1Cr5Mo施工规范.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-焊接方法及焊材焊接方法 1Cr5Mo管道焊接采用手工氩弧焊打底,打底焊时管道内部应充氩气或氮气保护;填充及盖面焊采用焊条电弧焊。管径在DN50以下的管道可用手工钨极氩弧焊打底、填充及盖面。焊材的选用氩弧焊焊丝选用:H1Cr5Mo焊条电弧焊焊条选用:E1-5MoV-15(R507)焊材管理焊条、焊丝、焊接用气体等焊接材料应符合国家标准、行业标准的规定,应具有质量合格证明书,且实物与证书上的批号相符。外观检查时,焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。当对材料质量有疑问或有要求时,有材料责任工程师安排复验,复验结果由材料责任工程师审核同意后,交焊接责任工程师认
2、可,方可使用。出厂期超过一年的焊条,应进行焊条焊接工艺性能试验,合格后方可使用。管道安装现场焊材库应制定焊材保管、发放及回收制度和焊材烘干温度,并严格执行。焊接材料库的室内温度应在5以上,相对湿度不超过60%,室内应保持清洁,不得存放有害物质。如不能满足温度、湿度要求,应配置相应的除湿机和加温设施。品种、型号和牌号、批号、规格、入库时间不同的焊接材料应分类存放,距墙面及地面均不得小于300mm,并有明确的却别和标识。焊条使用前,必须经烘干合格,并符合下列规定:烘箱与保温箱应有温度自动控制仪,烘干温度允许偏差为10。测温仪表应经检验合格,并在有效期内;焊条应按出厂说明书要求进行烘干,也可按下列规
3、定之一进行烘干。在条件允许时,应采用较低温度较长时间的烘干工艺,其烘干温度为150200,烘干时间为12h;烘干温度为200250,烘干时间为4h;烘干温度为350400,烘干时间为2h;烘干箱内的焊条因分格堆放,每格堆放不得超过5层;焊条烘干时,升温和降温的速度应缓慢,升温速度不宜超过150/h,降温速度不宜超过200/h;不得将冷态焊条突然装入高温状态的烘干箱内,也不得将高温的焊条从烘干箱中取出任其迅速冷却。应随烘干箱冷却到200后取出或迅速移入保温箱内存放。焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等;保护气体应保持干燥。焊丝发放由专人负责,焊工持焊条保温筒及焊条领用单领取。发料人按料单上的规
4、格型号发放。领取焊条应在4小时之内用完,否则应重新烘干,但重复烘干次数不超过两次。每名焊工均应配备焊条保温筒,做到随用随取。烘烤合格的焊条从烘烤箱或保温箱内取出后,应立即装入保温筒内,并妥善封盖。手工钨极氩弧焊宜采用铈钨棒,使用的氩气纯度应在99.96%以上,含水量应小于20mg/L。如管内充氩气保护,氮气纯度应在99.5%以上,含水量小于50mg/L。施工准备焊工必须持有地(市)级安全监察机构签发的具有类材质,且焊接方法、位置、管径、厚度相适应并在有效期内的焊工合格证。焊工资格由项目工艺责任工程师、质检责任工程师配合焊接责任工程师确认。焊接作业坡口加工管道焊接坡口形式及尺寸,应符合设计文件要
5、求。坡口应采用机械方法加工。坡口加工后,应进行外观检查,其表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。设计文件要求坡口表面进行无损检测时,应按现行标准规定进行,检测范围为坡口端部以内20mm。组对要求焊接接头组对前,应用手工或机械方法清理其内外表面,在坡口两侧200mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害的物质。焊接接头组对前,应确认坡口加工形式、尺寸,其表面不得有裂纹、夹层等缺陷。韩前预热1Cr5Mo管道焊前应对焊口进行250350的预热,预热应在坡口两侧均匀分布,防止局部过热。当焊接环境温度小于0或定位焊时预热温度取上限。预热方法宜采用电加热法,无条件时,也可采用火焰加热法,火焰
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