………………50
11. 劳动力安排情况及保证措施……………………………………53
12.扬尘治理措施 ……………………………………………………53
13.减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 ………………………55
14.雨季施工措施 ……………………………………………………57
15.地下管线和其它地上地下设施的保护加固措施 ………………58
16.防止突发性流行疫病措施 ………………………………………59
附件：
一、计划开、竣工日期和施工进度计划横道图
二、施工现场总平面布置图

1.编制依据
1.1招标人提供的重庆市万州区熊家供水工程招标文件及招标补充答疑文件。
1.2招标人提供的由某省建筑设计研究院设计的施工图纸。
1.3国家、地方及行业现行的有关规范、规程、验评标准及图集。
1.4现行的安全生产、文明施工及环保的有关规定。
1.5工程预算文件和资料。
1.6现场实际情况。
1.7我单位同类工程施工经验。

2.工程概况
2.1工程基本概况
序号
项 目
内 容
1
建设单位
重庆万州区开源水务有限公司
2
设计单位
重庆三峡水电建筑勘察设计研究院
3
地理位置
重庆市万州区熊家镇
4
工程名称
重庆市万州区熊家供水工程
5
承包方式
施工总承包，包工包料。
6
承包范围
图纸范围内的全部土建工程及配套的水电、消防、安装等项目
7
质量要求
达到国家验收规范合格标准。
8
工期要求
预计开工日期为2008年5月28日，日历工期少于60天
9
建设性质
新建及扩建改建
10
施工场地
施工现场三通一平

3.施工部署
3.1施工总体目标
3.1.1质量目标：工程质量达到国家现行建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2001）要求的合格标准，并一次验收合格。
3.1.2安全目标：杜绝重大伤亡事故。一般事故发生频率6‰以下。
3.1.3工期目标：
本工程计划2008年5月28日开工，2008年7月26日竣工。施工日历天数60天。
具体详见附件《重庆市万州区熊家供水工程施工总进度计划横道图》。
3.1.4文明施工及环保目标
·达到重庆市级文明工地标准
·噪声排放达标，符合GB12523-1990标准
·现场控制扬尘，道路硬化，易扬尘的粉状物料库存或覆盖
·避免运输污染
·建筑垃圾分类管理
·杜绝火灾、爆炸事故发生。
3.2施工组织机构
为确保该项目优质高效地完成，该工程列为我公司的重点工程，并实行项目法施工，抽调技术精、组织能力强的人员组成项目经理部，建立完善的项目施工生产、技术、质量、安全保证体系。现场施工组织机构分为两个层次：项目部和施工作业层。
项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人、技术管理科、质量管理科、材料设备科、生产调度科、安全环保科、合同预算科、财务科和试验室组成。
项目部全面负责对甲方的合同履约。负责工程的经济管理，包括：合同、预决算、财务和物资管理；负责工程的施工管理，包括：劳力、施工机具、工程材料、施工技术、施工平面布置和施工进度计划的管理、平衡、调度；负责工程质量、安全、文明施工情况的监督、检查和奖罚；负责统一协调与甲方、监理和有关各方的关系。
项目部主要人员职责：
1）项目经理：
项目经理全面负责履行施工合同，对项目的工程质量、安全生产、施工进度全面负责。负责为工程的顺利实施配备必要的资源；负责建立本项目部质量保证体系及相关规章制度，制定各级岗位职责，保证实现项目质量目标；坚持“质量第一”的方针，正确处理质量与进度的关系，组织好均衡施工，严格按施工组织设计和质量计划执行；严格执行上级有关法令、法规、标准和规章制度、操作规程；认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律。严格执行“三检制”，对本单位人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任；组织好对本单位职工的质量、安全教育工作，结合工程实际，组织开展全面质量管理活动。
2）项目副经理
负责组织管理项目的建筑安装施工任务，根据施工计划组织施工生产。全面保证施工进度、工程质量、安全，重点负责现场施工管理工作。在项目经理的授权下代行部分项目经理职责。树立“质量第一”的意识，组织好工程均衡生产和施工管理，在掌握生产进度的同时掌握质量动态，负责落实各项安全管理制度，抓好生产环境管理，搞好文明施工。当进度与质量发生矛盾时，在保证质量的前提下采取有效措施加快进度，实现项目质量目标。
3）项目总工程师
负责项目技术管理。认真执行国家有关技术政策、规范、标准及上级下达的各项技术管理规定；负责组织编制项目施工组织设计、项目质量计划和专题施工方案，并具体组织实施；负责编制本项目的关键工序和特殊过程的作业指导书，并组织实施；对从事特殊过程施工的人员组织培训，设备进行鉴定，并对特殊过程实施连续监控。处理施工中的技术问题；参加重要隐蔽工程和分部工程质量评定；组织相关人员作好质量记录；
4）项目专职质检员
负责项目的质量管理。严格按照国家标准、规范、规程进行全面检查，持证上岗，对管辖范围的检查工作负全面责任；严把材料检验、工序交接、隐蔽验收关，审查操作者的资格和技术熟练情况，审查分项工程评定及有关施工记录；对违反操作规程、技术措施、技术交底、设计图纸等情况，应坚持原则，立即提出和制止，可决定返修或停工；负责本专业质量动态分析和事故调查分析；协助技术负责人、质量管理部门作好分项、分部工程质量验收、评定工作，作好工程质量有关记录。具有质量否决权。
5）项目专职安全员
负责项目的安全管理。主要职责如下：审查项目安全、卫生管理计划，并贯彻实施。执行本单位劳动、安全手册和安全卫生等规章制度。负责监督施工现场的安全教育和培训。参与施工组织设计和施工方案、技术措施的编写，负责项目总体安全技术措施计划编制、执行。建立现场安全抽检制度。组织施工单位安全人员对现场安全情况进行检查，对不合格单位提出批评、罚款甚至停工的权力。建立工程安全档案，按时提交工程安全情况监督报告。
严格按省级文明工地标准进行检查，确保省级文明工地目标的实现。对现场违章指挥、违章操作及现场重大安全隐患有应急停工处置权。
6）项目造价负责人
负责项目的造价管理。主要职责如下：审查项目的预结算，并负责对业主的工程预结算工作。签署工程材料采购计划等。
7）项目计划统计员
负责项目的计划统计管理。主要职责如下：审查项目的工程生产计划及工程量统计，负责材料采购等计划的把关。
3.3施工总体安排
重庆市万州区熊家供水工程施工内容较多、工程量较大，需要投入大量的劳动力和施工机械，另外各专业交叉施工，需做好配合与协调工作，且对劳动力的素质和施工机械的性能要求高，对施工单位的施工综合管理水平和施工经历要求高。因此必须科学组织周密计划，合理安排。在总体施工计划安排上，既要突出重点施工项目，又要做好重点施工项目和其它施工项目的衔接和协调配合工作。
根据本工程特点，在施工总体安排方面，采取施工段间等节拍小流水的方式组织施工，既保证工期，又作到均衡施工。
混凝土采用自拌混凝土。钢筋场外集中加工，现场设集中的钢筋存放场地。砂浆搅拌和周转工具在施工现场设置，备好模板周转使用。
整个工程按照时间顺序总体分为：施工准备、土方工程、基础施工、主体施工、配合安装、装修施工、清理、竣工验收等阶段。
3.4施工准备
3.4.1现场准备
·进场后，首先接受业主提供的场地红线桩及标准水准、坐标点，针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。
·按照施工平面布置图和招标文件的要求，作好临时排水设施，作好临时用水、临时用电和消防设施。
·砂浆搅拌的砂石料存放场地按照招标文件要求进行硬化。
·按照施工平面布置图的规划搭设办公区、职工宿舍区、各类库房等临时设施。
3.4.2技术准备
·开工前组织施工管理人员熟悉图纸及与本工程有关的法规和技术文件，了解施工中的重点、难点，制定相应的措施。
·配合业主、设计单位做好图纸会审工作。
·根据工程需要，落实测量仪器、工具的数量，并及时检定。
·根据工程需要，配齐施工用的有关规范、标准。
·依据施工组织总设计及企业工法，编制工程施工方案、主要分项技术措施及相应的作业指导书。
·依据ISO9001：2000、OHSAS18001、ISO14001标准及本企业《QEHSMS管理手册》要求由项目技术负责人组织编制《项目管理方案》，建立质量保证体系，确保质量目标的落实。
·根据本工程的特点和难点，对主要分项工程做详细的书面技术交底，并对施工人员进行相应的培训。
·建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划和见证取样计划。
·针对重要环节，成立QC小组进行攻关，确保工程质量优良。
·根据施工总体网络计划分解季、月级施工网络计划，并编制施工作业计划。
3.4.3施工机具准备
在本工程的施工中，我们根据工程情况选用并落实先进的施工机械。开工前应按照工程进度计划作好机械设备的进场计划，按照计划进行落实，重点保证土方设备、运输设备、钢筋、模板加工设备和挖掘机等施工机械。本工程拟采用的机械设备情况详见《主要施工机械设备表》。
3.4.4劳动力准备
一旦中标，我企业将尽快组织劳动力进场，调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。针对具体情况和本工程的特点，作到早征调、早体检、专车运输、尽早进场，以保证施工需要。各工种需用劳力情况详见《劳动力计划表》。
3.4.5物资准备
开工前，根据工程进度计划并结合各种材料的熟化、检验时间要求编制物资采购计划；按照我企业程序文件《采购控制程序》的要求对各种工程材料的来源、质量、储备情况进行详细的考察、落实。对于需要较长熟化、检验时间以及加工量较大的材料尽早安排进场。
3.5施工总平面布置图及临时设施布置
3.5.1主要临时设施
本工程施工场区设一个出入口，出入口布置警卫室。钢筋集中统一加工。现场布置钢筋半成品堆放场和周转工具堆放场、木材加工区。
施工场区内设临时道路，并设置排水沟、沉淀池，污水沿排水沟流入沉淀池沉淀后排入市政排水管网。
现场道路、周转工具堆放、施工机具地面全部硬化，并用水准仪找出排水坡度。临建库房要高出地面300mm。
根据现场实际情况，生活区在场外租赁，满足职工的食宿。只在现场设置工地办公室，统一管理、指挥施工生产。详细布置见《施工总平面布置图》。临时用地计划见下表
临时用地表
用途
面积（平方米）
位 置
需用时间
办公用房
100 m2
见施工平面布置图
2008.6-2008.8
职工宿舍
500 m2
场外租赁
2008.6-2008.8
砂浆搅拌
105 m2
见施工平面布置图
2008.6-2008.8
钢筋存放
100 m2
见施工平面布置图
2008.6-2008.8
砌块堆放
50 m2
见施工平面布置图
2008.6-2008.8
周转工具
80 m2
见施工平面布置图
2008.6-2008.8
木工加工
50 m2
见施工平面布置图
2008.6-2008.8
材料仓库
90 m2
见施工平面布置图
2008.6-2008.8
水泥库
140 m2
见施工平面布置图
2008.6-2008.8
合 计
1015 m2

3.5.2施工临时用电：
按我公司多年来同类工程施工经验，以及本工程的特点，现场临时用电由1台150KVA变压器引出后，设配电室、配电柜，负责一个施工区的用电，另在配电室预留一台配电柜，作为应急之用。由配电柜至施工场地及加工场地的分配电箱。现场采用三相五线制保护接零配电系统，设临时配电箱和随层配电箱。现场配电干线，支线呈树形分布，采用电缆埋地及架空敷设，施工主电缆为VV+3×120+2×75。施工过程中尤其是湿作业要使用电缆，绝缘一定要良好，严禁使用破皮电缆，平面布置详见附件《施工平面布置图》。
工程开工前应编制详细的临电施工方案，根据实际选配机械的用电参数再进行设计。
3.5.3施工临时用水：
根据施工现场情况，有关临时用水要求及给水相应的施工规范，确定临时用水方案，包括临时消火栓给水系统，办公、生产给水系统。现场临时用水管道采用埋地式，各施工用水点预留施工生产用水阀门，并设临时消防栓和随层消防栓。经计算主管道选Φ100mm的镀锌管材，支管选用Φ75mm的镀锌管材，砼养护及现场用水管选Φ50mm。
工程开工前应编制专题临时用水方案，依据各用水设备的参数进行临水管道设计。
4、主要工程项目的施工方案
4.1管理房工程施工
1、基础工程
础槽开挖同管道沟槽开挖
(1)材料及主要机具：
砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。
水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。
掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。
其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。
主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
(2)作业条件：
基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。
常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
(3)操作工艺
工艺流程：
拌制砂浆 →确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层
拌制砂浆：
砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
确定组砌方法：
组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
里外咬槎，上下层错缝，采用"三一"砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
排砖撂底：
基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
砌筑：
砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。
基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成"螺丝"墙。
基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。
2、墙体砌筑
(1)施工准备
1)材料及主要机具：
砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；
其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
2)作业条件：
完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
办完地基、基础工程隐检手续。
按标高抹好水泥砂浆防潮层。
弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
(2)操作工艺
1)工艺流程：
砂浆搅拌 → 作业准备 → 砖浇水 → 砌砖墙 → 验评
2)砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
3)砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
4)砌砖墙：
组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，"上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、
随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
(3)应注意的质量问题
1)基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
2)清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
3)灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
4)窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
5)砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm ×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。
6)混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。
7)构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
3、地砖工程
(1).材料要求
1）地砖：其品种、规格质量符合设计及施工规范要求。地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。
2）水泥：采用32.5以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。
3）砂子：要求砂的含泥量小于3%。
4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸等
(2).主要施工工具
一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹 、铁摸子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等必要的使用工具。
(3).施工作业环境和相关条件
1）墙面抹灰及抹灰修理完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。
2）内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。
3）地砖要求提前一天放到水中浸泡后阴干，保证其湿润。
4）地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。
5）地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过±0.5mm。
6）在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行放样，检验放样合格后方可进行施工。
(4).施工工艺流程：
勾缝
铺贴
预铺
弹线
基层处理

分项验收
成品保护
清理

(5).施工技术措施：
1）层处理:将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。
2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50㎝控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。
3）预铺:首先应在图纸设计要求的基础上,对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将半块砖排到非正视面。
4）铺贴：地砖铺设采用1：4干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在20mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。
5）勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用干水泥擦缝。
6）清理：当水泥砂浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h 之后），清理完毕后用锯末养护2～3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。
4、涂料工程
(1)、材料要求：
1）乳胶漆：符合设计要求的乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。
2）腻子：一般采用成品腻子现场调制而成，腻子采用防水腻子。要求腻子必须合格。
(2)、主要施工机具：
脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子。
(3)、施工作业的相关条件
1）墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。
2）抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
3）门窗玻璃按装完毕，湿作业地面施工完毕。管道设备试压完毕。
4）冬期施工必须有采暖条件，环境温度不低于10℃。
(4)、主要施工工艺流程：
刷第一遍乳胶漆
刮腻子
修补墙面
墙面清理

刷第三遍乳胶漆
成品保护
分项验收
刷第二遍乳胶漆

(5)、施工措施：
1）清理墙面：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于石膏板顶面，要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理。
2）刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面的平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用橡皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干净后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用橡皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子。干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用橡皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干净后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻了磨穿。
3）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶面在刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉，乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后砂纸磨光，清扫干净。
4）刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔钉打磨掉，摩光滑后清理干净。
5）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
(6)、成品保护措施：
1）乳胶漆墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水玷污。
2）乳胶漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。
3）涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。
5、铝合金门窗门窗工程
(1)材料及主要机具：
1)玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证。
2)橡胶压条，规格应符合设计要求。
3)密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。
4)氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。
5)玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证。
6)主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝甜、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮（安装玻璃幕墙）、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。
(2)作业条件：
1)玻璃安装应在门窗石金已装好，交活油漆末涂刷前。
2)玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。
3)根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备用。
4)安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。
5)安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。
(3)铝合金门窗玻璃安装：
1)工艺流程：
清理玻璃槽口污物 → 玻璃安装前的准备工作 → 玻璃就位 → 橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住 → 玻璃清理
2)除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。
3)玻璃安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。
4)玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
5)用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。
6)安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块土，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不宜小于 150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm。定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。
7)安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。
8)平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与错框连成整体。
9) 检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。
6、外墙面砖工程
外墙面砖的工艺步骤为基层处理→刷界面剂→基层抹灰→弹线→浸砖→ 粘贴→勾缝→清理→检查→修补。
(1)基层处理：
1)结构施工时，外墙的垂直度、平整度应达到标准要求。括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用1∶3水泥砂浆补平，补平厚度较大时应分皮补。当厚度或垂直度偏差超过30mm时，需采取钉钢丝网等技术补救措施。
2)抹灰前将砖墙面、混凝土面等基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，不同界面处(如砖墙与混凝土墙交接处)要射钉牛眼钢丝网宽300mm。
3)对用钢模板施工的混凝土墙面，应凿毛后用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用界面剂处理表面，使之提高混凝土表面粘结强度。
4)外墙角纵向挂φ2mm钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。 塌饼间距约1500mm。
(2)界面剂：将界面剂(如申泰牌JCTA—400)以１∶4水灰比调成厚糊状充分搅拌均匀，放置5～10min，界面剂变稠，再稍加点水调匀，然后用泥板涂抹在基层面上，待10～20min(视 气温而定)后涂抹水泥砂浆找平层。调制好的界面剂应在5～6h内用完。
(3) 基层抹灰：界面剂涂抹10～20min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六～七成干时，即可抹第二遍，厚度约为7～10mm，随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护