包装仓库施工方案1.doc
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1、中国化学工程第三建设公司 宁国司尔特400KT/年复合肥项目中国化学工程第三建设公司宁国司尔特400KT/年复合肥项目包装仓库土建工程施工方案批准: 审定: 安全部门: 审核: 质量部门: 编制: 中化三建皖南分公司2005年 3 月 25 日目 录一、编制依据 1二、工程概况 1三、主要工程量 1四、主要施工管理人员 1五、施工准备 1六、施工顺序 2七、主要施工方法及技术措施 2八、质量保证措施 12九、职业安全及环境卫生管理技术措施 14十、工程标识 16十一、安全技术措施 16十二、施工机具、周转材料计划 17十三、劳动力计划 18十四、施工进度计划 19一、编制依据11、 包装仓库施
2、工图。12、 设计单位下达的设计变更单。13、 现行的施工手册,施工合同。14、现场的施工规范和标准:a、工程测量规范 GB50026-93b、砼结构工程施工及验收规范 GB50204-2002c、砌体结构工程施工及验收规范 GB50203-2002d、地面及楼面工程施工及验收规范 GB50209-2002e、建筑装饰工程质量验收规范 GB50210-2001二、工程概况包装厂房由27个轴线基础58个基础组成,基础间有连梁连接。钢筋混凝土基础预埋螺栓,屋架为钢结构屋架,轻钢屋面,四周砖墙围护,混凝土地坪。数字轴线间距6.5 m、7.2 m,字母轴线间距8.0 m。三、主要工程量工号名称混凝土(
3、m3)钢筋(T)砌体(m3)门窗m2厂 房104024830464四、主要施工管理人员职 务姓 名职 务姓 名职 务姓 名项目队长田学军技术员张朝辉材料员朱兆利施 工 员朱建平预算员刘爱荣安全员余锡水测 放蔡兆伟试验员秦克鹏劳资员胡永梅五、施工准备5.1、施工现场已“三通四平”。5.2、现场安装一台500和750搅拌机,一台HD600混凝土输送泵。5.3、施工道路:利用厂区新建的毛石道路。5.4、施工用水:按厂方提供的供水点,使用软皮管引入施工作业地点。5.5、施工用电:采用五芯电缆从厂方提供的电源处引线至配电箱,施工用电从配电箱引出,配电箱设有漏电保护器、装置接地良好。六、施工顺序遵循自下而
4、上,先结构后装饰的施工程序:定位放线 基础土方开挖 基础混凝土浇筑 回填土 (钢结构安装)砖墙砌筑 抹灰装修、混凝土地坪 竣工验收七、主要施工方法及技术措施7.1、模板工程7.1.1、基础模板:基础模板采用木模板支设木方背楞,钢管加固、支撑。固定于四周土壁上。地梁采用钢模板支设。中间部分直接放置在老土上,老土上梁下方浇筑100厚混凝土垫层。两边采用钢模板支设。支撑系统,立杆间距1m,水平杆间距1.5m。所有立杆必须支撑在老土上或砼基础上,支撑下垫50mm厚木跳板。构造柱模板采用木模板支设,砖墙砌筑时留出构造柱的位置,模板用钢管直接在钢柱上加固。模板在施工前刷油,混凝土浇筑前浇水润湿。7.2钢筋
5、工程7.2.1、钢筋制作采用钢筋棚内集中加工制作。a所有进场钢筋必须按规定进行抽样复检,并挂牌明示。b施工员根据图纸要求编制钢筋料表,要求按图纸注明部位、编号等。c根据料表进行钢筋下料制作;制作好的成品或半成品分开堆放,并挂牌。7.2.2、钢筋运输:采用人工运输。7.2.3、钢筋连接采用绑扎接头、闪光对焊和电渣压力焊。7.2.4、钢筋绑扎:a根据施工部位,核对图纸与料表,进行钢筋绑扎。b柱、粱钢筋绑扎:要求主筋与箍筋的交叉点绑扎,保证主筋的位置。c钢筋绑扎时,及时垫垫块,垫块采用1:1水浆提前1个月制作。垫块数量以保证钢筋保护层厚度为准。d同时,应注意墙拉筋等钢筋的留设,不得遗漏。7.3、砼工
6、程7.3.1、砼搅拌:由现场设搅拌站,集中搅拌,a所有进场砂、石、水泥等原材料,按规定抽样送检,合格后方可使用。b砼配合比由法定试验室开出:根据现场砂、石、水泥等原材料,开出施工配合比。拌和时不得随意改动:b严格按配合比进行计量,搅拌:控制进水量与搅拌时间。7.3.2、砼运输:采用机动翻斗车运输。7.3.3、砼浇筑:a基础承台部分第一次浇筑,基础柱头和地梁第二次一次性浇筑成功。b浇筑方向:从山墙的中间向两边同时浇筑。c砼振捣:梁、基础采用插入式振动器振捣。地坪采用平板振动器振捣。振捣时,做到快插慢拔,着点均匀,平板架回重叠交叉振捣,速度均匀,振捣时间以砼不再下沉表面泛浆冒泡为准。d砼模板拆除:
7、模板的拆除必须严格按照有关规范进行。天沟和雨蓬必须等到混凝土强度达到100 %后,才能拆除模板及支撑系统。e砼浇筑完毕12小时后,用草袋覆盖,及时浇水养护,养护时间不少于7d。7.4、砌体工程a砌筑砂浆严格按配合比单进行计量搅拌,稠度可根据天气温度,适当加大。b墙体防潮层以下采用Mu10机制砖,M7.5水泥砂浆砌筑,防潮层以上采用Mu10机制PK1多孔砖混合砂浆砌筑,防潮层设于内外墙-0.06标高处,防潮层为满铺20厚1:2水泥砂浆掺5%避水浆。另外室内地坪不在同一标高时除分层设防潮层外!必须做垂直防潮层。c砌筑前,必须浇水湿润红砖,砖吃水深度不少于10mm,严禁干砖上墙。d砌筑前,应先立皮数
8、杆,找平,摆砖,皮数杆可画在砖柱上,标明门窗标高等。柱通线,单面挂线。e采用“三一”砌筑法。即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法,严禁长铺灰,灰缝厚度为10mm控制,上下不得多于2mm。f墙基的最上一皮砖(防潮层下面一皮砖)窗台上的一皮砖应为丁砖。根据门、窗锚爪的位置在相应的高度砌筑混凝土预制块,以方便安装。构造柱位置的砖墙砌筑成马牙槎型。墙拉筋直接焊接在钢柱子上,墙拉筋间距500,长度不小于2000。g水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖缝宜采用挤浆,或加浆方法。不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌浆。7.5、门窗工程a进入现场的门窗,严把验收关,确保门窗符合设计及规范要求。b安装前,再对门窗
9、型号、规格及所带的五金零件是否齐全。c在墙上抄出标高控制点,垂直度控制线,确保同一水平面的窗台在同一水平线上,同一立面的窗户在同一垂直线上。d安装前,再对门窗质量进行检查,凡翘曲变形者,进行调直校正修复进行安装:e校正平面与立面位置后,及时固定,先用密封胶把四周缝隙填密实,再用l:2水泥砂浆抹面。f装扇:要求周边米村,开闭灵活。7.6、楼地面工程 7.6.1、主要施工方法:a.采用钢筋标高桩,间距约2000,控制回填土及碎石砼垫层标高。b.地坪混凝土采用200宽槽钢支设,槽钢间距36米,控制上口的标高。c. 混凝土振捣采用平板震动器振捣密实,铁滚来回滚压,随打随抹,最后二次收光。d.混凝土及时
10、洒水养护,可采用锯末等覆盖。7.7、装饰工程7.7.1、主要施工方法7.7.1.1.抹灰前,先将脚手眼采用l:2水浆从两面用半砖砌塞实,砼表面清理干净。7.7.1.2.砼基抹灰前,表面应凿毛,或采用l:1水浆(107胶拌合)。甩浆造表面,可用扫帚浸浆均匀的朝砼基上砸,并满刮素浆一道。7.7.1.3. 根据设计配合比要求,集中计量搅拌。7.7.1.4. 抹灰时,先墙面湿润 按规矩做灰饼充筋 打底 罩面 刷乳胶漆等。一系列工艺流程进行操作。7.7.1.5. 墙面做灰饼时,应挂垂直线两道,水平线两道。保证其抹灰面的垂直与平整和抹灰厚度,顶棚抹灰时,应先在四角(墙或砼梁)上弹出水平控制线,再按控制线贴
11、饼,抹灰,保证其平整度及厚度。7.7.1.6. 抹灰施工时,应特别注意浇水养护。7.7.1.7. 室内门边,柱角、窗台等阳角应采l:2水泥砂浆护角;高度不小1.8米平施工缝留置于分格缝处,垂直施工缝留在距人墙拐角200m处。室内抹灰打底时,在一步架位留水平施工缝。罩面时不得留缝门窗边阳角处抹灰时,一次应包角施工,不得于阳角处留垂直施工缝。7.7.1.8. 内、外墙抹灰采用双排钢管脚手架,也可采用门式活动架。7.7.1.9. 待底抹灰六七干时,按设计要求弹出分格线,采用“U”形硬塑料条沿分格线用素浆嵌贴牢固,要求横平竖直,接头顺平,不得歪斜、松动。7.7.1.10. 雨蓬、檐口部位抹灰顺序:先立
12、面、顶面、后底面,顶面抹出流坡度,内底外高相目差约15mm,底面做滴水线,线宽3050mm滴水线与雨蓬、檐口外围,滴水线要求外高内低,形式鹰嘴。往外滴水。窗台抹灰时,同样应注意窗楣部位沿墙外20mm左右处施工滴水槽。滴水采用“U”硬塑料条通长埋设,窗台应做往外排水坡,高差设20mm左右。 7.8脚手架及垂直运输工程7.8.1外墙砌筑搭设双排脚手架,竖向立杆横距l.3m纵距1.5m,大横杆步距1.5m,小横杆搭于大横杆上间距小于1.0米,脚手架外侧搭设十字剪刀撑。角度在45度左右,上下贯通,间距20米,另外大墙角处必须搭设剪刀撑。7.8.2脚手架立杆地基平整夯实。并有一定的排水措施,立杆下加设5
13、0厚木跳板。立杆底端上200mm,满设纵横扫地杆。7.8.3作业层及其上下两层满铺脚手板,搭接长度不得小于200mm,且接头设于小横杆上,并用铁丝固定。不得有探头眺。沿外围满挂安全网。7.8.4垂直运输:现场搭设门子架和安装小型卷扬机或租用一台16吨吊车解决垂直运输八质量保证措施8.1质量目标:一次交验合格率为100%,质量等级符合合同要求。8.2质量保证措施:8.2.1推行全面质量管理,加强质量第一意识教育,做到“质量要求在心中,质量等级在手中”。8.2.2建立健全质量保证体系,并使之正常运转a皖南分公司司尔特项目部质量保证体系人员:体系总负责人: 夏兆民 施工负责人: 程火苗 技术管理责任
14、师: 李仙平 质量监督责任师: 杜广正 质检员: 沈建成设备材料责任师: 赵文军b工程处: 体系负责人: 田学军 技术负责人: 曹 茂 施 工 员: 朱建平质 检 员: 张朝辉设备材料负责人: 朱兆利测量负责人: 蔡兆伟8.2.2 建立健全材料进场验收制度,凡进场原材料均须带合格证。分类堆放,同时按规定抽样复试,合格后方可投入使用。8.2.3定位轴线、标高控制:按设计要求,由场区内基准柱侧基础位桩,用油漆标在附近墙体上。8.2.4基槽保护:本工程基础土方开挖厚度2.0米,基槽按要求进行人工清理,经监理、专职质检员、业主等确认后及时施工砼垫层,避免基槽在雨水浸泡或曝晒。8.2.5 根据工程施工部
15、位,选择适当的模板配模,严格按设计要求进行模板配制,控制其接头缝及平整度。8.2.6 砼搅拌,振捣、实行责任到人,挂牌明示,加强搅拌质量及振捣质量。8.2.7 雨季施工:两天浇筑砼,搭设钢管脚手架,上覆盖防雨彩条布注意终凝后砼面层的保护,两天砌砖墙,新砌的砖墙采用防雨措施。8.2.8 砂浆砼试块制作:同一配合比每层取样不少于二组,每100m3砼不少于 一组。垂直结构与水平结构应分开制作。8.2.9 制定现场工序质量的主控和一般质检控制点表,控制点表经业主及监理单位认可后下发执行。序号关键控制点主控项目一般项目1涂刷模板隔离剂主控2模板支设加固,板缝处理,浇水润湿一般3拆除模板时,砼强度必须达到
16、设计要求一般4钢筋必须有合格证,并进行复试主控5钢筋绑扎,其规格、级别、数量及位置必须符合设计及施工规范要求,钢筋的连接方式必须符合设计要求并进行试验主控6水泥进场须对其品种、级别、出厂时间进行检查,并进行复试主控7根据砼等级及要求进行配合比设计主控8砼的取样及试块的留置必须符合规范主控9砼的浇注全部操作必须符合施工规范其浇筑必须在砼初凝前全部完成主控10砼浇筑完毕后按技术方案进行有效养护一般11粘土砖及KP1砖必须进行复试主控12砌筑砂浆等级及要求进行配合比设计主控13砌筑砂浆取样及试块的留置必须符合规范主控14砌筑时留槎位置、方式及砂浆饱满度必须符合规范要求,主控15砌筑方法须按方案要求进
17、行施工主控16基础及主体验收主控17装饰材料必须符合设计要求主控18装饰观感效果主控8.2.10关键部位的质量通病防治措施:序号质量通病原因分析防治措施1基础立面下部易出现蜂窝麻面基础模板与垫层之间有缝隙,浇筑基础砼时发生漏浆。基础模板固定好后,用1:2水泥砂浆勾缝,12小时后打砼。2柱子接头易出现穿裙子现象柱脚模板与下层柱端没有很好对接,发生错位有孔隙;柱脚模板加固不牢固,砼施工中发生涨模,砼浆沿孔隙流出。下层柱端模板支设时须高于本次施工砼面,并校正准确,固定牢固。框架砼施工后,下层柱拆模时端头模板不拆,与上层模板对接。如须拆模时,在底层柱缠一层薄海绵条,上层模板与旧砼夹紧牢固,以防漏浆。3
18、梁柱接头阴阳角不方正接头模板采用小块木方配置,与钢模固定不牢,发生涨模或陷入砼内根据实际尺寸,采用整块胶合板做成“凹”字型定型木模,加固牢靠。4梁柱接点箍筋绑扎不良操作人员责任心不强或技术差,不按规范操作施工。对操作或责任心不强人员加强其思想和质量意识教育,对于技术不强人员,对其进行技术培训。施工时对头绑扎不规范,图省事,端钩角度小,间距大。规范操作,交代规范标准,检查及时,箍筋间距均匀。钢筋太密,主筋过多作业面狭小难度大按顺序分步穿叉就位绑扎,留置足够的施工作业面。5砼麻面模板表面粗糙或清理不干净粘有干水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损。模板清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在砼浇
19、注前未浇水润湿或湿润不够,砼与模板接触部分水分被模板吸取致使砼表面失水过多。模板在浇注前充分浇水润湿,清洗干净,不留积水,模板缝拼接严密,如有缝隙应用塑料条或油毡条、纤维板或水泥砂浆等堵严防止漏浆。钢模板未刷隔离剂,拆模时砼表面粘结模板。钢模板隔离剂应涂刷均匀,不得漏刷。模板接缝拼装不严密,浇注砼缝隙漏浆在模板缝隙处出现。模板缝隙拼接严密,如有缝隙,用油毡条、塑料条纤维板或水泥砂浆堵严,木模可在内侧贴粘胶带,钢模可采用夹海绵条以防漏浆砼振捣不密实,砼中气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。砼必须按操作规程振捣密实,严防漏振。振捣时快插慢拔,振至砼表面不冒气泡。6砼露筋振捣时钢筋垫块移位或垫块太
20、少甚至漏放,钢筋紧贴模板。砼浇注前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确发现及时修整,垫块每隔1m绑一个在钢筋上。捣时砼结构断面较小,钢筋过密,遇大石子卡在钢筋上,使水泥浆不能充满钢筋周围。钢筋较密集时,应选配合适石子。石子最大粒径不得超过结构最小截面尺寸的1/4,同时不大于钢筋净距3/4,对于结构截面较小,钢筋较密时,可选用豆石砼。合比不当或下料时砼产生离析,浇捣部分缺浆或模板产生漏浆严格控制配合比,填堵好缝隙,砼塌落度超过2m要用串筒或溜槽进行下料。振捣时振捣棒撞击钢筋使钢筋移位。严禁用振动棒直接碰撞钢筋。拆模过早,拆模砼缺棱掉角露出钢筋。拆模时间根据强度温度天数影响表正确拆模,防止过早拆模。7
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