施工组织设计已整理.doc

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第一章 一1煤开采概况
第一节 一1煤开采建设条件
1、建设资金的来源与渠道
郑州市昌隆煤业有限公司（以下简称昌隆煤业）系郑州嵘昌集团实业有限公司的全资子公司，一1煤层开采建设资金的来源为郑州嵘昌集团实业有限公司自筹资。
2、对承担一1煤开采主要工程的设计、施工、监理单位、招标及其它中介机构资质证照的主要条件要求
郑州市昌隆煤业有限公司二1煤层设计生产能力为15万吨/年，昌隆煤业井田面积为0.6837平方公里，豫国土资储备（小）字【2013】7号关于《河南省郑州市昌隆煤业有限公司煤矿资源储量（扩层）核实报告》矿产资源储量评审备案证明核查结果：现二1煤层、一1煤层保有资源储量共180.33万吨，昌隆煤业新换发的采矿许可证规定生产能力为15万吨/年，河南省中南煤炭工程设计有限公司具有该工程设计的资质和能力。
昌隆煤业一1煤层开采一期工程建设施工单位已由郑州嵘昌集团实业公司通过招标，建设施工单位为郑州煤炭工业（集团）工程有限公司。
昌隆煤业一1煤层设计生产能力为15万吨/年，根据相关规定，开采一期工程建设昌隆煤业不需要聘请专业有资质监理单位，昌隆煤业安全生产技术管理机构健全，具有现场管理经验、能力，成立昌隆煤业一1煤层开采一期工程建设监理机构，负责一1煤层一期工程建设机电设备、支护材料购进质量监督管理，井巷工程及隐蔽工程施工建设工程质量监督管理、安全设施投入使用现场监管，定期巡视检查工程施工情况，发现存在安全隐患或问题的，要求施工单位立即整改；情况严重的，要求施工单位暂停施工，及时撤人，并报告建设单位。
3、当地建设用地、供电、供排水、交通和通信条件
昌隆煤业现开采二1煤层，地面工业广场、主、副井绞车房、主风机房、办公楼、调度室、澡堂、充灯房、变电所、储煤场等地面设施设备建设俱全，设备正常运行，“四平一通”工程建设到位。
4、当地建筑材料、设备供应、交通运输等服务能力
当地建筑材料丰富，设备用汽车直接运至工业场地的仓库内，然后根据各地方使用计划分批运至副井口料场，通过绞车、道轨运至井下各个工作面。
5、建设期间应当具备的矿山救护、医疗卫生条件
登封市矿山救护队距离昌隆煤业约18km，根据《煤矿安全规程》中第493条规定“所有煤矿必须有矿山救护队为其服务，矿山救护队至服务矿井的距离以行车时间不超过30min为限”。昌隆煤业与登封市矿山救护队签订有救护协议，能在30min及时赶到，救护时间符合要求。昌隆煤业设置有辅助救护队，配备了兼职救援人员，按规定配备了救护装备。
昌隆煤业与登封市中医院签订长期医疗卫生服务协议，登封市中医院为昌隆煤业职工提供随时体检检查、卫生防疫等各项服务。
6、一1煤开采建设项目审批或核准的相关文件及手续
（1）、河南省国土资源厅豫国土资储备（小）字〔2013〕7号文“关于《河南省郑州市昌隆煤业有限公司煤矿资源储量（扩层）核实报告》矿产资源储量评审备案证明；
（2）、河南省国土资源厅颁发的采矿许可证（证号：C4100002011081110117287）；
（3）、《郑州市煤炭管理局关于郑州市昌隆煤业有限公司一1煤开采初步设计评审意见的通知》郑煤﹝2015﹞80号文件；
7、其它应具备的条件

第二节 一1煤开采设计概况

一、一1煤开采设计的开拓方式及主要系统简要说明
1、一1煤开采设计的开拓方式
（1）、一1煤开采资源条件
本区位于西施村向斜东段，总体构造形态为一宽缓的向斜构造（西施村向斜），并在矿区西北部边界发育一条正断层(F101)，结合东施井田构造发育情况，确定构造复杂程度属中等。一1煤层位于太原组底部，下为本溪组铝土矿，上为L1灰岩。矿区内煤层厚度0～1.29m，由四个见煤钻孔(补-3、补-4、补-6、补-7)控制，平均0.92m。煤层结构简单，无夹矸或偶含薄层碳质泥岩夹矸。煤层总体呈北薄南厚，造成厚度变化的主要原因是沉积环境，其次为后期构造活动。通过对煤层变异系数和可采指数的计算，本矿区一1煤层为较稳定偏不稳定型薄煤层。煤层倾角8°～18°。矿井水文地质条件简单，一1煤层预计正常涌水量为60m3/h，最大为120m 3/h。一1煤层属瓦斯矿井；有煤尘爆炸性；煤层不易自燃。全区一1煤层保有资源储量74.4万t，保有工业资源储量59.52万t，一1煤层可采储量32.03万t。矿井设计生产能力0.15Mt/a，一1煤层服务年限1.6a。
（2）、一1煤开采开拓
由主、副井底向北分别布置主、副暗斜井及进风暗斜井（暗斜井下扎方向与煤层倾斜方向相反）对二1煤下部的一1煤层进行开采。矿井现有开拓方式不变，仍采用三立井开拓方式，暗斜井落底于一1煤层+141m水平。
（3）、一1煤开采采区
井下一1煤层开采共划分为二个采区，分别为22上山采区和21下山采区。首采区为22上山采区，投产工作面为221104工作面。全矿井布置1个高档普采工作面，1个半煤岩巷综掘工作面保产和接替。
该矿井田赋存区域为向斜构造，向斜轴近东西方向，西低东高。井田储量近80%处于向斜轴的北翼，煤层倾向南，广场内三个立井筒位于煤层走向的中部，倾向的中下部。暗斜井由南向北施工，下穿二1 煤层与一1 煤层之间各岩层，从二1煤层水平进入一1煤层水平，单水平上下山开采。一1煤层划分为两个采区，副暗斜井落底处沿煤层走向设采区分界线，以北上山开采为22采区，以南下山开采为21采区，采区上山或下山巷道均布置在煤层走向的中部，均采用双翼布置形式。首采区22采区。副暗斜井落底后，继续向北并向上折转沿一1煤层顶板布置22采区轨道上山和皮带上山，上山沿煤层倾向布置，工作面上下付巷沿煤层走向布置。根据煤层赋存条件，22采区由北向南（由浅至深）划分为三个区段，上山东西两翼各布置3个工作面，首采面位于上山西翼，即221104工作面，工作面上下付巷沿煤层布置，视情况采用裸巷或裸巷锚网支护。
（4）、一1煤开采采煤方法及装备
采用走向长壁采煤法，单体液压支柱点柱支护顶板，爬底式采煤机采煤，全部垮落法管理顶板，高档普采工艺。
2、一1煤开采设计的主要系统
（1）、通风系统
本矿井为瓦斯矿井，通风方式为中央分列式；通风方法为机械抽出式。主井、副井进风，风井回风。矿井所需风量Q=29m3/s，通风容易期负压393Pa；困难期负压426Pa。矿井现有主通风设备为FBCZ№13型2台，一台工作，一台备用。配电机为55kw，额定电压为380V。主通风机电控采用低压变频装置控制。
（2）、排水系统
矿井一1煤正常涌水量60m3/h，最大涌水量120m3/h，排水高度177m（其中包括地面水处理扬程10m）,排水管路经副暗斜井、风井井筒敷设至地面，矿井一1煤开采时主排水设备选用D155-30×8型离心式水泵 3台，正常涌水量时一台工作，一台备用，一台检修，最大涌水量时开一台水泵亦能满足排水要求。该泵配电机为YBK2-315-4型，功率：185kw，电压：660V。
（3）、提升系统
矿井开采一1煤时采用二个立井担负提升任务，其中主井直径4.0 m，井深175m，采用一对1.5t非标准箕斗担负矿井0.15Mt/a的提煤任务，兼做进风井，提升绞车型号为2JK-2×1型，减速比31.5，所配电机为YR355M3-8型，功率185kw，额定电压380V，提升钢丝绳为24NAT-6×19S+FC-1670型；副立井直径4.0m，井深129.4m，采用一对1.0t非标准罐笼下料、升降人员等辅助提升任务，兼做进风井，提升绞车型号为2JTP-1.6型，电动机为JR125-8型绕线式异步电动机，功率95kw，额定电压380V, 提升钢丝绳为20NAT-6×19S+FC-1770型。
（4）、压缩空气系统
压风设备利用现有的两台空气压缩机，1台LGBP-20/8G型、1台LGJ-20/7G型，单台供风量20m3/min，额定排气压力均为0.7MPa，配套电机功率为110kw， 额定电压380V。压风管路系统主干管为Φ108×4mm流体输送钢管，沿副井井筒敷设，以套管焊接连接；到井下后采用Φ108×4mm流体输送钢管沿暗斜井敷设，井下分支管路采用φ54×4mm流体输送钢管。
（5）、供电系统
井下副暗斜井底设置一1煤配电所为一1煤生产服务。
（6）、给排水系统
矿井一1煤正常涌水量60m3/h，最大涌水量120m3/h，排水高度177m（其中包括地面水处理扬程10m）,排水管路经副暗斜井、风井井筒敷设至地面，矿井一1煤开采时主排水设备选用D155-30×8型离心式水泵 3台，正常涌水量时一台工作，一台备用，一台检修，最大涌水量时开一台水泵亦能满足排水要求。该泵配电机为YBK2-315-4型，功率：185kw，电压：660V。
（7）、采暖供热系统
工业场地的矿灯房、浴室、任务交代室设置集中采暖，采暖热煤为95/70℃热水，浴池、更衣室采用铝串散热片，其他建筑均采用铸铁散热器。浴室洗浴用热水由0.3Mpa表压饱和蒸汽经混水器加热至40℃，一股送到屋顶热水箱供应淋浴用水，一股送到浴池供应洗浴用水。供职工饮用的开水采用0.3Mpa表压饱和蒸汽加热至100℃，开水器设在锅炉房内，用保温箱保温，供工人饮用。烘干室干燥方式采用铝串片散热器加热。为防止冬季井筒结冰，保证生产和人员安全，本矿设置空气加热室，对井筒进行保温。井筒保温室外计算温度取历年极端最低温度平均值为-17.8℃。空气加热室出口温度为20℃，混合至2℃由风道送至井筒。空气加热媒采用0.3Mpa表压饱和蒸汽，饱和温度为143℃。空气加热采用2台SWF-III型风机与空气加热器组合的布置方式，空气加热器采用两台机组布置方式，通风机和加热器用铁皮风道连接。工业场地设置DZL2-1.0-1W型蒸汽锅炉两台供给需要热源的建筑物。
（8）、生产系统
一、主井生产系统
主井井筒为已有，原为罐笼提升井。为了增大提升能力，已改为箕斗提升。装备1.5t非标准箕斗，钢丝绳罐道。经计算，其能力可满足年产0.15Mt要求。该矿主井生产系统分为井底装载、井口卸载、筛分运输、储存销售。
二、副井生产系统
副井生产系统为已有系统，已安全运行多年。本次设计不对副井系统进行改造。
（9）、避险系统
煤矿企业必须按照《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》（安监总煤装〔2011〕15号）建设完善紧急避险系统。紧急避险系统应与监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相互连接，在紧急避险系统安全防护功能基础上，依靠其他避险系统的支持，提升紧急避险系统的安全防护能力。紧急避险设施应具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、动力供应、人员生存保障等基本功能，在无任何外界支持的条件下额定防护时间不低于96小时。紧急避险设施的容量应满足服务区域所有人员紧急避险需要，包括生产人员、管理人员及可能出现的其他临时人员，并按规定留有一定的备用系数。紧急避险设施的设置要与矿井避灾路线相结合，紧急避险设施应有清晰、醒目的标识。紧急避险系统应随井下采掘系统的变化及时调整和补充完善，包括紧急避险设施配套系统、避灾路线和应急预案等。紧急避险设施的配套设备应符合相关标准的规定，纳入安全标志管理的应取得煤矿矿用产品安全标志。
本矿为瓦斯矿井，最大班下井人数79人，全矿下井工人在籍人数318人。全矿井配备350台ZY45型隔绝式压缩氧自救器（额定防护时间45min）。本矿副立井直径4m，砼支护，井深129.4m，设有金属梯子间；立风井直径4m，砼支护，井深109m，设有金属梯子间。副井和风井作为矿井的两个安全出口，二1煤开采时，主井底建有容纳100人的避难硐室，一1煤开采时仍利用主井提升系统，发生灾害时，离主井底较近人员进入主井底避难硐室避险。
一1煤开采，22上山采区投产时，最远工作地点为22采区东北角，距副井底约820m，按步行60m/min计算，需时14min。副井井深129m。梯子间正常步行速度平均取10m/min , 需时13min,共计需时27 min。在本矿所配45min自救器避险时间之内，满足避险需要。一1煤21下山开采时，最远工作地点为21下山西南角，距主井底二1煤开采水平布置的矿井永久避难硐室约700m，按步行60m/min计算，需时11.7min。在本矿所配45min自救器避险时间之内，满足避险需要, 一1煤开采时不再建避难硐室。
（10）、地面运输及地面布置
该矿煤流流程为：胶带输送机→井底煤仓→自动定重装载系统→箕斗提升→曲轨卸载→井口缓冲煤仓→给煤机→振动筛→溜槽→胶带输送机→储煤场→轮式装载机→载重汽车→地中衡→外运。
1、井口卸载
该井井口设有井口金属缓冲仓；箕斗采用曲轨卸载，卸载处安装有稳罐装置。为防过卷，井架上安装有防过卷开关和一套防撞缓冲托罐装置。
2、加工运输
见上述。
3、储存销售
原煤经筛分后运至储煤场，储煤场能力约为6000t，完全可以满足规范规定的储存能力。
本矿销售完全靠地销，即用户来车，轮式装载机装载，汽车衡计量，煤层表面喷水防尘后外运。

二、一1煤开采设计主要技术经济指标
一1煤开采设计主要技术经济指标见下表。

主要技术经济指标表
序号
指 标 名 称
单位
指标
备 注
1
井田范围

（1）
平均走向长度
km
0.96

（2）
平均倾斜宽度
km
1.08

（3）
井田面积
km²
0.6837

2
煤层

（1）
可采煤层数
层
2
二1 、一1煤层
（2）
可采煤层总厚度
m
0.92
一1 煤
（3）
首采煤层厚度
m
7.33
二 1煤层
（4）
煤层平均倾角
°
8～18
一1煤层
3
资源/储量

一1煤层
（1）
保有资源量
Mt
0.7440

（2）
保有工业资源/储量
Mt
0.5952

（3）
设计资源/储量
Mt
0.3768

（4）
设计可采储量
Mt
0.3203

4
煤类

分煤层煤类
（1）
一1煤层

焦煤

（2）
二1煤层

贫煤

5
设计生产能力

（1）
年设计生产能力
Mt/a
0.15

（2）
日设计生产能力
t/d
454.55

6
服务年限

设计生产年限
a
1.6
一1煤层
7
矿井设计工作制度

（1）
年工作天数
d
330

（2）
日工作班数
班
3

8
井田开拓

（1）
开拓方式

立井单水平
（2）
一1煤水平数目
个
1

（3）
水平标高
m
+141.0

（4）
回风水平标高

+199.0

（5）
大巷主运输方式

/

（6）
大巷辅助运输方式

/

9
采区

（1）
回采工作面个数
个
1

（2）
掘进工作面个数
个
1

（3）
采煤方法

高档普采

（4）
主要采煤设备

采煤机
台
1
MG100-TP

单体柱
根
210
DW12-30/100

运输机
台
1
SGZ-630/40
10
矿井主要设备

（1）
主井提升设备(利用现有)
台
1
2JK-2×1
（2）
副井提升设备(利用现有)
台
1
2JTP-1.6
（3）
通风设备(利用现有)
台
2
FBCZ№13
（4）
排水设备
台
3
D155-30×8
（5）
压风设备(利用现有)
台
2
LGBP-20/8G
LGJ-20/7G
11
地面建筑

利用已有
12
人员配置

（1）
在籍员工总数
人
490

其中：原煤生产人员
人
458

生产工人
人
427

（2）
原煤生产人员效率
t/工
1.33

13
概算投资

（1）
静态投资
万元
1289.20

其中：矿建工程
万元
736.41

土建工程
万元
/　
利用已有

设备及工器具购置
万元
270.20

安装工程
万元
152.42

工程建设其他费用
万元
130.18

工程预备费
万元
/　

（2）
工程造价调整预备费
万元
/　

（3）
建设投资贷款利息
万元
/　

建设项目总造价
万元
1289.20

（4）
铺底流动资金
万元
/　
利用现有

建设项目总资金
万元
1289.20

（5）
吨煤投资
元/t
85.95

14
项目建设工期

（1）
建设总工期
月
13
其中准备期1个月
（2）
建井工期
月
12

(3)
项目投产至达产时间
月
1

15
原煤成本及单价

（1）
原煤成本
元/t
245

（2）
原煤单价
元/t
420（含税）

16
财务评价指标

（1）
销售收入
万元/年
6300

（2）
上缴增值税及附加税
万元/年
1011.98

（3）
上缴所得税
万元/年
403.24

（4）
税后利润
万元/年
1209.71

（5）
工程煤收入
万元
415

（6）
回收投资期
年
1.36

三、其它
1、地理概况
①、地形地貌
本区为低山丘陵地形。区内地势呈北高南低，最高海拔标高为+314m，最低海拔标高为+272m，相对高差42m。地面冲沟较发育，有利于大气降水的迳流和排泄。
②、水系
本区属淮河流域颍河水系。区内无常年性地表水体，季节性冲沟较发育，平时干涸无水，雨季细流潺潺，暴雨时段洪流滚滚。地表汇流自北向南流入双洎河，向东经大冶、超化、新郑、扶沟等地后又折向南，于周口市汇入颍河。
③、气象
本区属大陆性半干旱型季风气候区。夏、秋两季炎热多雨，冬、春两季寒冷干燥。年降雨量416.50～1102.90mm，一般600～800mm；降雨多集中在7～9月份，约占全年降雨量的65%。年平均气温14.2℃，七月份最热，历年最高气温高达44.6℃；元月份最冷，历年最低气温达-18.2℃。最大冻土深度为20cm。春、夏、秋三季以东北风、东风为主，冬季以西北风为主，冬、春季风力较大，最大风速可达20m/s。
2、主要自然灾害
①一1煤层顶底板
一1煤层直接底板为灰色铝土质粘土岩和铝土矿，分布比较稳定，但厚度变化较大。矿区及附近没取得过其抗压强度数据，但据其岩性，其强度较小，属较稳定偏不稳定底板。
②瓦斯
矿区一1煤层、二1煤层均属于瓦斯矿井，但在矿区范围内如有采空区存在，会造成瓦斯的局部聚集，生产时要加强通风管理，保证安全生产。
③一1煤尘爆炸性、自燃性
根据国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心2015年1月所作煤尘爆炸性鉴定报告，本矿一1煤层有煤尘爆炸性。
根据国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心2015年1月所作自燃性鉴定报告，本矿一1煤层为Ⅲ类不易自燃煤层。
④地温
矿区内以往未进行过地温测试工作，西邻登封煤田在详查阶段进行了地温测试工作，据“登封煤田详查勘探地质报告”资料，本区恒温带深度确定为20m，温度为16.8℃。地温梯度为2.81℃/100m。矿区内二1煤层底板最低标高为+100m，故推算区内最高地温为19.05℃，小于一级高温区下限温度(31℃)。因此，推测本矿区内属地温正常区。矿坑深部回采时不会出现地温高温热害问题。
⑤地震
据河南省地震局资料，登封市及邻近地区近期未发生过大的破坏性地震。历史上有记载的较大地震有6次均波及本区，并造成较大损失。七十年代中期曾发生过3次2.5级以上有感地震，未造成损失。
根据国家质量技术监督局发布的《中国地震参数区划图》( GB18306-2001)，登封市及其附近地区的地震动峰值加速度g值为0．05，对应的地震基本设防烈度值为Ⅵ度。
⑥地质灾害
区内由于采矿生产所造成的不良环境地质现象，即生产灾害主要表现为地裂缝、地表沉陷和煤（粉）尘大气污染。本矿煤矿床埋藏较浅，井巷回采落顶后，会在地表形成沉陷，地表沉陷是矿井采掘生产过程中引起的较大的环境地质问题，它不仅破坏道路、房屋等地表建筑和设施，而且破坏农田、积滞洪水或地表水回灌矿坑；煤（粉）尘大气污染主要是煤场、矸石山、采石场和运输通道附近的燥尘扬尘，以及工业锅炉排放的烟尘污染。
3、工程建设性质
该矿经过历年开采，井田范围内二1煤层已基本开采完毕，为充分利用矿井形成的现有生产、生活装备和设施，延长矿井服务年限。井下拟采用暗斜井对二1煤下部的一1煤层进行开采。利用现有井筒，主井、副井、风井位置和功能不变，井上、下生产、生活各系统继续服务于一1煤层开采。根据本矿特点，认真分析矿井开采的内外部条件，结合目前已有的井上下矿、土、安工程，在尽量利用已有设施和设备的原则下，深化设计改革，简化生产系统，结合一1煤层赋存条件，优化开拓方式和采区巷道布置，提高资源回收率，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，使矿井达到安全可靠、技术合理、投资省、效益好的目的。

第二章 一1煤开采建设前期准备工作
第一节 组织准备
一、确定项目建设组织机构
郑州市昌隆煤业有限公司组织机构框图

矿长

总工程师 生产副矿长 安全副矿长 机电副矿长 后勤副矿长

生产技术科
综合办公室
机电运输科
安全检查科
调度室
通风科
地测防治水科

二、明确岗位职责
1、矿井领导岗位职责
矿长：领导副矿长、总工程师等对全矿的生产和经营作出重大决策。
生产副矿长：负责原煤生产、开拓掘进等工作。
机电副矿长：负责机电设备运转、维修、安装等工作。
安全副矿长：负责全矿的安全生产工作。
总工程师：负责全矿井生产技术、“一通三防”、地测防治水、采掘接续和中长期规划等工作。
2、职能管理部门职责
调度室：负责对全矿井的各生产环节的监管和调控，紧急事故或重大故障的通知和联系，以及全矿井的工业电视、通讯线路的铺设、维护。
生产技术科：协助总工程师负责全矿井的生产技术、工程质量、生产接续。下设的环保水保组负责环境保护和水土保持的管理工作。
地测防治水科:负责全矿井的井下工程地质、水文地质测量、物探及进度图绘制与上报、防治水等工作。
安全检查科：负责矿井生产过程中的安全监督检查、工业卫生、职业病防治和卫生防疫的监督、监测与管理工作。
通风科：负责矿井的通风安全与防尘、瓦斯检测、通风设施管理等工作。
机电运输科：直接受机电副矿长领导，负责矿井各生产部门的机电运输管理工作。
综合办公室：规划矿井生产经营和中长期计划，以及日常生产经营管理，全矿会议服务、收发文件、文档、图纸管理以及日常办公管理及接待事务等。
第二节 技术准备
一、明确近井点
矿井经过历年开采，井田范围内二1煤层已基本开采完毕，为充分利用矿井形成的现有生产、生活装备和设施，延长矿井服务年限。一1煤开采利用现有近井点，满足建设需要。
二、暗斜井施工图

1、主暗斜井施工图

2、副暗斜井施工图
3、进风暗斜井施工图
副、进风暗斜井施工图

三、暗斜井施工方案
1、主暗斜井施工方案
由主井底皮带运输巷的西端向北以负16°的倾角向下作主暗斜井（下山），至纬线X：3814200处进入一1煤层，然后沿煤层继续向北作主暗斜井(上山)，主暗斜井向北至X：3814400处向西与22采区皮带上山下部联通。
2、副暗斜井施工方案
副井底西车场向北以21°的倾角向下作副暗斜井，至纬线X：3814400附近进入一1煤层，作29m平车场，继续向北但折转向上沿一1煤层作22采区轨道上山；轨道上山东侧平行于轨道上山布置22采区皮带上山。X：3814400处向南为副暗斜井，向北为22轨道上山，泵房处为平车场，形状呈倒梯形。在22轨道上山与皮带上山之间联巷向南布置泵房、配电所，轨道上山下部向西布置双环水仓。副暗斜井底下部车场向北为一1煤上山采区，即22采区；向南为一1煤下山采区，即21采区。首采区22上山采区，
3、进风暗斜井施工方案
由主井底皮带运输巷西端向北并向下16°作主暗斜井，担负一1煤炭运输兼进风；副井底西车场向北并向下21°作副暗斜井，担负一1煤生产材料运输兼回风。为便于前期施工及掘进期间通风，在副暗斜井东侧设进风暗斜井。
第三节 工程准备
一、施工临时设施
1、生产设施
一1煤开采利用现有生产设施，满足建设需要。主井提升仍采用现有的主井提升系统担负主提升任务。副井的提升仍采用现有的副井提升系统担负辅助提升任务，其中主井直径4.0 m，井深175m，采用一对1.5t非标准箕斗担负矿井0.15Mt/a的提煤任务，兼做进风井，提升绞车型号为2JK-2×1型，减速比31.5，配电机为YR355M3-8型，功率185kw，额定电压380V，提升钢丝绳为24NAT-6×19S+FC-1670型；副立井直径4.0m，井深129.4m，采用一对1.0t非标准罐笼担负下料、升降人员等辅助提升任务，兼做进风井，提升绞车型号为2JTP-1.6×0.9型,减速比24,电动机为JR125-8型绕线式异步电动机，功率95kw，额定电压380V,提升速度为2.5m/s, 提升钢丝绳为20NAT-6×19S+FC-1770型。该矿井下采煤设备为MG100-TP型采煤机，皮带巷选用带宽B=650mm胶带输送机等。
2、生活设施
一1煤开采利用现有生活设施，满足建设需要。工业场地的矿灯房、浴室、任务交代室设置集中采暖，采暖热煤为95/70℃热水，浴池、更衣室采用铝串散热片，其他建筑均采用铸铁散热器。浴室洗浴用热水由0.3Mpa表压饱和蒸汽经混水器加热至40℃，一股送到屋顶热水箱供应淋浴用水，一股送到浴池供应洗浴用水。供职工饮用的开水采用0.3Mpa表压饱和蒸汽加热至100℃，开水器设在锅炉房内，用保温箱保温，供工人饮用。烘干室干燥方式采用铝串片散热器加热。为防止冬季井筒结冰，保证生产和人员安全，本矿设置空气加热室，对井筒进行保温。井筒保温室外计算温度取历年极端最低温度平均值为-17.8℃。空气加热室出口温度为20℃，混合至2℃由风道送至井筒。空气加热媒采用0.3Mpa表压饱和蒸汽，饱和温度为143℃。空气加热采用2台SWF-III型风机与空气加热器组合的布置方式，空气加热器采用两台机组布置方式，通风机和加热器用铁皮风道连接。工业场地设置DZL2-1.0-1W型蒸汽锅炉两台供给需要热源的建筑物。

二、道路、供排水、供电、通迅及场地平整
1、道路
一1煤开采利用现有道路，满足建设需要。
郑州市昌隆煤业有限公司位于东施井田东南部，行政隶属登封市大冶镇管辖。该矿西距登封市约18km，东北距新密市约27km。登封—大冶—新密公路和大冶—伊川铁路从区外南部约2km处通过，区内有简易公路与其相通，交通较为便利，为煤炭外运提供了良好的条件。
2、供排水系统
①、工业场地设有生产消防水池（井下消防洒水用）和地面日用消防水池各一个。井下消防洒水水源为经处理后的矿井排水，采用无缝钢管靠静压经副井送入井下；日用消防水源为机井水，从工业场地外引入日用消防水池，采用无塔供水方式经管网送至地面各用水点。由于工业场地原来已有完善的供水系统，能够满足使用要求，本次设计不再增加新的设备、设施。
②、矿井转入一1煤生产时在副暗斜井底建立主排水阵地，担负一1煤生产系统主排水任务，原主井底泵房设备保留，担负二1煤系统采空区的排水任务。矿井一1煤正常涌水量60 m³/h，最大涌水量120m³/h，矿井水呈酸性。排水高度177m（其中包括地面水处理扬程10m），排水管路经副暗斜井、风井井筒敷设至地面。一1煤开采利用现有供排水系统，满足建设需要。
3、供电系统
一1煤开采利用现有供电系统，满足建设需要。矿井地面供配电采用660、380/220V二级电压。一、二级用电负荷采用双电源供电，三级用电负荷采用单回路电源供电。矿井工业场地建有一座10kV变电所，采用双回路电源供电，10kV双回路供电电源采用LGJ-50架空线接自距矿2.5km的大冶变电站。当任一回线路发生故障停止供电时，另一回路能担负全部负荷，矿井供电系统安全可靠。
4、通迅系统
一1煤开采利用现有通迅系统，满足建设需要。矿井行政通信和调度通信合一，在矿井办公楼设MTD-958型矿用程控调度交换机，容量80门，供矿井行政调度通信联络。用户单元接至地面矿主要负责人办公室、生产区队办公室、地面提升、通风、变电、矿灯充电等重要场所的电话用户话机。地面变电所、地面通风机房与调度室直接联系。
井下配电所、排水泵房、装卸载点、采煤面、掘进面、避难硐室、胶带机电控硐室等重要场所设本安型话机。
矿山救护队设有与调度室直通的电话，并配有无线电话。
5、场地平整
一1煤开采利用现有场地，满足建设需要。现工业广场基本已平整到位，做到“四平一整”，部分道路需要水泥硬化，在设计开采一1煤时应充分利用原有地形，尽量避免高填深挖，减少方及建筑工程量。
三、招标与采购
1、招标
郑州市昌隆煤业有限公司一1煤开采项目由该矿自己组建的施工队施工，不对外进行招标。
2、采购
郑州市昌隆煤业有限公司一1煤开采项目所有采购均由该矿的上级公司郑州嵘昌集团实业有限公司统一采购，项目指挥部根据施工需要向郑州嵘昌集团实业有限公司上报采购计划，采购计划经集团公司主管领导审批后由集团公司供应部统一采购。

第三章 施工总体部署

第一节 一1煤开采建设特点、重点及难点分析
一、一1煤开采建设的特点分析
充分利用原有设备及原有巷道，尽量避免重复工程及不必要的临时工程。加快建设，做到早竣工早投产，合理布置各项施工时间和进度，做到工程一次施工到位，以缩短建设工期。
二、一1煤开采建设的重点分析
此次建设的重点为主暗斜井、副暗斜井及回风暗斜井及泵房、水仓及配电室的掘进及安装。使副井形成独立的通风及排水系统。
三、一1煤开采建设的难点分析
一1煤层位于太原组底部，下为本溪组铝土矿，上为L1灰岩。矿区内煤层厚度0～1.29m，由四个见煤钻孔(补-3、补-4、补-6、补-7)控制，平均0.92m。煤层结构简单，无夹矸或偶含薄层碳质泥岩夹矸。煤层总体呈北薄南厚，造成厚度变化的主要原因是沉积环境，其次为后期构造活动。通过对煤层变异系数和可采指数的计算，本矿区一1煤层为较稳定偏不稳定型薄煤层。
第二节 一1煤开采建设主要条件分析及评价
一、一1煤开采建设条件分析
（一）、一1煤开采建设区域自然条件分析
该区位于嵩山背斜与荟翠山背斜之间的新密向斜西端南翼。区域基本构造形态为轴向近东西向的复式向斜，且断裂构造较发育，主要有近东西向、北西向、北东向三组，以正断层为主，并伴有少量逆断层。且本区位于西施村向斜东段，总体构造形态为一宽缓的向斜构造（西施村向斜），并在矿区西北部边界发育一条正断层(F101)，结合东施井田构造发育情况，确定构造复杂程度属中等。
本群一1煤层位于太原组底部,下为本溪组铝土矿,上为L1灰岩。矿区内煤层厚度0～1.29m，由四个见煤钻孔(补-3、补-4、补-6、补-7)控制，平均0.92m,赋存标高+30～+230m,埋深272～80m,与二1煤层间距约70m。煤层结构简单，无夹矸或偶含薄层碳质泥岩夹矸。煤层总体呈北薄南厚，造成厚度变化的主要原因是沉积环境，其次为后期构造活动。通过对煤层变异系数和可采指数的计算，本矿区一1煤层为较稳定偏不稳定型薄煤层。煤层倾角8°～18°。本矿区一1煤层浮煤挥发分平均为18.74%，胶质层厚度7～17mm，煤类属焦煤。
1、矿井水文地质条件

昌隆煤矿区域上处在新密煤田平陌——超化勘探区西部，地质构造上处在嵩箕复向斜汇水盆地的东北翼。向斜两翼为寒武～奥陶系灰岩及二叠系碎屑岩组成的低山丘陵区，中、西部为第四系冲、洪积山间谷地。
根据地层岩性、厚度、含水空间特征及埋藏条件，区域上将含水岩组主要划分为：寒武～奥陶系和石炭系灰岩岩溶裂隙含水岩组，二叠系砂岩裂隙含水岩组，第四系砂/卵砾石孔隙含水岩组。
地下水的补给水源有大气降水、地表水和含水层之间及其侧向迳流补给，另外还有工农业生产及废水的渗入补给等，其中降水补给是本区地下水的主要补给水源。地下水在运移过程中，一部分在地质构造及地形适宜地段溢出地表，构成天然排泄点，如土观泉、任村泉、龙头泉等；一部分则继续向深部迳流排泄；而区内各矿井则为主要的人工排泄点。由于近年来矿井大量疏排地下水，而造成区域地下水位呈逐年下降趋势。
2、矿区水文地质
地质构造上，昌隆煤矿处在嵩箕复向斜东北翼浅部，为嵩箕复向斜汇水盆地的补给～排泄区。矿区内为一向斜构造，地层走向近东西，向西北、南倾斜。边界主要断裂构造为矿区西南部的翟门正断层（郜F5），其走向北西，倾向北东，两断盘南升北降，落差l00m左右，构成矿区西南部的水文地质边界；西北部地层受大路南断层（芦F13）所限，其走向北东，倾向北西，落差20～180m，使区内二l煤层与区外二叠系中上统砂泥质碎屑岩段相对接，构成西北部相对阻水的矿区自然边界。
3、主要含水层
①、奥陶系灰岩含水层
主要由厚层状、中厚层状灰岩及白云质灰岩组成，在矿区北部零星出露。矿区范围内该含水层岩溶裂隙发育不均一，浅部发育较强，含水相对较丰富，导水性较强，属岩溶裂隙承压含水层。上距一1煤层平均14m，为一1煤层底板直接含水层；上距二1煤层平均50m，为二1煤层底板的间接充水含水层。
②、太原组含水层
a 、下部灰岩段含水层：由L1～L4深灰色厚层状石灰岩组成，岩溶裂隙较为发育，为岩溶裂隙承压含水层。L1灰岩直接上覆在一1煤层之上，为一1煤层顶板直接含水层；该含水层上距二1煤层40m左右，为二1煤层底板的间接充水含水层。
b、上部灰岩段含水层：由L5～L8灰岩组成，主要以L7灰岩为主。该含水层含水性一般较弱，且极不均一，一般浅部比深部含水性强，属岩溶裂隙承压含水层。该含水层为二1煤层底板的直接充水含水层，为一1煤层顶板间接充水含水层。
c、山西组二1煤层砂岩含水层
二1煤层顶板砂岩裂隙承压含水层，是二1煤层顶板的直接充水含水层，为一1煤层顶板间接充水含水层。该含水层含水性弱，且不均匀，以静态储量为主，易于疏干，一般随二1煤层的开采而以淋水形式出现，初期开采时用水量会大，但随后将逐渐减少。
d、第四系含水层
以砾石层、砂层为主，厚1～5m，含水性与大气降水密切相关，受大气降水直接渗入补给，富水性弱，为孔隙潜水，因矿区煤层赋存较浅，该含水层对开采有一定的影响。
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