《模具设计与制造》教学参考第3章.doc

第3章 注射工艺与注射模设计教学要求了解注射工艺过程及注射常用材料；了解注射模的分类、基本构造和特点；掌握注射的工艺性；掌握浇注系统的设计；掌握成型零件及运动机构的设计。教学重点注射工艺过程，注射常用材料，注射工艺性分析，浇注系统、成型零件及运动机构的设计。教学难点注射工艺性分析，浇注系统的设计，成型零件的设计，运动机构的设计。课时安排本章安排12课时。教学大纲3.1 注射工艺概述3.1.1 注射工艺过程1.成型前的准备2.注射过程3.塑件的后处理3.1.2 注射常用材料1.热塑性塑料2.热固性塑料3.2 注射模的结构3.2.1 注射模的基本构造和特点1.成型零件2.浇注系统3.导向机构4.推出机构5.调温系统6.排气槽7.侧抽芯机构3.2.2 注射模的分类1.单分型面注射模2.双分型面注射模3.带有活动镶件的注射模4.带侧向分型抽芯的注射模5.自动卸螺纹的注射模6.无流道凝料注射模7.推出机构设在定模的注射模3.3 注射工艺性分析1.注射量2.模具填充速度和压力3.锁模力4.模具温度5.成型周期3.4 浇注系统设计3.4.1 浇注系统概述1.浇注系统的组成和作用2.浇注系统的设计原则3.4.2 主流道设计3.4.3 冷料穴设计1.带Z形头拉料杆的冷料穴2.带球形头拉料杆的冷料穴3.4.4 分流道设计1.分流道截面形状和尺寸2.分流道的布置3.4.5 浇口设计1.直接浇口2.点浇口3.侧浇口4.潜伏浇口3.5 成型零件设计3.5.1 成型零件工作尺寸计算1.影响塑件尺寸精度的因素2.成型零件的尺寸计算3.5.2 凹模壁厚及底板厚度的设计1.需要总体考虑的问题2.防止产生溢料3.保证塑件的尺寸精度4.保证塑件顺利脱模3.5.3 成型零件结构设计1.镶嵌式型腔2.镶嵌式型芯3.螺纹型芯与螺纹型环3.6 运动机构设计3.6.1 导向机构设计1.导向机构的作用2.导向机构的设计3.6.2 推出机构设计1.推出机构的结构2.推出机构的分类3.推出机构的设计要求3.6.3 侧向分型与抽芯机构的设计1.侧向分型与抽芯机构的结构形式2.抽芯力和抽芯距的确定