锅炉安装施工方案-2.doc

新建郑徐铁路客运专线ZXZQ-8标京福制梁场

锅炉安装施工方案

编制
审核
批准

中铁七局集团郑徐铁路客运专线工程指挥部三分部
二0一三年九月二日

卧式快装锅炉安装施工方案
一、工程概况
DZL6-1.25-AII型卧式蒸汽锅炉的安装工程，锅炉由太康县银晨锅炉有限公司设计制造，由太康县银晨锅炉有限公司安装工程部负责安装，为保证安装质量，优质、按时完成任务，特制定本施工方案。
二、编制依据
1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
2、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
3、太康县银晨锅炉有限公司提供的锅炉设计图纸，安装使用说明书等资料；
4、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
5、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
6、GB3087-1999《低中压锅炉用无缝钢管》
三、现场施工质保体系及组织机构
1、现场质保体系
质保工程师： 姬广敏
工艺责任人： 李海滨
检验责任人： 张广众
焊接责任人： 冯 威
探伤责任人： 王 伟
2、现场组织机构
施工负责人： 李海滨
技术负责人： 冯威
探 伤 工：王伟（RTII、UTII、MTII、PTII）
安 全 员： 王永辉
3、施工人员分配
工种 焊工 管工 钳工 起重工 电工 锅炉工
人数 2 1 1 1 1 1
级别 压力容器 中-高 中-高 中-高 中-高 III类
4、主要设备工具配置表：

名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
交流电焊机
300A
台
2

切割机

台
2

手动试压泵  

台
1

氧气工具

套
2

手动葫芦
5T
台
4

安装工具

套
1

5、施工进度：根据合同而定。
四、施工准备工作
㈠、安装前的准备工作
锅炉安装工作是锅炉设备制造的延续，工作量大，线长，因此安装前应根据工程的特性和施工现场的具体条件做好准备工作。
开工前质保工程师应组织各专业技术人员进行施工技术交底，熟悉和了解图纸及其有关技术资料和有关验收规范。
各专业人员必须到现场了解施工现场的实际情况，当现场具备开工条件时，应提出安装申请，填写安装告知书，报当地质监部门告知后,一切按照快装蒸汽锅炉安装的程序进行安装。
1、图纸资料审查
锅炉出厂时，必须附有与安全有关的技术资料，其内容包括：
（1）锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图）；
（2）受压元件强度及安全阀排放量计算书；
（3）锅炉质量证明书；
（4）锅炉安装说明书和使用说明书；
2、锅炉设备及随机配套设备检查验收。
对照锅炉图纸和供货清单，检查锅炉配套部件的数量和质量。
3、锅炉本体基础和配套辅机基础的验收。
检查锅炉本体和辅机基础之间的相对位置、标高、外形尺寸和外观质量应符合图纸要求。
4、根据施工图纸做好材料分析，确定材料供应时间及方式。
5、清理施工现场，确保“四通一平”，即路通、电通、水通、电讯通及场地平整，根据现场情况安排好人员：机具设备、材料进场。
6、在锅炉房运转层设临时配电盘一副，总容量400KV，装 75A闸刀2把，40A闸刀2把，20A闸刀1把，以备卷扬机、焊机、砂轮机、磨光机等用。
7、设备开箱清点，制造单位、建设单位与安装单位共同进行。
检查锅炉设备与随机资料是否相符；水位表管座、进水座、蒸汽管座等有无弯曲变形，法兰有无损伤；燃烧设备及相关调节装置有无损坏卡死现象。
根据制造厂图纸及发货清单逐一进行核对，缺料、损件及时通知厂方，仪表，精密件等要求防雨，防潮的设备入库。
③清点后的材料应按号排列，堆放整齐，并妥为保管。
8、 锅炉房布置应符合《蒸规》相关锅炉房条目规定
五、基础的复验放线
9、 （1）基础检查验收
基础的检查验收以锅炉图纸的技术要求和相应规范为准，由土建单位提交配筋记录，砼试块报告和有关技术资料，验收报告，土建单位应划出锅炉纵横中心线，基础标高基准线。
按图测量基础各部尺寸，位置偏差，座标高度，不水平度且应符合要求，外观应无蜂窝，麻面裂纹，露筋等缺陷。
（2）基础划线
按图纸及土建提供之锅炉纵、横、中心线，接好此三根线，用等腰三角形原理验证是否垂直，如有偏差根据实际情况进行调整，一般可用横向中心线进行调整，调整复测后，弹出基础纵、横中心线，并在线的两端作出永久标记，以作备查。
基础划线结束后，经安装单位认可签证后，向当地监检部门提出验收申请。
㈢、锅炉本体安装位置检查就位
（1）根据现场的实际情况，对锅炉安装位置进行各项检查。
（2）检查锅炉本体左右两侧的水平度和前后的水平偏差，一般情况下，纵向锅炉前高后低，其偏差符合图纸要求或前后偏差25-30mm。如有偏差进行纠偏，采用四只5T油压千斤顶进行。
六、锅炉附属设备的安装
1、 烟囱安装：
检查烟囱法兰连接面平整，用螺栓连接，在连接面处垫以石棉绳密封保证烟道严密。
2、分汽缸安装：
分汽缸按照设计图进行安装，要求其支架标高1～1.2m,保温层外壁与墙面距离200～300mm，阀门操作面留1.5～2.5m空间,安装结束后与本体同时进行水压试验。
3、水泵的安装
水泵底座清理后放在基座上，用水平仪检查底座水平（用热铁调整），找正后紧固地脚螺栓，进行二次灌浆。然后安装泵头及电机。
（1）找正靠背轮方法：把平尺侧面放在电动机和水泵靠背轮外圆检查是否相平以调整泵轴与电动机轴中心线在一直线上。
（2）水泵分部试转
关闭出水管阀门，向泵头内注水排除泵内空气，然后开动电动机，当达到正常转速后，打开出水管上的阀门正常送出水流。（要求运转平稳，温升、水头压力符合要求为合格）
4、鼓、引风机安装：
鼓、引风机按照设计图进行安装，要求其支架标高300～450m,机壳外壁、电机与墙面距离＞300mm，调节阀操作面留600～800m空间,安装结束后应进行转动试验，不得有卡住及摩擦。
5、配电柜安装：
配电柜按出厂设计安装并调试合格，各辅机线路安装时要根据电动机功率配线，要求不超负荷，不发热，不绕线。
七、除尘器安装
1.安装前检查
进行内外部检查，外部有否凹坑、损坏缺陷；内部敷设的耐磨涂
料层完好情况，有无缺损、脱落现象等，以便修复。
对要求现场捣制敷设耐磨涂料层时要备好料，按图样要求施工，质量符合要求，干燥后方可安装。
2、就位安装
基础质量、标高、几何尺寸符合图样要求。先装支架按图样及尺寸要求将支架就位、固定、复查几何尺寸、标高及前后连接烟管位置、水平、标高无误后，进行二次灌浆，待砼强度达到75%以上时紧固地脚螺栓。吊装除尘器就位。检查位置、尺寸、标高、水平及前后烟道连接管位置、标高、水平、尺寸一致后，紧固与支架的连接螺栓。检查烟道连接管法兰是否平整一致，其接口与法兰是否一致，调节好位置尺寸，加好法兰上的垫及嵌填料，上好螺栓达到不漏风不漏烟要求。
八、水处理设备安装
检查交换器外观质量、管接头、视镜、法兰有无变形、破损、外壳有无凹坑等。筒体内壁防腐层是否完好，有无铁锈现象等。
滤水帽和尼龙网连接是否可靠，有无掉落、缺损等。安装零件、阀门、表计等是否与清单一致。对新购进的交换剂进行质量检查，并按说明书要求进行预处理。为方便建设方、盐水池（盐水罐）要防腐，其相连接的阀门、管道、泵最好选用塑料材质或耐腐蚀材料。
装填交换剂至技术文件要求的数量与高度，并应进行还原、冲洗、交换操作。出水量合格后，安装完毕。洗、交换操作。出水量合格后，安装完毕。
九、锅炉管道阀门及安全附件安装
（1）压力表：压力表的精度等级、表盘直径及量程范围应符合规范要求；压力表安装前应进行校验。并在刻度盘上划红线。三通旋塞要灵活不渗漏。
（2）温度表：应有指示最高、最低安全的温度明显标志。。
（3）安全阀：安全阀的直径和动作压力范围应符合锅炉工作压力的要求；安全阀下部不得装有阀门；安全阀排汽管接到锅炉房外安全地点，且直径不小于安全阀排放法蓝的公称直径。
㈥、锅炉房范围内蒸汽及给水管道的安装。
（1）锅炉范围内所有的钢管，必须符合96规程的要求；
（2）阀门及管道附件的公称压力及规格型号应符合图纸或工艺要求；
（3）管道内部应无杂物；
（4）止回阀、截止阀等安装方向正确；
（5）阀门填料箱内应有填料、压紧螺帽安装后应有再拧紧的余地；
（6）弯制的管子无裂纹、分层、过烧等缺陷，椭园度、波浪度波距等应符合规范要求。
（7）对接焊缝的中心线至管道弯曲起点之间的距离不小于管道外径且不小于100mm。
（8）环缝距支吊架边缘净距离大于50mm。
（9）同一根管子上两焊缝间的距离不小于300mm。
（10）管接头和仪表插座不应设制的焊缝上或热影响区内。
（11）管道支架的生根应牢固，安装必要的管道支吊架；
（12）所有的阀门及其密封面、法兰密封面不漏。
（13）管道的焊接按焊接工艺评定要求进行，焊接结束后进行外观检查，其表面质量应符合规程要求

十、锅炉本体水压试验
（一） 试验前准备工作
1、 锅炉本体汽水系统安装完毕，内部清理干净。
2、 各阀门法兰连接可靠，密封良好。
3、 装设校验合格的压力表，量程为试验压力的1.5～2倍。
4、 开启安全阀以在注水时放出空气，从锅炉本体进水管注水至水满。
（二） 试验程序与合格标准
1、 进水温度20～70℃为宜，当室温低于5℃时应有防冻措施，注满水后可初步查看无渗漏后缓慢升压，当升压至0.3～0.4MPa时检查一次，必要时对各法兰螺栓进行对称均匀紧固。
2、 继续缓慢升压至试验压力，保压20分钟后缓降至试验压力下进行全面检查。
3、 水压试验压力标准
名 称 工作压力 试验压力
锅炉主体 1.25 MPa 1.6 MPa
（三） 水压试验合格标准
1、受压元件的焊缝上无任何渗漏现象。
2、阀门和法兰密封面及人孔手孔密封良好，无渗漏现象。
3、在试验压力下保压期内压降不大于0.05MPa。
九、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求
1、焊接工作必须由持有锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工操作。
2、焊接外形尺寸符合设计图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材，与母材圆滑过渡。
3、焊缝及热影响区无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。
4、管孔焊缝咬边深度不超过0.5mm，总长度（两侧之和）不超过管周长的1/4，且不大于40 mm。
5、施工严格遵守焊接操作规程和其它的标准及有关规定，并作好施工记录焊接记录以备案。
十一、烘炉、煮炉、四十八小时试运行
一、烘炉
1、烘炉的目的：烘炉是指在新炉砌筑点大试车前，按预定的温度缓慢加温炉膛及烟道，将砌体内的水份慢慢逸出，以避免锅炉点火试车时，砌体内大量水份在炉膛内被高温加热变成水蒸汽急剧膨胀，造成砌体裂缝、变形、损坏等质量问题。
2、烘炉前必须具备的条件：
⑴、锅炉本体、附属设备、工艺管道施工完毕。
⑵、筑炉、保温施工已完成，根据地区气候特点，必要时应有相应的防冻措施。
⑶、电气设备、动力安装完成，并进行事故按钮、联锁及保护装置动作试验合格。
⑷、必要的热工仪表均已安装调试完毕，能投入使用，各类信号装置工作可靠。
⑸、上下水道畅通，保证满足上水、排水的需要。
⑹、各处膨胀间隙正确，膨胀位移不受阻碍，膨胀指示器安装牢固，在冷态下应调整到零位。
⑻、有关的工业水、冷却水系统通水试验，水膜除尘器已作通水与水膜试验。
⑼、烟风系统安装完毕，并经通风试验，各挡板开关方向的标记指示正确，操作灵活。
⑽、本烘炉、煮炉方案已制定并经有关部门（建设单位）审定、批准。
3、烘炉曲线
本锅炉烘炉方式定为火焰烘炉，根据炉墙结构、烘炉期限、升温速度、降温速度、恒温时间、最高温度等制定烘炉曲线如下：
⑴、烘炉时间为14～16天。
⑵、第一天升温不宜超过50℃，以后每天升温不宜超过20℃，后期烟温不应高于220℃。
℃

保温区
220
200
180
160 升温区 降温区
140
120
100
80
60
40

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15天
4、操作方法及注意事项
⑴、先将炉门、烟道闸门打开，启动引风机5～10分钟，将炉膛和烟道内的潮气及灰尘排除后停止引风。
⑵、在布风板上铺一层溢流灰，厚度200mm，然后将木柴放在料层之上，用引燃物引火，火焰在炉膛中部，引火时可将烟道闸板开启1／5～1／6左右，使炉膛内保持微小的负压，使烟气缓慢流动，燃烧强度逐渐加大。
⑶、开始烘炉时，只宜用木柴缓慢燃烧，这时可打开炉门、散温，不宜鼓风，3～5天后可加大燃烧强度，关闭炉门，进行短时微小鼓风，10天后，可逐渐加入少量煤块，当布风板上全部形成小粒红炭，即可用给煤机给煤，进行沸腾燃烧，但此时应注意控制锅筒的压力。
⑷、烘炉时锅内水温逐渐升高，一般控制烘炉的第三天，锅水加热到轻度沸腾，当水位下降时，可补充给水，以免发生缺水事故，并经开动水位表的汽、水连通管的旋塞阀放水，防止出现假水位。
⑸、在烘炉开始2～3天后，可间断开启连续排污阀排除浮污，烘炉的中后期，应每隔6小时开启排污阀排污，排污时先把炉水补到高水位，排污后，水位下降到正常水位，立即关闭排污阀。
⑹、在用煤烘炉时，一定要保证炉膛的温度，不得随意打开炉门（孔）等，防止冷空气侵入，使局部温差剧变，造成炉膛内壁墙损坏。
⑺、烘炉时，各膨胀部位有些应松开的螺栓必须松开，按规定时间测温，取样，必要时绘制实际烘炉曲线，并随时观察内外部炉墙，
内衬的膨胀，拱顶以及升温设施有无异常情况，当发生故障而影响升温时，应立即停止升温而进行保温，故障排除后，才可继续升温。
5、烘炉验收标准：凡达到下列规定中任一种标准时，即为达到干燥合格标准：
⑴、炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧中部距布风板上方1.5～2m处取耐火砖、红砖的丁字交叉缝的灰浆样50g，化验其含水率应小于2.5％。
⑵、测温方法：在燃烧室两侧墙中部距布风板上方1.5～2m红砖外表面向内100mm处的温度达到50℃，并继续维持48小时，即达到合格。
6、办理签证手续。
二、煮炉
1、煮炉的目的：
新装锅炉在正式投产之前，为将受热面内壁的铁锈、灰垢、油污等杂物去除，投加化学原料于锅炉水中在循环、加热、加压的状态下进行的化学清洗操作（碱洗）。
2、煮炉的条件和加药量
⑴、在烘炉期间，当炉墙红砖灰浆含水率低于10％或烘炉后期即可进行煮炉。
⑵、加药量：配方氢氧化钠（NaOH）2～3Kg／m3水，磷酸三钠（Na3PO3）2～3Kg／m3水，药品按100％纯度计算。
3、操作方法及注意事项
⑴、药品应化成溶液加入锅内，加药时，炉水应在低水位，从锅筒付汽管或抬起安全阀从安全阀排气口一次加入锅筒内，待有蒸汽冒出时即可关闭付汽阀或放下安全阀。
⑵、煮炉时间一般应为1～2天，煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右。
⑶、煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度低于45mmol／L时，应补充加药。
⑷、煮炉完毕，应停炉放水，及时清除锅筒、集箱内沉淀物，冲洗锅内部和阀门，检查水位计和排污阀有无堵塞。
4、煮炉合格标准
⑴、锅筒和集箱内壁应无油垢。
⑵、擦去附着物后金属表面应无锈斑。
5、办理签证。
十二、 施工安全技术措施
锅炉安装是在多层次、多工种交叉作业下进行的，施工人员多，工艺复杂，大件吊装多，且与土建交叉作业，因此进入施工现场，操作人员必须严格遵守国家有关安全操作规程和项目部各项安全技术规定。
1、首先应组织施工人员学习有关安全技术操作规程，对每个职工进行安全技术教育。
2、采取专业技术安全管理与群众性安全网相结合的管理方法，进入施工现场严肃认真，思想集中，服从专兼职安全员指挥，严禁打
闹，嬉戏，盲目操作，严禁酒后操作。
3、施工现场防护
⑴、所有进入施工现场人员均须配戴安全帽，高空作业须系安全带，穿安全鞋，严禁穿易滑高跟鞋。
⑵、施工现场的坑、沟、预留孔洞应用牢固的木板搭设走道或加以牢固遮盖，并有明显标志，2m及以上平台须设围栏。
⑶、易燃易爆品必须存放在指定地点，正在使用的易燃易爆品不得堆放在道路上，施工现场应有消防器具。
⑷、冬雨季施工时，应采取防冻防滑措施。
⑸、现场X射线探伤时，安全员亲临现场，操作者必须穿铅背心，操作工件要有防护措施，且设有安全防护区围栏。
4、施工现场用电保护
⑴、动力、照明用电分别安装触电保护器，手持电动工具和移动工具单独装保护器，
⑵、现场施工电源明确专人负责接线，并经常进行维护检查，严禁乱拉、乱拖、乱接。
⑶、采用一机一闸，一闸一箱，一箱一锁的方法，并有明显标志，闸刀熔丝选用恰当，汽包内必须采用36V以下行灯照明。
⑷、各种电气设备外壳均应可靠接地，严禁带电操作。
5、吊装防护
在吊装前，检查各部件是否完好，各凤绳、地锚、地栓是否可靠，钢丝绳有无磨损、断丝、断股，绳长是否可靠，做到“六不吊”，手
势不明不吊、重量不明不吊、超负荷不吊、视线不明不吊、捆扎不牢不吊、重心不明不吊。
作业时，起重臂下严禁站人，钢丝绳应垂直地面，不准吊斜。起重行驶时，要平稳起步，缓慢上升，不得急剧刹车，卷筒上的钢丝绳在任何情况下不得少于3圈。
每班工作前，进行一次空载荷试验，各部件是否安全灵敏可靠，作业场地要有足够的照明设备，被吊装的设备起吊时与建筑物保持一定的距离。
6、特种作业人员如起重、电工、焊工、探伤工等必须持证上岗。
十三、试运行：
1、检查给水源的可靠性，尽量使用软水。
2、检查疏水、排污系统畅通。
3、锅炉内注软水至正常水位，辅机设备运转正常。
4、开启点火门，在炉排铺一层15～30mm厚的块煤,块煤 上放木材点燃。
5、火头要逐步增强，避免剧烈加热，，炉内保持常压，水位正常。
6、锅炉燃烧情况趋于稳定后，可逐渐升压和增加负荷，升压速度0.5～0.7MPa/h。
7、锅炉始升压至0.05～0.1 MPa时,进行水位表冲洗。
8、压力升至0.15～0.2MPa时，检查压力表工作的可靠性，两只压力表读数应一致。
9、当压力升至0.3～0.4MPa时,对锅炉范围内阀门、法兰、人孔和手
孔等连接螺栓进行热态紧固。
10、微开主阀，对锅炉母管进行暖管，消除人孔、手孔、阀门等处渗漏缺陷。
11试运行中应进行安全阀的调整定压工作。
十四、安装峻工资料验收：
1、 a：所有安装项目施工检查验收记录、表卡、签章。
b：水压试验记录。
c：安装质量证明书。
2、安装完毕验收合格后向建设单位出具安装质证书。