微型桩施工方案.doc
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1、 最新资料,word文档,可以自由编辑!精品文档下载 【本页是封面,下载后可以删除!】广州九龙湖住宅发展项目荔园西区(第一期)微型桩施工方案2012年7月22日广州九龙湖住宅发展项目荔园西区(第一期)微型桩施工方案第一章、微型桩施工一、施工准备施工准备工作包括技术、生产二个方面,要求做到施工现场五通(水通、电通、路通、电话通、排水通)一平(场地平整)五落实(技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实),为此部署做好以下几个方面的工作。1、现场准备(1)、布置好灌浆搅拌站及钢筋加工场等施工场地,设置好各施工材料的堆放场地。(2)、组织施工机具进场,根据施工机具需要量及进场时间计划,组织施工机械、设
2、备和工具进场,按规定的地点和方式存放,并应进行相应的保养和试运行。(3)、组织材料进场,根据建筑材料、周转材需要量计划,组织其进场,按规定的地点和方式储存或堆放,每种材料均设标识牌标明名称、规格、产地、检验状态等。(4)、拟定有关试验项目计划,建筑材料进场后,应进行各项材料的试验、检验。(5)、做好季节性施工准备,按照施工组织设计要求,认真落实雨天的施工项目的施工设施和技术组织措施。2、技术准备(1)、熟悉施工区域内的工程地质资料,组织技术人员、班组负责人熟悉和审阅经会审确定的施工图纸和施工组织设计,对重点、难点部位编制单项施工工艺方案,并向施工人员进行技术交底。(2)、做好三级安全技术交底工
3、作。3、物资准备(1)、组织建筑材料进场。根据材料供应计划分批组织进场,按规定地点储放,并做好遮盖保护,同时对各种进场材料进行抽检试验,对不合格品坚决退货。(2)、本工程主要材料为水泥、钢筋等材料,质量要求较高,因此对进场材料应严格把关。水泥和钢筋等材料必须有出厂合格证,并抽样送检,合格后方可使用。(3)、组织施工机具进场。按照施工设备表的设备进场时间,做好租赁和购买计划,在现场按规定地点存放和进行安装,并做好相应的保养和试运转工作,为投入使用作准备。4、劳动力准备及组织(1)、建立项目经理部组织机构。(2)、组织劳动力进场,按各施工阶段劳动力需要量计划,分阶段组织各工种工人进场,并安排好职工
4、生活。(3)、做好职工进场教育工作,进行岗前培训、安全防火和文明施工等。为落实施工计划和技术责任制,应按管理系统等级进行交底。交底内容包括:工程施工进度计划和作业计划;各项安全技术措施、质量保证措施;质量标准和验收规范要求;设计变更和技术核定事项等。必要时进行现场示范,同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。二、施工工艺测量放线微型桩定位开挖循环集水坑、水沟和水坑钻孔机就位钻孔清洗钻孔钢筋笼制作注浆机安装安装下放钢筋笼拌制水泥浆一次灌注水泥浆二次加压注浆1、测量放线:根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高等进行测量放线定位,并用竹签绑上红塑料袋做好标记打入地下进行定位。2、就位钻孔:微型桩定
5、位后将钻机安放在指定位置,安防水平,防止倾斜,本工艺采用高风压干式成孔。作业现场我们也准备泥浆粉等材料,如遇回填土及粘粉土等岩层根据施工需要采用泥浆护壁成孔,以保证成孔质量和沉渣的要求,按设计要求钻进至设计有效深度。3、清孔:(1)采用高风压干式成孔无须清孔。(2)泥浆护壁清孔a孔壁土质较好不易塌孔时,可用空气吸泥机清孔。b用原土造浆的孔、清孔后泥浆比重应控制在1.1左右。4、钢筋笼制作:(1)钢筋笼制安必须严格按照设计图纸进行制作,主筋连接采用钢筋套筒连接,钢筋笼安装时应安装护块,以确保周正及保护层厚度,钢筋笼的制作偏差应符合下列要求:钢筋笼直径10mm钢筋笼长度50mm;钢筋笼保护层10m
6、m;主筋间距10mm;箍筋间距或螺旋筋螺距20mm。(2)焊接要求:分段制作的钢筋笼,主筋采用钢筋套筒连接,连接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总根数的50%,两个接头间的距离不小于50cm。箍筋的焊接长度为主筋箍筋直径的10倍,箍筋搭接只允许上下搭接,不允许径向搭接。箍筋与主筋的焊接宜采用点焊;钢筋笼吊装时,应对准孔位,吊直扶稳,缓慢下放,若遇阻应正反旋转,不得猛冲猛放,防止碰撞孔壁。笼体下放到设计位置后,应立即固定钢筋笼。就位后,应会同监理进行隐蔽工程验收。(3)、钢筋笼制作完成后,安装二次注浆管,二次注浆管与钢筋笼主筋点焊牢固,注浆管管底距孔底0.5m,注浆管外露长度0.5-1.0m
7、,保证二次注浆。5、安装注浆机:在现场指定位置固定注浆机、搅拌机等设备,电源由指定配电箱接入,采用三相五线制电缆,按照一机一闸一漏的要求与机械设备连接。6、安装下放钢筋笼:本工程钢筋笼吊放安装采用汽车吊吊装钢筋笼骨架,吊点选择须合理。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔。钢筋笼入孔后,应徐徐下放,不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理。钢筋笼全部入孔后,应按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后,可将主筋用铁丝牢固绑扎于孔口,以使钢筋笼定位,防止钢筋笼因自重下落或灌注水泥浆时往上窜动造成错位。桩身水泥浆灌注完毕,达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。7、拌制水泥浆:水泥浆采用
8、专业机械进行拌制,且水泥浆应加入10%的膨胀济,水灰比控制在0.5,水泥砂浆分二级搅拌,一级搅拌完成后放入二级搅拌池继续搅拌,在二级搅拌池内边搅拌边灌注,保证水泥砂浆搅拌均匀。8、注浆方式,本工程采用二次注浆方式。注浆管用20PVC塑料管。二次注浆管距孔口3m以下开泄浆孔(10mm间距50cm)用透明胶封泄浆孔。(1)、一次灌浆:注浆泵需安装压力表,一次注浆压力为0.5MPa,水泥砂浆水灰比控制在0.5,在拔管时管底控制在泥浆面一米以下保持压力注浆以保证泥浆从下往上灌注,从而确保整条微型桩的水泥浆的饱满性。(2)、二次加压灌浆:因一次常压注浆难以达到充盈系数要求,另外水泥浆收缩等因素需进行二次
9、注浆来确保微型桩的成桩质量。二次灌浆在水泥浆初凝以后进行,二次注浆间隔时间不小于2.5-4小时之间,二次劈裂灌浆压力为2-3MPa,保证填满桩孔内空隙及收缩部分即孔口有浓水泥浆反出为止。9、微型桩施工时应仔细测量孔深、钢筋笼长度、注浆管长度,避免出现假桩断桩现象。10、严格控制桩顶桩底标高,一般在钢筋笼上口绑扎或焊接一根钢筋或钢管,长度0.5m,避免钢筋笼下落。桩位偏差不得大于50mm,垂直度偏差不大于1%。11、严格控制微型桩桩径,微型桩桩径为219mm,钢筋笼直径139mm,桩径偏差不得大于5%,注浆管下不3-4m范围内每隔30cm梅花形布置出浆孔,出浆孔直径8mm,注浆下管前用透明胶带封
10、孔。12、水泥浆水灰比0.5:1,每米水泥用量不少于设计要求则重量。13、施工过程中必须随时检查施工记录,并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定,检查重点是水泥用量、桩长、桩径、注浆压力等。三、微型桩施工质量控制措施1、施工前认真熟悉图纸并参加会审,熟悉各类规范,将工程技术难题解决在施工之前,以便施工顺利进行。 2、施工前作好质量交底工作,使全体施工人员做到按图纸、工艺标准施工,工长做好施工日记,保证工作中不出现遗漏。3、严格执行各项施工工序的质量检查及监督,工程技术人员跟班作业,及时纠正施工中出现的各种质量隐患。4、材料进场检查和验收产品合格证及材质证明书,做到不合格材料不进入现场或使用,
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