地下室混凝土施工方案.doc

厦门吉祥酒店工程 地下室混凝土施工专项施工方案
目 录
一、工程概况 2
二、编制依据 3
三、施工重点、难点分析 3
四、施工部署 4
五、混凝土浇筑方法 7
六、混凝土热工计算： 9
七、混凝土的温控方法 11
八、混凝土的保温保湿养护 15
九、人员及机械配备 15
十、浇筑混凝土管理架构及分工安排 16
十一、混凝土浇筑质量安全措施 18
十二、应急预案 20

混凝土工程专项施工方案
一、工程概况
工程名称：厦门吉祥酒店
建设单位：厦门润丰吉祥置业有限责任公司
设计单位：厦门合道工程设计集团有限公司
监理单位：厦门象屿工程咨询管理有限公司
施工单位：中国建筑第四工程局有限公司
1. 项目位置：厦门吉祥酒店项目位于福建省厦门市思明区环岛路西侧，会展北路北侧。
2. 用地概况：建设总用地面积 9318.199m2。
3. 建设规模：总建筑面积约51108.5 ㎡ ，总高度为98.34m，地下室建筑面积 14693㎡。
4. 功能布局：
厦门吉祥酒店项目是由地下车库、酒店配套用房、会议室、宴会厅、客房等构成的五星级酒店。
考虑到一次进行混凝土的浇筑量较大，对混凝土供应、机械设备投入、施工工艺以及后期养护带来了较大的困难，因此以后浇带为界进行浇捣。为了便于施工和保证施工质量，对地下室结构混凝土施工应采取专门的施工措施，以保证施工的顺利完成。
本工程混凝土强度等级见下表；其中混凝土最高强度等级为C55，具体如下图所示:
混凝土强度等级
垫层
C15
承台
C40P8
地下室主楼范围墙、剪力墙、框架柱
C55，外墙为C55P8
地下室主楼范围外墙、柱
C40，其中外墙为C40P8
地下室底板
C40P8
地下室一层梁板、地下室顶板为
C40，顶板覆土部分为C40P8
骨架墙柱
1~5层
C55
6~9层
C50
10~14层
C45
15~19层层
C40
20层~屋面
C35
楼层梁板
1层
C40
2层~6层梁板
C35
7~屋面
C30
构造柱、圈梁
C20
电梯井圈梁、幕墙预埋件
C25
其中地下室顶板有覆土部分、室外部分、屋面、水池侧墙采用自防水混凝土，其抗渗等级均为P8。
二、编制依据
（1）、厦门润丰吉祥置业有限责任公司提供现有图纸等文件。
（2）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2011
（3）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011
（4）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2011
（5）、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
（6）、《地下工程防水技术规范》GB50108-2011
（7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
（8）、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002
（9）、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
（10）、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
（10）、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
（11）、中华人民共和国、行业和福建省、厦门市政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。
（12）、中华人民共和国、行业和福建省、厦门市政府颁布的有关法律、法规及规定。
（13）、ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。
（14）、当合同期发生相关标准、规范变更或修改的，按新的规范及标准执行。
三、施工重点、难点分析
（1）、在进行底板混凝土浇筑时，长度和宽度较大，底板混凝土的一次浇筑量较大，在满足混凝土浇筑施工的同时又要防止混凝土之间冷缝的生成，给混凝土浇筑施工带来了较大困难。
（2）、大体积混凝土浇筑完成后，由于混凝土的长度、宽度、厚度较大，混凝土在水化过程中产生的热量高，容易导致底板裂缝；底板大体积混凝土浇筑期间可能出现的冷缝，关系到整个地下工程的防水问题，因此对底板施工质量的控制是整个底板施工的重点和难点。
（3）、本工程大体积部位较多，大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚，体积大，钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。因此，除了必须满足普通混凝土的强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，大体积最重要就是如何控制其温度变形裂缝的发生和开展。
（4）、由于大体积混凝土工程条件比较复杂，施工情况各异，混凝土原材料品质的差异较大，因此控制温度变形裂缝就不是单纯的问题，而是涉及到构造要求、混凝土配合材料组成和其物理力学指标，施工工艺、养护方法等方面的综合影响因素。
四、施工部署
地下室后浇带的划分
将根据设计院提供的图纸进行后浇带的划分。根据施工进度安排进行流水作业。
1、 现场施工布置
现场地下室底板浇筑按后浇带位置设置混凝土浇筑点，每个区两个点浇筑混凝土，分别为各个工作面服务，地下室底板及顶板浇筑时各分区应尽量选择距离最近的混凝土泵输送点，现场浇筑前根据现场浇筑的部位和砼方量选择点位和点数，并做好交通组织。
主体结构阶段设置二个混凝土浇筑点。
浇筑时，每个区至少安排两个机位可以进行混凝土浇筑，通过合理安排工期，避开各区段混凝土浇筑时间，完全可以满足本工程需要。

楼板上做好泵管支架布置，并铺设人员通道，保护楼板钢筋不被踩踏变形。
2、 材料选择
（一）、水泥：
总原则是采用低热水泥和减少水泥用量，防水混凝土要求泌水性小、干缩性小、抗侵蚀性强、水化热低的水泥，综合考虑选用P·0 42.5普通硅酸盐水泥（品牌对比水化热后待定）。
（二）、粗骨料：
为减少混凝土的收缩和泌水，降低混凝土用水量，减少水化热，改善混凝土和易性，选用5～40mm自然连续级配的粗骨料，其中针片状颗粒按重量计，不大于15%，含泥量不大于1%。
（三）、细骨料：
为减少水泥用量和用水量，从而降低混凝土温升，减少混凝土收缩，选用细度模数和平均粒径较大的中粗砂，通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%，含泥量不大于2%。
（四）、粉煤灰：
在水泥混凝土中掺入适量粉煤灰后，可节约水泥10～15%，可以大大改善混凝土的抗化学侵蚀能力和降低水化热，改善混凝土的抗渗性，并使弹性模量稍有提高和收缩略小，而且有利于泵送，根据水泥品种确定粉煤灰品种和用量。
（五）、减水剂：
采用缓凝高效减水剂，在混凝土中加入减水剂后，一般可取得以下效果：保持混凝土的和易性不变，可减水≥14%，保持混凝土强度不变时，可节约水泥用量10～15%。水泥水化放热量速度减慢，热量出现推迟，混凝土泌水离析现象可得到很大改善，混凝土透水性可降低40～80%；在用水量不变时，混凝土坍落度可增大10～20cm。
（六）外加剂：
选用外加剂应满足结构防裂抗渗要求和混凝土初凝时间，坍落度和可泵性的要求。根据地下室超长结构施工说明，在混凝土中掺入胶凝材料8%的复合型纤维抗裂，减少混凝土本身的收缩，提高混凝土的防水性能。
（七）配合比的控制：
本工程采用商品混凝土，现场泵送，其配合比的确定是保证混凝土质量的前提，大体积泵送混凝土除要求混凝土拌和物满足结构设计的强度等级，抗渗防裂要求外，还应具有良好的和易性，流动性较大，以利浇筑振实，粘聚性、保水性好，以防产生离析、泌水现象。
配合比的设计要求如下：
充分利用混凝土的后期强度，在确保结构强度和刚度，满足施工荷载的前提下，减少每立方米混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化热，减少混凝土的收缩量。
严格控制水灰比、用水量过多，水灰比增大，多余水分蒸发且将形成毛细管渗水通道，用水量过少，将形成混凝土和易性不好、不易施工、降低了混凝土的密实性，抗渗性差而造成渗水。水灰比应控制在0.4～0.6。
砂率控制在0.4～0.45之间，满足抗渗性和可泵性要求。
坍落度控制在120～160范围，坍落度应通过调整砂率，减水剂的用量来实现，不得随意加大用水量。
为保证混凝土浇筑不出现冷缝，初凝时间不应早于4小时。
混凝土配制重量允许误差为：水泥、粉煤灰±2%，粗骨料、细料±3%，水、外加剂±2%。
混凝土搅拌时间自全部拌和物装入搅拌筒内起到卸料止，不应少于2min，并根据外加剂技术要求适当调整搅拌时间。
3、现场准备工作
（1）基础底板、大承台钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础底板上的地坑、积水坑、电梯井等模板支模加固完成。
（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。
（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（6）泵管接下基坑采用钢管架固定，在钢筋面上采用垫橡胶轮胎的措施，缓冲输送泵的冲击力。

五、混凝土浇筑方法
由于本地下室底板及主楼片筏承台平面尺寸均较大，根据结构特点，拟分层、分段浇筑。
1) 混凝土的分层浇筑
大体积混凝土采用分层浇筑的方法，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层或第三层混凝土浇筑。混凝土浇筑振捣分层示意图见下图：

地下室底板混凝土斜面分层浇筑示意图

2) 混凝土的振捣
混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备4台振捣棒(3台工作，分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每层厚度为50 cm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。如图：

3) 砼表面处理
大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；终凝前，用打磨机打磨整平，以闭合混凝土收水裂缝及便与后期防水施工。
对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在砼浇筑后4～8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。
4）浇筑方法
混凝土浇筑施工时，塔楼先浇筑主楼范围处大承台底板混凝土。
综合考虑到工期紧，泵送混凝土流动性大等因素，确定一次性连续浇筑完成，采用“分段定点、自然流消、薄层浇筑、循序推进、一次到顶、连续浇筑”的施工方法。这种方法能适应泵送工艺，提高了泵送效率，能简化泌水处理，保证混凝土浇筑不超过混凝土初凝时间，上下层混凝土不出现冷缝。
混凝土的泌水处理：大流动性的泵送混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺混凝土斜面下流到坑底，在底板外端设集水坑，随时将泌水抽除。少量来不及排除的泌水将随混凝土浇筑向前推进赶到基坑顶端，由模板顶部的预留孔排到坑外再抽除。
六、混凝土热工计算：
由于主楼大承台底板混凝土浇筑厚度存在2700mm，混凝土强度等级为C40P8，理论上该处混凝土内部温度最高，容易产生裂缝。为避免混凝土温度应力造成混凝土裂纹，对地下室底板大承台的表面、内部温度进行计算与对比，用于指导混凝土养护、保温措施的选择，使混凝土内外表面温差不大于25℃，满足施工规范要求，确保大体积混凝土的施工质量。混凝土热工温度计算根据《建筑施工手册（第四版）》中的经验公式进行，以下温度计算以最大最深的承台（最大深度为2.7m）为例。
　一、计算公式:
根据我公司以往施工经验的工程C40混凝土配合比计算：
名称
水
水泥
砂
石
掺合料1
掺合料2
外加剂

水胶比
品种规格
饮用水
P.O42.5
中砂
5-25 MM
I级粉煤灰
矿渣粉
缓凝高效减水剂

材料用量（kg/m3）
161
327
717
1032
65
44
10.46

0.39
比例
1
0.49
2.19
3.16
0.0320
0.20
0.13

按照《建筑施工手册》（第四版）推荐的公式，可以计算在绝热情况下，混凝土的内部最高温度将出现在第3天左右，最高温度约为43.23℃。计算情况如下：
计算混凝土的绝对温升
根据公式
式中
-混凝土的绝对温升（℃）。
-每立方混凝土的水泥用量（Kg/m3），计算时取225Kg/m3
-混凝土掺合料用量（Kg/m3），计算时取280Kg/m3
K-掺料折减系数取0.3
-水泥28d水化热kJ/kg，计算时取375kJ/kg
-混凝土比热，计算时取0.97kJ/kg·K
-混凝土的密度，取2400kg/m3
以上数据在施工手册中查表得到：
=49.77℃
计算混凝土中心温度
根据公式：
式中 T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）；
Tj——混凝土浇筑温度（℃）；取值32℃；
ξ（t）——t龄期降温系数、查《建筑施工手册》（第四版）表10-83；
T1(3)=32+49.77*0.8=71.81℃
混凝土表层（表面下50~100mm处）温度
保温材料厚度
根据公式 δ＝0.5h·λx（T2－Tq）Kb/λ（Tmax－T2）
式中
δ——保温材料厚度（m）；
λx——所选保温材料导热系数[W/（m·K）]查建筑施工手册第四版表10-84，取0.05；
T2——混凝土表面温度（℃）；
Tq——施工期大气平均温度（℃），Tq取值28℃；
λ——混凝土导热系数，取2.33W/（m·K）；
Tmax——计算得混凝土最高温度（℃）；
计算时可取T2－Tq＝15~20℃，本工程取20℃；
Tmax-T2＝20~25℃，本工程取25℃；
Kb——传热系数修正值，取1.3~2.0，查建筑施工手册第四版表10-85，取1.3。
代入数据得到：
δ＝0.5h·λx（T2－Tq）Kb/λ（Tmax－T2）＝0.5*2.7*0.05*20*1.3/2.33*25=0.030m
混凝土表面模板及保温层的传热系数
β＝1/[Σδi/λi＋1/βq]
式中 β——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/（m2·K）]；
δi——各保温材料厚度（m）；
λi——各保温材料导热系数[W/（m·K）]；
βq——空气层的传热系数，取23[W/（m2·K）]。
β＝1/[0.030/0.05+1/23]=1.55
混凝土虚厚度
h'＝k·λ/β
式中 h'——混凝土虚厚度（m）；
k——折减系数，取2/3；
λ——混凝土导热系数，取2.33[W/（m·K）]。
h'＝k·λ/β=2/3*2.33/1.55=1.00m
混凝土计算厚度
H＝h＋2h'
式中 H——混凝土计算厚度（m）；
h——混凝土实际厚度（m）。
H=h+2h’=2.7+2*1.00=4.7m
混凝土表层温度计算
T2（t）＝Tq＋4·h'（H－h'）[T1（t）－Tq]/H2
式中 T2（t）——混凝土表面温度（℃）；
Tq——施工期大气平均温度（℃），Tq取28℃；
h'——混凝土虚厚度（m）；
H——混凝土计算厚度（m）；
T1（t）——混凝土中心温度（℃）。
T2（3）＝Tq＋4·h'（H－h'）[T1（t）－Tq]/H2
=28+4*1.00*（4.7-1.00）*[71.81-28]/4.72=56.81℃
T1(3)- T2(3)=71.81-56.81=15.0<25℃,即混凝土中心温度与表面温度温差小于25℃。
从上述计算可知，采取蓄水10mm保温及养护措施，可以使混凝土内、表最大温差小于规范允许值，避免温度裂缝的产生。
七、混凝土的温控方法：
根据代表性和可化性原则，结合底板平面特征和布筋情况，经过比较，本工程采用简易测温装置，包括测温管、温度计和护桶。
测温期间管内始终保持400～500mm深的水，通过水与混凝土的热交换，其温度与该部位混凝土温度一致，并随混凝土温度的变化而变化。
为防止混凝土浇筑的养护期间异物落入温管内，减少养护期间环境温度对管内温度的影响，测温管口用软木塞塞住。
温度计从测温开始即放入管内，测温时取出读数。
温度计下端绑扎一团棉纱，能提高测量的准确性，防止温度计和测管碰撞，温度计上端用尼龙软绳系牢，以便于取放温度计。
测量时轻取轻放，迅速读数，测温数据突变应及时复测。
测温制度：
消除测量的本身误差，对购进的温度计要先检查，使用中如有损坏应及时更换，测温管中水分损失过多，要及时补充使其接近混凝土内部温度的水，保证测温的连续性和可靠性。
测温工作由责任心强的专人负责，对所有测温孔编号，用统一的表格记录数据，记录数据交“主管工程师”阅鉴，作为理论计算和现场控制的依据。
测温时间安排：
第1天～第4天，每4小时测温一次；
第5天～第7天，每8小时测温一次；
第8天～第14天，每天测温一次；
直至混凝土内部最高温度降至大气温度。
测温管布置平面图
主要是塔楼处基坑较深，布置测温管，其余板小于1000，不予设置测温

表示测温点
测温管做法
测温管采用φ48钢管，管底用比钢管外径大10㎜的圆钢板焊牢密闭，使其不能渗水，钢管布置于绑扎好的筏板板钢筋网架上，并焊牢，钢管口用木塞塞好。根据每次浇筑混凝土的形状及深度布设测温点，测温点具体位置见测温管位置示意图。
每一个测温点位由三根钢管组成，测温管间距100mm，并呈正三角形布置，分别在三个深度进行测温，三个深度分为距底200mm，距底1500mm，距表面150mm。测温管的布置见下图所示：

测温点平面布置图 测温点剖面图
测温元件
测温仪选用电子便协式测温仪，现场拟订购置2台电子测温仪。

测温时把测温线的探头放入测温管进行测温，记录读数后取出，测下一根管的温度，为提高工作效率，减少等待降温的时间，一般先测量低温温度，再测量高温温度。
大体积砼温度控制的方法
如遇到混凝土内外温差大于25度，可采用保温法，即砼浇筑成型后，通过保温材料、碘钨灯或定时喷浇热水、蓄存热水等办法，提高砼表面及四周散热面的温度，从结构物的外部进行温度控制。保温法基本原理是利用砼的初始温度加上水泥水化热的温升，在缓慢的散热过程中（通过人为控制），使砼获得必要的强度。
八、混凝土的保温保湿养护：
混凝土保温养护能减少内外温度梯度和总降温度，从而减小温度收缩应力，防止表面裂缝和贯穿裂缝。保湿养护能减少混凝土表面失水，防止干缩裂缝，使水化作用顺利进行，提高混凝土的早期抗力能力。
由于浇筑混凝土季节为冬季，混凝土内外温差有一定的差距，要求在混凝土初凝后即在表面铺一层彩条布或薄膜后蓄水养护，蓄水层厚度按5cm，蓄水养护时间根据测温情况决定，当混凝土内外温差低于15℃，可不再进行蓄水养护。
温差发生异常的处理办法：若发现温差接近20℃时，立即加密加厚保温材料，根据温差发展快慢来确定保温材料增加的厚度，使温差控制在25℃以内。养护时随温度变化加盖麻布袋或草袋，保温保湿材料要迭缝铺设，不留空隙，放置和撤除要由主管工程师决定，不得随意进行，浇水要使混凝土始终保持湿润，并应保持彩条布内有凝结水，对于大承台侧壁，带模养护3天后，用麻袋挂在对拉螺栓上浇水养护即可。
九、人员及机械配备
表1：人员配备情况表
工种
数量
工作时间
现场责任人
混凝土泵操作工
10人
分3班，24小时不间断，管理人员分2班现场驻守

混凝土接管工
12人
分2班，24小时不间断，管理人员分2班现场驻守

砼下料振捣工
22人
分2班，24小时不间断，管理人员分2班现场驻守

塔吊司机（指挥）
3人
分2班，24小时待命

钢筋抢修工
6人
分2班， 24小时待命

模板抢修工
6人
分2班， 24小时待命

设备维修工
4人
分2班，24小时待命

抽水工
6人
分2班，24小时待命

说明：浇筑混凝土期间，主要负责人员按工作时间表轮流值班，项目其他部门管理人员与施工班组长协助现场主要负责人共同管理现场。
表2：机械配备情况表
机械类型
数量
备注
混凝土振动棒
4根
1根备用
混凝土泵机
2辆
汽车泵（HBT90），1台现场使用，一台备用
搅拌运输车
9辆
理论分析需要7辆，2辆备用
塔吊
2台
配合混凝土浇筑
水泵
4台
施工期间基坑降水
十、浇筑混凝土管理架构及分工安排
浇筑混凝土时项目部管理架构图如下。

为了确保底板混凝土浇捣的质量、安全、进度达到预定的目标，使整个施工过程做到有条有序，忙而不乱，职责分明，有章可行，特采取由总指挥为首的管理负责制。行使给予的权利，现场施工工长及管理人员必须服从总指挥的统一协调。职责分工如下：
1、总指挥的职责：
对整个大体积混凝土浇筑全过程进行协调，包括人力、财力、物力的调配，对现场重点问题处理表决，确保转换层砼浇筑的质量。
2、副总指挥的职责：
在总指挥的领导下，处理现场疑难问题，并且做好浇筑砼的施工日记，包括每小时浇筑部位、范围、方量，并且以表格的形式进行统计。及时与收料员取得联系，统计出数量。
3、车辆调度的职责：
在总指挥的领导下开展工作，根据砼工长的要求，对砼泵站进行调配车辆，砼数量、坍落度进行控制，直接与砼泵站取得联系，确保砼的供应速度及数量量。
4、试验员的职责：
对整个浇捣过程的砼进行坍落度不定期的测试，根据测试的结果反馈给车辆调度，并且把砼的配合比及时回收存档。按规范要求负责做好抗压试块及同条件养护抗压砼的试块工作。发现砼质量问题及时跟总调度联系退货，确保砼质量，严禁加水，如发现一次处罚500元。
5、栋号长的职责：
根据大体积混凝土施工方案及振捣方案要求实施振捣措施，对整个振捣过程进行全方位监督，对下面的砼需求进行调控或转移，主动跟车辆调度取得联系及时进行调整。
6、施工员、砼工长的职责：
根据砼质量要求，水平高差及平整度控制在8mm以内的原则进行控制。搓毛时高低差及吊模的阴阳角要收到位。最后取塑料薄膜养护，蓄水养护等措施进行监督。
7、安全部门的职责：
对整个施工过程的安全、质量进行全方位的跟综检查，发现问题及时找所管辖的管理人员进行交代、复查，并且做好书面记录，在执行过程中发现不服从者及时跟副总指挥、总指挥联系。
8、仓管的职责：
对砼浇筑过程中急需的材料设备及时组织购到现场，以最快的速度完成此项工作，并且做好砼票单的收发工作。
9、动力工长的职责；
对砼浇筑前二天组织自己部门人员对新使用的电振动器、塔吊、机械设备进行全方位的检查和保养，确保砼浇捣的顺利进行。在浇捣过程中组织人员随叫随到，及时使设备完好，用电设备必须安全正常，必须服从施工工长的指挥。
10、后勤负责人的职责：
在浇捣砼期间，做好供应伙食、开水及夜间的一切工作，集中回收饭盒等生活垃圾，购置一些药品（创可贴、酒精棉等），确保卫生安全，为一线工长提供优质服务。
11、抢险负责人的职责：
抢险负责人由总指挥负责，如遇到泵管堵塞等现象，及时调动足够的劳动力排除故障，确保砼浇筑的顺利进行，各施工工长必须服从总指挥的安排（信息反馈由砼工长提供）。
12、振捣员工的职责：
按施工工长的技术交底进行振捣，严格按施工工长的顺序要求进行施工振捣，振捣时必须服从施工工长的指挥及调配。
13、砼放料人员的职责：
在施工时，必须服从下面施工工长指挥，真正做到叫停就停，并及时做好泵车下面及四周的砼清理工作及排水工作。
14、塔吊司机、塔吊指挥的职责：
在砼浇捣前一天对自己的设备进行检查调试、保养，确保整个浇捣过程中，塔吊正常安全运转，在操作过程中，特别注意起吊的速度和下吊的速度，指挥人员对钢丝绳、卡子完好程度及捆绑好坏进行检查后方可指挥起吊，确保工地安全。
15、电工的职责：
地下室底板整个浇捣过程中要对所用的电器设备，包括机械设备进行不定期复查，保证使用率和安全频率，确保安全正常运转。
16、在交接时，一定要有书面交底，对阶段存在的问题，后面注意的事项，如安全、质量、速度、所捣制的位置等方面。
十一、混凝土浇筑质量安全措施
1、浇筑混凝土的安全措施
① 施工前，所有施工人员应该进行三级安全教育，并由技术负责人对其进行工程技术交底和安全技术交底。
② 混凝土搅拌运输车辆给混凝土泵喂料时，应该由专人完成。
③ 混凝土泵的操作人员必须经过专门的培训合格后，方可独立上岗操作。
④ 混凝土泵的安全使用和操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。
⑤ 泵送混凝土作业过程中，管末端出口与浇筑面应该保持一定距离，防止埋入混凝土中，造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。
⑥ 泵机应避免经常处于高压下工作，泵机停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
⑦ 排除堵塞，重新泵送混凝土时，软管末端出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
⑧ 拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
⑨ 清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防混凝土喷出伤人。
⑩ 清洗管道可用压力水或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁改用水洗。在最后10M应该将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。
2、混凝土质量控制及试件留置
①、混凝土浇筑须有组织、有计划进行，合理安排材料供应、施工流程、劳动力，确保砼筑连续进行。
②、商品混凝土配合比须按要求配制，从降低水化热出发，控制砼升温现象。浇筑之前要求混凝土公司提前提供混凝土配合比，供项目部研究，及时与混凝土公司交流与协商，以达到底板混凝土的各项要求。
③、混凝土须严格执行浇灌令制度，浇灌令签发前作好各项技术复核、隐蔽验收工作和浇捣砼前各项准备工作。
④、商品混凝土供应时，须同时提供砼级配单、砼出厂合格证及拌制砼的各种材料的质量保证书、报告。
⑤、混凝土泵送过程中严禁向砼中加水，浇筑时应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，防止漏振。浇筑中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。
⑥、砼试件的取样须在浇筑地点随机抽取。按每200m3取一组抗压试块，每取4组试块时多取1组同条件养护试件。由于地下室底板有防水要求，底板施工期间取2组抗渗试块。试件拆模后，及时放入养护水池内养护，同条件养护砼试块放置在相应结构构件附近，试件养护期不得少于28d。并做好相应的防护措施，防止丢失与破坏。
⑦、混凝土浇筑后，及时按要求做好保湿、保温养护工作。
3、紧急情况下处理措施
由于大体积混凝土连续施工时间较长，期间可能会发生无法各种无法估计的状况，为保证整个混凝土浇筑的顺利进行，一旦发生状况，将按以下措施处理。
①、项目部准备2台混凝土泵，全部为车载柴油泵，一旦发生停电，车载柴油泵能够保证连续作业。
②、浇筑大体积混凝土时原则上不允许留设施工缝，且项目部与混凝土公司协议必须持续发送混凝土运输车，保证混凝土的持续供应。如果发生意外（比如城市道路上出现重大车祸导致交通堵塞等），将未浇筑完的混凝土面振斜，面上插 Φ16@300短钢筋，上露200，下插200。
③、浇筑混凝土之前向气象部门咨询天气情况，避开暴雨天气施工。如果浇筑混凝土过程中出现突发性暴雨，已经浇筑好的混凝土采用编织布覆盖好，然后暂停施工，必要时留置施工缝。
十二、应急预案
1、施工的危险源和可能造成的伤害
大体积混凝土施工期间，由于其具有施工设备简单、在正常的施工条件下质量容易控制等优点；但是，也存在许多缺点，比较突出的是工人劳动强度大，作业环境差，危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对安全施工起到保障作用。
危险源
人员在地下室底板施工，基坑上方的高空坠物；人员在基坑底面使用机具施工引起触电；混凝土输送泵管堵塞造成爆管。
可能造成的伤害
高处坠落、物体打击、机械伤害等。
安全事故
可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。
2、预防措施
防高空坠物
在离基坑边不小于500的位置沿周边（除施工出入口外）用钢管与打入地下的膨胀螺栓焊接，在立杆上600mm、1200mm位置搭设通长纵向水平杆，立杆间隔为1500mm。还应在四周增设安全标志，夜间还应设红灯示警。
防混凝土输送管爆管伤人
a、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应该保持一定距离，防止埋入混凝土中，造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。
b、泵机应避免经常处于高压下工作，泵机停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
c、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
d清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防混凝土喷出伤人。
防触电
根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止触电现象发生，在日常施工用电中要严格执行有关用电的安全要求。发生触电应急救援措施：
a.要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针；
b.将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源；
c.用干燥的绝缘木棒将电源线从触电者身上拨离，严禁直接接触电源或触电者。
3、应急与响应机构、职责与分工
此预案人力由总指挥组、现场抢救组、医疗救护组、后勤组、保安组等组织机构组成。
1、组织机构成员及职责：
（1）、总指挥组：
总指挥长：项目经理 张明
副指挥长：执行经理 赖木火
成 员：项目部其它施工管理人员 刘朝辉、 蒋晨、尧华峰、颜志林、林荣富、朱云峰、林晓君、陈黔、黄波、杨鹏、
职责：现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组传达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做最新决策，第一时间向110、119、公司救援指挥部、政府有关部门救援或报告灾情。
（2）、现场抢救组：
现场抢救组：赖木火 为组长，各作业班组长为现场抢救组成员。
现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。
（3）、医疗救治组：
医疗救治组： 蒋晨为组长，义务医疗服务人员为医疗救治组成员。
医疗救治组职责：对抢救的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。
（4）、后勤服务组：
后勤服务组 林晓君 为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员。
后勤服务组职责：负责交通车辆调配，紧急救援物质征集及人员的餐饮供应。
（5）、保安组：
保安组： 林荣福为组长，全体保安为组员。
保安组职责：负责工地的安全、保卫，支持其它抢救组的工作，保护现场。
2 、机构成员联系电话：
序号
姓 名
联系电话
1
张明
13666092038
2
赖木火
13860198926
3
蒋晨
15060505001
4
林荣福
13696990131
5
尧华峰
15666590369
6
林晓君
18959717273
7
朱云峰
13859994706
8
颜志林
13859994706
3、应急救援资源配备：
序号
应急设备名称
数量
状态
备注
1
担架
2
好

2
氧气袋
2
好

3
药箱
2
好
内附常用急救药品
4
绷带
3
好

5
手电筒
10
好

6
应急灯
2
好

7
电话
1
好

8
对讲机
3
好

9
灭火器
10
好

10
工具车
1
好

4、报告
报告流程
当事故发生时、按以下工作流程迅速报告：事故第一发发现人→现场值班人员→质量安全部→现场指挥组→120急救中心→公司总经理。
报告内容
现场伤害事故发生时间、地点、伤亡和财产损失基本情况，可能产生的后果、性质、当前现场状况初步减少伤亡损失的应急措施。
联系方式
利用对讲话和电话联系生产调度部门和安全部门值班人员，由值班人员按流程逐级报告。
5、联络
医疗救护组与厦门市120急救中心取得联系，报告事故地点人员伤亡情况，联系就近医务人员及救护车辆。
抢救疏散组随时与急救中心保持联系，指挥疏散，小组派专人在路口引导救护车辆，以便顺利准确到达指定地点。
6、疏散
1）疏散组首先了解事故现场有无被困地点和抢救通道是否畅通。
2）疏散组在极易造成拥挤疏散通道布置专人看护。
3）疏散组派专人引导疏散至安全地带，并确认是否有人员未能脱离危险区，如存在立即进行施救。
4）指挥组调派现场安全值班车辆到达事故现场待令，并联系施救所需设备、器具。
7、救援措施
抢救疏散组迅速对事故现场是否存在二次危险源进行确认、防止事故蔓延扩大。若事故现场存在有再次发生事故的危险源时，在采取可能的应急措施后，立即抢救疏散被困现场人员，立即组织施救。

事故类型
救援措施
发生物体打击、高空坠落事故
1、抢救疏散组立即使伤员脱离危险区域。
救护组确认疏散出来的人员伤势情况。
2、在医疗人员未到之前救护组人员根据伤势情况采取止血、人工呼吸相应的急救措施。
3、根据伤势情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。
机械伤害
1、抢救疏散组安排电工立即切断事故现场电源或移出机械。
2、发生机械人员伤亡时，医疗救护组应立即对人员进行固定、包扎、止血、紧急救护等。
3、伤势严重、呼吸中断或心脏停止跳动：医疗救护组人员应立即进行人工呼吸和胸外挤压急救。
4、根据伤情情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。
触电
1、立即切断事故现场电源。
2、后勤保障组及时调派安全值班车到达事故现场，并与相关单位和部门联系抢救所需设备、器具。
3、在医疗人员未到之前、救护组对患者采取现场应急救护措施。
4、转送触电人员途中，应有抢救人员相随，密切观察患者病情变化，随时采取应急救助措施。
8、现场保护
安全警戒组划定安全警戒区域并组织相关人员认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态均不得破坏，为抢救伤员需要移动现场某些物体时，必须做好现场标志。
成立由总指挥牵头、由项目经理、施工管理部、工程技术部、质量安全部、综合办公室等部门人员及工会组织成员的事故调查组、配合有关部门收集相关证据分析事故原因。
9、现场恢复
抢险工作完毕，相关政府职能部门现场调查取证结束后，充分辩识恢复过程中存在的危险源，当安全隐患彻底清除后，方可恢复正常工作状态。0万U豆体验卡
卡号：50D890668267e3349e33
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