《模具设计与制造》期末试考试题1带答案.doc

期末试题1

一、填空题（20分，每空1分）
1.模具设计有两个基本条件，即 和 。
2.冲压加工工序主要分为 和 两大类。
3.影响材料塑性的主要因素是 、 和 。
4.冲裁的变形过程一般分为 、 和 三个阶段。
5.拉深的主要工艺性问题是拉深过程中产生的 和 。
6.外缘翻边按变形的性质，可以分为 和 。
7.注射模中的分流道是 与 之间的进料通道。
8.压铸模浇注系统按金属液导入方向，可以分为 和 。
9.车削运动通常分为 和 两种。
二、判断题（10分，每题1分）
1.金属材料的晶粒大小对塑性影响也很大，晶粒大，塑性好，变形时不易破裂。（ ）
2.冲压模具的导柱和导套大都使用高碳钢制造。（ ）
3.弯曲的回弹量与材料的屈服强度σs成反比，与弹性模量E成正比。（ ）
4.毛坯相对厚度越小，拉深过程中越容易引起起皱。（ ）
5.硬化指数值大的材料可以获得较大的胀形深度。（ ）
6.热塑性塑料与热固性塑科相比，其具有较大收缩率。（ ）
7.材料的塑性越好，最小相对弯曲半径越大。（ ）
8.充型时间越短越容易得到高质量的薄壁和长流程的铸件。（ ）
9.表面处理后的模具，其力学性能会发生很大变化。（ ）
10.电火花线切割时，当其他的电参数不变的情况下，增大脉冲宽度能减小工件表面粗糙度。（ ）
三、选择题（16分，每题2分）
1.平板类坯料胀形时变形区的应力为（ ）。
A、径向拉应力和切向拉应力 B、径向拉应力和切向压应力
C、径向压应力和切向拉应力 D、径向压应力和切向压应力
2.对于热敏性塑料，最小注射量应不小于注射机额定注射量的（ ）。
A、10％ B、20％ C、50％ D、80％
3.压铸过程中，金属熔体从冲头向前快速运动，高速通过内浇口直至充满型腔，此时熔体流动速度称为（ ）。
A、冲头速度 B、充型速度 C、冲头空压射速度 D、熔体速度
4.模具加工中最传统的加工方法是（ ）。
A、数控加工 B、塑性加工 C、铸造加工 D、机械加工
5.将钢件加热到相变温度以上，保温一定时间后在冷却介质中快速冷却的热处理工艺称为（ ）。
A、退火 B、正火 C、淬火 D、回火
6.一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取（ ）值，型腔尺寸先取（ ）。
A、大、大 B、大、小 C、小、小 D、小、大
7.关于分型面的设计，以下说法正确的是（ ）。
A、为有利于塑件脱模，分型面应使塑件留在有脱模机构的一侧
B、对于有圆弧形状的塑件，尽量使分型面设在圆弧处
C、侧抽芯机构尽量设在定模一侧
D、分型面尽量呈曲面
8.一般地，以下哪一种注射参数不影响塑件成型尺寸（ ）。
A、开模时间 B、注塑压力 C、保压压力 D、保压时间
四、简答题（40分，每题5分）
1.根据成型加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类法，模具可以分为哪几类？

2.冲压材料一般应符合什么要求？

3.冲裁件形状尺寸的工艺性主要应满足哪几点要求？

4.什么是排样？排样是怎样分类的？

5.弯曲回弹的表现形式主要有哪些？影响弯曲回弹的因素主要有哪些？

6.注射模具的浇注系统有什么作用？它由哪些部分组成？各部分的作用是什么？

7.压铸模中分型面的选择要点有哪些？

8.试述数控加工程序的组成。

五、综合题（14分）
根据凹模零件图，编制零件机械加工工艺路线，并填入表内。

工序号
工序名称
工 序 内 容

期末试题1答案

一、填空题（20分，每空1分）
1.工件的材料、性能、规格；成型设备的种类、性能、规格
2.分离工序；成型工序
3.材料的化学成分；金相组织；力学性能
4.弹性变形；塑性变形；断裂分离
5.起皱；拉裂
6.伸长类翻边；压缩类翻边
7.主流道；浇口
8.切向浇口；径向浇口
9.主运动；进给运动
二、判断题（10分，每题1分）
1.× 2.× 3.× 4.√ 5.√ 6.√ 7.× 8.√ 9.× 10.×
三、选择题（16分，每题2分）
1.A 2.B 3.B 4.D 5.C 6.B 7.A 8.A
四、简答题（40分，每题5分）
1.答：可以分为冲压模具、塑料模具、锻造模具、压铸模具、橡胶模具、粉末冶金模具、拉丝模具、无机材料成型模具、模具标准件以及其他模具十大类。
2.答：一般应符合以下三点要求
1）材料应具有良好的塑性
2）材料应具有较好的表面质量，材料表面应光洁平整，无划伤、气孔、锈斑、分层等缺陷。
3）材料厚度公差应符合国家标准
3.答：一般应满足以下五点要求
(1)冲裁件形状应尽可能简单、规则，有利于材料的合理利用。
(2)冲裁件轮廓连接处应以圆弧过渡，尽量避免尖锐的转角。
(3)冲裁件应尽量避免窄长的凸出悬臂和凹槽，当悬臂和凹槽窄长时，不但增加了制造的难度，而且降低了模具的强度。
(4)冲裁件孔径不能太小，否则凸模的强度不够。
(5)冲裁件的孔到工件边缘的孔边距以及孔与孔之间的孔间距不能太小，否则凸模或凹模的壁厚就不能满足强度要求。
4.答：排样是指冲裁件在板料、条料或带料上的布置方法。它对材料的利用率、工件的质量和模具寿命都有较大的影响。
按照排样时废料的多少，排样可以分为有废料排样与少、无废料排样两大类。有废料排样的方法材料利用率相对要低，但冲裁件的质量好，而且能提高模具的寿命；少、无废料排样的方法材料利用率相对要高，但冲裁件的质量要差，而且会影响模具的寿命。按照工件在条料上的布置形式，排样又可以分为直排、斜排、对排、多行排与混合排等几类。
5.答：主要表现形式有弯曲半径增大和弯曲角度增大。影响回弹的主要因素有：
（1）材料的力学性能；（2）弯曲件的形状；（3）相对弯曲半径；（4）弯曲中心角；（5）模具间隙；（6）弯曲方式
6.答：浇注系统的作用是将塑料熔体从喷嘴处平稳地引进模具型腔，并在熔体充模和固化定型过程中保持注射压力，最终获得组织致密、外形清晰、表观光洁和尺寸精确的塑料制品。主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。主流道主要负责将塑料熔体从喷嘴引入模具。；分流道负责将熔体的流向进行平稳的转换，在多型腔模中还起着将塑料熔体向各个模腔分配的作用；浇口可以使经过分流道之后、压力和温度都有所下降的塑料熔体产生一个加速度和较大的剪切热，这样可以保证熔体充模；冷料穴的作用是收集每次注射成型时，流动熔体前端的冷料，避免这些冷料进入模具型腔，影响制品成型质量，同时避免这些冷料堵塞浇口。
7.答：分型面的选择应注意以下要点：
（1）开模时保持铸件随动模移动方向脱出定模，分型后压铸件能从模具型腔内取出。
（2）有利于浇注系统和溢流系统的布置。
（3）分型面选择应保证压铸件的尺寸精度和表面质量。
（4）尽量减少侧向抽型机构，简化模具结构，同时应便于模具加工，提高模具加工工艺的可行性、可靠性及方便性。
（5）避免压铸机承受临界载荷。
（6）选择分型面时，应考虑合金的铸造性能。
8.答：加工程序通常由程序开始、程序内容和程序结束等三部分组成。
程序开头为程序号，每个程序都需要编号，用于加工程序的开始标识，程序号通常由字符“%”及其后的四位数字表示，通过程序编号可将该程序从数控系统的存储器RAM中调出以供使用。程序内容由若干个程序段组成，程序段是由一个或若干个信息字组成，每个信息字又是由地址符和数据符字母组成。信息字是指令的最小单位。每个程序段包含若干个“字”。“字”是控制系统的具体指令，由英文字母与数字组成，程序段的格式可分为地址格式、分隔顺序格式、固定程序段格式和可变程序段格式等。程序段都以序号N__ __”开头，用“；”结束。程序结束可用辅助功能M02（程序结束）、M30（程序结束，返回起点）等来表示。
五、综合题（14分）
答：凹模工艺路线如下
工序号
工序名称
工序内容
1
备料
将毛坯锻成平行六面体
2
热处理
退火
3
铣（刨）平面
铣（刨）各平面，厚度留磨削余量0.6 mm，
侧面留磨削余量0.4 mm
4
磨平面
磨上下平面，留磨削余量0.3~0.4 mm；
磨相邻两侧面保证垂直
5
钳工划线
划出对称中心线，固定孔及销孔线
6
型孔粗加工
在仿铣床上加工型孔，留单边加工余量0.15 mm及销孔
7
加工余孔
加工固定孔及销孔
8
热处理
按热处理工艺保证60~64 HRC
9
磨平面
磨上下面及其基准面达到要求
10
型孔精加工
在坐标磨床上磨型孔，留研磨余量0.01 mm
11
研磨型孔
钳工研磨型孔达规定技术要求