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一施工方案.doc
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1、一、概述 1、工程概况该工程为福建省漳浦赤湖工业园(皮革园区)锅炉供热站及蒸汽外管安装安装工程。该工程锅炉主机已安装完毕,由山东兴润建设有限公司负责供热站附属设备及蒸汽外管安装。2、工程范围2.1附属设备的安装。2.2 锅炉房内工艺管道的安装。2.3 烟囱及烟风道的安装3、工程特点 此项工程工程量大,时间短,需在施工上、组织上科学管理,与业主单位、监理单位通力合作,确保圆满完成施工任务。4、工程进度计划本工程计划自 2012 年9月1日开工至 2012年10月30日竣工,工期60天。5、质量目标:锅炉房内锅炉及附属设备安装达到国家有关施工验收的合格标准,力争优良。6、本工程使用的主要施工验收规
2、范及依据建筑设计防火规范 GB50016-2006锅炉房设计规范 GB50041-2008工业金属管道设计规范 GB50316-200工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-97工业设备 管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91国家其它有关的标准、规范、规定二、施工组织、劳动力及施工机具安排1、施工组织机构设置:项目经理部采用职能制结构设置、各司其职、分头管理、项目经理全面负责。三、质量保证体系、竣工服务承诺在本工程中,我公司一直以“求精创新、质量一流、讲求信誉、顾客满意
3、”为质量方针,以安全文明施工、提高工艺水平、实现达标投产为目标,加强工程施工过程中的预控,做到自检、互检相结合,及时与相关部门人员沟通,确保本工程达标投产。1、质量保证体系组织机构:项目经理项目技术负责人施工技术质检质保2、质量保证措施2.1 质检员上岗,把好质量关。工程在自检的基础上,专检员核定,并做好各种检验记录。工程中应根据工序、工艺制定检验停点,以便按工序按步骤进行检查。工程质量检验工作, 应按设计图纸及设计规定的安装施工验收规范检验验收。2.2 设备材料采购前,要认真研究工程管理方提供的技术规范,进行多方调研,争取做到为业主提供优良的设备,满足使用要求。2.3 加强对各种设备材料进场
4、的检验和保管工作材料要符合设计和规范要求;关键材料要经过工程管理方的认可。检验材料的材质化验单及材料合格证,发现不合格的材料禁止使用。建立现场仓库,设备材料码放整齐,做到易于取用;保管应合乎要求,不能因受潮和雨淋影响设备材料的使用性能。建立日常的检验制度,做到上道工序不合格,下道工序不得继续施工,遇有予埋等隐蔽工程,必须经工程管理方或现场工程监理签字验收后方可继续施工。施工负责人组织施工时,必须做技术质量交底,应根据施工具体项目订出具体的创优规划,明确方法和质量控制措施并组织相关施工人员实施。施工人员必须详细熟悉施工图纸及施工验收规范,严格按施工验收规范和图纸施工。3、工程交验后服务承诺本工程
5、保修自验收合格12个月。在保修期内,因锅炉制造、安装的质量问题,影响用户正常使用,我公司将及时修理,直至完好。四、安装程序和技术要求1.1、技术要求锅炉房附属设备安装应符合设备安装说明书及机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98的要求。1.2.1 基础检查基础外观检查:基础的外表不得有裂缝,蜂窝、孔穴及剥落等现象。基础尺寸检查:基础外形尺寸,基础面的水平度、中心线、标高,地脚螺栓孔的预留,混凝土内的埋设件等,符合JBJ23-96中关于设备基础的允许偏差的规范要求。基础强度检查:设备基础的强度检查,应有土建单位出具的基础强度试验报告。设备基础的检查情况:应按照规范要求作出实测记录。1.
6、2.2 设备地脚螺栓的安装每根地脚螺栓应按规定配用一个垫圈和一个螺母,对振动较大的设备,应用锁紧螺母或用双螺母。螺栓和螺母的丝牙必须完好无损。地脚螺栓在安装前,应将油脂和污垢或锈斑清除干净,但螺纹部分应涂润滑脂,以防时间长了拆卸困难,并检查与螺母的配合是否良好,在安装过程中应防止杂物掉入地脚螺栓预留孔中。地脚螺栓的安装应垂直,不垂直度不应超过千分之十,即每米长度不超过10毫米,尾端弯钩处不得碰孔壁和孔底,距孔底至少留有30-100毫米的间隙,距孔壁各个侧面的间隙不得少于15毫米,垫圈与设备底座、螺母与垫圈之间的接触必须良好,拧紧螺母后,螺栓必须露出2-3扣。1.2.3 地脚螺栓浇灌每台设备定位
7、后在灌浆之前,要严格检查设备的标高。中心水平以及地脚螺栓垫铁的松紧程度是否完全符合技术要求。并将实测结果记录在质量检查表格中,如检查结果完全符合安装技术标准,经质检部门审查合格,方可进行灌浆工作。地脚螺栓孔内一定要清理干净,灌浆宜采用细石混凝土或水泥砂浆,其标号至少比基础混凝土标号高一级,并不得低于150号,石子可根据缝隙大小选用5-15毫米的粒径,灌浆时应保持地脚螺栓垂直,其倾斜度的偏差不能超过螺栓长度的1/1000。灌浆后要连续进行洒水养护,养护时间不得少于7天。混凝土的养护期到强度的70%以上时,才允许拧紧地脚螺栓。灌浆工作要连续进行,不能中断, 要一次灌完。设备检查后必须及时灌浆,若超
8、过48小时,就要重新检查该设备的标高,中心和水平。拧紧地脚螺栓时,应采用对称地,分几次紧的方法,拧紧应先从中间开始,然后往两头交错对称进行。1.2.4 垫铁安装垫铁的放置方法,主要采用标准垫法和十字垫法。在基础上安放垫铁的位置要铲平,要求垫铁与基础全部接触,紧密贴合。垫铁应放在地脚螺栓两侧,每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁,垫铁在能够放稳,与机座和基础接触良好和不影响灌浆的情况下,应尽量靠近地脚螺栓两侧,这样可避免拧紧地脚螺栓时机座产生变形。相邻两垫组之间的允许最大距离一般为500-1000毫米,如超出,中间应增加一组垫铁。垫铁应露出设备底座外缘,一般平垫铁应露出10-30毫米,斜垫铁应超出30-
9、50毫米,以利调整。垫铁与地脚螺栓外缘的距离一般为50-150毫米,以便于往螺孔内灌浆,垫铁的高度一般为30-100毫米范围内,如过高将影响设备的压力,但每组的块数则越少越好,最多不超过三块,垫铁组每块之间要安装整齐,平稳,接触良好,厚的应放在下面,最薄的应放在中间。 并应将各垫铁相互焊牢,但铸铁垫铁可不焊。拧紧地脚螺栓后,应检查每组垫铁的压紧程度是否一致,不允许有松动现象。检查的方法 :用手锤轻轻击打垫铁组用听声音来判断接触情况是否良好,若接触不好,声音发哑:接触良好则声音清脆,响亮。1.2.5 设备安装安装前应检查其规格、型号、电动机的型号、功率、转速,基础的尺寸位置等,是否符合设计要求,
10、然后对设备及其配件仔细检查,检查合格后才能安装。设备安装前应按图纸绘出的设备位置,依据建筑物的轴线、边缘线和标高放出安装基准线,重要的设备应安装永久性的中心标板。安装时,先将设备底盘对准基础螺栓的位置摆正,四周用垫铁垫起来20-40毫米,找平后拧紧螺母,用1:2的水泥砂将水泵底盘下充填捣实凝固后,再进行一次精平,使设备的纵横向水平达到规范和技术文件的要求,并将地脚螺栓最终拧紧。1.2.6 设备检验(1)检查设备各部件,要着重检查各运动部件的磨损情况。(2)整理试验记录。1.3、系统工艺管道安装1.3.1 管件检查1.3.1.1 各类管子在使用前应检查钢号,通径及壁厚是否符合设计规定。1.3.1
11、.2 各类管子使用前应作外观检查,有重皮,裂缝的管子不得使用,对管子表面的划痕,凹坑等局部缺陷应做检查鉴定。凡经过处理后的管壁厚度不小于设计计算的壁厚。1.3.1.3 各管道附件,使用前一般均应查明规格、钢号(或型号)、公称通径和公称压力是否符合设计规定。1.3.1.4 各异形制件及阀门应作外观检查。表面不应有粘砂,裂纹、缩孔、折迭、夹渣、漏焊等,降低强度和严密性的缺陷。1.3.1.5 阀门均应逐个用清水进行严密性试验,使用前应检查。填料,用料是否符合设计要求,填装方法是否正确。填料密封处的阀杆有无锈蚀。开闭是否灵活,指示是否正确。1.3.1.6 阀门的操作机构和传动装置,应按设计要求进行检查
12、与必要的调整,以便使达到动作灵活,指示正确。1.3.2 管道安装1.3.2.1 管子组合前或组合件安装前,均应将管道内部清理干净,管内不得遗留任何杂物。1.3.2.2 管子接口位置应符合下列要求:管子接口,距离弯管起点不得小于管子的外径,且不少于100毫米。管子两个接口间的距离不得小于管子外径,且不少于150毫米。管子接口不应布置在吊架上,接口距离支吊架边缘不得少于50毫米。管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置,一般距开孔的边缘不得少于50毫米,且不得小于孔径。管道在穿过隔墙内的管段不得有接口。1.3.2.3 管道连接中不得强力对口,管子与设备的连接应在设备安装定位后进行。1.3.2.4
13、 根据设备图纸在管道上应开的孔洞,开孔后必须将内部清理干净,不得遗留铁渣或其它杂物。1.3.2.5 阀门安装,除有特殊规定外,手轮不得朝下。1.3.2.6 安装阀门与法兰的连接螺栓时,螺纹处应擦黑铅粉或黑铅油,螺栓应露出螺母2-3扣,螺母宜位于法兰的同一侧。1.3.2.7 法兰所用垫片的内径应比法兰内径大于2-3毫米,石棉垫片应擦黑铅粉,垫片一般应切成整园,避免接口,必须接口时,应采用嵌接,不允许平口对接。1.4 管道焊接1.4.1 对接焊接的管子端面应当与管子的轴线垂直,偏斜值最大不能超过1.5mm,当管壁厚度大于2mm时应开60o-70oV型坡口,利用气割开坡口,应将割后的铁渣清除干净。1
14、.4.2 壁厚不同的管子对焊时,管壁厚之差不得大于管壁厚度的10%,并不得超过2mm。1.4.3 管子对接前,应将焊接端的坡口面及内外管壁10-15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等杂物清除干净,不园的管口应进行修整。1.4.4 对口应使两管中心线在一条直线上,允许的错口值不得超过管子对焊允许错口规定。管子对焊允许错口值。管壁厚度(mm)3468允许最大错口值(mm)0.60.70.91.11.4.5 管子对口时最好多转几次管子,使错口值减少和间隙均匀,管口对好后,用点焊固定,点焊用的焊条和焊工技术水平应高于正式焊接或相同。1.4.6 凡是可以转动的管子都采用转动焊接,应尽量减少固定焊口,以减少仰
15、焊,这样可以提高焊接速度和保证焊接质量。多层焊缝的焊接起点和终点应互相错开。焊接完毕应自然缓慢冷却,不得用冷水骤冷。1.4.7 管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝,焊缝与弯曲起点的距离不得小于管子外径,并不得小于100mm,对接焊缝之间的距离不得小于管子的外径,并不得小于200mm。1.4.8 管道焊接按附录中焊接工艺指导书目录。1.5锅炉及锅炉房范围内管道焊口,需进行无损探伤时按JB/T4730.2-2005执行,过路的管子对接焊缝,探伤比例100%,d159的管子,探伤比例5%,II级合格,射线检测技术等级要求不低于AB级。 1.6. 水压试验对环境温度的要求。(1)水压试验应在环境温度高
16、于摄氏零上5度时进行。(2)当环境温度低于零上5度时,必须有可靠的防冻措施。(3)水温应高于周围的露点温度。1.7 水压试验的步骤和验收标准(1)、打开自来水阀门向管内上水,待最高点的放气管出水无气后关闭放气阀,最后把自来水阀门关闭。(2)用试压泵升压至0.3-0.4MPa应暂停升压,进行一次检查和必要的紧固螺栓工作。(3)将压力升至额定工作压力,应停泵检查各处有无渗漏,然后升至试验压力,试验压力为,并保压20分钟,其间压力降不应超过0.05MPa.。最后降到工作压力下进行检查,受压元件金属壁和焊缝上应无水珠和水雾。(4) 水压试验后,应及时将管内的水放尽,当某一局部水不能放尽时,在冰冻期限要
17、采取防冻措施。(5) 水压试验合格后应办理监检证书。1.8烟囱制作1.81材料下料(1)为提高工效、降低成本尽可能在钢材采购时事先计算每根烟囱的周长,选择2000 mm宽热轧带钢进行电脑开卷,以保证筒体的弯曲周长,在卷曲时一次成型,防止拼接增加焊缝而影响美观及烟囱圆度。(2)制作时校正每块钢板长度等几何尺寸,钢板四边用半自动割刀下焊接坡口,坡口应严格按图纸及相关规范要求执行,并用角向砂轮机打磨,除去毛刺和焊缝油漆;在气割成型的钢板上钢板压园的中线及直缝对接的装配依线(即对接缝各向内100mm),均打上洋冲眼。(3)在现场组对平台上将钢板组对成L(烟囱周长),并检测钢板的对角线尺寸误差,其误差应
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