[广东]厂房扩建设备基坑边坡支护施工方案(钢板桩).doc
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1、 广东广东大冶大冶摩托摩托车技术有限公司车技术有限公司一期厂房一期厂房扩建扩建设备设备基坑支护基坑支护工程工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编制单位:湖南省第 六工程有限公司 编制日期:2011.10.26 编 制 人:项目部技术负责人:公司技术负责人审批:审批日期:2011 年 10 月 30 日 目目 录录 第一章 编制说明及编制依据.1 1.1 方案编制依据.1 1.2 本工程执行的规范、规程.1 第二章 工程概况及特点.2 2.1 工程概况.2 2.2 施工目标.2 2.3 施工总体部署.3 第三章 项目组织管理机构.3 3.1 项目管理人员架构示意图.3 第四章 施工进度计划
2、及保证措施.4 4.1 劳动力工种、数量.4 4.2 总工期及进度计划安排.5 4.3 工期保证措施.5 第五章 施工机械设备.6 5.1 机械设备计划.6 5.2 机械设备保证措施.6 第六章 工程施工方案及技术措施要求.7 6.1 施工组织准备.7 6.2 钢板桩施工施工方法.7 6.3 土方开挖施工.11 6.4 检测计划.13 第七章 质量目标及保证措施.13 7.1 质量目标.13 7.2 质量保证措施.14 7.3 质量管理制度.15 第八章 安全文明目标及保证措施.15 8.1 安全文明生产目标.15 8.2 安全生产保证措施.17 8.3 文明施工保证措施.21 8.4 应急处
3、理措施.23 第九章 施工措施.25 9.1 相关协调配合措施.25 附:施工图及计算书 第一章第一章 编制说明及编制依据编制说明及编制依据 1.11.1 方案编制依据方案编制依据 我司在编制本施工方案之前,对施工现场多次组织技术人员进行勘测、调查,做到施工方案有针对性、合理性、可行性,主要编制依据如下:1、江门市建筑设计院提供的工程设计图纸。2、我公司有关技术人员对工程场地的详细调查。3、江门市建筑设计院提供的岩土工程勘察报告 4、设计图纸规定及国家现行的规范和标准。5、现行国家、地方和行业的有关法律法规条文、强制性条文、技术条文要求;6、我公司现有的人员、技术、机械设备能力和施工管理经验。
4、1.1.2 2 本工程执行的规范、规程本工程执行的规范、规程 (1)工程测量规范(GB50026-2007);(2)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002);(3)广东省建筑地基基础施工及验收规程(DBJ15-201-91);(4)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99);(5)建筑地基基础设计规范(GB500072002);(6)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);(7)钢结构设计规范(GB50017-2003);(8)建筑桩基检测技术规范(JGJ79-2002);(9)建筑基坑支护工程技术规程(广东省标准)(DBJ/T15-15-97);第第二二章章 工程概
5、况及特点工程概况及特点 2.12.1 工程概况工程概况 广东大冶摩托车技术有限公司拟在原厂房的西边新建一车间。拟建建筑高一层,采用轻钢结构,该工程由江门市建筑设计院承担该场地岩土工程勘察报告及设计图纸。该工程包含四个基坑,分别为基坑 1-4,均呈矩形形态分布,开挖深度较深,开挖深度约为 6.70m。基坑底相对标高为-6.70m;四周环境较平坦,并且该基坑底面位于淤泥中,土质较差。基坑对支护结构变形要求较高。拟采用拉森钢板桩支护方案.。2.2.2 2 施工目标施工目标 我公司在编制本施工方案之前,对施工现场多次组织技术人员进行勘测、调查,认真分析施工设计图纸,做到本施工方案力求有针对性、合理性、
6、可行性。以安全、优质、高效、文明施工完成本施工项目。1、工程质量目标 质量目标:合格 执行标准:国家或行业的质量检验评定标准。2、施工进度目标 针对本工程工期紧、任务重的特点,我司将配备素质高、施工经验丰富、战斗力强的项目管理人员,提供充足的物资、设备保证,以及选用施工水平高的施工班组,确保在总体施工进度计划内完成本工程。3、成本目标 采用先进建筑施工技术,提高生产效率,从而提高施工进度,降低成本,追求行业最低成本目标,提高经济效益和社会效益。4、文明施工、安全生产目标 杜绝重大伤亡事故及一般事故。无工程事故和重大设备事故。不发生机械设备事故和管线损坏事故。安全生产目标:杜绝发生重大安全事故(
7、零人员死亡)。2.2.3 3 施工总体部署施工总体部署 本工程有四个基坑,拟采用一起施工的方法,不分施工段,采用拉森钢板桩施工。为了确保施工安全,先降坡 1.0 米,实际支护深度为 5。7 米,打入深度为 13 米。由于地下水为较高,应采用井点进行降水。每隔 4 0 米设一个。1、工程特点 根据施工区域现场踏勘和有关设计图纸资料等,本工程有如下几个特点:(1)工程质量技术要求高。(2)施工工期紧迫。(3)现场环境对钢板桩施工工艺要求较高。(4)作业空间小。2、工程施工难点(1)采用内支撑支护,多种工序交叉作业,施工难度大。(2)地质条件差,风险大。(3)钢板桩拔出时,产生的空隙对已建建筑物的影
8、响较大,如何在钢板桩拔出后及时的填充这些空隙,对于保护已有建筑物及管桩至关重要。第第三三章章 项目组织管理机构项目组织管理机构 3.13.1 项目管理人员架构示意图项目管理人员架构示意图 第第四四章章 施工进度计划及保证措施施工进度计划及保证措施 4 4.1.1 劳动力工种劳动力工种、数量数量 劳动力工种、数量 序号 名称 人数 序号 名称 人数 1 项目经理 1 9 测量人员 1 2 工程师 1 10 机修工 1 3 施工员 2 11 钢板桩工 10 4 质量员 1 12 振动锤 8 5 安全员 1 13 挖掘机 4 6 预算员 1 14 7 资料员 1 15 8 材料员 1 16 项目经理
9、:材料员:资料员:安全员:施工员:技术员:项目副经理:技术负责人:施工班组 4 4.2.2 总工期及进度计划安排总工期及进度计划安排 工期为 45 天 4 4.3.3 工期保证措施工期保证措施 为了确定本工程施工按上述进度计划顺利进行,按计划工期完工,确定以下工期保证措施。1、由于本工程工期要求紧,工作量较大,尽量采用全面铺开、齐头并进的施工方法。2、项目部加强组织、管理,同时加强协调与业主、监理、材料供货商的关系,以及项目部内部各部门、各班组间的关系。确保现场施工条件满足要求,以及施工设备、人力、材料到位,备用资源充足。(1)设备:进场设备要留有余量,确保各种设备的工作效率,以保证遇到特殊情
10、况下不延误工期。(2)人力:确保人员数量、质量满足工程施工需要,配备各种技术管理人员、施工作业人员。在人员安排上尽量配备以前施工过桩基础、有丰富经验的熟练工人。(3)材料:保证施工材料供应,按材料供应计划提前一周将各类材料落实,及时对进场材料做好送检工作,不影响工程施工。3、每周安排计划,下达班组和个人,定额和完成的工程量指标,明确责任。4、每天班组对进度和质量实行自检,提出完成计划的具体措施。每周召开协调会,督促和协调专业协作队伍按工序和施工进度,及时解决延误施工工期的因素。5、施工方法:严格按施工工艺及施工规范和设计要求施工。6、施工管理:在施工管理上采用以下工期保证措施。第第五五章章 施
11、工机械设备施工机械设备 5 5.1.1 机械设备计划机械设备计划 本工程所有进场施工机械设备由项目部统一调配,同时作好机械保养、调试、配件供应的工作计划。机械设备计划详见下表 3。拟投入的主要机械设备表拟投入的主要机械设备表 序号 设备名称 规格型号 数量 机械状况 1 反铲挖掘机 PC-200 2 台 良好 2 自卸汽车 10-15 吨 8 台 良好 3 振动锤 45 千瓦 2 台 良好 4 电焊机 10 千瓦 3 台 良好 5 吊机 25 吨 2 台 良好 6 水准仪 S3E 1 台 良好 7 经纬仪 2 台 良好 8 潜水泵 扬程 15m 8 台 良好 5 5.2.2 机械设备保证措施机
12、械设备保证措施 1、针对本工程施工特点,将投入最先进、足够的机械设备,配备熟练的机械操作手,确保施工机械化和施工连续性,建立机械设备履历台帐,对机械设备进行动态管理。2、配备机械维修保养人员,对设备进行日常维护保养,确保机械正常运作。3、制定机械设备操作规程,机械在使用中必须遵守操作规程,确保机械不人为损坏。4、在后勤准备充足的备用机械设备,一旦在需要加快工期或更换设备时,能及时投入到施工第一线。第第六六章章 工程施工方案及技术措施要求工程施工方案及技术措施要求 6 6.1.1 施工施工组织组织准备准备 首先进行钢板桩施工前测量放线工作。清理场地并按要求进行第一次挖土,确保足够的施工作业面并减
13、小钢板桩侧壁土压力。根据开挖尺寸、测量人员准确标出钢板桩位置,准备工作完成后,开始降坡挖土-1米,然后进行钢板桩施工,第一阶段钢板桩施工可在 4 天内完成。钢板桩完成后,采用反铲挖掘机挖土至-1.5 米处设置第一道钢支撑,并继续进行土方开挖至-4.2 米再安装第二道钢支撑,再继续开挖直至基坑底标高。6 6.2 2 钢板桩施工钢板桩施工方法方法 6.6.2 2.1 1、施工工艺流程施工工艺流程 钢钢板桩放线定位-安装吊机-安装导向定位托架-打设钢板桩-拆除托架-挖土至-1.50m一第一层围檩支撑安装挖土至-4.2m第二层围檩支撑安装挖至基坑底-人工清底挖排水沟及集水坑-铺土工布-浇 300 厚砼
14、垫层封底.6.6.2 2.2 2、施工方法、施工方法 6.6.2 2.2.12.1、测量放线定位、测量放线定位 采用经纬仪根据钢钢板桩线坐标确定其位置,并在两侧打入 2020500 的木桩,并用石灰粉划出钢板桩中心线和土方开挖界线。附图:钢板桩围护平面示意图 6.6.2 2.2.22.2、安装导向定位托架、安装导向定位托架 为了保证钢板桩的垂直度和平整度,安装导向定位托架。围檩采用 220 槽钢焊制,双向安装,安装导向定位托架高度为 2.5m,导向定位托架安装要保证其垂直度,用两 台经纬仪边控制。安好后要保证托架导梁不能随着钢钢板桩的打设而产生下沉、变形,其位置应垂直。由于板桩墙构造的需要,要
15、配备特殊形状的钢板桩,分异形及转角形两种。6.6.2 2.2.32.3、钢板桩打设、钢板桩打设 钢板桩运至现场在打设前,应对其进行检查,钢板桩立面应平直,锁口合乎标准,对锁口不合的进行修整合格的再用。根据施工进度要求,拟准备 12 米长钢板桩。新钢板桩应按设计长度焊接,每根顶端 20cm 处开一个直径 50 孔,用于挂、调整绳。同时应将桩尖处的凹槽底部封闭,避免泥土挤入锁口应涂以黄油。钢板桩打设采用履带式打桩机,先用吊车将钢板桩吊至插桩点进行插桩,插桩时锁口对准,每插入一块即套上桩帽上端加硬木垫,轻轻锤击数下,再正常锤打。为保证桩垂直度,钢板桩应沿围檩施打。用两台经纬仪边打边加以控制。打桩开始
16、,第一、二块钢板桩打设位置和方向要确保精度,起导向板作用,每入土一米测量一次。打设到托架高度即用钢板与围檩临时电焊固定。完毕后在钢围檩上标出每块钢钢板桩的位置,以便随时加以纠正。依次类推将每一根桩打入土层,注意锁口对正、对好,确保施工质量。一排桩打设完毕再二次打设到规定深度。为了保证施工进度钢板桩流水段按 AB 区划分,钢板桩长度分别为 9 米配置,钢板桩施工时为保证轴线位置正确,同时采取先边后角的施工顺序施工。在施工过程中易出现的情况及采取防护措施:1)钢板桩打设桩身发生倾斜时,用钢丝绳拉住桩身,边拉边打,逐步纠正。2)在插入中防止出现扇形钢板桩墙现象,一旦出现立即纠正,其办法为用卷扬机在插
17、入钢板桩过程中在垂直方向牵引,直至恢复垂直状态为止。3)在打桩时,钢板桩出现扭转,如遇这种情况,在桩行进方向用卡板锁住钢板桩的 前锁口,或在定位之间的两边空隙内设一只定榫滑轮支架,制止钢板桩在下沉过程中转动,另可在两快钢板桩锁口搭接处的两边用垫铁和木榫填实。4)打桩时,如出现共连(打桩时已打入的邻桩一起下沉),主要是因为钢钢板桩斜弯曲,使锁口阻力增加,如出现上述情况,及时纠正,同时可把发生共连的桩和其他已打好的桩一块或数块桩用角铁电焊临时固定起来。5)在振动打入土层时,如遇有地下杂物及小石块,可将钢板桩振动起拔然后再打入,这样上下来回振动打入多次,直至打进为止。6)如打桩时遭遇大块障碍物时,应
18、及时报告,不得擅自处理。6.6.2 2.2.42.4、钢板桩的拆除、钢板桩的拆除 在全部地下工程完成后,并验收达到设计标准及砼达到规定强度后,开始拆除钢板桩,钢板桩拆除时,可先用振动锤将锁口振活,以减少互相间的黏附,然后用吊机、振动锤边振边拔出每根桩;在个别拔不动的桩可先用振动锤振打下沉 100300mm,然后在用一台卷扬机协助拔出钢板桩。钢板桩拆除及时清理出场地。在钢板桩拔出后,应及时在空隙中注入化学水泥浆。另根据土质情况,可在拔桩前靠桩边沿灌入清水,减少摩阻力。拔桩时应采取以下措施:1)拔桩后出现的空隙,应立即灌入黄砂,减少对临近构筑物、道路的影响。2)吊机应随振动锤的启动而逐渐加荷,起吊
19、力应略小于减振器弹簧的压缩极限。3)设置基坑边坡观测点,专人观测,一旦出现险情,立即采取措施,如压密注浆等。6.6.2 2.2.52.5、支撑、围檩安装、支撑、围檩安装 第一道围檩安装在土方开挖至-1.5m 后进行,在檩托位置挖出一个坑安装檩托,在-4.2m 处设一道围檩,第一道围檩 400*400*13*21,第二道围檩为 700*300*13*24,搁置在用 808 型角钢焊制的托架上。第一道内支撑为 HW400*400*13*21。第二道内支撑为400*400*13*24,水平间距为 4m,支撑在顶紧后打入楔子焊接固定,然后再焊接固定斜撑。围檩、托架、支撑之间应用电焊焊接牢固。把支撑体系
20、焊接完毕后才能进行土方开挖作业,土方开挖时派专人指挥以免反铲碰撞到支撑系统。6 6.3 3 土方开挖施工土方开挖施工 1、开挖前准备工作 基坑土方开挖前,应对施工场地的环境作充分的了解。开挖前必须根据设计图纸在基坑支护冠梁周边上设置位移观测点加以保护,同时在施工过程中还应监测场外地下水位变化及斜支撑梁应力情况等,做到按信息化施工,以便调整施工过程中的参数。2、开挖条件 钢板桩施工完毕经检查符合规范要求,满足基坑开挖相关条件后,经业主、监理、施工单位一致认可后,方可开挖。3、土方开挖具体措施(1)该基坑开挖深度较深,但是,由于该场地周围空间较狭长,因此,开挖的土方必须及时运走。根据现场情况,从南
21、端开始开挖向北推进,利用基坑东边和老厂房之间的原道路以及西侧新修道路作为运土道路,,余土应及时运走,不允许在基坑 10 米范围内堆土。(2)根据场地土质特点,为更好的保护支护结构,基坑机械开挖,每次开挖深度控制在 2m 以内;对于在软土区,开挖深度控制在 1 米左右,观察基坑,确保基坑土质相对稳定,再进行下次开挖。杜绝冒进开挖。机械开挖到最后 100 厚土层时,由人工开挖。(3)在施工过程中全过程对基坑支护进行监测,监测必须有专人负责。如有安全隐患问题应停止施工,待及时采取落实措施后方可进行后断施工。4、基坑开挖质量控制 (1)、基坑开前,应调查清楚施工工区域内可能存在的各种障碍,凡影响施工的
22、均应拆除、清理或迁移,或作出妥善处理。(2)、施工前应认真研究整个区域和施工场地的工程地质和水文质资料、邻近建筑物的质量和分布状况,挖土和弃土的要求,技术力量、工期、施工环境及气候等条件,尽量选用先进的施工机械及合理的施工方法,制定切实可行的施工技术措施,严禁盲目开挖。(3)、基坑开挖过程中要严格按照支撑加固位置及时支护,同时严密监测。(5)、基坑开挖过程中应严格控制周边荷载,10m 范围内不得堆载,5m 范围外不得大于 10kPa;在开挖过程中,控制超挖。并做好基坑内排水,在雨季施工时更应加强基坑内积水抽排,同时做好坡顶排水沟,采取合理有效的排水措施,以确保基坑安全。5、基坑开挖成品保护措施
23、(1)、基坑开挖前,依照图纸核查管桩布置,机械行走临时道路避开管桩。(2)、基坑开挖过程中,机械挖土有专人指挥,管桩周边土对称开挖,减少管桩侧向压力,必要时人工配合开挖。同时避免机械对管桩的碰撞。(3)、基坑开挖过程中要,对支撑要加以保护,周边土层尽量人工配合挖土,特别是死角处,不得强行使用机械,需用人工配合挖土。(4)、基坑开挖过程中,因基坑底标高不一,因此,开挖时,基础落差放线严格控制,而且落差处加大人工监控配合。6.4 基坑基底整平和排水沟施工 土方开挖完成后,其基坑基底用人工平整,多余土方运出基坑外,然后施工集水井,平面尺寸为:700*700*500。6.5 基坑开挖监测 根据本深基坑
24、工程特点,对维护结构的监测,从利于实际施工的角度出发,由专业测量人员进行施工全过程监测。具体措施如下:(1)、监测内容:支护结构顶部的水平位移与沉降、支护结构的变形、地下水位监测、桩墙内力,顶部变形监测点应环绕基坑四侧布置;附近 2H 范围内建筑物的沉降和倾斜量测;附近地表、路面的变形、开裂及建筑物状态观察。详见监测点布置图。(2)、从基坑开挖至地下结构完成期间,应对基坑进行全过程监测。(3)、各监测项目在基坑施工影响前应测得稳定的初始值,且不应少于两次。(4)、各项监测工作的监测频率应根据施工进度确定,结构变形过大或场地情况变化时应加密测量,有事故征兆时则需连续监测,每次监测工作结束后,应及
25、时提交监测报告和处理意见。(5)、各次、各点的观测记录及时整理汇总,绘制变形曲线;发现异常情况应及时反馈给监理、施工和设计人员;建立完整的观测、反馈、分析、决策及应急处理体系。(6)、实行动态设计和信息化施工的原则。在施工过程中若发现基坑变形过大等,在立即做好加固处理的同时,应及时通知监理、设计和建设单位有关人员。施工过程中若发现支护剖面段实际地层较设计选用的钻孔地层软弱,或有其它可能危及支护结构,应立即通知监理和设计人员,及时采取有效的加固处理措施。(7)、监测项目的报警值,应根据监测对象的有关规范及支护结构设计要求确定。各支护段的水平位移控制值为:30mm;垂直沉降控制值为:20mm。当水
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