《工程材料及成形工艺基础》复习思考题答案-第九章.docx

第九章 非金属材料成形
复习思考题
1．常用的塑料成形工艺有哪些？注射成形、挤出成形工艺各有何特点？
答：常用的塑料成形方法有注射成形、挤出成形、压制成形和吹塑成形。
（1）注射成形具有生产周期短，生产效率高，注射成形能一次成形空间几何形状复杂、尺寸精度高、带有金属或非金属嵌件的塑料制品。
（2）挤出成形的特点是生产过程是连续的，生产效率高，应用范围广。
（3）与注射成形相比，压制成形生产过程容易控制，使用的设备和磨具简单，较易成形大件制品。但它的生产周期长，效率低，较难实现自动化，不易成形形状复杂的零件。
（4）吹塑成形也称中空成形，属于塑料的二次加工，源于古老的玻璃吹瓶工艺，是制造空心塑料制品的方法。
2．常用的塑料成形工艺各适合于何种形状的塑料制件？
答：（1）注射成形适用于多品种塑料的成形，生产过程易于实现自动化，是一种比较先进的成形工艺。
（2）挤出成形是热塑料成形中用途最广、占比重最大的一种加工方法，又称剂塑成形。
（3）压制成形主要用于压制形状简单、尺寸精度要求不高的制件。
（4）吹塑成形，是制造空心塑料制品的方法。
3．橡胶材料的主要特点是什么？
答：橡胶与塑料的不同之处是橡胶在室温下处于高弹性。在较小的载荷作用下，能产生很大的变形，当载荷取消后又能很快恢复到原来状态，是常用的弹性材料、密封材料、减震防振材料和传动材料。
4．橡胶的压制成形与传递成形各有何特点？
答：橡胶注射成形是利用注压机的压力，将胶料直接由机筒注入模腔，完成成形并进行硫化的生产方法。这种方法工序简单，提高了机械化、自动化程度，减轻了劳动强度，并大大提高了产品质量。
压制成形时将混炼过的、经加工成一定形状或称重过的半成品胶料直接放入敞口的模具型腔中，然后将模具闭合，送入平板硫化机中加压、加热，胶料在加热和压力作用下硫化成形。压制成形模具有结构简单，通用性强，实用性广，操作方便，在整个橡胶模具压制品的生产中占有较大的比例。
5．陶瓷材料的成形工艺主要有哪几类？各有何主要特点？
答：陶瓷的成形方法主要有注浆成形、可塑性成形、压制成形等。
（1）传统的注浆成形是指在石膏模的毛细管力作用下，含一定水分的粘土泥浆脱水硬化、成坯的过程。传统的注浆法成形周期长，劳动强度大，不适合连续化自动化生产。近年来各种强化注浆的方法、自动化管道注浆、成组浇注等工艺发展很快、缩短了生产周期，提高了坯体质量，是陶瓷注浆成形进入了新的阶段。
（2）可塑成形是对具有一定可塑变形能力的泥浆进行加工成形的方法。可塑成形的方法主要有滚压成形和塑压成形。
（3）压制成形是将含有一定水分的粒状粉料填充到模型之中，施加压力，使之成为具有一定形状和强度的陶瓷坯体的成形方法。压制成形的优点，是生产过程简单、坯体收缩小、致密度高、产品尺寸精确、且对坯料可塑性要求不高；缺点是对形状复杂的制品难以成形，故压制成形多用来成形扁平状制品。
6．复合材料的成形工艺有何特点？
答：复合材料在性能方面有许多特别之处，其成形工艺与其他材料加工工艺相比，其特点是材料的形成与制品的成形是同时完成的，即复合材料的生产过程往往就是复合材料制品的生产过程。
7．在复合材料成形时，手糊成形为什么被广泛采用？它适合于哪些制品的成形？
答：手糊成形法是指以手工作业为主把玻璃纤维织物和树脂交替铺成在模具上，然后固化成形为玻璃钢制品的工艺。
手糊成形方法的优点是操纵灵活，制品尺寸的形状不受限制，模具简单，但生产效率低、劳动强度大。该法主要适用于多品种、小批量生产精度要求不高的制品。手糊成形制作的玻璃钢产品广泛用于建筑制品、造船业、汽车、火车、体育、游乐设备等领域，如生产波形瓦、浴盆、玻璃钢大棚、汽车壳体、保险杠、赛艇等。