施工方案.docx
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1、钻孔灌注桩施工方案一、工程概况洞口县黎园东路半江桥工程,桥长为96.04米,跨径为3*30米预应力砼箱梁,桥宽27米,分幅形式均为3米人行道+21米行车道+3米人行道。公路级。半江桥桥轴线与水流方向交角为600 ,桩基础,桩数为4排,每排4根,共计16根桩,设计桩长:0号台24m,1号墩28m,2号墩26m,3号台26m,桩径均为1.5m,桩基按嵌岩桩设计;砼强度为C25。钢筋布置祥见设计图纸。陆地桩施工半江桥0号桥台、3号桥台、2号桥墩桩基位于陆地,可直接平整场地后进行钻孔施工;半江桥1号桥墩采取围堰筑岛施工分法。二、编制依据公路工程技术标准JTGB012003公路桥涵设计通用规范JTGD0
2、602004公路桥涵地基与基础设计规范JTGD632007公路桥涵施工技术规范JTJ0412000三、施工力量部署:我公司针对本工程的实际情况,选用2台冲击钻成孔,砼水下灌注技术成桩,施工设备、人员力量配备如表:施工设备配备表设备机具名称规格型号数量备 注正反循环冲击钻SK82台成孔、清孔、灌注 砼潜水泵25m扬程3台清水泵2台污水泵3台漏斗1.5m32个灌注导管30050m电焊机普通2台电 焊钻头15003个用于成直孔钢筋加工设备普通1套施工人员配备表工 组岗 位人 数姓名或说明工程管理部工程负责人1姜艾群质安员2余应勇、邹湘虎施工员1王晓宁成孔、成桩组机 长2负责钻孔、安装钢筋笼及水下灌注
3、砼等工作班 长4普通工人8钢筋加工组电工、焊工4负责制作钢筋笼四、工期及施工进度计划本工程计划安排3个施工组,其中半江桥2个桩基施工组, 1个钢筋施工组;计划2012年2月10号开工,每机每15天完成1根桩,施工准备10天,共130天。五、质量检查验收本工程按施工图纸及钻孔灌注桩成孔质量标准进行验收:钻孔灌注桩成孔质量标准项目规定值或允许偏差钻(挖)孔桩孔的中心位置(mm)群桩:100;单排桩:50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度(%)钻孔:1;挖孔:0.5孔深(m)摩擦桩:不小于设计规定支承桩:比设计深度超深不小于0.05沉淀厚度摩擦桩:符合设计规定。设计未规定时,对于直径1.5m的桩,20
4、0;对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩,300支承桩:不大于设计规定;设计未规定时50清孔后泥浆指标相对密度:1.031.10;黏度1720PaS;含砂率:2%;胶体率:98%注:1、清孔后的泥浆指标,是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定,限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。2、 对冲击成孔的桩,清孔后泥浆的相对密度可适当提高,但不宜超过1.15.六、施工方法第一节:施工要点(一)、测量定位 测量是桥梁工程非常关键的工作,必须密切配合业主和监理方作好本工程测量工作,确保每个钢护筒和每个结构物定位准确。(二)、施工测量 1、桥梁施工准备阶段和施工过程中进行的测量工作有:
5、 (1)对测量仪器进行精度标定和检校。 (2)对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。 (3)建立满足精度要求的施工控制网,并进行平差计算。 (4)补充施工需要的桥梁中线桩和水准点。 (5)测定墩(台)纵横向中线及基础桩的位置。 (6)进行高程测量和施工放样。 (7)桥梁进行施工变形观测和精度控制。 (8)测定并检查施工部分的位置和标高。 (9)对已完工程进行竣工测量。 2、施工放样的主要内容有: (1)墩台纵横向轴线的确定; (2)桩基础的桩位放样; (3)基坑的开挖及墩台的放样; (4)承台及墩身立柱结构尺寸,位置放样; (5)台帽及支座垫石的结构尺寸,位置放样; (6)各种桥
6、形的上部结构中线及细部尺寸放样; (7)桥面系结构的位置,尺寸放样; (8)各阶段高程放样。 3、使用的测量仪器 DS3水准仪、南方公司全站仪,使用前按要求进行标定。 4、测量过程中应注意的问题: (1)测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。 (2)测量控制点包括:设计单位交给的线路控制桩、水准点,施工单位线路复测加密控制点、水准点;桥梁施工控制网点、水准点等。 (3)测量控制点的埋设地点必须远离施工现场,不能受到现场施工的干扰,并且要有保护措施。 (4)桥梁墩台中心桩的护桩、线路中心桩等,采用混凝土包木桩或混凝土包铁心,但要随放随用,不作长期测量的依据。路基边桩用长木桩钉设。 (5)在进行施工
7、测量前,必须对测量控制点进行检查。 (6)必须对测量控制点作定期和经常性的检查,发现问题及时纠正,避免给工程施工造成不良影响。(三)桩基施工1、钻孔灌注桩施工水中墩桩基采用钻孔灌注桩。根据地段水深较浅、桩长较短且入基岩比例大等工程特点,为避免或减少水位变化对基础施工影响,均通过从两岸修筑便道和墩位围堰筑岛并预留排水泄洪孔道的方法进行施工;钻孔施工工艺以冲击成孔为主。(1)准备工作:内容包括修筑便道、围堰筑岛和埋设护筒等施工项目。埋设的钢护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm,护筒底端埋入原地面以下不少于2m范围内。水中钢护筒施工:在围堰上准确定位并严格控制好钢护筒入土深度。钢护筒分节制作,分
8、节埋入。人工水中围堰筑岛填心,以草袋装土堆码,其平面尺寸为1550m,围堰顶标高比施工水位高出150cm以上,钢护筒埋设应埋入河床下50cm以上,周围应夯填粘性土并比施工水位高出1m。(2)钻孔施工钻机就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,确保桩位准确无误。在钻孔方法上,根据本工程桩基础为嵌岩桩,采用冲击成孔法。在钻孔过程中始终严格控制和保持孔内水头,高出地下水位或施工水位1m以上,以保持孔壁稳固。冲击成孔注意事项:a、开钻前,向护筒内注满水,用冲击锤小冲程(1.0-1.5m)反复冲击造浆,必要时添加黄土造浆,待护筒内泥浆保持一定浓度后开钻;b、正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度。c、不
9、同土质采用不同的冲程和泥浆,最大冲程不超过6m;d、成孔过程中,应经常检查孔内有无异常情况,钻架有无倾斜,各部连接是否松动;e、钻孔至设计标高后,对孔底岩样、孔径、孔深进行自检,合格后进行清孔,以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求。f、岩层中钻进时,尽量提高孔底的泥浆比重和稠度,使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为握裹力,使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中,以减少岩石的重复破碎。施工中反复投粘土、冲击和掏渣,以提高钻进速度。水头控制一般以高出地下水位或河面1-1.5m左右为宜。采用及时补浆、抽浆、掏渣的办法始终保持与孔外水面有1-1.5m的固定高差,以保证孔内水压的稳定和孔壁的安全。(3)钢筋笼制安
10、清孔完毕,经检查孔深、孔径和竖直度符合要求后,即进行钢筋笼施工。钢筋笼在岸上集中分节预制,设专人负责,确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形,钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内,在孔口对焊接长,并保持上下节在一条轴线上。钢筋笼下到设计标高后,用悬挂器将其与护筒或平台连接牢固,防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。钢筋笼安装要认真对中,保证桩壁砼保护层的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕,进行二次清孔。清孔后泥浆性能指标报现场监理工程师验收。(4)灌注水下砼水下砼采用灌浆导管法灌注,导管直径30cm,管间连接为法兰盘;隔水采用拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和
11、拼接构造进行压水试验。要求压水试验时的压力应不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力。灌注砼时,在大灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓,下面垫一层塑料布,球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上,大灌浆斗装满足够的混凝土,起拔球栓,利用初灌砼的压力排水,以保证导管埋深,从而保证水下砼的质量。进行水下砼的灌注时,导管接头不得漏水或漏气;提升导管时,不得有摇动,要维持孔内静水状态,起拔导管要保证导管底部埋深不少于2m,并不得大于6m,灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm,以便清除桩头浮浆砼后,保证截面处砼有良好的质量。(5)钻孔灌注桩工程施工隐蔽在河床底下,属于特殊过程。施工中,必须严格按照特殊过程的要求
12、进行施工质量控制,对每一道工序的施工质量实行严格监控,确保钻孔灌注桩这一分项工程的施工质量达到优良等级标准。第二节:施工工艺措施一、桥梁轴线便道填筑、墩位围堰和钢护筒施工从西岸桥头开始,沿桥轴线位上游侧修筑8m宽施工便道一条,以便于水中墩下部结构施工。于各墩钻孔桩位采用土袋围堰填芯筑岛变水中施工为陆上施工。岛面应高出河水面0.5m以上。填芯料以粘性土、砂土和砂砾为主。钢护筒分节制作,分节埋入,节与节现场焊接。二、钻孔灌注桩施工选用SK8冲击钻机2台套冲击成孔;采用泵吸反循环回转钻进成孔。1、钻机安装钻机就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。采用枕木、钢轨作为钻
13、机运行轨道,钢轨枕木连接牢靠,确保钻机在钢轨上运行平稳。钻机安装就位必须做到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂直线上。钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,不得产生位移和沉陷。2、泥浆及泥浆循环系统本工程地层上部为松散的中粗砾砂层,地层造浆困难,孔壁不易稳定可能出现漏浆,故施工中孔内泥浆应始终保持良好的性能指标。施工中孔内泥浆以黄粘土人工造浆为主。钻进泥浆性能指标一般为:粘度20-26Pa.s,比重1.20-1.40,含砂率小于4%。根据本工程特点,拟采用抽砂筒捞渣、粘土造浆后立泵回灌循环组成泥浆循环系统,并需在墩台围堰中设一个约10m3的滤渣池,以便钻渣及时清除,还可以备漏浆时能及时补充泥浆。3
14、、钻进成孔根据本工程及地层特点,拟采用冲击钻成孔为主要施工工艺。钻孔前应有专业技术人员对其进行技术和安全交底后方可开始钻进。开钻时应稍提冲击钻头,在护筒内加入黄粘土打浆,并开动泥浆泵进行循环,待泥浆均匀后方可开始钻进。施工过程中应注意控制水头高度在1.5-2.0m之间;在钻进过程中,要严防各类事故,并要防止异物掉入孔内,损坏钻机钻头。冲击锥每冲击一次应转动一个角度以保证成孔时得到圆桩孔。在砂砾层中使用较大粘度和比重的泥浆,以防止垮孔和漏浆等事故。操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范,随时填写钻孔施工记录,交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。4、成孔后的清孔、下笼、灌注(1
15、)清孔钻孔至设计标高后,稍提起钻具,离孔底20厘米处反复冲击,采用正循环进行换浆清孔,并保持一定水头高度,以防止塌孔。砼灌注前进行二次清孔,确保孔底沉碴和泥浆参数满足设计和规范要求。清孔后的孔底沉渣应小于5cm,泥浆指针:相对密度为1.03-1.1,粘度为17-20Pa.s,含砂率小于2%。以满足嵌岩桩设计和规范要求。(2)钢筋笼制作安装钢筋笼采用在岸上分节制作,孔口吊装准确定位后焊接成整体。焊接采用单面焊,焊缝长度须满足施工技术规范的要求。钢筋笼严格按照设计图纸制作,各项指标符合设计和规范要求。为控制钢筋保护层厚度,在钢筋上设置“耳环”,串上混凝土滚轮,焊接在钢筋骨架上,每隔四米设置一组,每
16、组四块对称安装。护筒内的上部钢筋骨架,由于与护筒间隙较大,必须在其顶圈上对称焊四个与之间距相匹配的“耳环”以保证钢筋骨架定位准确。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁,如放入困难,不得强行插入,应查明原因,排除阻力后再下入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。(3)水下砼灌注A、根据现场条件及水上施工方案,水下砼采用砼运输车和砼输送泵车输送至孔口漏斗的水下导管灌注成桩工艺。B、现场采用直径300mm壁厚5mm的法兰连接导管灌浆。下管时,做到导管内涂油光滑,导管之间连接处放置橡胶密封圈,确保密封。导管使用前必须做水密试验和抗拉试验。C、砼的搅拌应均匀、和易性好,其塌落度满足设计规范及现场
17、施工要求。砼的灌注应快速连续进行,避免中断。灌注前,必须充分做好准备工作,保证用电供应及各种机械设备的运转等均处于正常状态。砼的初灌量约3m3。D、灌注过程埋管深度必须严格控制在26米之间,经常用测绳量取桩砼面高度,以便控制埋管深度。起拨导管时,速度不宜过快,防止导管提出砼面而造成断桩。砼灌注完毕及时清除桩顶浮浆。七、施工安全保证措施 1、必须严格执行党和国家的安全生产方针,遵守各项安全、环保、防火、治安、现场管理、安全标准等规定,做到“安全第一,预防为主。” 2、施工前必须对工人进行三级安全教育,有各施工队领导和质安员组织进行。 3、施工中必须严格执行工种的“安全技术操作教程”严禁违作业,冒
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