2×300MW机组全套安装施工方案.doc
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1、华能榆社电厂二期扩建工程8#标段 1#机组安装工程施工标段 目 录1、锅炉专业安装技术方案11.1钢结构安装方案11.2汽包安装方案91.3水冷壁组合安装171.4过热器组合安装241.5再热器组合安装291.6省煤器组合安装341.7锅炉密封391.8空预器安装421.9燃烧器安装471.10磨煤机安装511.11一次风机安装施工方案571.12引风机安装施工方案611.13送风机安装施工方案661.14密封风机安装701.15水压试验742、汽机专业安装技术方案842.1 汽机房行车安装技术方案842.2 发电机定子吊装方案882.3 汽轮机安装方案932.4汽轮机排汽装置组合安装方案10
2、82.5无头式除氧器安装方案1132.6 发电机本体安装方案1152.7 电动给水泵安装方案1252.8 高压管道安装1272.9 中低压管道安装1363、电气施工方案1413.1变压器安装1413.2 变压器拖运就位方案1513.3 高压配电装置安装1543.4 发电机电气设备安装1583.5 封闭母线安装1643.6 6KV厂用配电装置安装1673.7 低压厂用配电装置安装1743.8 电缆桥架及电缆保护管安装1803.9 电缆敷设1823.10 电缆的防火与阻燃1853.11直流系统、UPS系统及蓄电池安装1873.12柴油发电机组安装1933.13电动机检修措施1943.14高压电机试
3、运1994、热控施工方案2024.1 控制盘柜安装2024.2 DCS系统热控设备安装2034.3仪表管路敷设2044.4 电缆敷设及接线2054.5 仪表取样装置及仪表控制设备安装2064.6电动阀门装置和执行机构单体调试措施2074.7常规仪表单体调试措施2074.8 施工质量和安全控制要求2085、 焊接施工技术方案2095.1 编制根据2095.2 相关技术标准清单2095.3焊接力能配备方案2105.4焊接材料管理方案2115.5 焊接工艺评定2125.6作业程序2135.7 锅炉受热面管子焊接施工方案2165.8 高温高压大径管焊接技术方案2225.9 铝母线焊接技术方案2305.
4、10附属管道焊接技术方案2325.11 钢结构焊接技术方案2376、炉墙砌筑、保温及油漆2406.1炉墙砌筑2406.2 保温及保温层施工方案2446.3全厂油漆施工2487、分部试运及调试方案2507.1 凝结水泵试运方案2507.2 电动给水泵组试运方案2547.3 磨煤机试运2627.4一次风机试运2657.5 送风机试运2677.6 引风机试运2697.7 锅炉冷态试验调试方案2717.8厂用电受电方案2727.9变压器调试方案2767.10 DCS分散控制系统调试方案2797.11 DEH系统调试方案2817.12 锅炉和炉前系统酸洗方案2837.13 蒸汽加氧冲管方案2928、环保
5、措施2978.1 环境方针2978.2 环境管理目标2988.3环保措施2989、特殊施工方案3009.1夏季及雨汛期施工措施3009.2冬季施工措施301 第 301 页 1、锅炉专业安装技术方案1.1钢结构安装方案1.1.1概述华能榆社发电厂二期扩建工程2300MW机组选用武汉锅炉厂生产的亚临界、一次再热、自然循环燃煤汽包锅炉。锅炉型号为WGZ-1053/17.5-2。锅炉构架采用全钢结构,露天布置,炉架由33根立柱组成,每根立柱配一柱底板,用高强螺栓连接。,炉架总宽度为33米,总深度为39.42米,锅炉顶部标高为76.6米。钢结构主要包括:柱底板、各垂直平面支撑、水平支撑、锅炉炉顶支吊平
6、面、各楼层平台通道、扶梯以及其它所需的支承结构。钢架立柱采用H型钢,主要构件连接方式采用高强度螺栓,柱与柱采用顶紧面传力为主,柱与梁、斜撑采用摩擦面传力。1.1.1.1 垂直平面支撑由立柱和柱间支撑组成,从炉前到炉后依次为K1排、K1.5排、K2排、K3排、K3.5排、K4排、K5排、K6排(K1K1.5间距为5000mm,K1K2间距为9000mm,K2K3间距为8500mm,K3K3.5 间距为 4500mm,K3-K4间距为 10000mm,K4K5间距为5960mm,K5K6间距为5960mm。从炉左到炉右依次为1列、2列、3列、4列、5列 (12列、45列为6500mm,23列、34
7、列为10000mm)。1.1.1.2 大板梁主要参数如下表:序号设 备 名 称尺寸 LWH(m)重量(t)数量1大板梁一213.851.26532大板梁二152.80.83013大板梁三182.60.82811.1.2 编制依据1.1.2.1 榆社电厂二期扩建工程8标招标文件及图纸。1.1.2.2钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ8291。1.1.2.3电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DLT504795。1.1.2.4火电施工质量检验及评定标准(锅炉机组篇) 电力工业部(96版)。1.1.2.5施工工艺纪律江西省火电建设公司。1.1.2.6电力建设安全健康与环境管理工作规
8、定。1.1.3施工条件及作业准备1.1.3.1 工具配备序号名称规格数量备注1塔吊DBQ40001台吊装、转运用2履带吊CKE25001台吊装、转运用3汽车吊25 t1台4龙门吊63t/42m1台组合用5龙门吊40t/42m1台组合用6低驾平板车25 t1台转运用7手拉葫芦5 t4只8经纬仪1台9水平仪1台10弹簧称2把11力矩扳手280760N.m4把12电动扳手4把13手拉葫芦3 t6只14手拉葫芦2 t6只15手拉葫芦1 t6只16电焊机4台17钢卷尺50 m4把18钢卷尺2 m4把19玻璃水平尺4件20活动扳手4把21管子钳3把22磨光机5台23电磨头5台24切割机1台25千斤顶2 t
9、3台26撬棍6把27冲头20只1.1.3.2 力能配备1.1.3.2.1 钢架施工现场用电量约为100kv以上,以满足电焊机、电动工器具、照明的同时用电。1.1.3.2.2 氧气、乙炔采用瓶装形式供应。1.1.3.3 作业条件1.1.3.3.1 设备供货要求:保证在施工前半个月到货。1.1.3.3.2 土建基础已交安,并能满足安装使用。1.1.3.3.2.1 土建基础验收资料已收到。1.1.3.3.2.2 土建在现场做好主厂房、炉架基础标高和锅炉纵横中心线的基准点。1.1.3.3.2.3 土建在各基础上做好纵横中心线。1.1.3.3.2.4 工作区域土方回填到-700MM左右。1.1.3.3.
10、3 认真阅读、熟悉图纸,对设备的外形尺寸、缺陷、变形要仔细检查,并做好记录。1.1.3.3.4 各种测量器具已经检验合格,并在有效期内。1.1.3.3.5 施工人员在项目开工前必须接受安全技术交底,并做好交底记录。1.1.3.4 安装前的技术要求和准备工作1.1.3.4.1 施工人员必须认真审阅图纸,熟悉作业指导书及其他有关资料。1.1.3.4.2 开工前应对本作业指导书进行安全、技术交底,并做好交底记录。1.1.3.4.3 施工人员在施工过程中应做好施工记录并对实施情况进行小结。1.1.3.4.4 按图纸对设备进行清点、检查、编号,其数量、规格、材质和外形尺寸均应符合设计要求。1.1.3.4
11、.5 检查中发现的缺陷应填写设备缺陷单,严禁擅自处理。1.1.3.4.6 钢架进行划线并确定炉架一米标高线,做好划线的标识工作。1.1.3.4.7 钢架组合架已搭设好,钢架存放架布置到位。1.1.3.4.8 梁、柱连接时需使用的脚手架已准备好。1.1.3.4.9 高强度螺栓轴力试验和磨擦板试验合格,材质光谱分析无误。1.1.4施工方法及工艺要求本锅炉钢架采用DBQ4000塔吊和250t履带吊作为主要起吊工具。吊装应形成一个框架后,再往前、后、左、右扩展,吊装时可采用小片组合与单件吊装相结合的方法。考虑到本体设备组件的吊装需预留部分杆件缓装。1.1.4.1 施工顺序柱底板复测主体钢结构安装炉顶大
12、板梁划线炉顶大板梁安装次梁安装支吊梁安装。1.1.4.2 安装方法1.1.4.2.1柱底板安装1.1.4.2.1.1 对柱底板及连接件进行清点、检查,并对柱底板进行划纵横中心线。1.1.4.2.1.2 对土建基础的接收及复核。1.1.4.2.1.2.1交安资料是否符合要求,所需提供数据是否齐全。1.1.4.2.1.2.2对基础外形、中心线、标高、间距,对角线进行复核。1.1.4.2.1.2.3复核结果,是否符合质量标准。如符合可以进行下一步施工。如不符合,应与建设单位协商解决。将此复核结果形成资料,并呈交建设方。1.1.4.2.1.3 对各基础划纵横中心线。1.1.4.2.1.4 安装柱底板,
13、并与基础中心线对齐。1.1.4.2.1.5 调整柱底板标高及其水平度。1.1.4.2.1.6 对柱底板进行标高、水平度、间距、对角线的测量及调整。合格后,对柱底板进行固定。1.1.4.2.1.7 请有关部门人员进行验收(此项目为四级验收)并形成资料。1.1.4.2.1.8 验收完毕后,可移交二次灌浆。1.1.4.2.1.9 对灌浆后的柱底板进行检查、复测,其水平度、柱距、对角线应符合设计要求。1.1.4.2.2 钢架安装1.1.4.2.2.1 钢架吊装一层找正、验收一层,验收合格后方可吊装上一层,钢架安装第一层是关键,误差必须严格控制,符合质量标准后方可进行初紧。1.1.4.2.2.2 初紧后
14、再进行复测,合格后报有关部门验收,符合要求后,方可进行终紧。1.1.4.2.2.3钢架安装一层,平台、扶梯装一层,并及时安装好栏杆,栏杆应牢固可靠。1.1.4.2.2.4 杆件的安装本炉架杆间主要靠磨擦力结合,设计要求磨擦系数不低于0.45,安装前要对螺栓孔区域进行清理干净,达不到要求,不能起吊。每根立柱的两端应划出纵横中心线,并做好明显标记,立柱对接时应先打定位销,每节点打2个,柱的顶端必须顶紧,柱接头必须有70以上的顶紧度,对小型梁及水平支撑尽可能在地面组合,垂直支撑与横梁组合吊装时,垂直支撑的一头必须挂葫芦,调整支撑的高度。在杆件安装过程中存在的安装间隙,用厂家提供的垫板来调整。1.1.
15、4.2.2.5 钢架的找正各段钢架安装完后,应进行整体找正。首先将横梁与柱连接处的高强螺栓初紧,然后找正立柱垂直度,再测量钢架上平面的几何尺寸,调整到误差范围内,经验收合格后再进行高强度螺栓终紧。1.1.4.2.2.6 大板梁在钢架整体找正验收合格后方可安装,安装前各板梁应复查尺寸,画出纵横中心线并做好标记。大板梁找正结束后,应在大板梁上画出锅炉纵横中心线,做好明显标记,并测量挠度。1.1.4.2.2.7 为了保证钢架测量的准确度,钢架测量应在阴天或没有太阳时进行,最佳时间为上午7:00左右和下午6:00以后。1.1.4.2.3大板梁安装1.1.4.2.3.1在地面划好大板梁的纵横中心线,并打
16、好洋冲眼。1.1.4.2.3.2炉顶钢架安装划线,在柱顶平面上划出大板梁支座纵横中心线,测好标高。并配好垫铁。1.1.4.2.3.3为了便于支承梁高强度螺栓安装,应在大板梁腹板的支承的底座垫上相应厚度的垫铁。1.1.4.2.3.4支吊梁配合大件吊装进行安装。1.1.4.2.4平台、扶梯安装1.1.4.2.4.1平台和格栅可在地面组合。将格栅焊于平台上,并要求牢固可靠。在组合平台时,应严格按图纸要求进行拼装,不得错用,组合好的平台用油漆进行编号。1.1.4.2.4.2平台安装应配合钢架的吊装顺序,一层钢架吊装完,经找正验收合格后,就安装这一层的平台、扶梯、栏杆。生根在立柱上的撑架,应配合钢架吊装
17、在地面进行。1.1.4.2.4.3为便于汽包、受热面组件以及其它管道、设备的安装顺利就位,应根据设备厂家图纸确定平台缓装件。1.1.4.2.4.4凡缓装的平台,应吊入相应的位置,临时放在相应的横梁或平台上,并点焊牢固。1.1.4.2.5高强度螺栓的保管和使用及安装工艺要求1.1.4.2.5.1 高强螺栓保管和使用。1.1.4.2.5.1.1 高强螺栓应集中入库保管,并有防潮措施。1.1.4.2.5.1.2 进出仓库搬运要轻拿轻放,防止螺栓损伤。1.1.4.2.5.1.3 应按包装箱上标明的批号、规格分类堆放,堆高不超过1米。1.1.4.2.5.1.4 高强螺栓连接副只允许在同一包装箱内配套使用
18、,不允许在不同包装箱内互相混用。1.1.4.2.5.1.5 高强螺栓领料要有专人负责,根据当天实际需用数量和规格签发领料单,用多少领多少,领料单必须填明使用部位,并对使用情况进行跟踪,螺栓规格代用必须有审批手续。1.1.4.2.5.1.6 使用中螺母应能自由旋入螺栓,遇有螺栓、螺母、垫圈不配套,螺纹损伤等情况,不得使用。1.1.4.2.5.1.7 当天安装剩余的螺栓、螺母、垫圈应按同一批号、规格配套仍放入包装箱内妥善存放,不得混放,并防止受潮生锈。1.1.4.2.5.2 高强螺栓安装工艺要求1.1.4.2.5.2.1在构件吊装前,对地面待吊构件及已装结构中待连接构件的磨擦面,按规定的除锈工艺认
19、真除锈,保证构件磨擦面符合要求。1.1.4.2.5.2.2 施工人员对所使用的高强螺栓连接副要妥善保管,按规定配套使用,正确安装,防止在安装过程中被泥土、油污沾染、损伤螺栓,以保持其扭矩系数不变。1.1.4.2.5.2.3高强螺栓连接副安装时,仔细辨认螺母、垫圈方向,位置安放正确。1.1.4.2.5.2.4安装时高强螺栓应自由穿入螺栓孔内,不得强行打入,若存在错孔,则需用铰刀扩孔处理。1.1.4.2.5.2.5用铰刀扩孔时,须将被扩孔周围的螺栓终拧后再铰孔,以防铁屑进入板缝损坏磨擦面,铰孔后必须清除孔边毛刺,并清扫铁屑。1.1.4.2.5.2.6不能通过的螺栓孔,必须经厂家同意,才可扩孔,并做
20、好记录。1.1.4.2.5.2.7 高强螺栓连接副的紧固,必须使用经校验合格的专用扳手,按规定的扭矩值,分初拧和终拧二次拧紧(终拧扭矩应通过计算或按设计要求,初拧扭矩为终紧扭矩的50左右),对于大型节点在初拧后还要进行复拧,并用不同颜色的油漆做好初拧和终拧标志,现场终拧后应及时把整个连接板用腻子封闭并刷上防锈漆。1.1.4.2.5.2.8 高强螺栓是否终拧以梅花头拧断为标志,由于施工位置和设备原因,终拧完后而梅花头未断,应做好标记,并用力矩扳手复测终拧扭距。1.1.4.2.5.2.9 每组高强螺栓的紧固宜从螺栓群中央顺序向外进行。1.1.4.2.5.2.10 雨天不宜进行高强螺栓的安装工作。1
21、.1.4.2.5.2.11 电动扳手、手动扳手应在每天使用前进行检查,使其符合施工及检验力矩。1.1.4.3工艺要求1.1.4.3.1 当发现钢构架(梁、立柱)等设备变形超标及连接件螺孔错位而不能正常施工,应分析原因,配合厂家人员进行处理。1.1.4.3.2 现场焊接应按图纸要求进行,焊后应及时清理药皮,对承重件焊缝必须仔细检查。1.1.4.3.3 平台、扶梯、栏杆安装和焊缝应工艺美观。1.1.4.3.4 凡钢结构施工,测量、起重、油漆、焊接施工,应严格按公司颁发的施工工艺纪律有关要求进行。1.1.5 安全措施及文明施工1.1.5.1 安全措施1.1.5.1.1 施工中严格执行电力建设安全健康
22、与环境管理工作规定。1.1.5.1.2 坚持每周一次的安全学习制度,定期进行安全检查,及时消除安全隐患。1.1.5.1.3 施工人员进入施工现场时不允许穿硬底鞋高跟鞋凉鞋或拖鞋,必须正确佩戴安全帽。1.1.5.1.4 高空作业人员须经体检合格方可上高空作业。1.1.5.1.5 高空作业必须系好安全带,安全带应系在上方牢固可靠处。1.1.5.1.6 在平台、走道未完善处,应挂安全网,以防高空坠落。1.1.5.1.7 夜间施工时,应有足够的照明,并有电工值班,危险处应设红灯警示。1.1.5.1.8 遇有六级以上大风、雪雨、大雾时,应停止高空作业。1.1.5.1.9 不得随意割除或挪动安全设施,如因
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