机电设备吊装施工方案.doc

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[设备吊装施工方案]

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工程机电设备安装（一标段）
设备吊装施工方案目录
一、工程概况 3
二、设备概况 3
三、编制依据： 3
四、拟采用方案及人员的组织安排 4
五、吊装前的装备工作 4
五、方案交底、加强检查、进行试吊 5
六、实施设备吊装 6
（一）、设备开箱验收和检查 6
（二）、设备垂直吊装 7
（三）、设备水平移动、就位 7
（四）、设备就位和收尾工作 8
七、吊装安全注意事项 8
八、计划安排 10

五号沟A包机电设备吊装施工方案
一、 工程概况
泵站规模为708万m3/d。泵站内设置有24台水泵，分别向下游严桥泵站、凌桥水厂以及金海水厂等方向供水。泵房分别布置在进水的两侧，严桥方向的泵房在泵站西侧，金海和凌桥方向的泵房在泵站的东侧。每座泵房内均设有一台50/10t的电动桥式起重机，供设备安装及今后维修使用。由于本工程水泵为组件安装，结合实际情况，组织具有经验丰富的技术工程师和吊装人员，到现场进行实地考察，并组织专题会议进行全方位的分析和布置，综合权衡，制定可行、合理、安全、经济的施工方法，以达到保证工程质量、降低造价、提高劳动生产率，特制定本吊装方案。
二、设备概况
序号
名称
重量
组装后重量
备注
1
下部泵筒
19.2吨
泵壳 约 45吨

2
泵壳3
4.8吨

3
出水弯管
6.8吨

4
泵壳4
4.8吨

5
支撑壳体
2.9吨

6
安装板
6.5吨

7
下部泵芯
10.8吨
泵芯 约 30吨

8
轴及轴护套
5.95吨

9
出水盖
2.4吨

10
水泵盖
2.7吨

11
电机支座
6吨

12
电动机
42吨

三、编制依据：
1、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001
2、设备验收以厂家提供的相关设备资料及设计院设计施工图，设备资料全部分参照其他项目同类产品的技术参数。
3、设备吊装拖运施工必须遵照有关的起重安装操作规程、技术规范。

四、拟采用方案及人员的组织安排
本工程由于现场场地限制，本标段工程设备体量巨大，全部包装后体积超过3000立方，且现场环境条件，缺乏对设备的切实有效的保护。现现场开辟一个独立区域用于储存即将安装的部件，并作为零星部件的制作堆放场所。
因此，本次吊装主要分为两个阶段，1、从设备存放地运至现场，并存放入临时堆场。2、按照施工工艺要求及进度安排，由临时堆场驳运吊装至泵房间，以实施安装。现场主要采用采用平板车及吊车配合驳运。在泵房大门处搭设吊装平台，由移动吊车吊放在平台上，采用机索具平移进泵房，再由泵房内的桥式起重机实施吊运。
序号
职务
人员
备注
1
总指挥

2
副总指挥：

3
技术工程师

4
吊装技术

5
吊装安全

五、吊装前的装备工作
1、 场地平整，道路畅通
对吊装口周边进行清理，拆除部分围墙，对道路进行平整，利于吊车进入吊装现场，安全、可靠的就位；
2、 对泵房进行清理，保证施工空间及现场清洁；
3、 吊装工具准备：
序号
工 具
规 格
数 量
1
电焊机

2台
2
焊把线

60m
3
气割

1套
4
手拉葫芦
10T/L＝12m
2台
5
手拉葫芦
5T/L=12m
4台
6
手拉葫芦
3T/L=12m
2台
7
冲击钻

2把
8
配电箱

1个
9
电缆线

100M
10
滚杠
Ф76X6m
20根
11
撬杠
Ф57X3m
10根
12
千斤顶
15T
4个
13
无齿锯

1台
14
对讲机

4部
15
汽车起重机
125T
1台
4、吊装材料准备
序号
材 料
规 格
数 量
1
工字钢20＃

60m
2
槽钢
16＃
60m
3
槽钢
10＃
36m
4
钢板
δ＝10mm 6mx6m
1块
5
垫木
600X200X600
32块
6
膨胀栓

100个
7
电焊条
7422-3.2
40kg
8
无齿锯片

10
五、方案交底、加强检查、进行试吊
吊装方案经批准后下发给有关单位和人员，在初步了解方案内容后，在施工准备阶段由吊装技术负责人向全体有关人员进行技术交底。交底以吊装方案的各项内容和设计图纸为内容，重点讲解工程特点，吊装程序，工艺方法，技术关键和安全措施。通过交底使全体人员了解吊装方案的基本内容，便于在操作中贯彻实施。技术交底以讲解方式为主，并辅以书面方式。技术交底后，要认真做好交底记录，并做好保存、归档工作。
从准备工作开始到吊装结束，重要的施工和作业均应在检查人员的严格监督下进行。日常的检查工作应贯彻始终，对重要的技术环节和设计吊装安全的重大技术措施，应按有关要求逐项检查，项项通过。油漆对一些隐蔽工程，吊装场地的夯实、加固等，应在检查人员的建立下隐蔽，并填写隐蔽工程记录。
吊装机械和索具是吊装作业的主要手段，应在对其进行检查并确认合格后方可进入安装位置（检查项目可参阅有关的规程、规范和设备使用说明书）。除上述检查机具完好状态外，还应对其设置是否规范进行检查。
试吊装是一项重要的吊装工序，实在正式吊装前对吊装工作的一次总检验。通过试吊装既能检验所使用的机索具的安全性和设置的正确性，又是对吊装组织工作的全面考核，还可试验信号和指挥系统的灵活可靠性。应把试吊装当成吊装的总演习，全体吊装人员，均需按分工就位，并各负起责。在试吊中对一些重要的吊装环节均需设专人观察和监护，特别要注意一些异常情况的发生。试吊装的时间不宜过长，一般控制在10min左右。离开地面的距离应在10cm以下，扳吊角度在5°-10°之间。试吊后要对各吊装机索具进行一次全面的检查。对所发生的异常情况，应采取措施加以解决，必要时应再进行一次试吊装。
六、实施设备吊装
（一）、设备开箱验收和检查
1、 单机组运到现场后，组织业主、供应商、监理及施工单位对机组进行外观检查，主要内容为：
（1） 检查机组是否有损伤、是否缺少零部件；
（2） 设备外观是否有碰撞漏漆现象；
（3） 参阅随机样本或厂家人员进行现场介绍各装置的配备数量及安全保护注意事项。
2、 结合图纸及订货合同，核实设备生产厂家设备型号，及技术参数是否与合同和设计要求相符合。
3、 开箱检查各装配及备用附件是否与随机样本相一致，且进行妥善保管。
4、 收集好随机文件、随机清单、随机样本、合格证、说明书等。
5、 签订验收进场报告单一式四份，业主、供应商、监理及施工单位各一份。
（二）、设备垂直吊装
1、设备试吊后无异常时即可正式吊装，设备吊装时必须有供应商代表在场指导吊装，吊装作业人员必须首先看清有关说明，注意操作安全，并严格按照说明书的要求进行。
2、机组在吊装、搬运过程中，千万不能损伤机组，特别不能碰伤制冷系统的元件及管道、电气柜等。
3、结合现场实际情况，水泵的外型尺寸、重量、吊装高度、起重（回转）半径和施工现场条件，拟选用汽车起重机，根据起重量、起重高度和起重半径选择计算起重机，水泵下部泵筒及下部泵芯等采用70吨汽车起重机，下水泵电机采用选用150T汽车起重机，出水蝶阀，限位伸缩节等采用50吨汽车起重机吊装。
4、根据吊车自身的标点，现场进行摆放，示意如下图：检查承重机体着力点是否牢固、坚实。
5、伸起吊臂，且进行反时针360度旋转，观看吊臂的夹角度和相对应的承吊重量，是否与所需承重量相一致。
6、吊装前，观看吊钩垂直吊点与装卸点是否有偏差。
7、吊装前详细检查钢丝绳是否有损残，每个卸口绳卡及滑轮是否良好。
8、以机组顶部为着力点，在保持机组水平状态的情况下，其张角不应大于90度，调节钢丝绳的相应长度，紧固各绑扎点，以防脱滑。
9、吊装时由专人统一指挥，作好隔离和防护，吊臂下及附近严禁行人停留和通过。
（三）、设备水平移动、就位
1、机组就位采用滚筒移动的安装方式进行设备水平搬运，采用斜面和滚轮牵引索具穿入机组上的安装孔进行移动就位，在移动时，吊环和缆绳必须绑扎在设备重心位置，并作用于安装孔或机组底座上。
2、让机组平稳地着落在泵房门前的平台钢板的滚杠上，在做好保护装置后上挂5T或3T手拉葫芦进行水平移动。
3、在运输过程中，若发现机组左右偏移，分别利用承挂点进行调整，使之保持相应的方向进行水平移动。
4、在运输过程中，由专人指挥，统一口号，速度不宜过快，随时观察设备运行状态，在调换滚杠时，大拇指在管子外面，其他四指入管内，以防事故发生。… 5、在移动的过程中，统一口号，统一行动，随时注意运行状态进行相对应处理。
6、分别利用各承拉点对主机进行调整就位，并用10T千斤顶抽出滚杠。
7、设备移入泵房后，利用桥式起重机进行吊装
（四）、设备就位和收尾工作
　　1、设备就位前，在基础平面上定好十字线，确定主机就位方向和各方距离。
　　2、根据设备的精密要求，对基础进行找平，按纵横方向尺寸，使之保持在同一平面上。
3、按设计厂家或规范要求配备防振垫块和相应减震措施。
4、主机就位后，进行校正，在未经许可的情况下，不得对其进行焊接，焊接时严禁利用主机作为电焊地线，焊点部分刷红色防锈漆和与主机配套的面漆两遍。
5、主机就位固定完毕后，应对主机进行全机检查，作好防潮、防碰、防污物进入主机等各项保护措施。
6、 通知业主、供应商、监理共同签办相关的工作手续。
七、吊装安全注意事项
1、 吊装孔四周清理干净，严禁乱石和其它物品坠落，滑落伤人。
2、 吊装孔地面周围在影响吊车吊臂正常旋转和吊装的范围内，其他作业人员通知停工待时，以免影响吊装工作的顺利进行。
3、 在吊装孔周围1m-1.5m处搭设安全防护带，贴安全标示，严禁闲杂人员进入，以免产生落石或其它现象发生，确保吊装和人身安全。
4、在设备吊装中应设专职安全管理人员，并和基层兼职安全人员一起工作，形成安全管理网；
5、设吊装起重工，起重机械操作人员必须持有政府劳动部门发给的操作证，方可上岗操作；
6、进行设备吊装的其中机械必须有完好的状态，严禁带病作业；
7、工作前，应了解在机械工作范围内，无妨碍起重机械回转及行走的障碍物，并应确认可能危及机械安全的架空输电线路已停电；
8、其中作业中应做到设备质量不明不吊，重心位置不明不吊，捆绑不牢不吊，超载荷不掉，视线不明不吊和指挥手势不清不吊。
9、操作人员应按指挥人员的旗语、手势或哨音进行操作，若指挥信号不清或将引起事故时，操作人员可拒绝执行，并应立即通知指挥人员。但对有关人员方发生的危险信号均应听从；
10、起重机械不得超负荷起吊设备，如必须超负荷起吊是，应经过计算、试验，采取有效的安全措施，并经技术负责人批准后才可进行。
11、起重机工作时，禁止无关人员进入操作室，操作人员应集中精力，不得与旁人谈笑，吸烟。未经指挥人员许可不得擅自离开起重机械；
12、起重吊装时，一般不允许同时操作两个动作，尤其在接近满负荷或满负荷时，更不允许同时操作两个动作；
13、起重机的主、副钩换用时，应在两个钩达到相同高度之后，一个钩一个钩地开动；
14、吊钩上升的极限位置，应距臂杆顶部不得小于1米。吊车顶用后，空钩上不得挂钢丝绳；
15起重机工作时，臂杆的最大仰角不得超过规定值，一般不得超过78°，若必须超过时，应采取安全措施，并由技术负责人批准；
16、起重机必须在各限制器的限制范围内工作，严禁利用安全装置去代替正规操作；
17、吊钩钢丝绳不垂直时，不得进行起吊，不得用起重机吊装埋在地下或冻结在地面的重物；
18、重物提升时速度应均匀平稳，落下时应低速轻放，不得忽快忽慢或突然制动；
19、吊着重物行走或回转，速度应均匀平稳，不得突然制动或在没停稳前作方向行走和回转。不得在斜坡上吊着重物回转。
20、起重机工作过程中发生故障而不能放下中午时，应采取适当措施，以保安全；
21、在起吊过程中若起吊机械发生故障或出现不正常现象时，必须放下重物，停止运转，进行排除，严禁在运转中进行保养、调整及检修；
22、起重机吊运重物时，一般应走吊运通道，不得从人头上越过，吊起的重物不得在空中厂时间停留，操作人员和指挥人员不得离开工作岗位；
23、起重工作区域内无关人员不得停留或通行。吊起重物的消防，任何人员不得通过或逗留
24、司机在起重机开动及起吊过程的每一个动作前，均须发出戒备信号。起吊物件时任何人不得站在被吊起的物件上或吊臂上。
八、计划安排
由于场地问题，部件吊装以设备安装进度为基准，保证现场安装工作的连续，参照设备的安装进度，安排水泵组建及电机等设备的进场工作。

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