地下室防水工程质量预控.doc

地下室防水工程质量预控（一）防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水1、施工准备(1)编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,贯彻技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检查和评估的准备工作。(2)进行原材料检查,各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污物。 (3)将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修实验后备用。(4)进行防水混凝土的试配工作,实验室可根据设计抗渗等级,提高0.2N/mm2进行试配,在此基础上选定施工配合比。 (5)做好基坑排水和减少地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工 底面最低标高以下不小于30cm,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。(1)预控蜂窝措施。(1-1) 混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。(1-2) 混凝土应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间一般应按有关规定采用。(1-3) 混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度,要采用串筒、溜槽等措施下料。 (1-4) 在竖向结构中(柱、板墙)浇筑混凝土,应采用下列措施:1 支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm,保证下口严密。开始浇筑混凝土时,底部应先填以50100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。 2 柱子应分段浇筑,边长大于0.4m且无交叉箍筋时,每段高度不应大于3.5m。3 墙和隔墙应分段浇筑,每段高度不应大于3m。4 采用竖向串筒导送混凝土时,竖向结构浇筑段的高度可不加限制。5 柱断面在4040cm以内并有交叉箍筋时,应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞,装上斜溜槽,分段浇筑,每段高度不得超过2m。 (1-5) 混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过下列数值(mm);插入式振捣器为振动器作用部分长度的1.25倍;平板振动为200;人工捣固为150250(基础为250,配筋密集的150,一般为200)。 (1-6) 捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;对轻骨料混凝土拌合物,则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35cm。(1-7) 混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。(1-8) 浇筑混凝土时,应经常观测模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。(2) 预控麻面措施。(2-1) 模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。(2-2) 木模板在浇筑混凝土前,应用清水充足湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。(2-3) 钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。(2-4) 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。(3) 预控孔洞措施。(3-1) 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。(3-2) 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采用在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。(3-3) 采用对的的振捣方法,严防漏振;1 插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约4045。2 振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。(3-4) 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。(3-5) 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。(3-6) 加强施工技术管理和质量检查工作(二)防水砼施工缝渗漏水 1、施工准备(1)编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,贯彻技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检查和评估的准备工作。 (2)进行原材料检查,各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污物。 (3)将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修实验后备用。(4)进行防水混凝土的试配工作,实验室可根据设计抗渗等级,提高0.2N/mm2进行试配,在此基础上选定施工配合比。 (5)做好基坑排水和减少地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。2、预控措施(1) 施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位,应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇筑,不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时,应留在墙体上,并且要高出底板表面不少于200mm。墙体上不得留垂直施工缝,必须留时,应与变形缝统一起来。 (2) 认真做好施工缝的解决,使上、下两层混凝土之间粘结密实,以阻隔地下水的渗漏。1 认真清理施工缝,凿掉表面上的浮粒和杂物,用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛,并用水冲刷干净。 2 在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆,再浇筑上层混凝土。3 加强施工缝处的混凝土振捣,保证捣固密实。(3) 施工缝不宜采用平口缝,应尽量采用不同形式的企口缝,以延长渗水路线。重要工程必要时可采用两道防线,即以刚性解决和柔性解决相结合的形式,加固施工缝。 (4) 设计钢筋布置和墙体厚度时,应考虑施工的方便,以利于保证施工质量。（三）防水砼裂缝渗漏水1、施工准备(1)编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,贯彻技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检查和评估的准备工作。 (2)进行原材料检查,各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污物。 (3)将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修实验后备用。(4)进行防水混凝土的试配工作,实验室可根据设计抗渗等级,提高0.2N/mm2进行试配,在此基础上选定施工配合比。 (5)做好基坑排水和减少地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。2、预控措施 (1)使用同一种水泥拌制砼,砼搅拌、浇筑应符合操作规定。(2)设计中应充足考虑地下水、地表水及毛细水对结构的作用,使结构有足够的刚度。根据结构、地基基础及使用规定等情况,合理设立变形缝。（四）预埋件部位渗漏水 1、施工准备 (1)编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,贯彻技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检查和评估的准备工作。 (2)进行原材料检查,各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污物。 (3)将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修实验后备用。(4)进行防水混凝土的试配工作,实验室可根据设计抗渗等级,提高0.2N/mm2进行试配,在此基础上选定施工配合比。 (5)做好基坑排水和减少地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。2、预控措施 (1)加强在预埋件周边砼的振捣,避免碰撞预埋件。(2)设计预埋件位置要考虑施工方便,施工前预埋件除锈和去污染解决。(3)对有振动的预埋件,应做成预制块,表面做好防水解决,然后再与砼浇筑成整体。（5）管道穿墙或穿地部位渗漏水1、施工准备(1)编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,贯彻技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检查和评估的准备工作。 (2)进行原材料检查,各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污物。 (3)将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修实验后备用。(4)进行防水混凝土的试配工作,实验室可根据设计抗渗等级,提高0.2N/mm2进行试配,在此基础上选定施工配合比。 (5)做好基坑排水和减少地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。3、预控措施 (1)设计时尽也许将管道埋置深度设在常年地下水位之上。(2)管道和电缆穿墙部位,防水解决必须严格细致,并保证施工质量。（六）水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水1、施工准备1 材料水泥 常用有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。水泥标号应在32.5号以上,无受潮结块现象,出厂期不超过三个月,遇有特殊情况需要通过检查,质量合格才可使用。不同品种和标号的水泥不能混用 砂 选用颗粒坚硬、粗糙洁净的粗砂,平均粒径不小于0.5mm,最大粒径不大于3mm。砂中不得具有垃圾、草根等有机杂质,含泥量、硫化物和硫酸盐含量应符合高标号混凝土用砂的规定。 水 一般采用饮用水,如用天然水应符合混凝土用水规定。2 施工工具一般常用的工具有:清理工具(清理基层用): 铁锤、钻子、剁斧、钢丝刷、扫帚、马连根刷、胶皮管、水桶等。拌灰浆工具: 灰浆搅拌机或拌盘、铁锹、水桶、筛子等。抹灰工具: 马连根刷、毛刷、胶皮手套、手指套及一般抹灰工程用品。3 施工环境施工操作环境应满足下列规定:1 气温在5以上,40以下,风力在四级以下,否则必须采用保温、降温、挡风措施。夏季露天施工还应做好防晒、防雨工作。2 当工程在地下水位以下施工时,施工前应将水位降到抹面层以下。地面积水应排除。3 旧工程维修防水层,应将渗漏水堵好,或堵漏、抹面交叉施工,以保证防水层施工顺利进行。4 基层的解决基层解决十分重要,是保证防水层与基层表面结合牢固,不空鼓和密实不透水的关键。基层解决涉及清理、浇水、刷洗、补平等工序,使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。(4-1) 混凝土基层的解决1 新建混凝土工程,拆除模板后,立即用钢丝刷将混凝土表面刷毛,并在抹面前浇水冲刷干净。2 旧混凝土工程补做防水层时,需用钻子、剁斧、钢丝刷将表面凿毛,清理平整后再冲水,用马连根刷刷洗干净。3 混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞,应根据不同情况分别进行解决。超过1cm的棱角及凹凸不平,应剔成慢坡形,并浇水清洗干净,用素灰和水泥砂浆分层找平。混凝土表面的蜂窝孔洞,应先将松散不牢的石子除掉,浇水冲洗干净,用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平。混凝土表面的蜂窝麻面不深,石子粘结较牢固,只需用水冲洗干净后,用素灰打底,水泥砂浆压实找平。4 混凝土结构的施工缝要沿缝剔成八字形凹槽,用水冲洗后,用素灰打底,水泥砂浆压实抹平。 (4-2) 砖砌体基层的解决对于新砌体,应将其表面残留的砂浆等污物清除干净,并浇水冲洗。对于旧砌体,要将其表面酥松表皮及砂浆等污物清理干净,至露出坚硬的砖面,并浇水冲洗。 对于石灰砂浆或混合砂浆 砌的砖砌体,应将缝剔深1cm,缝内呈直角。(4-3) 毛石和料石砌体基层的解决这种砌体基层解决与混凝土和砖砌体基层解决基本相同。对于石灰砂浆或混合砂浆砌体,其灰缝要剔深1cm,缝内呈直角。对于表面凹凸不平的石砌体,清理完后,在基层表面要做找平层。找平层做法是:先在石砌体表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一道,厚约1mm,再抹11.5cm厚的1:2.5水泥砂浆,并将表面扫成毛面。一次不能找平时,要间隔两天分次找平。基层解决后必须浇水湿润,这是保证防水层和基层结合牢固,不空鼓的重要条件,浇水要按顺序反复浇透。砖砌体要浇到砌体表面基本饱和,抹上灰浆后没有吸水现象为合格。2、预控措施施工操作认真负责,素浆层刮抹严密,均匀一致,并防止破坏。加强对防水层的质量检查工作。（七）水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水1、施工准备1 材料水泥 常用有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。水泥标号应在32.5号以上,无受潮结块现象,出厂期不超过三个月,遇有特殊情况需要通过检查,质量合格才可使用。不同品种和标号的水泥不能混用砂 选用颗粒坚硬、粗糙洁净的粗砂,平均粒径不小于0.5mm,最大粒径不大于3mm。砂中不得具有垃圾、草根等有机杂质,含泥量、硫化物和硫酸盐含量应符合高标号混凝土用砂的规定。 水 一般采用饮用水,如用天然水应符合混凝土用水规定。2 施工工具一般常用的工具有:清理工具(清理基层用): 铁锤、钻子、剁斧、钢丝刷、扫帚、马连根刷、胶皮管、水桶等。拌灰浆工具: 灰浆搅拌机或拌盘、铁锹、水桶、筛子等。抹灰工具: 马连根刷、毛刷、胶皮手套、手指套及一般抹灰工程用品。3 施工环境施工操作环境应满足下列规定:1 气温在5以上,40以下,风力在四级以下,否则必须采用保温、降温、挡风措施。夏季露天施工还应做好防晒、防雨工作。2 当工程在地下水位以下施工时,施工前应将水位降到抹面层以下。地面积水应排除。3 旧工程维修防水层,应将渗漏水堵好,或堵漏、抹面交叉施工,以保证防水层施工顺利进行。 4 基层的解决基层解决十分重要,是保证防水层与基层表面结合牢固,不空鼓和密实不透水的关键。基层解决涉及清理、浇水、刷洗、补平等工序,使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。(4-1) 混凝土基层的解决1 新建混凝土工程,拆除模板后,立即用钢丝刷将混凝土表面刷毛,并在抹面前浇水冲刷干净。2 旧混凝土工程补做防水层时,需用钻子、剁斧、钢丝刷将表面凿毛,清理平整后再冲水,用马连根刷刷洗干净。3 混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞,应根据不同情况分别进行解决。超过1cm的棱角及凹凸不平,应剔成慢坡形,并浇水清洗干净,用素灰和水泥砂浆分层找平。混凝土表面的蜂窝孔洞,应先将松散不牢的石子除掉,浇水冲洗干净,用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平。混凝土表面的蜂窝麻面不深,石子粘结较牢固,只需用水冲洗干净后,用素灰打底,水泥砂浆压实找平。4 混凝土结构的施工缝要沿缝剔成八字形凹槽,用水冲洗后,用素灰打底,水泥砂浆压实抹平。(4-2) 砖砌体基层的解决对于新砌体,应将其表面残留的砂浆等污物清除干净,并浇水冲洗。对于旧砌体,要将其表面酥松表皮及砂浆等污物清理干净,至露出坚硬的砖面,并浇水冲洗。对于石灰砂浆或混合砂浆 砌的砖砌体,应将缝剔深1cm,缝内呈直角。(4-3) 毛石和料石砌体基层的解决这种砌体基层解决与混凝土和砖砌体基层解决基本相同。对于石灰砂浆或混合砂浆砌体,其灰缝要剔深1cm,缝内呈直角。对于表面凹凸不平的石砌体,清理完后,在基层表面要做找平层。找平层做法是:先在石砌体表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一道,厚约1mm,再抹11.5cm厚的1:2.5水泥砂浆,并将表面扫成毛面。一次不能找平时,要间隔两天分次找平。基层解决后必须浇水湿润,这是保证防水层和基层结合牢固,不空鼓的重要条件,浇水要按顺序反复浇透。砖砌体要浇到砌体表面基本饱和,抹上灰浆后没有吸水现象为合格。2、预控措施(1)结构设计的裂缝开展宽度不应大于0.1mm。尽量采用现浇结构,若采用预制装配结构,必须考虑刚柔结合的防水作法。(2)采用同一品种和标号的水泥,尽量选用325号以上的普通硅酸盐水泥。应选用粗糙洁净、平均粒径不小于0.5mm的粗砂。(3)基层表面解决符合操作规定。凹凸不平处应先剔凿清洗干净,再用素浆和水泥砂浆分层找平。蜂窝、麻面、孔洞等应也作剔凿清理刷洗后作找平解决。地面防水层施工前,清除浮灰,用剁斧、钢丝刷将表面游 离氢氧化钙清除干净。(4)严格按配合比规定配制各种砂浆。(5)加强对防水层的养护工作。(6)加强施工过程中的质量检查工作。(八)水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水1、施工准备1 材料水泥 常用有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。水泥标号应在32.5号以上,无受潮结块现象,出厂期不超过三个月,遇有特殊情况需要通过检查,质量合格才可使用。不同品种和标号的水泥不能混用。 砂 选用颗粒坚硬、粗糙洁净的粗砂,平均粒径不小于0.5mm,最大粒径不大于3mm。砂中不得具有垃圾、草根等有机杂质,含泥量、硫化物和硫酸盐含量应符合高标号混凝土用砂的规定。 水 一般采用饮用水,如用天然水应符合混凝土用水规定。2 施工工具一般常用的工具有:清理工具(清理基层用): 铁锤、钻子、剁斧、钢丝刷、扫帚、马连根刷、胶皮管、水桶等。拌灰浆工具: 灰浆搅拌机或拌盘、铁锹、水桶、筛子等。抹灰工具: 马连根刷、毛刷、胶皮手套、手指套及一般抹灰工程用品。3 施工环境施工操作环境应满足下列规定:1 气温在5以上,40以下,风力在四级以下,否则必须采用保温、降温、挡风措施。夏季露天施工还应做好防晒、防雨工作。2 当工程在地下水位以下施工时,施工前应将水位降到抹面层以下。地面积水应排除。3 旧工程维修防水层,应将渗漏水堵好,或堵漏、抹面交叉施工,以保证防水层施工顺利进行。4 基层的解决基层解决十分重要,是保证防水层与基层表面结合牢固,不空鼓和密实不透水的关键。基层解决涉及清理、浇水、刷洗、补平等工序,使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。(4-1) 混凝土基层的解决1 新建混凝土工程,拆除模板后,立即用钢丝刷将混凝土表面刷毛,并在抹面前浇水冲刷干净。 2 旧混凝土工程补做防水层时,需用钻子、剁斧、钢丝刷将表面凿毛,清理平整后再冲水,用马连根刷刷洗干净。3 混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞,应根据不同情况分别进行解决。超过1cm的棱角及凹凸不平,应剔成慢坡形,并浇水清洗干净,用素灰和水泥砂浆分层找平。混凝土表面的蜂窝孔洞,应先将松散不牢的石子除掉,浇水冲洗干净,用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平。混凝土表面的蜂窝麻面不深,石子粘结较牢固,只需用水冲洗干净后,用素灰打底,水泥砂浆压实找平。4 混凝土结构的施工缝要沿缝剔成八字形凹槽,用水冲洗后,用素灰打底,水泥砂浆压实抹平。(4-2) 砖砌体基层的解决对于新砌体,应将其表面残留的砂浆等污物清除干净,并浇水冲洗。对于旧砌体,要将其表面酥松表皮及砂浆等污物清理干净,至露出坚硬的砖面,并浇水冲洗。对于石灰砂浆或混合砂浆 砌的砖砌体,应将缝剔深1cm,缝内呈直角。(4-3) 毛石和料石砌体基层的解决这种砌体基层解决与混凝土和砖砌体基层解决基本相同。对于石灰砂浆或混合砂浆砌体,其灰缝要剔深1cm,缝内呈直角。对于表面凹凸不平的石砌体,清理完后,在基层表面要做找平层。找平层做法是:先在石砌体表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一道,厚约1mm,再抹11.5cm厚的1:2.5水泥砂浆,并将表面扫成毛面。一次不能找平时,要间隔两天分次找平。基层解决后必须浇水湿润,这是保证防水层和基层结合牢固,不空鼓的重要条件,浇水要按顺序反复浇透。砖砌体要浇到砌体表面基本饱和,抹上灰浆后没有吸水现象为合格。2、预控措施(1)结构设计的裂缝开展宽度不应大于0.1mm。尽量采用现浇结构,若采用预制装配结构,必须考虑刚柔结合的防水作法。(2)采用同一品种和标号的水泥,尽量选用325号以上的普通硅酸盐水泥。应选用粗糙洁净、平均粒径不小于0.5mm的粗砂。(3)基层表面解决符合操作规定。凹凸不平处应先剔凿清洗干净,再用素浆和水泥砂浆分层找平。蜂窝、麻面、孔洞等应也作剔凿清理刷洗后作找平解决。地面防水层施工前,清除浮灰,用剁斧、钢丝刷将表面游 离氢氧化钙清除干净。(4)严格按配合比规定配制各种砂浆。(5)加强对防水层的养护工作。(6)加强施工过程中的质量检查工作。（九）卷材防水层空鼓及卷材转角部位后期渗漏、施工准备(1)防水卷材及胶结料的品种、质量符合规定,并且复试合格。(2)水泥为32.5号以上的普通硅酸盐水泥,砂子的含泥量小于3%。(3)地下水位降至防水层以下。(4)基层基本干燥。(5)将施工用的机具准备好。2、预控措施(1) 必须将地下水位减少到垫层以下不少于300mm。垫层上应抹1:2.5水泥砂浆找平层,防止由于毛细水上升导致基层潮湿。(2) 保持找平层表面干燥洁净。(3) 铺贴卷材前一、二天,喷或刷12道冷底子油,以保证卷材与基层表面粘结。(4) 铺贴卷材时气温不宜低于5。冬期施工应采用保温措施,以保证胶结材料的适宜温度。雨期施工应有防雨措施,或错开雨天施工。(5) 基层转角处应做成圆弧形或钝角。(6) 转角部位应尽量选用强度高、延伸率大、韧性好的无胎油毡或沥青玻璃布油毡。(7) 沥青胶结料的温度严格按有关规定控制。各层卷材均要铺贴牢固,在转角处增设卷材附加层。（十）、埋入式止水带变形缝渗漏水、预控措施(1) 止水带埋设前须经充足检查,有毛病的剔除。(2) 止水带位置要准确,严禁在止水带的中心圆环处穿孔。(3) 埋设止水带地方的砼要小心振捣密实。（十一）、后埋式止水带(气)变形缝渗漏水1、预控措施(1) 预留凹槽的位置必须符合设计规定,如不符时,凹槽须经剔凿合格后,方可在其内表面做抹面防水层。防水层表面应呈麻面,转角处做成直径1520mm的圆角。(2) 止水带(片)的表面应为粗糙麻面。对于光滑的表面,要用锉刀或砂轮打毛,以利与混凝土粘结。(3) 铺贴时,先在凹槽底部抹一厚为5mm左右的均匀素浆层,然后由底板中部向两侧边铺贴边用手按实,赶压出气泡。表面用稠度较大的水泥浆涂抹严密。(4) 铺贴后立即浇筑收缩率小的混凝土覆盖。(5) 覆盖层的中间用木丝板或木板隔开,以保证在变形情况下覆盖层按设计的预想规定开裂。