拟施工方案.doc
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1、抚吉高速公路A2合同段崇仁互通AKO+175钢筋砼圆管涵施工组织设计一、工程概况1、洞位于抚吉高速崇仁互通A匝道,其中心桩号AKO+175,涵洞轴线与路中线的交角为120,涵长21.15m,其孔数跨径为1-1.5,进出口型式均为八字,基础为C20沙砾垫层钢筋混凝土,地基允许承载力为100KPa 。AKO+175圆管涵主要工程量如下:项目名称单位数量备注挖基土石、方m237.6C20砼m59.43C30砼m12.92M7.5浆砌片石m177.60R235级钢筋kg37.50HRB335级钢筋kg1531.92、工程安排:开工时间:2011年X月X日完工时间:2011年X月X日二、项目管理组织机构
2、工程负责人:施工队长:试验检测负责人:三、施工方法(一)施工工艺流程施工放样基坑开挖基底处理基础浇筑管节安装洞口各部分砌筑涵背回填。(二)施工方案1)、施工放样。 仔细对施工图纸进行复查,领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高,准确计算结构物中桩坐标和轴线方向,然后根据计算的具体位置进行施工放样,为便于开挖后的检查校核,基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后,根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线,申请驻地监理工程师复查,得到确认之后,方可进行基坑开挖。另:施工前,施工单位应先复测沟底部高程及复校路基边缘高程,如有不同,请与设计代表联系。2)、基坑开挖。 施工放样完毕后,根据施
3、工设计图涵洞轮廓尺寸用白灰撒出基坑线(适当考虑开挖深度);测出原地面高程和坑底设计高程算出开挖深度(有原涵的用挖掘机先拆除原有涵洞);再根据开挖线及开挖深度(预留0.2m)人工整平。开挖成型,自检合格,报监理检查。3)、基底处理。 将基底承重面进行人工挂线整平,并结合已有的夯实设备进行夯实,使其满足基础设备要求,入基底有水不能彻底排干时,应将水引至排水沟,报监理检查后进行下道工序。4)基础浇筑1、沙砾垫层。基坑开挖成型后,做涵基承载力试验,合格后再将经检验合格的沙砺按用量分层填入槽中,然后人工整平,用打夯机分层夯实。每下一层完毕,检验合格后可进行上一层的填筑、整平、夯实,直至砂砾垫层全部完工检
4、验合格。2、混凝土管基浇筑及端墙基础浇筑。当基坑开挖完毕并处理后,放出基础轮廓线,即可支模板,准备搅拌机,准备原材料,水泥、砂子、石头、水等。每批进场水泥,必须附有质量证明书,混凝土用的砂子,应采用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂,沙中有害杂质不超过规定;混合料中用石子要求质地坚硬,有足够强度,表面洁净,针、片状颗粒以及泥土、杂质等含量在规定要求内的,根据设计的配合比及施工所采用的原材料,在施工条件相同的情况下,拌和少量混凝土做试块试验,验证混凝土的强度及和易性(坍落度试验)。检查模板的尺寸和形状是否正确,接缝是否严格,支架连接是否牢固;清除模板内灰屑,并用水冲洗干净。3、混凝土拌和、运输
5、、浇筑。机械拌和混凝土是在拌和机内进行,混凝土拌和前,应先测定砂石料的含水率,调整配合比,计算配料单。水泥以包为单位,砂石料过磅,其偏差按质量计时为3%5%。上料的顺序一般是先石子,次水泥,后砂子。混凝土拌和前,应先向鼓筒内注入用水量的23,然后把全部混合料喂入鼓筒,随即将余下的13水量注入,拌和时间一般为3min左右,以石子表面饱满砂浆、混凝土颜色均为标准。一般采用独轮车双轮手推车及自卸三轮车运输。混凝土浇筑应依照秩序,逐层连续浇完,不得任意中断,并应在前层混凝土开始初凝前将次层混凝土拌和物浇捣完毕。当间歇时间超过表4-3规定的数值时,应按工作缝处理。混凝土浇筑允许间歇时间混凝土入模温度20
6、3010195允许间歇时间(h)普通水泥1.52.02.5其他水泥2.02.53.0待下层混凝土强度达到1200kPa( 筋混凝土达到2400kPa )方可浇筑上层混凝土。在浇筑混凝土前应凿除施工缝下层混凝土表面的水泥砂浆和弱层;经凿毛处理的混凝土表面应用水冲洗干净,刷一层砂浆。无筋构件的工作缝应加锚固筋。为保证混凝土在浇筑过程中不发生离析现象,应在浇筑无筋或少筋混凝土时,混凝土自由倾落高度不超过2m;浇筑钢筋较密的混凝土倾落最好不超过30cm。混凝土的振捣。用表面振捣器振捣混凝土,适适用于管基混凝土,移位间距以使振捣器平板能覆盖已振实部分100mm为宜。对每一振捣层部位必须振捣到该部位混凝土
7、密实为止,密实标志是混凝土停止下沉不再冒气泡,表面显平坦泛浆。管基混凝土对浇注需预留安放管节坐浆混凝土23cm.混凝土的养护。浇筑完成后,应在收浆后尽快覆盖草栅养护,混凝土洒水养护时间最少为7d。(4)圆管安装采用无支架缆索吊装,各管节应顺流水坡度安装平顺,当管壁厚度不一致时,应调整高度使壁齐平,管节必须垫稳坐实,管道内不得遗留泥土等杂物。管采用平接管,接缝宽度15mm接口表面应平整。熬制一桶沥青,熬开,准备一匹麻絮,用麻絮在热沥青中泡一下,用工具捞出,填塞于两圆管接缝里。塞满后再准备一卷油毡,上面涂满热沥青,黏在已塞满沥青麻絮的圆管接缝内外两侧,黏密实、黏紧、黏严,使之不能有空隙。随后用M7
8、.5细砂浆抹面防护。(5)洞口各部砌筑砌筑注意事项。石料在砌筑前应清除污泥及其它杂质,以免影响石块与砂浆的结合;并将石块充分湿润。浆砌片石的砌缝宽度不大于4cm,浆砌块石不得大于3cm,上下层砌石应相互压叠,竖缝尽量错开,浆砌粗料石竖缝错开距离不得小于10cm,浆砌块石不得小于8cm应将石块大面朝下,不得在石块下用高于砂浆层厚度的石块支垫。浆砌砌体中石块都应以砂浆隔开,砌体中的空隙应用石块和砂浆填满。再砂浆尚未凝固的砌层上,应避免受外力碰撞,砌筑中断后应洒水养护,重新开始砌筑时,应将原砌筑表面清扫干净,洒水湿润,再铺浆砌筑。 砌筑方法。开挖完毕并处理后放出基础轮廓线,即可砌筑基础。砌筑时应自外
9、边缘开始(定位行列),砌好外圈后填其腹部,基础一般用片石砌筑。当基底为土质时直接干铺于基土上,当基底为岩石时则应铺坐浆在砌块石。第一层砌筑的石块应尽可能挑选大块的,平放铺砌,且交替丁放和顺放,并以小石块将填塞冠以砂浆并加以捣实。然后开始一层层平砌,每砌23层就要大致找平后在砌。当基础砌筑完毕后,并检查平面位置和高程均符合设计要求后,即可砌筑台身。砌筑前应先将基础顶先洗刷干净,砌筑时桥墩先砌上下游圆头石或分水尖;涵台先砌四角转角石,然后在已砌石料上挂线,先砌边部外露部分,最后填砌腹部,边面石料一般采用一丁顺的方法,每砌23层大致找平。勾缝形式一般采用凸缝或平缝,勾缝砂浆强度等级应按实际件规定。砌
10、筑时,外层砂浆预留出距石面12m的空隙,以备勾缝。砌筑工艺。一般采用铺灌和灌浆相结合的方法,砌筑时先铺一层浆,把片石铺上,每层高度不超过40cm.空隙出先灌满较稠砂浆,再用适合的小石块卡紧,然后再铺上砂浆,以同样的方法继续砌筑上层石块,高度每隔23层切缝应大致水平。(6)台背填土采用砂砾石,土中不得含有泥草腐植物。台背填土顺路线方向长度,应自台身起顶面不小于涵台高度加2m,底面不小于2m。台背填土应分层填筑、分层夯实,分层厚度为0.2m,用打夯机夯实,台背填土检查频率每50检查一点,不足50时至少检查一点,每点都应合格,压实度达到95。四、圆管涵施工的质量要求圆管涵施工的整体质量要求是:涵洞顺
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