混凝土结构施工方案.doc

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湖北益通建设工程有限公司
HU BEI YI TONG

民 益 家 园 1# 楼

混 凝土 结 构 施 工 方 案

湖北益通建设工程有限公司
民益家园1#楼项目部

二00九年二月十三日

审 批 表

文 件 名： 民益家园1#楼
混凝土结构施工方案
编制日期： 二00九年二月十三日
主 编：
批 准：
编制及审批单位：
湖北益通建设工程有限公司
（盖章）

施工组织设计/方案报审表
表号：监A—02
工程名称：民益家园1#楼 编号：
致 ：
现报上 民益家园1#楼 工程的混凝土结构施工方案，请予以审查批准。
附件： 混凝土结构施工方案 1 份

项目负责人： 承包单位（章） 日期：
审查意见：

审查结论： 同意 修改后报 重新编制
监理工程师： 日期：
审批意见：

审查结论： 同意 修改后报 重新编制
总监理工程师： 监理单位（章） 日期：

混凝土结构施工方案

1、工程概况
本工程为宜昌市民益家园1#楼工程，位于宜昌市合益村。建设单位是宜昌市房屋拆迁安置公司。地勘单位是宜昌市测绘大队。设计单位是宜昌三峡建筑设计研究院有限公司。建筑面积为9622.4 M2，层数为11层，建筑高度为36.15M，±0.000相当于高程64.60m。本工程结构型式为框架剪力墙结构，二类高层建筑，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，结构设计使用年限为50年，地基基础设计等级为乙级。根据宜昌市测绘大队提供的《民益家园A区-岩土工程勘察报告》进行基础设计，基础置于强、中粉砂岩，基础采用夯扩桩基础，局部采用人工挖孔桩基础，其夯扩桩桩端承载力特征值qpa=3000kpa，人工挖孔桩桩端承载力特征值qpa=2500kpa，地基基础设计等级为乙级。
2、编制依据
2.1《砼结构工程施工质量验收规范》 （GB50204－2002）
2.2《高层建筑砼结构技术规程》 （JGJ3－2002）
2.3《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18－96）
2.4《建筑工程冬期施工规程》 （JGJ104－97）
2.5《砼泵送技术规程》 （JGJ104－97）
2.6《人防工程及验收规范》 （GB50108－2001）
2.7《设计施工图纸及施工合同》
3、施工布署
3.1施工段划分
根据现场实际情况及工期要求，一层划分为三个施工段，即1-A～1-J轴为第一施工段；1-34轴为第二施工段，34-68轴为第三施工段，主楼以单元为界线分为三个施工段，即1-23轴为第一施工段，23-45轴为第二施工段，45-68轴为第三施工段根据现布置，第三施工段先施工，第二施工段后施工，间隔时间为3天。
3.2人员组织
根据三施工段工程量及工期要求，拟采用三个砼结构施工小队，每小队木工60人，钢筋工40人，砼工小组只设一个，共计30人。瓦工小组只设一个，共计60人。（组织机构见下框图）
项目经理
项目副经理
总工程师
项目副经理
质量安全科
材料设备科
工程技术科
预算计划科
成本核算科
综合办公室
施工一队
施工二队
安装队

3.3项目经理部人员名单：
项目经理：汤垚捷 安全员： 姚波
项目副经理： 侯俊仪 预算员： 陈红
项目技术负责人：丁军 材料员： 李燕
项目工长：梁钢 劳务公司经理： 张丽
测量员：梁钢 资料、试验员： 胡义芳
质量员：黄明燕
3.4材料准备
砼采用商品砼，经业主、监理和我方共同考察，确定为宜昌宏伟商品砼厂。钢筋、木枋、模板、钢管由我方购买和租赁，现已准作就位。
3.5机械配置
根据施工现场布置，采用一台4050型塔吊，准备安装在23-29/a轴外侧，室外施工电梯采用SCD200型双笼式，拟在主体结构封顶且回填土完后进场安装，其它钢筋、木工机械按两套配置。
3.6施工计划
根据总工期要求及人员、材料、机具配置情况，主楼拟为七天一层楼，基础结构相对复杂一些，拟为30天，计划从2009年3月1日至2009年7月2日主体结构完成。（标准层施工网络计划见下图）

3.7技术准备
3.7.1施工技术人员要认真学习图纸，编制施工技术交底。
3.7.2做好标高和控制点（线）引测，校核工作。
3.7.3建立健全施工过程质量检查制度。
3.7.4施工资料要与工程进度同步，进场原材料要进行检验、复核。
4、施工方法
4.1模板工程
模板采用12mm厚竹夹板，支撑用ф48×3.2钢管，木枋选用50×100和50×50。根据工程进度，需准备四套梁板模板、三套柱模板和四层支撑体系。
4.1.1柱、剪力墙模板施工
4.1.1.1柱模板施工工艺流程
放线→在柱外皮线外弹50cm检查线→焊定位钢筋→清理→钢筋隐蔽验收→工序交接→模板就位、模板加固支设→校正→模板验收、工序交接→浇筑砼、看模、校正→拆模。
4.1.1.2剪力墙模板施工工艺流程
放线→在墙外皮线外弹30cm检查线→焊定位筋→安装洞口模板→安装单侧模板及拉杆螺栓→支撑→清理墙内杂物、安侧模板、校正加固→检查扣件、螺栓是否紧固→模板拼缝及下口是否严密→模板验收→浇筑砼、看模、校正→拆模。
柱配模时，柱顶梁口不足处采用50×50刨光方木拼补，每面模在地面拼成大块，然后四面大块竖立组合成形，柱断面大于600时，竖向采用50×100木方，间距300，沿竖向每隔400设对拉螺栓，对拉螺栓使用M12及蝴蝶卡背钢管加固。
4.1.1.3剪力墙采用18mm贴面胶合板组合拼装，竖楞木采用50×100木方，间距350，横向采用2根50×100木方，间距500，M12对拉螺栓模板夹，间距500。
4.1.1.4梁、板支模
梁模采用胶合板模，楼层平面板用贴面胶合板拼装。
梁、板模板安装考虑支设相互独立，以便拆模时楼板可以先拆梁砼强度达到要求后拆。
根据弹在楼层柱上的标高线和轴线，严格控制梁底标高和梁的中线位置 。
当梁跨大于7m时，跨中应按跨长的2/1000起拱。
根据平面布置，及荷载计算，梁下钢管支撑间距1000×1000,板下钢管支撑间距1200×1200。
所有胶合板模板，每次涂刷2度高效防水以作隔离，每次脱模后，应立即用铲刀、钢丝刷、砂纸将粘在模板上的砂浆附着物清除以使表面平整，梁、板交接处用胶布粘贴，以防漏浆。
4.1.1.5模板验收
建立模板二级验收制度，认真做好轴线位置、垂直度、平整度、标高、模板刚度和整体稳定性的质量验收。
组建模板整改护模队，对模板在自检验收中不符合要求的部位负责整改，浇砼时二十四小时值班护模，以拆模试块强度为依据进行拆底模。
4.1.1.6拆模措施
①侧模在砼强度能保证表面及棱角不受损后方能拆除，一般在浇砼后二至三天。
②底模拆模时按拆模试块强度为依据，根据气温一般做7d和14d试块。对于跨≤8米时的梁板，砼强度75％时拆模，当跨度>8米的梁板或悬挑阳台，砼强度达100％时拆模。
③拆模申请制度
拆模由工程技术组组长亲自指挥，任何人无权下令拆模，拆模按以下程序执行：
a、当满足要求后，由工程技术向甲方及监理部门提出拆模申请报告，甲方、监理方审批后由工程技术组组长向木工队下令拆模。
b、项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作。
④楼面有特殊施工荷载处，拆模时梁下施加回顶，先回顶后再拆模，回顶方案视实际情况而定。
4.2钢筋工程
4.2.1钢筋进场质量控制
各种规格、型号的钢筋进场必须有产品合格证和质量保证书，并按照规定进行分批次抽检，并在现场有监理的见证下当场抽取，做物理力学性能检测，合格后方允许投入使用，无合格证或检测不合格的钢材，一律不得进场使用。
同一规格钢筋宜尽量选用同一厂家产品，若使用不同厂家产品，必须采用焊接头时，应做互焊试验，试焊合格方允许投入使用。
钢筋进场后必须由项目技术负责人组织材料员、钢筋工长、专业工程师共同进行外观质量验收，验评合格后方由项目技术负责人通知专业监理工程师见证完成材料取样送试工作。
4.2.2钢筋接头
根据抗震规范的有关要求，抗震结构宜尽量选用焊接接头或机械连接接头，按照本工程的特点，结合我公司生产能力，对钢筋接头明确如下：
a、竖向钢筋中柱主筋采用焊接连接接头，剪力墙墙柱竖向钢筋直径≥16mm和底层全部采用焊接连接接头。
b、水平钢筋连接：水平钢筋直径≥16mm时，一律采用闪光对焊接头，其余为搭接接头。
4.2.3焊条及焊剂的选用
a、焊条：I级钢E43XX型焊条，II级钢选用E50XX型焊条。
b、焊剂：焊剂选用431型焊剂。
4.2.4钢筋加工
a、钢筋一律在施工现场加工，盘圆钢筋调直时，调直钢筋以脱掉表层氧化层为限；当采用控制冷拉率调直时，调直冷拉率不得大于4%。
b、钢筋加工前应根据施工图编制钢筋配料单，配料单由钢筋工长负责编制后，经项目技术负责人审查批准后实施。
钢筋配料单编制时，梁主筋应尽量通长，以减少现场加工工作量；柱主筋应依据层高下料，首层应按规范及设计要求错头配置钢筋长度。
c、钢筋的弯钩及弯折：I级钢筋未端加工成180°弯钩，圆弧弯曲直径D≥2.5d，平直部分长度≥3d;II级钢筋需要弯折时，未端加工成90°直弯钩，弯曲直径D≥4d，平直长度应符合设计要求.当1级钢筋用做箍筋时，箍筋未端加工成135°弯钩，弯曲直径≥10d。
d、钢筋堆放：已加工好的钢筋应按规格、使用部位编号分别堆放，梁、柱、墙、板筋应加设垫木堆放整齐，箍筋应按5-10个一组用铁线绑扎，成组堆放整齐。
4.2.5所采用的梁、柱拉钩(单肢箍筋)吊运时，应采用吊斗吊运至施工点。
4.2.6钢筋绑扎
(1)柱筋绑扎
A、工艺流程；接头下部钢筋上附着物清理→套下部箍筋→焊接接长柱主筋→划箍筋间距线→套上部箍筋→就位绑扎。
B、施工方法
绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的柱主筋上，再采用焊接接柱主筋，接着在接长合格的主筋上按设计要求的间距分别划好箍筋位置线(一般在柱四角划线)，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用铁线绑扎。
绑扎时，箍筋应与主筋垂直，箍筋与主筋交叉点均要绑扎，以防骨架歪斜。
为保证柱整体骨架不发生歪斜，接长后的主筋，在穿插完全部箍筋后，其上口应临时绑扎1-2个定位箍筋，将其上口用铁丝与模板支撑架作临时拉结固定，并检查其垂直度是符合要求后，方允许绑扎柱子箍筋。
(2)剪力墙钢筋绑扎
a、工艺流程：暗柱钢筋绑扎→暗梁钢筋绑扎→立墙体竖筋→绑扎定位横筋→墙体钢筋网片绑扎。
b、主要施工方法：
先绑扎好剪力墙暗柱钢筋，然后绑扎暗梁钢筋.暗柱及暗梁钢筋骨架成形后，应及时对骨架整体进行修整，使其垂直度、水平平整度符合设计位置要求后，然后开始绑扎墙板钢筋。
剪力墙体钢筋绑扎时对称进行，避免墙体钢筋向一个方向倾斜，水平的绑扎接头应错开，双排钢筋网片之间的拉钩应及时绑扎就位，并适当辅焊，以保证两层网片之间的距离准确。
c、门窗洞口、预留洞口加强筋均应符合设计要求，对于横向钢筋在两端头、转角及暗柱位置的伸入长度(锚固长度)均应符合设计要求。
d、墙体模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，楼层标高以上位置应设置2-3道定位横筋，浇筑砼时应设专人及时修整，以保证竖筋位位置的准确性。
(3)梁钢筋绑扎：采用模内绑扎法绑扎
a、工艺流程：模板内杂物清扫干净→将主梁主筋穿好箍筋，并按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→放次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑架立筋→再绑主筋，主次梁应同时配合进行。
b、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋角度与纵筋的交叉点均应绑扎牢固.箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
主次梁交叉处如设置吊筋时，吊筋应在绑扎主梁节点附近箍筋前穿插就位，并用扎丝绑扎临时固定。
纵向钢筋双排或多排布置时，排间就采有ф25短筋作支垫，以保证排间间距符合要求.梁上部钢筋若出现多排时，应用铁丝间隔1000-1500mm间距将二、三排钢筋与上排钢筋绑扎牢固。
4.2.7板钢筋绑扎
a、工艺流程：模板内杂物清理→按钢筋间距划线→穿插下层受力筋、分布筋并绑扎→水电安装预埋预下→穿插上层受力筋、分布筋并绑扎。
b、主要施工方法
按划好的钢筋间距，先排放下层受力主筋，后排放分布筋并绑扎牢固，交叉点处应全数绑扎，单向板在绑扎完外围两根钢筋后，绑扎中部钢筋交叉点。
下层板筋绑扎后应及时插入水电安装预埋预下施工。水电安装分块施工完毕时，上层板筋施工穿插进入。
上、下两层钢筋网片之间应设铁马凳支撑，间距控制在500mm左右。
4.3砼工程（砼采用宜昌市宏伟砼厂搅制的商品砼）
3.3.1混凝土的选料
本工程混凝土强度等级有C15、C25、C30、C35、C40、C45等，其中挡土墙墙采用抗渗砼，抗渗等级为P6。为确保工程质量，应严格控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同标号产品，以同一生产厂家为好。
施工中，综合考虑泵送混凝土的有关技术参数、混凝土初凝时间、模板拆除时间以及材料供应情况，通过试验室配合比设计和试配，确认满足设计与施工要求，经业主认可后，发出混凝土配合比通知书，按要求备料，作好施工前期准备。
4.3.3砼浇捣前的现场准备工作
4.3.3.1模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑过程中要安排专人进行模板的观察和修整工作。
4.3.3.2钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。
4.3.3.3材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常。
4.3.3.4与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨措施。
4.3.3.5做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工以及其它组织工作。
4.3.4砼凝土的施工现场运输
4.3.4.1泵管布置
混凝土泵管根据路线短、弯头少的原则布置，同时还需满足水平管与垂直度长度之比不少于1:4，且相差不小于30m的要求。由于场地限制，泵车施置在4-A轴外，立管在4-E/4-8框旁，水平距离为21m，立管用φ48×3.5钢管及扣件组成支架予以固定。水平泵管用φ48×3.5钢管及扣件组成支架予以固定。在洞口处用木楔楔紧，垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。
4.3.4.2泵管堵塞及爆管预防措施
由宏伟厂实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，卵石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用。砂选用粗砂。
混凝土的砂率控制在40%左右，砂的细度模数以2.5左右为佳。
浇筑混凝土前，应对输送泵等机械进行维修，并加强保养。浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象。
随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。
4.3.4.3混凝土浇捣
泵送混凝土施工工艺流程图如下：

模板的检查与复核
钢管、埋件、埋管的检验
混凝土施工前的交底与现场施工准备
混凝土输送泵就位，垂直与水平泵安装，布料管就位
搅拌混凝土
签发混凝土浇灌令
塌落度测试、混凝土试块试件
泵送混凝土
混凝土养护
混凝土浇捣结束，拆除管道，清理管道及泵车

本工程混凝土浇捣采用梁板柱（墙）一起现浇，但注意中间部位和两边的搭接时间，做到一气呵成，不能出现施工缝。混凝土浇捣主要采用插入式振动器，对厚度较薄的构件钢筋较密的节点处，当采用插入式振捣器有困难时，可采用附壁式振动器进行振捣，当梁板与柱砼强度不一致时应采取措施（详见梁柱砼节点施工方案）
预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇捣密实，并应配备专门看护人员，必要时用重物敲击模板防止漏振。在施工区的浇筑顺序上遵循“由近至远”的施工顺序，在保证质量的前提下，加快施工速度。
4.3.4.4大面积混凝土的浇筑及养护
浇灌混凝土前需通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前作好针对性的防雨、防风措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水电供应正常，在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车，工作面上有序作业，不出现施工冷缝。
基坑内的操作人员按规定的浇灌路线有序操作，做到不漏振、不过振。底板混凝土采用大斜面推进的方式进行浇筑。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应先用铁滚筒滚压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。在浇灌过程中要将泌水及时抽排。
在混凝土表面二次压实抹平后，立即铺设塑料薄膜一层，上铺干麻袋二-三层，作保温蓄热养护之用，在柱部位则用湿麻袋二层铺底，其上再干覆麻袋一层，使混凝土表面处于潮湿状态，可防止表面失水干裂。经过一个阶段的降温之后，控制自然状态之下混凝土表面与大气温差，混凝土内外温差稳定在25℃以内后，可撤除养护。
4.3.4.5主体结构砼浇筑
4.3.4.6浇筑顺序为先墙柱，后梁板。浇砼墙时，不留施工缝，为了防止砼的离析现象，用φ150导管做漏留，采用分层浇注的方法，每次浇筑高度控制在0.5m以内。砼振捣时，振动棒交错进行，振捣时间控制在30秒左右。在有间歇时间差的砼接口处，为了上、下层砼有效地结合，振动棒需插入下层砼10cm左右。墙、柱接槎处钢筋较密，须加强振捣质量，以免发生蜂窝、麻面质量缺陷。
楼板砼设计厚度大部分在12cm左右，标高控制好坏直接影响装修材料用量及工程质量，因此楼板砼将采用一次成活技术方案。
4.3.4.7施工顺序
（1）在楼面模板上设置可调水平控制，间距约为2米。
（2）浇筑砼到标高控制点，并振实。
（3）用抹平器（150×60×3扁管）反复推拉使砼面达到平整，局部手工收平。
（4）初凝前人工压平并拉出毛痕，形成毛地坪。
（5）养护：达到1.2Mpa才能上人作弹线工作。
4.3.4.8砼养护
在常温情况下施工，砼进行湿水养护，在高温及太阳直射情况下，砼采用覆盖湿毡垫的方式进行养护，养护期在7天以上。
4.3.4.9混凝土浇筑注意事项。
4.3.4.10为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。
4.3.4.11灌筑每层柱时，为避免柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺层5-10cm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。
4.3.4.12泌水处理：预先在底板四周外模上留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使混凝土表现泌水排出，当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。
5、工期保证措施
5.1施工进度计划编制
根据设计图纸的工程量计算出用的工日、材料、机械用量，按工期要求，配置工种工人数量，以满足总工期要求。按每月进行编排施工计划，分别用横道图和网络图编制。
5.2施工进度计划控制目标
5.2.1建立项目控制工作制
项目经理部建立进度实施控制的科学组织系统和严格的工作制，然后依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。
5.2.2保证控制体系有效运行
5.2.2.1及时收集施工中所产生的信息，并迅速传递，进行统计整理，比较分析后，确认进度执行情况。
5.2.2.2发现实际进度与计划有偏差时，及时分析原因和调整对后续工序和总工期的影响，采用PDCA有效循环控制。
5.3进度保证措施
5.3.1采用网络计划，流动计划和上级计划管理模式，即以总计划为依据按月编排计划，每两周根据实际情况，再重新调整，每天针对现场情况，每日安排合理，每天下午5点开生产协调会。
5.3.2劳动力保证措施
根据编排的施工进度计划，合理安排劳动力，做到不停不靠的原则，确保足够的劳动力。
5.3.3机械材料对工期保证措施
为了缩短工期，降低劳动强度，本工程主体结构采用机械化施工，如塔吊，施工电梯，砼输送泵等大型机械。
对于钢材由业主提供，按计划及时到货，模板、木枋、钢管支撑按梁板配四套，柱配三套原则，砼由宏伟砼厂及时供货。
5.3.4新技术上对工期保证措施
钢筋最大限度采用机械制作和焊接技术，模板（筒体）采用定型大模板。信息管理采用微机管理技术。
施工前首先进行技术交底，使工人明白设计意图，杜绝出现返工现象，在施工过程中采用事前、事中、事后质量控制，做到一次验收合格。
施工测量放线要及时与主体结构施工配套，采用经纬仪和激光铅直议，自动调平水准进行测量，保证准确快捷。
5.3.5资金对工期保证措施
工程款实行专款专用，在业主资金不到位的情况下，我单位利用整体优势，准备足够的备用金，确保现场施工运转正常。
5.4质量对工期保证措施
建立健全奖罚制度，开展劳动竟赛。在施工过程中，要跟踪检查，发现问题及时整改，确保一次验收合格，避免返工。
6质量对工期保证措施
6.1建立健全质量管理制度及质量保证体系。
6.2坚持技术交底制度。
6.3严把材料进场检验制度。
6.4每个工种在施工前先做样板，验收合格后，方可大面积施工。
6.5在施工过程中严格按“三检”制进行验收。
6.6每验收批通过自检合格后，及时向监理工程师进行报验，验收合格后，方可进行下道工序施工。
7安全文明保证措施
7.1建立健全安全管理制度和安全组织保证体系。
7.2对各班组进行安全教育和现场安全交底，树立“安全第一，预防为主”的思想。
7.3做好“三宝”“四口”防护工作。
7.4机电实行专人负责，其他人严禁私自动机电设备。
7.5脚手架搭设要有方案，经验收合格后，方可使用。
7.6安全员经常深入现场了解实际情况，发现问题及时整改解除隐患，遇有生硬问题及时向项目经理反映。
7.7随着主体上升，要做好临边及临街安全防护。
7.8认真贯彻执行“安全生产十不准”。
7.9现场保持清洁，材料堆码整齐，做好“六牌一图”上墙，掛牌上岗，遵守纪律。
7.10作业层、材料库配备灭火器，且每层设消火栓。

湖北益通建设工程有限公司
民益家园1#楼工程项目部
2009年2月13日
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