庭院施工组织设计.doc

州建行宿舍立管81户挂表50户（九龙山庄）

施
工
组
织
设
计
方
案

编 制：
审 核：
审 批：

成都华润燃气工程有限公司
二〇一四年二月二十八日

目 录
一、 工程概述
二、 编制依据
三、 技术质量要求
四、 施工准备
五、 材料检验
1、 管道组成件的一般要求
2、 密封、标准件检验
六、 管道材料切割与安装
七、 管道的焊接
八、 管道吹扫
九、 管道压力试验
十、 质量管理技术措施
十一、 安全管理措施
1. 安全管理目标
2. 安全管理制度
3. 成立项目安全生产领导小组
4. 制定施工现场具体措施
5. 安全技术措施，施工中严格执行.
6. 制定地下管线及其他地上、地下设施的加固措施。
十二、 文明施工管理措施
十三、 劳动力组织
十四、 主要施工机具

一、 工程概述
（一）工程简况
本工程为成都华润燃气工程有限公司负责安装。
工程名称：湘西自治州交通运输局宿舍天然气输配工程，工程地点：乾州新区吉凤大道西侧。
本工程设计压力：中压管网设计压力为0.4MPa，低压管网5KPa。管道连接采用电熔连接、钢管焊接、螺纹连接。
（二）主要工程量
镀锌钢管安装 dn15 108米，dn25 444米， Dn50 42米 DN80 8米
dn125 0.5m；
制定楼栋调压箱1台，直嘴铜球阀 dn15 132个，内螺纹铜球阀 dn15 132个
内螺纹铜球阀 dn25 12个，法兰球阀 dn25 1个。
共计安装132户。
二．编制依据
1、庭院入户设计施工图
2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33－2005
3、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63－2008
4、《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94－2009
5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
6、《阀门的检验与试验》SH3518-2000
7、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）
8、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
9、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T4013-2002）
10、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-2005）
11、《施工现场临时用电安全规范》
三．技术质量要求
无缝钢管采用电熔/热熔连接，无缝钢管和钢管之间采用钢塑过渡连接。室外钢管之间采用焊接连接。焊条采用E4303，V型坡口，组对间隙和钝边厚度均为0～2㎜。户内低压镀锌管、管件、阀门采用丝扣连接，密封填料为聚四氟乙烯胶带。
室外中、低压埋地管道的埋深为管顶0.9米，沟底宽0.4米。距管顶500㎜处敷设警示带。
管道穿越建筑物和出入地面，加钢套管，套管直径比燃气管道直径大两级以上，套管两端用油麻填实，长约200㎜，端部采用柔性防腐、防水材料密封，长约50㎜。
沿楼架空燃气管道采用∠50×4角钢制作的三角架支撑，U型管卡固定，户内管道采用管卡固定。
钢质管道焊缝按GB50236的Ⅲ级质量要求进行检测，对焊缝总数的15％进行无损探伤抽检，Ⅲ级合格。无缝钢管焊缝进行100％外观检测，10％翻边切除检验。埋地钢管和钢套管采用3PE加强级外防腐。
阀门安装前按有关标准进行检验和试验。
管道吹扫和试压介质均为干燥的压缩空气，吹扫速度不低于20m/s，且压力小于0.3Mpa，吹扫应反复进行多次，直至管道中无杂物。
四．施工准备
工程技术人员应做好先期施工准备工作。
⑴ 工程技术人员与设计单位进行图纸会审，及早发现问题解决问题。
⑵ 编制详细的施工技术方案。
⑶ 作出关键部位的技术交底以及作业指导书，为班组的顺利施工打好基础。
⑷ 编制出准确的施工材料计划，包括施工主要材料、施工辅助材料以及施工消耗材料。
五．材料检验
1、管道组成件的一般要求
（1）材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定；
（2）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；
（3）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；
（4）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；
（6）管道组成件(管子、阀门、管件、法兰等)必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不得使用。
六、管道材料切割与安装
1、钢材的切割应采用以下方法：镀锌钢管和公称直径≤50的碳钢管、合金钢管，采用机械切割。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。
2、坡口形式及加工要求
管道宜用坡口机进行机械加工，坡口加工完毕,要检查坡口表面质量,以保证焊接质量。坡口形式见下图。
.管子的坡口形式
65±50

3 、管道安装
（1）管道安装的一般要求
a管道安装按施工图进行，重点注意标高、支架型位置、阀门的安装方向。
b管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，须安装正式管卡、支架。
c 法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
（2）管道安装允许偏差
管道安装允许偏差见下表规定
管道安装允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
标高
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
2L‰，且≤50
立管垂直度
5L‰，且≤30
注:L——管子有效长度。
七、管道的焊接
⑴室外管道采用手工电弧焊焊接，其焊接质量控制要求，执行GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
⑵焊工应持证上岗。
⑶焊接材料为E4303，必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。
⑷焊接环境：
①风速：手工亚电联焊＜8m/s；
②相对湿度：＜90%；
③环境温度：当环境温度低于0℃ 时，对在常温下不要求进行焊前预热的焊口，应在焊接前预热至15℃ 以上；当环境温度低于-10℃时，除应进行焊前预热外，还须对焊口采取焊后保温措施。
焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施。
八、管道吹扫
管道安装完毕，应按设计规定对管道进行吹扫。
经自检合格后，向监理部、工程部申报并予以确认。
⑴吹扫前对系统进行下列检查：
①吹扫前不应安装调压箱和气表。对已焊上的阀门和仪表，应采取相应保护措施；
②不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；
③管道支架要牢固，必要时应予以加固；
⑵管道吹扫和试压介质均为干燥的压缩空气，吹扫速度不低于20m/s，且且压力小于0.3Mpa，吹扫应反复进行多次，直至管道中无杂物。
⑶吹扫顺序应按主管、支管依次进行，吹出的脏物不得进入设备和已合格的管道。
⑷吹扫合格后将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹扫的元件复位。
九、管道压力试验
⑴强度试验
管道吹扫合格后进行强度试验，中压输配管道为0.6Mpa， 低压输配管道为0.4 MPa，低压架空管道为0.1Mpa，试验介质为压缩空气，稳压1小时，经检查无压降为合格。
⑵气密性试验
气密性试验中压输配管道为0.46MPa，低压输配管道为0.1MPa，稳压24小时，无压降为合格；架空管道试验压力不低于5Kpa。
管道系统压力试验自检合格后，需会同建设单位、监理单位和压力管道安全监察部门共同检查确认，并及时填写试压记录。
十、质量管理技术措施
（一）、在项目部内广泛开展“争创优质工程”活动，全面加强质量意识教育，使项目部全体职工均能按优质工程的要求进行施工。
（二）、健全以项目部为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及岗位均有明确的职责、权限，做到各司其职、各负其责、职责分明。
（三）、做好文件和资料的管理工作，施工中各种施工表格按甲方要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行管理，做好收、管、存、归档的工作，及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真规范填写各类资料表格，务求做到工程资料的完整、准确、规范。
（四）、建立奖罚制度，对积极贯彻执行管理制度、精心施工，工程质量达到优质标准的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量优劣，重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重损失多少进行罚款或调离岗位处理。
（五）、质量控制系统图
项目负责人：韩国林

项目经理：张翼飞
技术负责人
鞠鹏涛
技 术 员
刘民
质 检 员
罗禹
安全员
鞠彬

十一、安全管理措施
㈠、安全管理目标：
安全生产目标设计：减少一般事故，杜绝亡人事故，歇工率不大于3%。
㈡、安全管理制度：
1、安全生产责任制：建立、健全各级各部门的安全生产现任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
2、新进企业工人须进行公司、项目部和施工队的三级教育。工人变换工种须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉工种的安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”及时做好记录。
3、施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。
4、分部分项工程技术交底，受交底者履行签字手续。
5、特种作业持证上岗-- 所有施工技术人员及特殊工种工人一律持证上岗。特种作业人员必须经培训考核合格持证上岗。
6、安全检查：
(1)必须建立定期安全检查制度。有时间，有要求，明确重点部位，危险岗位，安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
(2)项目部设立专职安全员1名，负责日常的安全生产和质量监督，检查施工安全措施情况，监督落实安全保障措施，坚持现场巡视制度，及时发现和制止施工中的违章指挥和违章操作，并对工程质量进行监督，确保工程质量。
㈢、成立项目安全生产领导小组
组长：项目经理兼任
组员：各专业工长、设专职安全员一名
各班组安全员由各班组长兼任。
㈣、制定施工现场具体措施
1、施工现场各种料具、构件、半成品、机械、电气设施及临时建筑必须按平面图布局设置、存放和摆设。
2、施工现场道路平整畅通、排水良好。
3、各种料具、半成品构件堆放码垛整齐，下脚料和停用机械应堆放在指定地点，做到工完料净场地清。
4、施工现场要有醒目安全标语，并有符合国家标准的安全标志和安全色标。
5、现场的“四口”均要有可靠的防护措施；雨季施工，机具要有防雨设施；凡在露天摆放的机具和闸箱必须搭设防护棚。
6、氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于5米，远离明火作业点10米。
7、根据作业种类选择合适的安全带，凡在2米及2米以上的高处作业必须系好安全带。
8、凡在4米以上高处施工，必须支架安全网，吊管作业应设监护区及监护人。
㈤、对于关键工序、特殊季节的施工应制定严密的安全技术措施，且在施工中严格执行，如大件吊装、雨季施工等。
﹝六﹞、制定地下管线及其他地上、地下设施的加固措施。
由于地下敷设的管线较多，主要有供水管线、热力管道、排水管道、通讯、电缆等，对现场原有设施在不影响使用的情况下加以保护。
十二、文明施工管理措施
1、 在施工过程中要正确贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严肃纪律，落实责任，强化管理，努力提高安全技术水平，在保证安全生产的前提下，全面完成施工任务。
2、 施工队伍要加强安全检查，对工人经常进行安全教育。
3、 严格遵守现场《安全施工，文明生产》管理制度，保持现场洁净卫生，生产垃圾随时清理。
十三、劳动力组织
工种
数量
工种
数量
管工
4
电焊工
2
技术员
1
安全员
1
施工队长
1
质检员
1
普工
8

十四、主要施工机具
序号
设 备 名 称
单位
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备注
1
直流电焊机
台
1

2
便携式焊机 TP1500
台
1

3
无缝钢管电熔机
台
1

4
电动套丝机
台
1

5
水钻
台
1

6
空压机 V型—9/7,12/7
台
1