《模具设计与制造》期末试考试题1带答案.doc

期末试题1一、填空题（20分，每空1分）1.模具设计有两个基本条件，即 和 。2.冲压加工工序主要分为 和 两大类。3.影响材料塑性的主要因素是 、 和 。4.冲裁的变形过程一般分为 、 和 三个阶段。5.拉深的主要工艺性问题是拉深过程中产生的 和 。6.外缘翻边按变形的性质，可以分为 和 。7.注射模中的分流道是 与 之间的进料通道。8.压铸模浇注系统按金属液导入方向，可以分为 和 。9.车削运动通常分为 和 两种。二、判断题（10分，每题1分）1.金属材料的晶粒大小对塑性影响也很大，晶粒大，塑性好，变形时不易破裂。（ ）2.冲压模具的导柱和导套大都使用高碳钢制造。（ ）3.弯曲的回弹量与材料的屈服强度s成反比，与弹性模量E成正比。（ ）4.毛坯相对厚度越小，拉深过程中越容易引起起皱。（ ）5.硬化指数值大的材料可以获得较大的胀形深度。（ ）6.热塑性塑料与热固性塑科相比，其具有较大收缩率。（ ）7.材料的塑性越好，最小相对弯曲半径越大。（ ）8.充型时间越短越容易得到高质量的薄壁和长流程的铸件。（ ）9.表面处理后的模具，其力学性能会发生很大变化。（ ）10.电火花线切割时，当其他的电参数不变的情况下，增大脉冲宽度能减小工件表面粗糙度。（ ）三、选择题（16分，每题2分）1.平板类坯料胀形时变形区的应力为（ ）。A、径向拉应力和切向拉应力 B、径向拉应力和切向压应力C、径向压应力和切向拉应力 D、径向压应力和切向压应力2.对于热敏性塑料，最小注射量应不小于注射机额定注射量的（ ）。A、10 B、20 C、50 D、803.压铸过程中，金属熔体从冲头向前快速运动，高速通过内浇口直至充满型腔，此时熔体流动速度称为（ ）。A、冲头速度 B、充型速度 C、冲头空压射速度 D、熔体速度4.模具加工中最传统的加工方法是（ ）。A、数控加工 B、塑性加工 C、铸造加工 D、机械加工5.将钢件加热到相变温度以上，保温一定时间后在冷却介质中快速冷却的热处理工艺称为（ ）。A、退火 B、正火 C、淬火 D、回火6.一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取（ ）值，型腔尺寸先取（ ）。A、大、大 B、大、小 C、小、小 D、小、大7.关于分型面的设计，以下说法正确的是（ ）。A、为有利于塑件脱模，分型面应使塑件留在有脱模机构的一侧B、对于有圆弧形状的塑件，尽量使分型面设在圆弧处C、侧抽芯机构尽量设在定模一侧D、分型面尽量呈曲面8.一般地，以下哪一种注射参数不影响塑件成型尺寸（ ）。A、开模时间 B、注塑压力 C、保压压力 D、保压时间四、简答题（40分，每题5分）1.根据成型加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类法，模具可以分为哪几类？2.冲压材料一般应符合什么要求？3.冲裁件形状尺寸的工艺性主要应满足哪几点要求？4.什么是排样？排样是怎样分类的？5.弯曲回弹的表现形式主要有哪些？影响弯曲回弹的因素主要有哪些？6.注射模具的浇注系统有什么作用？它由哪些部分组成？各部分的作用是什么？7.压铸模中分型面的选择要点有哪些？8.试述数控加工程序的组成。五、综合题（14分）根据凹模零件图，编制零件机械加工工艺路线，并填入表内。工序号工序名称工 序 内 容期末试题1答案一、填空题（20分，每空1分）1.工件的材料、性能、规格；成型设备的种类、性能、规格2.分离工序；成型工序3.材料的化学成分；金相组织；力学性能4.弹性变形；塑性变形；断裂分离5.起皱；拉裂6.伸长类翻边；压缩类翻边7.主流道；浇口8.切向浇口；径向浇口9.主运动；进给运动二、判断题（10分，每题1分）1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.三、选择题（16分，每题2分）1.A 2.B 3.B 4.D 5.C 6.B 7.A 8.A四、简答题（40分，每题5分）1.答：可以分为冲压模具、塑料模具、锻造模具、压铸模具、橡胶模具、粉末冶金模具、拉丝模具、无机材料成型模具、模具标准件以及其他模具十大类。2.答：一般应符合以下三点要求1）材料应具有良好的塑性2）材料应具有较好的表面质量，材料表面应光洁平整，无划伤、气孔、锈斑、分层等缺陷。3）材料厚度公差应符合国家标准3.答：一般应满足以下五点要求(1)冲裁件形状应尽可能简单、规则，有利于材料的合理利用。(2)冲裁件轮廓连接处应以圆弧过渡，尽量避免尖锐的转角。(3)冲裁件应尽量避免窄长的凸出悬臂和凹槽，当悬臂和凹槽窄长时，不但增加了制造的难度，而且降低了模具的强度。(4)冲裁件孔径不能太小，否则凸模的强度不够。(5)冲裁件的孔到工件边缘的孔边距以及孔与孔之间的孔间距不能太小，否则凸模或凹模的壁厚就不能满足强度要求。4.答：排样是指冲裁件在板料、条料或带料上的布置方法。它对材料的利用率、工件的质量和模具寿命都有较大的影响。按照排样时废料的多少，排样可以分为有废料排样与少、无废料排样两大类。有废料排样的方法材料利用率相对要低，但冲裁件的质量好，而且能提高模具的寿命；少、无废料排样的方法材料利用率相对要高，但冲裁件的质量要差，而且会影响模具的寿命。按照工件在条料上的布置形式，排样又可以分为直排、斜排、对排、多行排与混合排等几类。5.答：主要表现形式有弯曲半径增大和弯曲角度增大。影响回弹的主要因素有：（1）材料的力学性能；（2）弯曲件的形状；（3）相对弯曲半径；（4）弯曲中心角；（5）模具间隙；（6）弯曲方式6.答：浇注系统的作用是将塑料熔体从喷嘴处平稳地引进模具型腔，并在熔体充模和固化定型过程中保持注射压力，最终获得组织致密、外形清晰、表观光洁和尺寸精确的塑料制品。主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。主流道主要负责将塑料熔体从喷嘴引入模具。；分流道负责将熔体的流向进行平稳的转换，在多型腔模中还起着将塑料熔体向各个模腔分配的作用；浇口可以使经过分流道之后、压力和温度都有所下降的塑料熔体产生一个加速度和较大的剪切热，这样可以保证熔体充模；冷料穴的作用是收集每次注射成型时，流动熔体前端的冷料，避免这些冷料进入模具型腔，影响制品成型质量，同时避免这些冷料堵塞浇口。7.答：分型面的选择应注意以下要点：（1）开模时保持铸件随动模移动方向脱出定模，分型后压铸件能从模具型腔内取出。（2）有利于浇注系统和溢流系统的布置。（3）分型面选择应保证压铸件的尺寸精度和表面质量。（4）尽量减少侧向抽型机构，简化模具结构，同时应便于模具加工，提高模具加工工艺的可行性、可靠性及方便性。（5）避免压铸机承受临界载荷。（6）选择分型面时，应考虑合金的铸造性能。8.答：加工程序通常由程序开始、程序内容和程序结束等三部分组成。程序开头为程序号，每个程序都需要编号，用于加工程序的开始标识，程序号通常由字符“%”及其后的四位数字表示，通过程序编号可将该程序从数控系统的存储器RAM中调出以供使用。程序内容由若干个程序段组成，程序段是由一个或若干个信息字组成，每个信息字又是由地址符和数据符字母组成。信息字是指令的最小单位。每个程序段包含若干个“字”。“字”是控制系统的具体指令，由英文字母与数字组成，程序段的格式可分为地址格式、分隔顺序格式、固定程序段格式和可变程序段格式等。程序段都以序号N_ _”开头，用“；”结束。程序结束可用辅助功能M02（程序结束）、M30（程序结束，返回起点）等来表示。五、综合题（14分）答：凹模工艺路线如下工序号工序名称工序内容1备料将毛坯锻成平行六面体2热处理退火3铣（刨）平面铣（刨）各平面，厚度留磨削余量0.6 mm，侧面留磨削余量0.4 mm4磨平面磨上下平面，留磨削余量0.30.4 mm；磨相邻两侧面保证垂直5钳工划线划出对称中心线，固定孔及销孔线6型孔粗加工在仿铣床上加工型孔，留单边加工余量0.15 mm及销孔7加工余孔加工固定孔及销孔8热处理按热处理工艺保证6064 HRC9磨平面磨上下面及其基准面达到要求10型孔精加工在坐标磨床上磨型孔，留研磨余量0.01 mm11研磨型孔钳工研磨型孔达规定技术要求