给排水管道施工方案.doc(改).doc

精精 品品 文文 档档 下下 载载 【本页是封面，下载后可以删除【本页是封面，下载后可以删除!】最新资料，最新资料，word 文档，可以自由编辑！文档，可以自由编辑！鸿瑞坊鸿瑞坊元阳广场工程元阳广场工程 给水排水管道工程给水排水管道工程 专专 项项 施施 工工 方方 案案 编制 审核 批准 云南景顺建设工程有限公司鸿瑞坊元阳广场项目部 一、一、编制说明编制说明 本工程施工方案设计编制依据：元阳县丰实地产开发有限公司鸿瑞坊元阳广场施工设计文件 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 给水、排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 采暖卫生与煤气工程施工及验收规范 GBJ242-82 制冷设备,空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98 通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-97 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-88 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ302-88 通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ304-88 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T 29-98 建筑施工安全检查标准 JGJ59-9 二二、工程范围及内容、工程范围及内容 1.1、施工内容 本工程主要有室内给水、排水和消防水管道。1.2、管道主要用材是:生活给水采用 PP-R 聚丙烯管、排水采用 PVCU 聚乙烯管，消火栓采用镀锌钢管。连接分别采用热熔接、胶水粘接。丝扣连接。1.3、防腐和面漆:防腐应符合设计要求，防腐和面漆要求保证质量。2 2、施工准备、施工准备 2.1、组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。2.2、物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料(设备)提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。2.3、根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。2.4、熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。3 3、施工技术要求、施工技术要求 本工程室内管道安装严格按照 GB50268-97给水排水管道施工及验收规范进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。室内管道安装工程 管道安装 3.1.1、工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。3.1.2、管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。穿过楼板或墙壁肘，应设置套管，套管与楼板顶面平、地面应凸出 20mm 左右，与墙两端平。3.1.3、钢管施工:管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的 10%。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于 DN50mm时，可用生料带，管径大于等于 50mm 时。应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。3.1.4、直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处埋，以保持钢管平直度;DNl00mm时，每10m小于5mm;DN100mm时，每10m不大于10mm。3.1.5、钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧一乙炔焊。A、管于对口的错口偏差，应不超过管壁厚的 20%，且不超过 2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。B、焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。C、焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。D、壁厚大于 5mm 的管口对接，应开坡口。3.1.6、镀锌管严禁焊接 4.1、钢管施工 管道安装的要求：沿墙敷设的主管离粉刷面 30-50mm,暗装管须在粉刷层内。丝接管道安装的一般程序：确定并放线支架安装量尺寸切割套丝予组装上填料安装并紧固紧固支架清理接口试压防腐。焊接管道安装的一般程序：确定放线支架安装量尺寸切割对口焊接紧固支架试压防腐。（1）镀锌管丝接安装 配合土建予留予埋，具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。下料时可采用管割刀割管，亦可采用砂轮切割机切割，不得使用氧气乙炔气割。割管时水管要求两头垫平，并夹紧，采用套丝机割刀割管，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀。手柄不可以左右摆动，保证断口平齐。用电动套丝机套丝，DN15-DN25 套一遍成形，DN32-DN40 要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有断丝现象。水管套好丝后先予组装，检查管道与配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。受力点离丝头100mm 以上，管道安装完毕要调整，使其平直。丝扣管外露的麻丝要除去，刨去的镀锌层及外露丝扣要刷防锈漆防腐。管头内的麻丝清理干净。（2）钢管焊接 焊接管对口焊接时两管焊缝应错开 45 以上，管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的 2/3，并要求内外满焊，法兰平面与管线成 90 角，并要求同心，同轴。钢管安装前，必须送珠海市质检站检测，合格后方能进行施工。焊管切割采用机械切割和气割两种，DN100 以下的用砂轮切割机切割，DN125 以上用气割。砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。气割前切口部位要求用齐边划线，按线切割。管道切割后用角向磨光机去除管外口 10cm 内氧化层，用圆锉去除管口内废皮，毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。管道壁厚超过 3mm 时，用角向磨光机做坡口。管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。凡参与管道焊接的焊工，必须有焊工证，持证上岗。管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，做到焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、杂渣和气孔，不允许焊不透，焊不满。焊接要求：管道对口，用压力钳配合槽钢做成对口夹具夹住管口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形。在刮风下雨露天作业时，必须有遮风雨棚，施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。管焊缝距支架应不少于 300mm。5 5、PPPP-R R 聚丙烯管施工聚丙烯管施工 4.1、采用热熔连接的聚丙烯管及配件应为同种材质，当与金属件连接时应采用金属嵌件的聚丙烯管件过渡。4.2、应采用专用的与之配套的热熔工具和切割器，也可使用锋利的钢锯等，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。4.3、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺测量热熔深度，并做好标记，其深度和热熔时间见表一。表一 公 称 外 径（mm）热 熔 深 度（mm）加 热 时间（s）加 工 时间（s）冷 却 时 间（min）20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 20 4 4 40 21 35 6 4 50 22.5 60 6 5 63 24 80 6 6 75 26 180 10 8 90 32 180 10 8 110 38.5 180 15 10 注:若操作环境温度小于 50C，加热时间应延长二分之一。4.4、管件溶接时应准确无误地掌握好其方向，在上述表中的加工时间内，刚熔接好的接头可校正，但严禁旋转。4.5、支吊架的设置要合理美观，最大间距见表二 公称外径 De（mm）20 25 32 40 50 63 75 90 110 横管（mm）650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900 立管（mm）1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500 4.6、采用金属支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。4.7、管道试压在热熔连接 24 小时后进行试压前，应对管路作认真检查，在确认无敞口、吊支架到位，作好安全防护措施后，方可进行灌水。试验压力应为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 1.0Mpa。4.8、加压宜用手动泵，至规定试验压力稳压 l 小时，压降不大于 0.06Mpa。降至工作压力的 1.15 倍状态下，稳压 2 小时，压降不大于 0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。4.9、管道系统验收前，应进行通水冲洗，每个配水点应打开，直至排出的水质与进水相当为止。4.10、暗管敷设完毕隐蔽前，应经业主、监理检查验收合格方可隐蔽。试压结果必须由业主监理认可，并同时办理好见证资料的签证。5 5、PVCPVC-U U 排水管施工排水管施工 5.1、本工程排水系统管道采用 PVC-U 管粘接施工工艺。施工时应远离火源，确保安全。5.2、管材和管件的粘合面应干净、无油污、端口无毛刺，以确保粘合质量。5.3、粘合前应在管材(件)上做好插入深度的标记，胶中的涂抹要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。5.4、粘合时应找正方向，插入深度应达到要求，保持静待 2-3min。然后将挤出的粘水用干净布蘸洁剂擦干净。气候寒冷时施工应将固化时间适当延长。5.5、在需要安装防火套管和阻火圈的部位，先将防火套管或阻火圈套在管外，然后进行管道连接。5.6、主管当层高小于或等于 4m 时，每层设伸缩节，当层高大于 4m 时，应根据设计伸缩量确定;横干管设置伸缩节应根据设计伸缩量确定;横支管上伸缩节的最大间距不得超过 4m。5.7、管道吊支架的设置应合理美观，塑料管与金属吊、支架间应垫软垫片。吊、支架的间距不得大于下表三。表三 管径（mm）50 75 100 间距（mm）0.6 0.8 1.0 5.8、施工完毕交工前，应按规定进行管路通水，灌水试验，检查有无渗漏，同时应做好已安装好的管道的保护工作。5.9 管道安装，通水灌水试验必须得到业主和监理的认可，并做好技术资料的签证。6、卫生器具安装、卫生器具安装 6.1、在器具安装前，应将所有蔽口作临时封闭，防止异物入内。地漏应处在最低处，其盖板应低于地面 5mm。6.2、卫生器具安装高度，坐标位置应正确、平直，垂直度偏差不超过 3mm，与进出水管的接口应严密、无渗漏，各类阀关闭灵活、严密。63、器具安装完毕竣工前，应采取有效措施进行保护，防止破损、污染。7、室内消防箱安装应与土建配合好，要把握好与墙体进出和标高尺寸，栓口应朝外，且不应与门框相碰，阀门中心距地面为 1.1m，阀门距箱侧面为 140mm，距箱后内表面为 100mm。水带与水枪接口连接应正确、可靠，放置应便于操作。精品精品 word 文档可以编辑（本页是封面）文档可以编辑（本页是封面）【最新资料【最新资料 Word 版版 可自由编辑！可自由编辑！】