建筑材料与检测教案模块二---工作单元----水泥技术性质实验.doc
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1、建筑材料与检测课程教案模块二u 工作单元 任务一 水泥的取样及细度测定一、水泥取样依据GB/T125732008水泥取样方法进行。(1)散装水泥u 取样条件五同(同厂、同期、同品种、同强度、同一出场编号)u 取样批500t/ 取样批。u 取样方法随机,不少于三个车罐中,用槽型管在适当位置插入水泥一定深度(不超过2m)。u 取样量不少于12kg,2份u 试样保存1份置于标准的干燥密封容器中,另1份封样保存。 (2)袋装水泥u 取样条件五同(同厂、同期、同品种、同强度等级,以一次进场的同一出场编号)u 取样批200t/ 批,u 取样方法重量检查,每袋重量允许偏差1kg。:随机从20袋中各取等量的水
2、泥,u 取样量搅拌均匀后取12kg两份,密封好,一份送检,一份封样保存3个月。注意无论用什么方法取样,所取的试样都应充分搅拌均匀,通过0.9方孔筛,并记录筛余百分率及筛余物情况。二 水泥细度测定一、实验仪器设备1、负压筛析仪,图2-8 所示2、水泥负压筛 如图 2-9 所示3、天平二、实验方法步骤1、检查控制系统负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,调节负压至40006000Pa范围内。图2-8 水泥负压筛析仪2、称试样25g,置于洁净的负压筛中。3、筛分开动筛析仪连续筛析2min,4、称量筛余物。5、当工作负压小于4000Pa时,清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常。三、试验结果计算 图2-9
3、水泥负压筛水泥细度按试样筛余百分数(精确至0.1%)计算。 2-1 式中 水泥试样的筛余百分数(%);水泥筛余物的质量(g);水泥试样的质量(g)。试验数据记录及结果处理见表2-27.表2-27 水泥细度试验数据记录及结果处理水泥细度试验筛析用试样重(g)筛余物重(g)筛余(%)筛余平均值(%)备注任务二 水泥标准稠度用水量测定(GB/T 1346-2011)【试验条件】1、试验室温度为202,相对湿度应不低于50%;水泥、拌合水、仪器和用具的温度应与试验室一致;2、试验用水应是洁净的饮用水,如有争议时应以蒸馏水为准。一、测定用仪具1、水泥净浆搅拌机:如图2- 10所示。2、标准法维卡仪:主要
4、由铁座、金属圆棒、标准试杆、标准试针。如图2-11所示。图2-10 水泥净浆搅拌机 2-11 标准维卡仪3、试摸底板:每个试模应配备一个边长或直径约100、厚度为45的平板玻璃底板或金属底板。二、测定步骤和方法 1、仪器调试(1)调整维卡仪的金属棒能自由滑动。(2)调整试杆接触玻璃板时指针对准零点。(3)净浆搅拌机运行正常。2、制备净浆(1)用湿布将净浆搅拌锅和搅拌叶片擦净、擦湿。(2)将一定量的拌和水倒入搅拌锅内,再将称好的500g水泥在510s内小心加入水(避免水和水泥溅出)。(3)将锅放在搅拌机的锅座上、拧紧,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥
5、浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s停机。3、测定(1)装模 一次性将拌合均匀的水泥浆其装入已置于玻璃底板上的试模中,浆体超过试模上端。(2) 抹平用宽约25的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙,然后在试模上表面约1/3处,略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多于净浆,再从试模边沿轻抹顶部一次,使净浆表面光滑。在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中,注意不要压实净浆。(3)测试抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,调整试杆使其和净浆表面刚好接触,拧紧螺丝1S2S后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆距底板之间的距离,升起试
6、杆后立即擦净,整个操作在搅拌后1.5min内完成。以标准试杆沉入净浆并距底板61(即57)的水泥净浆为标准稠度净浆,其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计。三、结果处理标准稠度用水量,按式2-2计算。 P=mw/mc100% (2-2)实验测定数据记录和结果处理见表2-28。 表2-28 水泥标准稠度用水量试验记录及结果处理 试验方法试验次数水泥用量 mc(g)用水量mw(g)试杆下落的深度()标准稠度用水量(%)个别值平均值 任务三 水泥凝结时间的测定(GB/T 1346-2011) 【试验条件】1、试验室温度为202,相对湿度应不低于50%;水泥、拌合水、仪器和用
7、具的温度应与试验室一致;2、试验用水应是洁净的饮用水,如有争议时应以蒸馏水为准。3、湿气养护箱的温度为201,相对湿度不低于90%。一、测定仪具1、凝结时间测定仪 试针、针连杆和试模(如图2-12所示),图2-12维卡仪、初终凝试针、针连杆2、湿气养护箱3、插刀,玻璃板或金属板(边长或直径约100、厚度为45的平板玻璃底板或金属底板)。二、测定步骤及方法1、测定准备(1)仪具的准备调整维卡仪的试针,使其接触玻璃板或金属底板时指针对准标尺零点。(2)试件的制备以标准稠度用水量,按上述方法制成标准稠度净浆后,按标准稠度试验方法装模和刮平后,立即放入湿气养护箱中,记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时
8、间的起始时间。 2、初凝时间的测定试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时,进行第一次测定。测定时,从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s2s后,突然放松螺丝,试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放指针30s时指针的读数。临近初凝时间时每隔5min(或更短时间)测定一次,当试针沉至距底板在41(35)时,为水泥达到初凝状态;到达初凝状态时立即重复测定一次,当两次结论相同时,确定水泥到达初凝状态。 由水泥全部加入水中时起至水泥净浆达到初凝状态的时间为水泥的初凝时间,以“min”表示。如图2-13为初凝时间测定用的立式试模的侧视图。图2-14终凝时
9、间测试的正视图玻璃板试模试摸玻璃板图2-13 初凝时间测试的侧视图 3、终凝时间的测定(1)在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下,翻转180,直径大端向上、小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护。(2)将初凝时间测试针换成带有环形附件的终凝时间测试针,继续测定。如图2-14为终凝时间测试的正视图。临近终凝时间时每隔15(或更短时间)测定一次,当试针沉入试体0.5时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态。到达终凝时,需要在试体另外两个不同点测试,确认结论相同才能确定到达终凝状态。由水泥全部加入水中时起至达到终凝状态的时间为水泥的终凝时间
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