道路及管网施工组织方案[.doc

朝阳区王四营官庄新村农民回迁安置房项目
外线管网及道路工程

施
工
组
织
设
计

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目录

第一章 编制依据 
第二章 工程概况 
一、 工程范围 
二、 主要工程内容 
第三章 工程目标 
第四章 施工组织机构及施工进度计划 
一、 施工组织架构 
二、 施工进度计划  
第五章 施工方案及施工准备 
一、施工准备
二、材料供应
三、技术准备
四、其他准备
第六章 主要施工方法和施工工艺 
一、 雨污水工程施工      
二、 消防水工程施工     
三、 路灯及弱电项目工程施工  
四、道路工程施工     
 第七章 工程质量目标设计 
一、质量目标： 
二、质量保证体系 
三、质量保证措施  
第八章 文明施工,安全生产保证措施 
一、文明施工技术措施 
二、安全生产技术措施 

附：
（1） 工程进度表 1
（2） 主要施工机械表 2
（3） 劳动力计划表 3
（4） 项目组织机构表 4

第一章 编制依据 

朝阳区王四营官庄新村农民回迁安置房项目小区消防水、雨污水、路灯、弱电预留及道路工程施工组织设计根据以下资料及相关信息组织编写 
1.  朝阳区王四营官庄新村农民回迁安置房项目小区消防水、雨污水、路灯、弱电预留及道路工程设计文件及图纸。 
2. 《市政排水管质量检验评定标准》(CJJ3-90)； 
3. 《给排水构筑物施工及验收技术规范》（GBJ50141-2008）； 
4. 《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 
5. 《工程测量规范》（GB50026-93）；
6. 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010);
7. 《住宅建筑电气设计规范》(JGJ242-2011);
8. 《建筑电气工程施工质量验收规 范》 (GB50303-2002) ;
9. 《城镇道路工程施工与质量验收规范》（GJJ1-2008）；
10. 《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004
11. 《市政道路工程质量检验评定标准》JTJ034-2000

第二章 工程概况
一、工程范围： 
朝阳区王四营官庄新村农民回迁安置房项目消防水、给排水、路灯及弱电预埋等外线工程的管道敷设及相应的土方开挖和塑料检查井安装，砌筑及化粪池和道路工程。 
二、主要工程内容： 
1、消防水工程： 
DN100-DN150球墨铸铁管，消防栓井等
 2、雨污水工程： 
雨水管管径为DN200-DN500。雨水塑料检查井。
污水管管径为DN200。污水塑料检查井，玻璃钢化粪池等。
 3、路灯工程： 
穿管敷设电缆及路灯安装
4、弱电预留及土建项目工程
套管敷设，人孔井砌筑。
5、道路工程
上面层：3cm（5cm）细粒式改性沥青混凝土
下面层：5cm中粒式沥青混凝土
基层：20cm（30cm）水泥稳定级配碎石（5：95）
底基层：30cm三：七灰土

第三章 工程目标 

一. 工程质量目标: 
（一）、工程质量目标：
充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证优良工程目标的实现。 
（二）、分项工程质量目标
经质检部门评定：达到各专业规范所规定的优良标准。 
（三）、工期目标: 
本工程工期60 天,开工日期2014年03月01 日,竣工日期2014年05月01 日。我项目经理部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与业主、监理密切配合，确保工程按期完工。
（四）、现场管理目标: 
施工现场按文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。
（五）、安全施工目标： 
确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；确保无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持生产必须安全的原则。

第四章 施工组织机构及施工进度计划 

一、 施工组织机构 
为保证工程能按质、按量、按期完成,成立朝阳区王四营官庄新村农民回迁安置房外线工程项目经理部,强化施工现场的组织管理工作。 
项目经理部设经理1人，总工程师1人，下设工程技术部、质检部、物资部、财务部、及施工队。项目经理部对本合同工程统筹安排，合理组织。后附《施工组织架构图》。
管理职责
（1）项目经理
项目经理是本项目工程安全保证的直接责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。
项目经理是本工程质量保证的直接责任人，负责组织开展质量体系活动，确立项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足业主要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，处理监理、业主提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本工程项目上的有效运行及所需的人、财、物、机资源的需要。
负责施工现场全面的安全文明施工管理，组建施工现场的安全文明施工领导小组，并结合本工程特点，制定安全文明施工管理细则。
直接负责工程的组织指挥，传达业主、监理的指令并组织实施，对现场经理部人员任免、聘用、奖罚有批准权。
负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。
（2）项目副经理
配合项目经理管理施工生产。在施工中严把安全、质量、生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量生产责任制落实下去；抓好施工生产计划的落实，处理施工出现的具体问题；并负责处理现场经理部中的一些日常工作。
（3）项目总工
对工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中的关键技术和技术难题。负责本工程项目的验工计价。
对工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和措施，并认真贯彻落实。
（4）工程部
负责工程项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作；对测量、量测监控等专项技术工作负领导责任并直接指导。负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。按时向业主报送有关报表和资料。工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。负责验工计价工作。
（5） 质检部
负责依据合同和本企业公司的质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对本合同全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理。
（6）试验室
贯彻执行国家、部门有关建筑材料试验和产品质量检测工作的方针、政策、法令、法规和规章制度；负责作好各类原材料试验、过程试验、各种混合料配合比设计，及时提供试验报告；做好各项工程的原材料和半成品的检测及复验工作；负责试验报告和检测记录，做到数据准确、字迹清晰、整齐规范、签证安全。
（7）物资设备部
负责物资、材料采购和物资管理及制定本工程项目的物资设备管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。在公司设备物资部的指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。参加工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况，为工程施工提供充分的材料和设备资源。
（8）财务部
负责工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计价，指导各施工单位开展责任成本核算工作。
二、 施工进度计划 
（一）、施工进度总体控制 
本工程的工期为 90 天，为保证工程按期完工，首先必须合理紧凑地安排施工，这是本工程工期的关键控制点。 
（二）、施工进度横道图 
为保证本工程的按期完工，我项目经理部人员对本工程精心统筹，合理安排，科学组织，并根据现有人力物力资源和现场施工条件等情况编制了本工程的进度表。后附《施工进度表》。

第五章 施工方案及施工准备 

为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我项目经理部有关人员将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施；对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行良好的部署和协调。  
一、 施工前准备工作 
（一）  、施工现场准备工作 
1．施工现场交通 
本工程将修建交通便道进行物料运输，从而使本工程的交通较为便利。 
2．施工用水、用电 
开工前，由我项目经理部与甲方相关人员联系，就近提供电源，沿线布置供电线路连通各施工点。 
（二）、材料供应 
1．本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。 
2．我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。 
（三）、技术准备工作 
1、图纸会审及技术交底 
工程开工前，在项目总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知业主、监理和设计人员及时解决。 
我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。 
2、施工组织设计的编制 
由项目经理部技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。 
3、测量放线工作 
开工前，由我项目经理部有关人员联系甲方做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线及施工放样测量。 
（四）、其他准备工作 
1、做好沿线的原地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响； 
2、按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题。

第六章 主要施工方法和施工工艺

一、 雨污水工程施工
（一）、施工工艺流程
1）施工准备 
2）基槽开挖 
3）基槽支护 
4) 管道基础 
5）排水管供应         
6）管道安装
7）塑料检查井安装
8）回填 
9）拆管顶支撑           
10）清理平整场地
（二）、主要施工方法
1、测量放线 
1．1 组织测量技术人员按甲方提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。 
1．2 进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。 
1．3 井面标高应平路面。 
2、沟槽开挖 
2．1 沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下原有管线现况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。 
2．2 本工程的沟槽深度为2～5米，一般对土质良好的地段采用1：1.33 放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高20cm后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m～20m，以防止土方塌方出现安全事故。 
2．3 在软土地段采用放坡与板桩支护结合开挖。
 2．4 沟槽检查验收 
沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差应符合相应规范。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。 
3、基础施工 
3．1 若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，排水管道地基承载力不小于10Kpa。 
3．2 测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道砂石平基面的标高。 
3．3 碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。 
3．4 质量标准 
砂石平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。 

4 HDPE双壁波纹管验收：
4.1 管道进场检验：
管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。
4.2 接口胶圈
A. 承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
B.弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求：
a：弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；
b：橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。
4.3 材料吊装与存储
（1）吊装
吊装采用尼龙吊装带，禁止扔、拉管道。卸装管道时，管道放在方木上，方木应距管端600mm。如果管太低则应在管道的中间增加2-3排方木防止管道弯曲。吊装过程中要轻拿轻放，防止损伤管壁。

（2）存储
管道要放在稳固的地上并设置木垫块，管道和地面间距为200mm左右。HDPE放在室外时要覆盖塑料薄膜避免阳光直射，其他配套部件要存放于室内。管道存放区域要远离施工活动区域。
5 管道施工
承插式柔性接口HDPE双壁波纹管
5.1砂垫层基础：
在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实1-2遍。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，管道安装完成后，施工C2部分砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。
5.2铺管
（1）管道基础验收合格后方可进行铺管作业，下管时要避免碰撞。施工时按照图纸要求，先确定检查井位置，遵循此原则将管道按照长度预先排设管道位置并放出每节管道的位置线，调整检查井位置。
（2）工作坑挖设：在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。

5.3 安装
(1)稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先检查管内对口部位，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
(2) 对口
A. 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
B. 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
C. 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。
D.顶装接口
a.顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住吊装带，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用吊装带和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。
b.安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
c.管道安装应特别注意密封胶圈位置正确。
d. 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
e. 用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
6 塑料检查井及玻璃钢化粪池安装 
井坑与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应 与管沟中管线在同一 轴线，不得超挖。地下水位较高的地区或在雨季施工，应有排水、降低 水位措施。检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力 经计算确定。  
  1）接管安装 
a. 检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户 管上游段开始安装，以井－管－井－管顺序安 装，并逐渐向下游支管、干管延伸。  
b.井座接头与管道连接施工办法，应与同类型接头的管道连接的施工办法一致. 
c.井座与汇入管、排出管连接需要变径，采用异 径接头时，当汇入管径小于井座接头管径时，应管顶平接；井座排出管接头大于下游管管时，应管内底平接。  
d. 管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为 315mm ，应采用专用工具，不得 用链条扳手。  
2）井筒安装 
a. 井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。 
b. 井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。  

7 沟槽回填 
a. 回填应在管线（含管道和检查井）验收合 格后进行，井周与管道沟槽的回填应同时进行。 
b. 回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井 筒固定，并应排除基坑、沟槽内的积水。 
c. 回填材料：高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土。 
d. 回填土不得采用淤泥、垃圾和冻土，并不得夹  带石块、砖等带棱角的硬块物体 . 
e. 在当地最大冻土深度大于等于 1.0m 时，在冰冻层范围内，应在井筒周围不少于 100mm 范围内回填中粗砂。 
f. 回填应采用人工分层回填，其密度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。
8 井盖安装 
a. 井盖安装前应精确测量井筒长度，切割井筒多于部分。  
b. 安装井盖应按输送介质性质确定，污水和雨水井盖等不得混淆。  
c. 有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。 
9 闭水试验  
应按照现行的埋地塑料排水管道工程技术规程进行。 
10 维护、保养 
a. 管道清通宜采用专业疏通机械实施水力清通。  
b. 检查井内淤泥、砂的清理，宜采用机械吸 泥工具实施清理。如人工清理时，应采用专用 清挖工具。  
c. 检查管道淤泥情况，应采用检查镜目测，不得下井探测

二、消防水工程施工
  消防水管道采用球墨铸铁管，球墨铸铁管采用T型滑入式橡胶圈接口。  
（一） 给水球墨铸铁管安装    
  给水球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程:安装准备→沟槽开挖→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土等工序。    
  1、安装准备工作    
  向施工班组进行技术、安全交底。确定下管的方法和劳动组织，准备好下管的机具和绳索，并进行安全检查。进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。对有缺陷的管材、管件一律不得使用。    
  2、沟槽开挖    
  根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。    
  施放管道、阀门井节点:先以阀门井作为起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或固定建筑物之间的关系；然后根据这些关系，把这些点用桩固定在地面上。为了避免出错，每个点都要进行校核。若是在敷设管道的附近没有控制点，就先用导线测量的方法，在管道附近敷设一条导线。把较远控制点坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，计算图上的管道、阀门井的位置，施放在地面上。  
  3、下管与排管    
  在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。    
a选定下管方法，应根据管节长度和质量，工程量的多少、现场施工环境等情况确定，，一般分为人工下管和机械下管两种方法。人工下管可采用溜管法和压绳下管法。    
  b按照测量人员标定三通、阀门、消火栓等部位，开始下管和排管。注意承口为逆水流方向，插口为顺水流方向。    
  c下管用绳应质地坚固，不端股、不糟朽。
  4、对口、接口    
  清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度，将插口插入承口内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内。。    
  第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。    
  a稳第一根管时，管子中心必须对准坡度板（定位）中心线和管底标高，管的末端用方木挡住，防止打口时管子移动。    
  b对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸满足打口条件即可。    
  c铸铁管承插接口的对口间隙应不小于3㎜，最大间隙沿直线铺设时为5㎜，沿曲线时为10㎜。    
  d插口间隙标注为10㎜，允许偏差为+3㎜，－2㎜    
  5、管道附件安装及附属构筑物施工：    
  给水管道附属构筑物包括阀门井、消火栓井及水泵接合器、水表井和支墩等构筑物。井室砌筑具体参见给排水施工要求和标准图集施工。    
  各类井室的井盖应符合设计要求，有明显的文字标示。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位下时，基层为100㎜的混凝土底板，砌筑应采用水泥砂浆。    
  设在通车道路下的各种井室必须使用重型井盖、井圈。井盖表面与路面相平，允许偏差为5㎜。绿化带上和不通车的地方可以采用轻型井圈、井盖，井盖的上表面应高出地坪50㎜，并在井口周围以0.02的坡度向外作水泥砂浆护坡。    
  重型混凝土井圈不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80㎜厚的细石混凝土垫层。    
  阀门及附件安装：各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装，且必须经过强度及严密性试验。直接焊接于干管上的阀门，焊接时将阀门开启，以便于散热并防止过热产生变形。采用法兰连接的阀门，连接时全部在关闭状态下安装。    
  管道上阀门应有明显标志标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和流动方向。阀门种类规格、型号必须符合规范和设计要求。    
  阀门安装前，按制造厂家标定的压力逐个做强度和严密度试验，合格后方可安装。安装时，手柄方向应根据现场情况进行安装，使其便于运行和操作。法兰连接时螺栓方向一致，螺栓应对角均匀用力拧紧，避免用力不均造成漏水，消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，拴口的位置应操作方便。    
  6、管道水压试验：    
  打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为1MPa。打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。水压试验    
  （1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。    
  （2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。    
  （3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。    
  （4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。    
  （5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。    
  7、冲洗、消毒    
  （1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。    
  （2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。    
  （3）当钢塑管用于饮水饮料处时压力实验合格后，还应对管道进行消毒和清洗。用每升含20－30mg游离氯的清水灌满管道进行消毒含氯水在管道进行消毒和清洗。管道消毒后，再用饮用水冲洗干净并经有关部门检验合格后方可投入使用。    
  8、沟槽土方回填    
  回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块，管道两侧回填高差不超过20cm。   

三 路灯及弱电项目工程
电缆敷设工程施工流程： 
施工准备、测量放样—→电缆沟开挖—→电缆套管敷设—→电缆敷设—→土方回填。
1） 沟槽开挖
   根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。    
施放管线，电气井节点:先以电气井作为起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或固定建筑物之间的关系；然后根据这些关系，把这些点用桩固定在地面上。为了避免出错，每个点都要进行校核。若是在敷设管道的附近没有控制点，就先用导线测量的方法，在管道附近敷设一条导线。把较远控制点坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，计算图上的线路，电气井的位置，施放在地面上。 
根据现场的实际情况，本工程电缆排管沟槽开挖施工时，电缆排管沟槽挖深在1.5米以上时采取措施防止土层塌方。 
电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。 

2）电缆穿管敷设
室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；室外埋地敷设的电缆钢导管，外壁须做防腐处理，埋深不小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不埋设与室外土壤内。 
镀锌钢导管不得熔焊跨接地线，以专用接地线卡跨接，跨接线采用黄绿双色铜芯软线，截面不小于4mm²。当非镀锌钢导管采用螺纹联接时，联接处的两端焊跨接接地线。 
每根电缆管的弯头不超过3个，90度弯头不能超过2个。 
① 施工前对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油等现象。 
② 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 
③ 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时滚轮提前安装好。 
④临时联络指挥系统的设置 
⑤根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。 
⑥质量检测检验达到的标准 
 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。 
Ⅰ 直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。 
Ⅱ 电缆的埋置深度符合下列要求： 
(α)电缆表面距地面的距离不小于0.7m，且电缆埋在冻土层以下。 
(β)在电缆引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处等受条件限制时，可浅埋，但采取保护措施。 
Ⅲ 在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均依据规范要求采取保护措施。 
h.注意事项： 
Ⅰ 直埋电缆在沟底先铺不小于100mm厚的软土或沙层，待电缆敷设厚再铺不小于100mm厚的软土或沙层，然后盖保护板，方可回填土。保护板可采用混凝土盖板或砖块，其覆盖宽度超过电缆两侧各50mm。软土或砂子中不有石块或其它硬质杂物。埋深不小于1.0（10KV）和0.8(380V)米，在穿过道路时穿SC100钢管保护。 
Ⅱ 禁止将直埋电缆平行敷设在管道上方或下方。 
Ⅲ 直埋电缆之间，直埋电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，符合相关规范的规定
3）电缆工作井施工： 
电缆工作井开挖根据先深后浅的原则: 
施工准备、测量放样—→电缆工作井开挖—→C10混凝土垫层—→钢筋混凝土底板—→砌筑窨井—→工作井盖板 
a.施工准备、测量放样： 
Ⅰ 施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。 
Ⅱ 组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。 Ⅲ 组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。 Ⅳ 根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。 
b.电缆工作井开挖： 
根据现场的实际情况，本工程电缆工作井开挖施工时，电缆工作井挖深在1.5米以上时采取措施防止土层塌方。 
电缆工作井开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3m时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，及时组织验收， 
验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。  
c.C10混凝土垫层：
在地基上做100mm厚C10混凝土垫层。
d.钢筋混凝土底板： 
Ⅰ 在C10混凝土垫层上做200厚C20钢筋混凝土底板，内配Φ12@双向板。 
Ⅱ 槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板安装牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。 
Ⅲ 钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。 
Ⅳ 钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。 
Ⅴ 钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。 
Ⅴ 伸缩缝：在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出伸缩缝正确位置线，砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝垂直贯通，伸缩缝的间隙尺寸符合设计要求，安装止水带位置正确牢固，浇筑混凝土过程中，保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土振捣落实。 
Ⅵ 支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整，牢固可靠，浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣