焦化公司生产安全事故综合应急预案方案大全.doc

焦炭集团
焦化股份有限公司

生产安全事故综合应急预案

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公司各部门、车间：
根据《中华人民共和国安全生产法》及其它国家法律、法规及有关文件的要求和公司实际生产过程中存在的事故风险，公司特组织相关部门和人员编制了《焦炭集团焦化股份有限公司生产安全事故综合应急预案》、《焦炭集团焦化股份有限公司生产安全事故专项应急预案》和《焦炭集团焦化股份有限公司生产安全事故现场处置方案》，经公司内部审核及董事长批准，报晋中市安监局专家组外部审核通过并备案，现予以发布，自发布之日起施行。
该预案是本单位实施应急救援的规范性文件，用于指导本单位生产安全事故的应急救援行动。相关各应急小组应尽快熟悉掌握各自的职责和任务，确保应急救援迅速、及时，抢险高效，配合默契。最大限度地发挥现有人员、装备的应急能力。

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单位（公章）：

焦炭集团焦化股份有限公司生产安全事故应急预案

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1总则 1
1.1编制目的 1
1.2编制依据 1
1.3适用范围 3
1.4应急预案体系 4
1.5应急工作原则 4
2事故风险描述 5
2.1公司概况 5
2.2危险源与事故风险描述 9
3应急组织机构及职责 18
3.1应急救援组织机构及其组成人员 18
3.2职责 20
4预警与信息报告 28
4.1预警 28
4.2信息报告 30
4.3主要危险源管理 32
5应急响应 33
5.1响应分级 33
5.2响应程序 34
5.3处置措施 38
5.4应急结束 42
6信息公开 44
6.1事故信息发布的部门及负责人 44
7后期处置 44
7.1污染物的处理 44
7.2生产秩序恢复 45
7.3医疗救治 46
7.4人员安置 46
7.5善后赔偿 47
7.6事故调查处理 47
7.7应急救援评估 47
7.8应急预案评审 48
8保障措施 48
8.1通信与信息保障 48
8.2应急队伍保障 48
8.3装备物资保障 49
8.4其它保障 50
9应急预案管理 52
9.1应急预案培训 52
9.2应急预案演练 54
9.3应急预案修订 57
9.4应急预案备案 58
9.5应急预案实施 58
10附件 58
附件1焦炭集团焦化股份有限公司火灾、爆炸事故专项应急预案 59
附件2焦炭集团焦化股份有限公司危险化学品泄漏、中毒事故专项应急预案 74
附件3焦炭集团焦化股份有限公司触电事故专项应急预案 91
附件4焦炭集团焦化股份有限公司破坏性地震专项应急预案 101
附件5焦炭集团焦化股份有限公司机械设备事故专项应急预案 127
附件6焦炭集团焦化股份有限公司灼烫事故专项应急预案 139
附件7生产安全事故应急组织机构图 146
附件8应急救援组织有关人员联系电话 147
附件9应急队伍联系电话 148
附件10应急响应基本流程图 149
附件11应急物资装备的清单 150
附件12信息接收、处理、上报规范化格式文本 151
附件13事故报告表 152
附件14上级部门联系电话 153
附件15应急救援专家人员表 154
附件16应急救援培训计划表、登记表 155
附件17应急救援演练情况记录表 157
附件18应急预案内部评审会议签到表 158
附件19应急预案内部评审意见表 159
附件20厂址周边示意图 160
附件21焦炭集团焦化股份有限公司平面布置图 161
附件22焦化股份有限公司主要危险源分布及交通疏散示意图 162
附件23焦化股份有限公司主要消防设施分布图 163
附件24焦化股份有限公司报警系统分布及覆盖范围图 164

145

焦炭集团焦化股份有限公司生产安全事故应急预案
焦炭集团焦化股份有限公司
生产安全事故综合应急预案
1总则
1.1编制目的
为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范焦炭集团焦化股份有限公司事故应急管理工作，预防和控制事故、次生灾害的发生，提高应对和防范风险与事故的能力，增强综合处置事故的能力，保证职工安全健康和公众生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响，特编制焦炭集团焦化股份有限公司《生产安全事故应急预案》。
1.2编制依据
1.2.1有关法律法规
《中华人民共和国突发事件应对法》(中华人民共和国主席令第69号)
《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第13号)
《中华人民共和国环境保护法》(中华人民共和国主席令第9号)
《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第6号)
《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第52号)
《中华人民共和国特种设备安全法》(中华人民共和国主席令第4号)
《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）
《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例 》（国务院令第352号）
《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）
1.2.2有关部门规章及文件
《生产安全事故应急预案管理办法》（ 国家安全生产监督管理总局第17号）
《防雷减灾管理办法》（中国气象局令第8号 ）
《危险化学品目录》（2015版）
《国务院安委会关于进一步加强生产安全事故应急处置工作的通知》（安委[2013]8号）
《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）
《安全生产应急预案管理办法》（晋安监应急字[2008]370号）
《晋中市人民政府办公厅关于印发<晋中市生产安全事故应急预案管理办法>的通知》（市政办发[2012]44号）
关于转发《介休市人民政府秘书处关于印发介休市生产安全事故应急预案管理办法的通知》的通知（介安监字[2012]93号）
1.2.3有关技术规范
《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639--2013）
《危险化学品重大危险源辩识》（GBl8218—2009）
《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）
《危险化学品单位应急救援物资配备要求》（GB30077-2013）
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）
《焦化安全规程》（GB12710-2008）
《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）
《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）
《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）
1.3适用范围
本预案适用于焦炭集团焦化股份有限公司生产经营活动中发生的生产安全事故及涉险事故的应急救援和处置工作。
本公司范围内发生或可能发生、造成或可能造成的（1）火灾、爆炸；（2）危险化学品泄漏、中毒；（3）触电；（4）地震灾害事等一般事故、较大事故。超出本公司应急处置能力，需要地方政府及社会援助的重大事故、特别重大事故。
事故分级：本公司范围内发生或可能发生、造成或可能造成的I级（特别重大事故）、II级（重大事故）、III级（较大事故）、Ⅳ（一般事故）。
I级：特别重大事故。是造成1人及以上，或3人以上重伤，或10人及以上轻伤（包括急性工业中毒，下同），或者200万元以上直接经济损失的事故，或者操作事故、设备事故造成公司全系统停车72小时以上事故；
II级：重大事故。是造成发生3人以下重伤，或3人及以上10人以下轻伤（中毒），或100万元以上，200万元以下直接经济损失，或操作事故、设备事故造成公司全系统停车48小时至72小时之间事故；
III级：较大事故。是造成1人及以上，3人以下轻伤（中毒），或50万元以上，100万元以下直接经济损失，或操作事故、设备事故造成公司全系统停车16小时至48小时之间的事故；
Ⅳ级：一般事故。是造成失50万元以下直接经济损失，或操作事故、设备事故造成公司全系统停车16小时以下的事故，或操作事故、设备事故造成公司部分系统停车48小时以上；
1.4应急预案体系
焦炭集团焦化股份有限公司生产安全事故应急预案由综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案组成。
综合应急预案从总体上阐述处理事故的应急方针、政策，应急组织结构及相应职责，应急行动、措施和保障等基本要求和程序，是应对各类事故的综合性预案。
专项应急预案是针对火灾爆炸、特种设备、危险化学品中毒、泄漏、电气、防洪、防汛等事故，危险源和应急保障而制定的计划或方案，是综合应急预案的组成部分，按照综合应急预案的程序和要求组织制定，内容明确了救援程序和具体的应急救援措施。为综合应急预案的附件。
现场处置方案是针对具体的装置、场所或设施、岗位可能发生的各类事故（机动车辆伤害、触电、火灾事故、高处坠落、机械伤害、危险化学品中毒、物体打击、淹溺、中暑、生产现场突发事故）而制定的具体应急处置措施。是根据风险评估及危险性控制措施逐一编制。
1.5应急工作原则
深入贯彻落实科学发展观，坚持以人为本，牢固树立安全发展的观念，切实转变经济发展方式，调整产业结构，提高经济发展的质量和效益，把经济发展建立在安全生产有可靠保障的基础上；事故应急救援工作坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，在发生危险化学品事故（中毒、火灾、爆炸）、夏（冬）季“三防”事故以及地震等灾害时，能够提供应急行动指导，确保全公司具有快速反应和事故应急处理能力，迅速有效的控制和消除事故影响，从而最大限度地降低事故造成的人员伤亡和财产损失，保护人民的生命财产安全。
根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发[2010]23号文件精神，公司生产现场带班人员、班组长和调度人员在遇到险情时应第一时间下达停产撤人命令，有直接决策权和指挥权。杜绝因撤离不及时导致的人身伤亡事故。
2事故风险描述
2.1公司概况
焦炭集团焦化股份有限公司（以下简称公司）位于介休市北辛武工业园区内，公司现有职工人数约647人，属焦炭集团实体企业，占地面积466.2亩，设有备煤、炼焦、化产、公辅、电仪、中心化验室6个车间；生产部、安全保卫部（以下简称安保部）、设备部、技术环保部、综合办公室、党工部、财务部、人力资源部、供销部等9个部门。公司共有3座4.3米2×51孔型焦炉，生产辅助设施主要有10KV变电所、配电室、水（汽）供给系统、废水处理系统、地面除尘系统等，办公设施主要有厂前区综合楼等。年产冶金焦90万吨、年消耗精煤59.8万吨、年产焦油15144t、粗苯2329t、硫铵2294t。产品主要经公路（铁路）外运。
2.1.1地理位置、周边环境及自然环境
焦炭集团焦化股份有限公司位于介休市城区北约20公里处的北辛武工业区，厂区北侧50米为108国道，东南侧约2000米为南同蒲铁路，南侧为红旗路。周边有田岳堡、董村、霍村、孟村、孟村湾等六个村庄，相邻企业有路鑫焦化厂、宏运公司、煜业选煤厂。四周范围内无重大危险源及重大设施。
距介休市人民医院22KM，距消防队1KM。
表2-1厂址周围村庄、企业道路分布情况
序号
名称
方位
距离(m)
户数
人口
备注
1
田岳堡
SSW
850
278
879
此数据主要为实地测量
2
董村
SE
1550
200
559
3
霍村
ESE
1800
412
1209
4
孟村
NE
1020
168
534
5
孟村湾
N
1300
354
1167
6
孟王堡
SW
1000
556
1627
7
路鑫焦化厂
W
50

8
煜业选煤厂
S
50

9
108国道
N
50

10
宏运公司
NE
80

11
乡村路
S
紧邻

以上距离以厂址界区为界算起。
气候特征夏季以东南风为主、冬季以西北风为主。年平均气温9.5℃，最高气温39.4℃，最低气温-25.3℃。降水量偏少。
2.1.2生产概况
2.1.2.1厂区平面布局
公司总平面布置主要由生产装置、辅助生产设施区和办公、生活区组成。
办公生活区（厂前区）布置在厂区东北部。包括有办公调度楼、倒班宿舍、库房等生活设施。
生产装置、辅助生产设施区主要由生产装置、辅助生产装置、公用工程组成，布置在厂区西部。
备煤和筛焦街区、炼焦街区、化产回收街区等主要生产设施，自东向西依次布置；化产回收街区布置在焦炉的西侧；
备煤、筛焦等布置在焦炉的东侧。
辅助生产设施包括：锅炉房、循环水系统、空压站、制冷站、生化处理、变电所等。
本公司总平面布置图见附件21。
2.1.2.2生产工艺情况
焦炭集团焦化股份有限公司主要是以煤炼焦，生产焦炉煤气、粗苯、焦油等副产品的焦化企业，生产采用国内成熟的工艺，即：配煤仓和电子自动配料秤，先配煤后粉碎的备煤工艺；采用侧装煤捣固高温炼焦技术，原料精煤装入焦炉中，在高温下精煤经过干馏、热解、聚缩等一系列物理和化学变化后，形成焦炉煤气和焦炭；焦炉煤气经冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、硫铵及洗脱苯等方法对焦炉煤气中的焦油、粗苯、氨和硫等物质进行回收。
2.1.2.3生产装置情况
表2.1.2主要设备
序号
名称
材料
规格
数量
单位
备注
1
煤皮带输送机
组合件
DTII型、TD75型
8
台

2
堆取料机
组合件
DQL300/600.25
2
台

3
装煤推焦车
组合件

2
台

推焦车
组合件

1
台

4
除尘拦焦车
组合件

3
台

5
熄焦车
组合件

2
台

6
捣固机
组合件
轨距1435mm,21锤
2
台

7
消烟除尘车
组合件

2
台

8
焦炭皮带输送机
组合件
TD75型
5
台

9
焦炉
组合件
TJL4350D
140
孔

10
交换机

3
台

11
初冷器
Q235-A
3985×2380×～28873
3
台

12
煤气鼓风机

Q=900m3/min ΔP＝30000Pa
2
台

13
电捕焦油器
Q235-A
φ4200×13280
2
台

14
脱硫塔
20R
φ5000 H～34650
2
台

15
再生塔
20R
φ3800/φ5200 H～49470
2
台

16
硫铵饱和器
316L
φ3800/2800 H＝9450
2
台

17
蒸氨塔
0Cr18Ni9
φ1400 H～14250
1
台

18
氨分缩器
316L
φ800 L～3392
1
台

19
终冷塔
20R Q235-A
3985×2380×29338
1
台

20
洗苯塔
20R
φ3400×～36600
1
台

21
脱苯塔
0Cr18Ni9
φ1800×～29000
1
台

22
粗苯管式炉
Q235-A
φ3440 H＝23090
1
台

煤气贯穿整个生产系统，鉴于企业固有的易燃、易爆、易中毒的生产特点，从原料到产品几乎都是可燃物，整个生产系统连续运行，这些重要岗位出现故障或事故，如果处理不当，就会引起整个生产系统的大面积停车 甚至有可能出现爆炸等重大事故，继而影响到整个系统的生产。
2.1.3危险化学品种类和数量
（1）产品、中间品危险化学品、使用的危险化学品种类和数量见表2.1.3。
表2.1.3 该企业涉及的危险化学品种类和数量
序
号
品名
UN
CN
是否
剧毒物
是否
高毒物
是否
易制毒品
是否重点监管危化品
是否易制爆危化品
年生产（使用）量
一、产品
1
焦炉煤气
1023
23030
否
否
否
否
否
3.8×108Nm3
2
焦油
1136
32192
否
否
否
否
否
28458t
3
粗苯
1114
32051
否
是71-43-2
否
是
否
11190t
二、原料
1
硫酸（92.5%）
1830
81007
否
否
是
否
否
5803t
2
液碱（42%）
1823
82001
否
否
否
否
否
1800t
3
洗油
1202
32199
否
否
否
否
否
491t
三、中间产物及其他
1
压缩空气
1002
22003
否
否
否
否
否

2.1.4重大危险源辨识
表2.1.4危险化学品重大危险源辨识
目标
危险化
学品名称
实际最大存量（t）
临界量（t）
危险指数
合计
结果
分级
焦炉及地下室
焦炉煤气
0.28
20
0.014
0.469
否
无
冷鼓
焦炉煤气
0.18
20
0.009
脱硫
焦炉煤气
0.2
20
0.01
硫铵
焦炉煤气
0.16
20
0.008
洗脱苯、粗苯罐
焦炉煤气
0.1
20
0.005
粗苯
423.2568
1000
0.423
1、焦炉煤气中各组份含量：H2：55～60%，CO：1.5～8%，CH4：20～28%，其它：0.5～4%。
2、粗苯中各组份含量：苯：55～70%，甲苯：12～22%，二甲苯：2～6%，其它：0.2～2%。
3、脱苯生产区域设3×150m3粗苯中间槽以及粗苯回流槽、粗苯计量槽粗苯的密度取0.88t/ m3。
该公司所涉及的危险化学品在其生产及储存单元内，危险化学品的数量小于临界量，所以未构成危险化学品重大危险源。
2.1.5安全生产组织及人员情况
焦炭集团焦化股份有限公司设有九个职能部门和六个车间（包括中心化验室）。共有员工647名，202个岗位。公司实行四班三倒的工作机制。
公司实行从公司到班组的三级安全管理；设有安全生产委员会，负责全公司的安全管理领导工作；常设安全管理部门为安保部，是全公司的安全生产管理的职能机构。现有专职安全管理人员14人，分布在安保部及各车间，各工段长、班组长为兼职安全管理人员。
2.2危险源与事故风险描述
2.2.1危险源
化产车间罐区位于厂区西南部，冷鼓工段设有焦油罐两台，可储存焦油共计1500t；该车间粗苯工段设有粗苯罐3个，可储存粗苯共计200t。上述设施均未超过国家规定的重大危险源临界量，确定为厂内的两处危险源。另外，将煤气主干线一并纳入本厂危险源管理。
2.2.2风险分析
2.2.2.1本公司常见的主要危险化学品及特性：
2.2.2.1.1苯，闪点为-11℃，爆炸极限（v/v﹪）1.2—8.0，粗苯为苯、甲苯、二甲苯物质组成的混合物，其闪点一般在-15—120℃之间。苯蒸汽具沉降性，易对人体造成较强毒害；
2.2.2.1.2焦油，闪点为100℃，丙类易燃品。燃烧时可分解出大量毒害性气体；
2.2.2.1.3硫酸，有很强腐蚀性，可直接对人体造成严重伤害；
2.2.2.1.4煤气，无色，具臭味，是易燃、易爆、有毒的气体。自燃点：640～650℃，爆炸极限（v/v﹪）4.72—37.50%；
2.2.2.1.5氨气，蒸汽密度：0.6，沸点：-33.5℃，自燃点：651.22℃，易溶于水。在空气中的爆炸极限为15.7～27.4% ( 体积分数 )；
基于上述物质特性，易引发人员中毒、火灾、爆炸事故。
2.2.2.2本公司主要生产工序事故风险描述
2.2.2.2.1备煤生产装置事故风险描述，可能出现的危险因素
（1）破碎筛分、带式输送机通廊与转运站等部位未安装除尘系统或其除尘系统的故障会造成大量积粉或粉尘浓度超标，密闭罩泄漏，引发粉尘爆炸；
（2）带式输送机、破碎机等无防护措施或防护措施不当；违章指挥、违章作业，引起的机械伤害；
（3）转运站、破碎机等防护不到位，有高空坠落、物料飞溅伤人的事故；防护措施不到位；电气设备绝缘损坏；违章操作，引起触电事故。
（4）胶带输送机通廊两侧的人行道设置不符合要求；人行道上设有蒸汽管、水管等妨碍行走的管线；胶带输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离小于1m；均可发生高出坠落、机械伤害等事故。
发生危险的部位主要是破碎筛分、输送等，引起的事故类型为粉尘爆炸、机械伤害、噪声和振动等，可能造成的危险情况为设备、装置防护设施缺少、损坏、或防护措施不当，违章操作等。
2.2.2.2.2炼焦生产装置事故风险描述，可能出现的危险因素
（1）焦炉加热用焦炉煤气压力低，造成燃烧室加热温度不均匀，焦炉煤气可引起回火，从而导致火灾、爆炸事故的发生。
（2）循环氨水泵发生故障而停止工作时，无法及时冷却高温荒煤气，会导致集气管高温变形，甚至可能引起火灾。
（3）煤气鼓风机故障而停转，荒煤气事故放散，可能造成火灾、爆炸、中毒和窒息事故的发生。
（4）焦炉表面高温引起可燃物起火。炼焦是焦化厂的主体，焦炉是用来炼制焦炭的，其内部温度极高，炉体表面散热面积较大，如有易燃或可燃物质与炉体接触，极易被烤燃；距炉体较近的易燃、可燃物，也有被辐射热引燃危险。
（5）煤气燃爆危险。生产过程中大量使用和通过煤气的设备和管道，若煤气压力低、含氧量过高、产生静电火花等原因均可能发生燃烧和爆炸事故；此外若管道长期腐蚀，管件泄漏，造成煤气泄漏，在空气中达到一定浓度，遇火源即会发生爆炸事故。
（6）粉尘爆炸危险。在焦化生产中，粉尘与空气形成爆炸性混合物的机会是存在的，如备煤及筛焦等，其煤尘或焦尘浓度达到爆炸极限，遇明火将会造成爆炸事故。特别是粉碎机室、带式输送机、转运站部分，未安装除尘系统或其除尘系统的故障会造成大量积粉或粉尘浓度超标：煤、焦的粉尘与空气形成爆炸性混合物，会造成火灾、爆炸、污染等严重事故。
（7）煤塔通风设施不好或未安装通风设施，可能造成煤尘积聚爆炸。
（8）集气管动火作业时，未及时采用有效措施，发生爆炸；集气管、桥管氨泄漏，氨水喷溅伤人。
（9）突然停氨水（停电、机械故障等），处理不及时，造成集气管被烧损，焦油漏出着火引发火灾。
（10）在生产过程中带煤气抽、堵盲板，引起火灾、爆炸。
（11）没固定好阀门，以致蝶阀开度大，煤气支管压力升高，过量煤气进入燃烧室，引起烟道爆炸。
（12）如果三车对位联锁系统失效；或没有设置三车对位联锁，导致红焦落地，引发灼烫、热辐射。
综合以上情况炼焦装置发生危险的部位主要是管道和阀门等。设备故障、违章指挥、违章操作等是事故发生的主要因素，引起的事故类型为火灾爆炸、中毒和窒息、灼烫、机械伤害、噪声和振动危害等。可能造成的危险情况为设备、装置损坏及不能正常运转，人员中毒、火灾爆炸、人员伤亡、对环境造成一定程度的污染。因此，严格控制工艺指标，如回炉煤气压力、集气管压力等，对设备设施要加强维护保养，减少跑冒滴漏，检修时严格执行安全检修规程，遵守各项制度。
2.2.2.2.3化产生产装置事故风险描述，可能出现的危险因素
一、冷鼓
（1）横管初冷器、鼓风机等使用年久，设备、管道维护、保养不力，如果煤气发生泄漏，与空气混合形成爆炸性混合物，遇激发能源极易引起火灾、爆炸、中毒等事故。
（2）停用的设备、管道如果与在用的生产系统之间，没有采用有效的隔断措施，或用阀门代替盲板，煤气等易燃物质泄漏或漏入停用系统，动火检修、拆除时，极易发生火灾、爆炸事故的发生。
（3）当煤气与氧混合达到爆炸极限时遇火或其它激发能源则能引起恶性爆炸，因此，即使少量的氧气进入煤气中亦很容易形成爆炸性混合气体，在鼓风机等易发生火花的设备内极易引起火灾、爆炸。
（4）操作违章、设备本身缺陷、安全阀等附件不全，动作不灵活或因腐蚀、机械伤等原因导致超压而引起爆炸。
（5）煤气进入鼓风机系统引起爆炸，主要原因是：当鼓风机前吸力较大，造成焦炉炉体负压，大量空气进入煤气系统，形成爆炸性气体；遇火花易引起煤气管、鼓风机爆炸。
（6）初冷器水封槽水位高度不够，空气可被吸入初冷器，达到爆炸极限，焦炉煤气与空气的混合物形成爆炸性混合物，遇其它激发能源，可发生火灾爆炸事故。
（7）焦油燃烧事故。冷凝鼓风工序产生的焦油为可燃介质，如焦油泄漏，遇火源会引起火灾。
（8）初冷器、煤气管道等煤气设备在检修作业时，未置换彻底，进行检修作业，动火时能引起设备、管道爆炸、着火和其他危及人身安全及设备安全的事故。
（9）煤气管道的泄爆板、放散管设置不符合要求，如设置在室内、高度不够，能发生爆炸、二次事故和人员中毒。
（10）泵房管线穿墙处孔洞未用非燃烧材料填实，如有易燃蒸气泄漏，遇到明火、电气火花、静电火花等极易引起燃烧或爆炸。因设备故障或操作失误，泵进料少或中断，导致泵空转发热导致火灾、爆炸。泵体轴封及法兰、阀门等因安装或进货质量不良及热胀冷缩、腐蚀老化影响且未及时发现处理而泄漏，导致中毒或遇激发能源诱发火灾或爆炸。
（11）鼓风机油压系统漏油严重，厂房如通风不良，有油气积聚，达到爆炸极限，在一定条件下也可能产生燃爆。
（12）储罐等设备、装置接地不良，雷电或静电可能导致易燃物燃爆。
（13）液面计因老化、受外力等原因破裂或缺损，造成有毒、易燃物质外泄，可能导致中毒或燃爆事故。
（14）储罐、设备或管道、泵体等检修前未排尽残液或未有效切断工艺介质来源，带压拆卸引起液料喷溅导致灼伤、中毒或火灾、爆炸。
（15）邻近装置、管道等泄漏或火灾、爆炸诱发本作业区域的连锁反应。
（16）鼓风机冷却油温偏高，检测设备失效，冷却油固化或着火。
（17）鼓风机没有有效隔离，煤气发生泄漏，动火时可能发生爆炸。
（18）冬天焦油输送管道在阀门、弯道和法兰等处堵塞，用火加热时发生爆炸。
（19）如果氨水槽的放散管管口较低，散发出的氨气在管口周围会积聚，如果氨气浓度达到爆炸极限，遇到火源就会发生爆炸。
（20）煤气在用氨水、循环冷却水降温冷却过程中气液不能完全分离，有部分煤气会随着氨水流入氨水槽、冷凝液槽等，经过一定时间静置后，煤气会从液体中分离出来积聚在槽内的液层上空，如果未采取任何防护措施，在槽顶部(液面之上的部位)动火或在槽上部相连接的连通管、溢流管等切割动火，极易导致煤气爆炸事故。
（21）人工分析氧含量周期太长，当煤气中氧含量超标时未能及时发现进行处理，形成爆炸性混合物，遇电气火花等火源发生火灾、爆炸事故。
二、脱硫
（1）操作中脱硫吸收塔和溶液再生塔中液体抽空，吸入空气形成爆炸性混合气体可能发生爆炸。
（2）硫化氢的火灾危险性与煤气相仿，在空气中的自燃点为246℃，爆炸极限4.3～45.5%属易燃易爆气体，若遇明火、静电和电气火花或高温，则容易发生火灾、爆炸。同时硫化氢毒性较大，若有泄漏，人员吸入会造成中毒事故。
（3）脱硫工序的碳钢设备和管道常会生成容易自燃的硫化铁(FeS2)。硫化铁干燥时，遇到空气，在常温下即易发生燃烧。
（4）硫磺易自燃，若遇高温、明火、电气火花或与氧化剂混存可能引起火灾爆炸。
三、硫铵
（1） 饱和器停车检修时，用盲板隔断后，要先用惰性气体置换，后放水。如果先放水会产生负压，吸入空气后将与残留煤气混合形成爆炸性气体。
（2）硫酸满流槽如果长期开口，如进入大量水硫酸被稀释后会与金属容器、附件等发生化学反应产生氢气，遇到明火、高热极易引起燃烧、爆炸。
（3）废弃照明线路、仪表管线套管口未密封、电缆线与护栏、避雷网搭接在一起等，煤气放散管高度不符合要求，如有煤气泄漏，遇到电气火花，会发生爆炸。
四、洗苯、脱苯生产装置事故风险描述，可能出现的危险因素
（1）管式炉火灾、爆炸危险性：超温引起火灾或爆炸；炉膛发生爆炸，点火开工阶段煤气可能与空气形成爆炸性混合物达到爆炸极限浓度，点火时违反操作规程，气体燃料积聚形成爆炸性混合物。火焰突然熄灭未及时发现，而燃料继续供应时与空气形成爆炸性混合物达到爆炸极限浓度发生爆炸；当煤气压力低时，没有及时停气，有可能产生煤气回火爆炸事故；烟道发生爆炸；炉管损坏，管内物料漏入炉膛发生火灾；加热炉的明火、加热炉高温表面、高温炉膛、高温物料输送管线都可成为引火源。
（2）洗苯塔液封液位不够，煤气可能窜出，也可导致火灾爆炸事故的发生。
（3）泵房管线穿墙处孔洞未用非燃烧材料填实，如有易燃蒸气泄漏，遇到明火、电气火花、静电火花等极易引起燃烧或爆炸。
（4）脱苯塔、分离器等设备及附属装置出现故障或操作失误，如有易燃蒸气泄漏，也可能产生燃爆。
（5）洗油等易燃物料泄漏，遇到明火、电气火花、静电火花等极易引起燃烧。
（6）管道及设备中含氧量高，输入原料时遇静电等激发能源可能爆炸。
（7）发现泵等泄漏时处理不当且劳保用品穿戴不全，可燃或有毒物质喷出造成人员中毒甚至导致火灾、爆炸。因设备故障或操作失误，泵进料少或中断，导致泵空转发热导致火灾、爆炸。
（8）泵体轴封及法兰、阀门等因安装或进货质量不良及热胀冷缩、腐蚀老化影响且未及时发现处理而泄漏，导致中毒或遇激发能源诱发火灾或爆炸。
（9）塔器、中间槽等设备、装置接地不良，雷电或静电可能导致易燃物燃爆。
（10）窥镜或液面计因老化、受外力等原因破裂，有毒、易燃物质外泄可能导致中毒或燃爆事故。
（11）粗苯泵房如通风不良，有油气积聚，达到爆炸极限，在一定条件下也可能产生燃爆。
（12）塔体或管道、泵体等检修前未排尽残液或未有效切断工艺介质来源，带压拆卸引起液料喷溅导致灼伤、中毒或火灾、爆炸。
综合以上情况化产生产装置是在生产中环节最多，工艺生产管线法兰、控制阀门，塔、罐、换热器设备、机泵、各种类型的安全附件多，发生危险的部位主要是管道和阀门等。设备故障、违章指挥、违章操作等是事故发生的主要因素，引起的事故类型为火灾爆炸、中毒和窒息、灼烫、机械伤害等。可能造成的危险情况为设备、装置损坏及不能正常运转，人员中毒、火灾爆炸、人员伤亡、对环境造成一定程度的污染。因此，严格控制工艺指标，如回炉煤气压力、集气管压力等，对设备设施要加强维护保养，减少跑冒滴漏，检修时严格执行安全检修规程，遵守各项制度。
2.2.2.2.4罐区、装卸区事故风险描述，可能出现的危险因素
储存罐区所涉及的主要物料有焦油、氨水、粗苯、洗油、硫酸、液碱等。设有2台500m3焦油储槽， 95m3、950m3焦油中间槽各1台，3台150m3粗苯储槽，100m3洗油槽、贫油槽各1台，90m3硫酸槽2台，21 m3液碱储槽。有焦油、粗苯等装卸台。
发生危险的部位包括管道、人孔、罐体和阀门，引起的事故类型为原料泄漏、着火、爆炸、灼烫；可能造成的危害情况为设备、装置损坏及不能正常运转，人员中毒，危险源进入外界可对环境造成一定程度的污染；还包括疏散物料的防爆装卸泵，可能发生的危险因素是疏散物料的防爆泵在运行中，操作工脱岗、睡岗、串岗造成机泵运行无人管理，防爆电机无料空转引发生产安全事故；可能由于罐体远传液位计误差大或失灵造成罐体冒罐事故发生；可能由于罐体实际液位低而液位计显示高的现象引起装卸事故发生。
由于操作工操作失误、设备腐蚀、装卸衔接失控，、管线法兰泄漏等原因，引起的原料泄漏、着火、爆炸等事故的发生。
2.2.2.2.5地震事故风险描述，可能出现的危险因素
我公司所在厂址的抗震设防烈度为8度。一旦发生地震灾害时，如果厂房及建构筑物的抗震设防不够时，会发生厂房坍塌、倾倒事故，设备发生偏移、倾斜，从而损坏设备的使用，易燃易爆、有毒有害物料可能发生泄漏，从而导致火灾爆炸、中毒窒息事故的发生，对人员和财产造成危害。
3应急组织机构及职责
3.1应急救援组织机构及其组成人员
3.1.1应急救援指挥部
总指挥：董事长
常务副总指挥：党委副书记兼安全生产副总经理
副总指挥：总经理助理、副总工程师
成员：调度室成员及各应急救援组组长
3.1.2应急指挥部办公室构成
应急救援指挥部下设应急救援办公室，办公室设在安保部。
主 任：安保部部长
成 员：值班人员、安保部安全管理人员
发生事故时，以指挥领导组为中心，立即启动《生产事故综合应急救援预案》，各应急救援组组长展开应急救援工作，现场指挥部设在公司调度室。
3.1.3应急救援小组及组成
现场指挥组、车间抢险组、机电抢修组、现场救护组、警戒疏散组、环境监测组、后勤保障组、通讯联络组、事故调查组。
3.1.4应急救援小组人员组成
现场指挥组：
组长：总经理助理
成员：生产部部长、安保部部长、设备部部长、技术环保部部长
车间抢险组：
组 长：车间主任
副组长：车间副主任
成 员：车间安全员、工艺技术员、设备技术员、各工段长、班组长等。
机电抢修组：
组长：副总工程师（分管设备）
成员：设备部全体成员、各车间设备技术员、援助抢修单位负责人。
现场救护组：
组长：安保部部长
成员：安保部除治安管理人员外的全体成员、各车间安全员、外委医疗机构救护人员。
警戒疏散组：
组长：安保部副部长
成员：安保部治安管理人员、外委保安队。
环境监测组：
组长：技术环保部部长
成员：技术环保部全体成员、化验室、各车间技术员。
后勤保障组：
组长：综合办主任
成员：车队全体成员、综合办部分科员、人事部、财务部、供销部全体成员和党工部、综合办部分成员。
通讯联络组：
组长：综合办主任
成员：综合办部分科员、党工部部分成员。
事故调查组：
组 长：公司负责人
成 员：相关部门负责人
3.2职责
3.2.1指挥部职责：
（1）贯彻执行集团公司相关生产安全事故应急救援预案有关规定，负责履行对外协调和应急救援全面指挥职责。
（2）下达应急救援预案启动和关闭指令。负责事故应急救援信息管理。
（3）根据事故应急救援进展情况，决策请求外援支持、重大安全技术措施和救援方案。参与集团公司应急救援体系建设。
（4）组织调配、储备、抢险物资和人员。宣传普及防止苯泄漏、中毒、火灾、爆炸知识及救援方法。
（5）及时向上级部门报告公司应急救援进展情况，随时了解现场动态信息。
（6）组织编制、修订事故应急救援预案，组织应急预案学习和应急演练。
（7）组织事故调查，总结事故应急救援的经验和教训。组织审定和不断完善事故状态下岗位应急操作管理办法，组织有针对性的特殊操作方法训练。
（8） 保障应急救援安全装备、设备、物资的资金投入。
3.2.2总指挥职责：
（1）负责履行对外协调和应急救援全面指挥职责。
（2）下达应急救援预案启动和关闭指令。实施应急救援信息管理。
（3）下达扩大应急救援级别指令。
（4）协调与集团公司生产安全事故应急救援预案实施对接。
（5）保障应急救援安全装备、设备、物资、后勤服务的有效投入。
（6）负责决定事故可能扩大后的应急响应，决定是否需要外部应急救援力量支援。
（7）处理和发布有关信息并及时向上一级有关部门报告和通报应急救援情况，并做好有可能影响区域的通报工作，指导员工做好安全防护、组织员工（应急救援人员除外）和外来人员（来厂办公人员）撤离，联系控制区撤离周边人员。
（8）监督事故调查，向上级部门递交事故报告和事故应急救援报告，组织指挥部成员总结事故应急救援行动的经