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主体结构施工方案(方案改版).doc
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1、XX工程 主体结构施工方案目 录第一章 工程概况1一、 工程简介1二、 结构概况1第二章 施工计划及部署2第一节 施工流程2第二节 施工进度计划2第三节 资源配置计划3一、 劳动力投入计划3二、 拟投入的主要施工机械设备计划表1第三章 施工方法及技术措施2第一节 施工测量2一、 平面控制桩复测和加密2二、 高程控制桩复测和加密2三、 施工放线测量2第二节 模板工程4一、 模板及支顶选用4二、 柱模板施工4三、 楼板、梁模板施工4四、 模板安装质量保证措施5五、 拆卸要求5第三节 钢筋工程6一、 材料要求6二、 钢筋焊接连接6三、 钢筋安装施工7四、 钢筋保护层质量控制8五、 其它8第四节 混凝
2、土工程9一、 施工准备9二、 混凝土的运输10三、 混凝土浇筑方法11第五节 砌筑施工12一、 主要施工方法12二、 质量保证措施13第六节 关键工序外脚手架工程13一、 平面位置13二、 施工方法14三、 排栅安装14四、 质量安全保证措施14第七节 预埋配合15第四章 质量管理17第一节 各分部工程的质量保证措施17一、 测量工程17二、 模板工程17三、 钢筋工程19四、 混凝土工程20五、 砌筑工程21第二节 为确保质量所采取的检测手段、措施22一、 主要工程材料、试验质量控制图23二、 检测试验手段和措施23第五章 成品保护25一、 钢筋绑扎成型的成品保护25二、 模板保护25三、
3、砼成品保护26第六章 安全文明施工措施27一、 安全施工措施27二、 文明施工措施32三、 环境保护保证措施33四、 噪声控制措施34五、 大气污染控制措施34 3广州市恒盛建设工程有限公司 第一章 工程概况一、 工程简介工程名称: 建设地点: 建设规模: 工期要求: 质量标准: 二、 结构概况本工程建设规模包括 本工程,均采用商品混凝土。柱子尺寸有: 等;结构梁尺寸主要为: 等。板厚为 mm。本工程外墙采用了 第二章 施工计划及部署第一节 施工流程在结构施工的同时,土建单位还负责进行机电系统的管线预埋、防雷接地焊接及钢结构预埋件、挂石墙预埋件的预埋施工。防雷焊接首层模板搭设施工放线二层结构施
4、工3层4层结构施工屋面零星结构施工结构完成后开始砌筑施工钢井架安装主体结构验收机电配合预埋脚手架安装脚手架及钢井架拆除上部主体施工流程如下图:第二节 施工进度计划主体结构工程计划开工时间为 年 月 日 年 月 日完成混凝土结构施工。具体的计划安排如下图示:第三节 资源配置计划一、 劳动力投入计划本工程的工程量巨大,工期极短,需要有数量足够,素质高的劳务人员。我们将调遣具有较高施工技术水平和同类工程施工经验的施工队。根据施工进度计划的安排、工程量的大小、工程质量的要求,本工程劳动力安排如下:拟投入的劳动力计划表序 号工 种拟投入人数1砼工2瓦工3钢筋工4木工5机械工6焊工7电工8搭棚工9杂工xx
5、工程 主体结构施工方案 二、 拟投入的主要施工机械设备计划表本工程将投入大量的机械设备,以满足施工的需要,主要的施工机械详下表:拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称拟投入数量每台功率(kW)备注1混凝土泵2钢井架3汽车吊车4钢筋弯曲机5钢筋切断机6钢筋调直机7空气压缩机8电焊机9对焊机10锯木机11平板振动器12振动棒13污水泵14加压水泵15发电机组16全站仪17检评尺(含方尺,塞尺)18水准仪19经纬仪第三章 施工方法及技术措施第一节 施工测量一、 平面控制桩复测和加密1. 平面控制桩复测对建设单位移交的平面控制桩,开工前组织复测。按原测设的等级和精度复测。复测后编写复测成果书报业主及监
6、理单位复核确认。2. 加密平面控制桩为便捷、准确地进行施工放线测量。在施工场地内建立平面控制网,控制网按矩形方格网设置。平面控制网按一级建筑方格网测设,其测角中误差5”,边长相对中误差1/30000,起、闭于建设单位移交且经复测的控制桩。按复合导线进行平差。平面控制网水平角与边长观测按 GB50026-93、工程测量规范的主要技术要求。 本工程坐标网点采用现浇砼桩,桩顶埋设铁板,其断面尺寸为500500mm,埋深为1m,桩顶埋设10400400mm铁板, 并做好控制点的永久标识。控制点要做好安全防护,以免施工时被破坏。方格网坐标点埋设后,采用正反循环方法闭合测量定位,确保精度满足设计和规范要求
7、。二、 高程控制桩复测和加密1. 高程控制桩复测对建设单位移交的高程控制桩,按原测设的等级和精度进行复测,复测后编写复测成果书报监理单位确认。2. 加密高程控制桩加密的高程控制桩。暂定布设于平面控制桩的桩顶上,按三等水准测量测设。起、闭于建设单位移交且经复测的高程控制桩。闭合差12L。三、 施工放线测量1. 建筑主轴线及分轴线的测设和加密在已建立的场区平面方格网的基础上。对设计的纵横轴轴线桩进行加密测设,轴线桩采用直角坐标法或极坐标法测定,其精度按二级方格网的精度要求,测角中误差8”,边长相对中误差1/20000。分轴线桩加密,根据施工放线需要。由主轴线用经校正的钢尺量设。2. 内外墙定位测量
8、首层墙体轴线,由首层轴线进行测定,施工层的墙体和柱网轴线,由竖向传递至该层的轴线桩进行测定。3. 建筑轴线及高程的传递(1) 各施工层的平面控制桩,由首层轴线桩采用经纬仪、线锤竖向投点,点位及数量依据各层施工放线测量而定。竖向投点后的轴线方格网采用全站仪进行检测,满足二级建筑方格网的精度要求。(2) 高程竖向传递,采用钢塔尺和水准仪相结合向上传递,同层所传递的高程点,其点位较差3mm。(3) 为满足施工层分区施工的测量放线和高程测量需要,由首层轴线桩和高程点竖向传递至各分区楼面,建立分区内控平面轴线网与高程控制点,并用仪器检测。达到以上竖向传递的精度要求。 4. 施工测量放线精度(1) 本工程
9、的承台、桩、墙轴线测设精度(2) 跨度为1830米时,测距相对中误差1/10000,测角中误差10”。(3) 当跨度为618米时,测距相对中误差1/5000,测角中误差20”。5. 施工测量放线质量控制(1) 严格执行GB50026-93工程测量规范、城市测量规范等。(2) 开展全面质量管理,健全质量保证体系。(3) 做好设计图纸的检核,准确按图纸进行定位测量和高程测量。(4) 加强复检和复测制、用于测投的各项计数,经复核无错,方用于测设。关键部位的测量放线和高程测定后,经复测符合精度方用于施工。(5) 做好测量仪器的常规和定期检核、鉴定,保证仪器状态良好。第二节 模板工程另详模板工程专项方案
10、一、 模板及支顶选用柱用18厚夹板楼面板模板用18厚夹板和角钢制成定型模板梁(侧)用18厚夹板梁(底)用18厚木板顶架门架,8080木枋二、 柱模板施工柱子模板安装:用18厚夹板制作,为防爆板,竖向用8080木枋贴紧模板,横向用钢花梁压实,用穿墙螺栓收紧的方法,夹紧牢固,竖枋8080间距300,钢花梁间距400,每边截面设12穿墙螺栓拉固,间距600,(扁柱螺栓间距600600)以加强模板刚度。柱与梁接头处的开口位模板必须做至梁板模板的底面,接头处支模平面、不变形。在施工缝面位置开100100mm生口模板;柱模板底脚应留200200mm生口模板,以便清理柱内杂物。混凝土直接倒入柱模板内的自由倾
11、落高度不宜大于2m,首层柱浇筑混凝土时用串筒浇筑。构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋,到墙体砌筑阶段再浇筑施工。三、 楼板、梁模板施工楼面梁侧、梁底用18厚夹板,楼面板用8080木枋铺模板。为更有利于拆模,所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用多功能脚手架支顶。主梁模板安装:在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板,按设计标高调整支柱的柱高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶:采用多功能门架。支顶拉水纵横2-4道(视楼层高度而定),另外,当梁高750mm时,
12、梁侧模板需加12600对拉螺杆。楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后,方能扎钢筋。四、 模板安装质量保证措施(1) 防模板变形措施:墙、柱和部分梁模板安装按要求设置对拉螺栓,加固模板的支撑,对拉螺栓应专人检查,选用合格钢筋制作螺栓、螺帽、松紧螺栓;在浇筑砼前所有模板进行测量检查,并在浇筑砼时派有经验的木工值班,及时检查修正模板,支撑等。(2) 防漏浆措施:选用模板或用修复合格的模板安装,避免模板之间缝隙过大,在与已浇砼接搓处,用水泥砂浆抹缝隙,避免砼在接缝处出现漏浆。(3) 为确保结构几何尺寸准确,符合设计和规范要求,模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统应牢固,具有足够的稳定性、强度
13、和刚度,柱模设斜撑二道,斜撑与支承点成45度角为宜,不得大于60度角。边柱则采用拉杆和支撑相间设置,通排柱模安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直。混凝土墙、柱脚应预留200200清扫口、梁底开生口,以便清理墙、柱内垃圾。五、 拆卸要求1. 工艺流程梁模板拆卸流程:松下支顶可调顶托(分离龙骨与梁底模板)松下对拉螺栓(梁)拆除梁的木压脚、支撑及侧模、底模拆除主次龙骨拆除拉杆及支架。楼板模板拆卸流程:松下支顶可调顶托(分离龙骨与板底模板)拆除主次龙骨及模板拆除拉杆及支架。2. 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502
14、,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1003. 拆除模板支顶时,先将可调顶托松下,取出木枋,然后按顺序撬动模板,确保安全,使模板降下,取下模板和木枋,再拆除拉杆、立杆。4. 应按后装先拆的原则由上而下进行。不得大面积撬落模板,建筑物临边要搭挂安全网。5. 拆除模板时,操作人员应站在安全的地方。地面应设围栏和警戒标志,拆下模板及时清理、归堆,并派专人看守,严禁非操作人员入内。第三节 钢筋工程所有钢筋原材运到现场加工、制作及安装。所有钢筋均用垂直运输机械输送到楼面绑扎安装。一、 材料要求1. 钢筋应有出厂合格证和试验报告单。2. 钢筋进场时应分批见证取样做物理力学试验。3. 钢筋必须
15、顺直,调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。4. 对进场钢筋要加强管理,应按级别、规格分别堆放。5. 钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意,办理设计变更手续,并得到监理工程师认可。6. 钢筋加工允许偏差如下:项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5二、 钢筋焊接连接1. I级钢筋、钢板及钢管采用E43型焊条焊接,II级钢筋均采用E50焊条焊接。2. 钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。3. 焊接成型时,焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤,
16、用小锤敲击时,应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。4. 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收,按国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。5. 钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作。6. 对有抗震要求的受力钢筋的接头,采用焊接。钢筋接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。三、 钢筋安装施工所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。1. 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。2. 绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径,也不宜位于最大弯矩处。3. 钢筋与模板间应设置足够数量与强度
17、的垫块,确保钢筋的保护层达到设计要求。4. 在绑扎双层钢筋网时,应设置足够强度的钢筋撑脚,以保证钢筋网的定位准确。双向受力的钢筋,必须全部扎牢。5. 柱、梁扎筋时,要注意防止竖筋的大幅度偏移,箍筋绑扎要牢固,防止浇筑混凝土时引起钢筋的散乱。6. 钢筋安装允许偏差如下:序号项目允许偏差(mm)检验方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档,取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间取一点,取最大值排距5基础10钢尺检查梁、柱5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距30钢尺量连续三档,取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6
18、预埋件中心位置5钢尺检查水平高差3钢尺和塞尺检查注:a、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值; b、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。四、 钢筋保护层质量控制1. 垫块采用塑料垫块,禁止采用碎石做梁、板等钢筋保护层的垫块,梁底面每平方米45个,侧面每平方米23个,柱面每平方米34个,楼板垫块每平方米12个呈梅花形布置。2. 梁柱垫块应垫于主筋处,厚度为纵筋厚度减去箍筋直径。3. 板面钢筋采用马蹬支撑,纵横间距不大于800mm。4. 加强教育,禁止攀、爬、踩、压成型钢筋,楼板钢筋绑扎后,不准
19、随意踩踏。5. 楼板的弯起钢筋,负弯矩钢筋绑好后,不准踩在上面行走,在浇筑混凝土前搭好桥架,确保钢筋不被踩踏变形,浇灌中派钢筋工专门负责检查及修理。五、 其它1. 柱扎筋时,要注意防止竖筋的大幅度偏移,箍筋绑扎要牢固,防止捣混凝土时引起钢筋的散乱。楼面混凝土浇筑前,柱纵向钢筋加扎两个钢箍,一个梁面处,另一个近柱筋末端,并将柱筋、钢箍、梁面筋焊接固定,以防移位。框架施工中注意按规定预留墙柱锚结筋。2. 梁板钢筋待砼柱混凝土浇筑完毕后,必须清理干净楼面,方能绑扎楼面的梁板钢筋,垫好混凝土垫块,保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。3. 柱、梁板钢筋制作、安装要按规范、设计图纸、图纸会审记录变更通知
20、执行。4. 钢筋安装后,先进行自检,然后会同有关单位进行检查验收。5. 结构施工注意凡构造小柱预留筋,砌体预留锚结筋,栏杆预留筋,防雷引出线必须在结构层施工中埋设,防止事后打凿补筋。第四节 混凝土工程本工程均采用商品混凝土,所选用的混凝土搅拌站须经业主和监理认可,混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行。一、 施工准备根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。1. 在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。2. 加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。3.
21、 根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。4. 在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。检查时应注意以下几点:(1) 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确。(2) 所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠。(3) 模板的紧密程度。(4) 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。(5) 在浇筑混凝土前,模板内的垃
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