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过路涵施工方案.doc
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1、过路涵工程施工方案一、基础土方开挖地基开挖采用挖掘机,开挖前采取有效措施排除工作面积和降低地下水,保护地基不被浸泡和渗透破坏;机械开挖后预留10-20cm保护层,采用人工开挖、修整亦采用挖掘机施工,坡面成形后进行充分碾压,最后进行人工精细修坡。二、砼及钢筋砼工程施工1、C20钢筋混凝土护底施工(1)根据设计图纸,整体立模、扎筋、浇筑。(2)外模采用钢框竹胶大模板、内模采用组合小钢模,贴角处采用木模;洞身分缝及止水处采用木模;采用钢管架固定和支撑,确保砼浇筑过程中模板不移位、不变形,为确保涵身的完整性,采用一次整体浇筑的方法,故涵洞内侧模板需吊空,竖向钢管支撑在垫层上,但在钢管下放置一个同强度等
2、级的砼垫块,人工进入涵洞内拆除模板。(3)钢筋按设计图纸下料、制作和现场绑扎;侧墙钢筋网片间采用“s”型弯钩支撑;绑扎钢筋的扎丝均不伸入砼保护层内;按照图纸的要求,预埋排架柱的钢筋;洞身分缝处的开脚螺栓均与附近钢筋可靠连接,确保不掉落、不移位。(4)止水采用木模夹紧固定,严禁用钉固定;开脚螺栓、扁压钢板等埋件均按图纸埋置并可靠固定,确保在砼浇筑时不移位。(5)在基面处理、模板、钢筋、止水、预埋件等施工工序完成,并报请监理人查验合格后,开仓浇筑砼;搭设仓面跳板至下料点,铺竹笆;采用人工推胶轮车运料至浇筑点的铁皮上,铲送入仓;浇筑过程中采用6m插入式轻轴振动棒分层振捣,不漏振、不过振,保证砼内在质
3、量;同时,为保证侧墙外露砼外观质量,采用我公司已经使用比较成熟的“二次振捣”技术,可有效解决拆模后砼表面的孔动、气泡、泛砂现象;砼浇筑完成后及时覆盖保温和洒水养护。(6)涵管采用500的圆涵管,管材运至现场放置在所排井位的一侧。根据现场的实际情况,采用人工卸管以及排放在沟槽2.0m以外的实地上,装卸过程中,严禁用钢丝绳穿心搬运,搬运时轻起清落,防止碰撞损坏管端,卸管及排管用的绳索应用牢固。成品管道运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥,操作人员集中思想,听从指挥。逐节安放,直至结束。管节采用1:2水泥砂浆、沥青麻丝及橡胶圈进行密封。三、砼施工质量控制措施砼的生产是一个
4、系统工程,从原材料的采购、检验到砼的拌和、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能都要引起高度的重视。针对本工程特点,我们提出如下的砼质量检测与控制措施:(1)水泥运至工地的水泥,应有生产厂家的产品质量试验报告,工地试验室应按200400t同品种、同强度等级为一个取样单位,不足200t的也应作为一个取样单位进行抽检复检。主要检测:水泥强度等级、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热等。试验报告的内容应逐项核对,水泥厂应在水泥发出日起7天内,寄发出28天强度以外的各项试验结果,28天的强度数值应灾32天内补报。选用的水泥强度等级应与砼设计强度等级相适应。水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定:、
5、水泥的品种、强度等级不得混杂;、在运输过程中应避免受潮;、水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施;、堆入袋装水泥时,设木板防潮层,距地面、边墙至少有30cm,堆放高度不超过15袋。、先到的水泥应先用,袋装水泥储运时间超过三个月,使用前应重新检验。(2)水凡适用于饮用的水,均可用于拌制和养护砼。若对水质有怀疑时,应进行砂浆强度试验,用强度对比值来确定是否能用。(3)粗骨料粗骨料的力学指标的要求和检验,应执行水工砼试验规程(SDJ105-82)中的有关规定。粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素砼板厚的/2,对少筋或无筋结构,应选用较大的粒径。在施工中,我们将粗骨料
6、按料径分成以下料径段,即520mm、2040mm,应分段严格检验。应严格控制各级骨料的超逊径含量,以圆孔筛检验,其控制标准为:超径5%,逊径10%,最大粒径不得大于40mm。应避免采用含有活性骨料(如黄锈等)的粗骨料,否则必须进行专门的试验论证。其它质量技术要求应符合下表的规定(以600t为一批验收)。(4)细骨料的质量检测要求如下砂料应质地坚硬、清洁、级配良好;砂的细度模数宜在2.43.0范围内;砂中有活性骨料时,必须进行专门的试验论证;其它质量要求应符合下表:(以600t为一批验收)。(5)骨料的堆存和运输应符合下列要求:堆存骨料的场地应有良好的排水措施,工地料场采用砼垫层,设排水沟。不同
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