交房维修组织方案.doc

精选文档
长兴岛圆沙社区动迁安置房
04-01地块项目
创
优
修
补
及
售
后
维
修
方
案
上海衡声建筑有限公司
2017-3-3

第一部分：创优修补方案
目前，项目主体结构施工过半，在对已经拆除模板的混凝土结构检查的过程中，发现部分混凝土构件存在少量蜂窝麻面、爆模、烂根、孔洞、露筋、夹渣等质量缺陷。针对出现的质量缺陷，提出相应的处理方案。
一、缺陷修补技术要点
1．调配颜色
多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比只有通过现场调试得出) ：
①白色硅酸盐水泥+ 粉煤灰+ 水；
②白色硅酸盐水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；
③白色硅酸盐水泥+ 沙+ 水；
以上三种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。
2. 控制吸水
用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。
3. 打　磨
对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起) ，可以直接使用角模机(金刚磨盘) 在混凝土表面打磨。
4. 气孔的修饰
(1) 把需要修补的部分用水湿润；
(2) 用镘刀将调好的沙浆压入气孔，同时刮掉多余的沙浆；
(3) 注意养护，待修补的沙浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。对于要求较高的地方可用沙纸进行打磨。
二、混凝土质量缺陷分类及产生原因：
1.混凝土的麻面
麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。它是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出等现象所致。
2.混凝土的露筋
露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。有时也因拆模过早造成缺边、掉角而露筋。
3.混凝土的蜂窝
蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷。它主要是由配合比不准确、浆少石子多，或搅
拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因所致。
4.混凝土的孔洞
孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致。
5.混凝土的缝隙及夹层
缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。
6.混凝土的缺棱、掉角
缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。
7.混凝土的裂缝
裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝。原因主要是温差过大、养护不良、水分蒸发过快以及结构和构件下地基产生不均匀沉陷，模板、支撑没有固定牢固，拆模时受到剧烈振动等。
8.混凝土爆模
爆模由人工因素造成质量事故，施工过程中未按技术交底及方案施工。
9.墙柱脚烂根
墙柱模板封模前柱脚的渣子未清理干净。
模板拼缝不严实，浇捣混凝土时造成漏浆。
浇捣混凝土时振捣不到位。
10.混凝土构件内夹渣
浇捣混凝土前渣子未清理干净
三、外观质量缺陷的处理步骤
（一）、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞
1．现象：
　　(1) 砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。
　　(2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。
　　(3) 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。
2．治理：
　　(1) 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
　　(2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一等级的膨胀细石砼捣实,认真养护。
　　(3) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一等级膨胀细石砼捣实,认真养护。
　（二）、施工缝结合不好
1．现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。
2．治理：
　　(1) 缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。
　　(2) 梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的膨胀细石砼,捣实并认真养护。
（三）、缺棱掉角
1．现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
2．治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的膨胀细石砼补好,并加强养护。
（四）、砼保护层破坏或砼保护性能不良
1．现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。
2．治理：
　　(1) 砼裂缝可用环氧树脂灌缝。
　　(2) 对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的膨胀细石砼填实,加强养护。
　（五）、砼收缩裂缝
1．现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。
2．治理：
　　(1) 如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。
　　(2) 如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。
　　(3) 也可在裂缝表面涂环氧胶泥进行封闭处理。
（六）、砼温度裂缝
1．现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。
2．治理：对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧树脂浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。
（七）、烂根处理
对于烂根砼构件，先将烂根处砼的石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且烂根深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或烂根深度较大时，采用高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。
（八）、爆模处理
对于爆模砼构件，根据构件未爆模部分实际情况，确定需要修凿处理范围，并在其周围弹上墨线，然后用扁钻凿除需要凿除的爆模砼，并用尖钻将其表面修凿成3mm宽、4mm深、间距6mm的水平或竖向线槽。
爆模砼凿除过程中，严禁用大锤或野蛮施工，严禁随意破坏砼结构，以免砼凿除后又采取修补的方法进行处理。
四、混凝土缺陷的预防措施
1.蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施：
（1） 混凝土配制时计量要准确，严格控制水灰比，搅拌均匀保持良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。
（2） 模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔离剂，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆。
（3） 严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过3 m 时,增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。
（4） 钢筋绑扎要加设垫块，一般设塑料垫块，垫块绑扎要牢固可靠，特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细，以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。
（5） 在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级，浇筑时应精心操作，认真振捣。
2.结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施：
（1） 做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。
（2） 严格控制混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用时间。
（3） 浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态。
（4） 严格控制施工荷载，适当放慢施工速度。
（5） 严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力过猛,损坏结构棱角。
（6） 加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。
五、外砖墙的孔洞修补
外砖墙的孔洞修补，宜用C20细石混凝土嵌实，或采用半砖内外镶砌，其砖面比墙面略进1～1.5cm，砖四周灰缝用水泥砂浆嵌实，再用1：3刮糙浆表面补平，混凝土外墙的孔洞，应在内外用防水砂浆修补。
第二部分：售后维修
一、维修小组组织构架
项目负责人：郑永钿

现场负责人：倪林表

整改负责人：陈月贵州

栏杆班 组
2 人
水电班 组
2 人
腻子班 组
2 人
泥水班 组
4 人

本工程交房维修人员组织分工：1、项目负责人主要负责对重大事项的沟通协调等工作；2、现场负责人主要针对维修问题进行人员、机械设备及材料安排；3、整改负责人针对报修问题负责整改落实及销号等工作。
二、维修整改
1、至交房工作开始之日起，经建设方物业管理部对当天业主报事内容进行收集整理，我施工方于次日下午按与物管部约定时间进行报事维修项领取；
2、工程维修小组在接到维修任务后，立即到达问题现场与住户共同协商处理办法，能自行处理的质量问题保证在1~3日内给予解决，不能自行处理的问题立即向负责人汇报；对于一般性质量问题保修工作将在24小时内完成，较大的质量问题将在3-7天内完成整改工作。
3、在报事整改完成并经业主验收之后，施工方对该事项在物管处进行报事销号，以便于清理整改未完成项。
三、分项整改办法
1、楼地面：
（1）地面起砂。
处理措施：1、小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面，用纯水泥浆罩面的方法进行修补。2、大面积起砂，可用107胶水泥修补。先将浮砂清除并用清水冲洗干净，地面若有裂缝或明显凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补；再用107胶分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹34遍，总厚度为2mm左右，底层胶浆配合比用水泥：107胶：水=1：0.25：0.35,底层一般涂抹12遍；面层胶浆配合比用水泥：107胶：水=1：0.2：0.45，一般涂抹2～3遍。3、对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净，凿毛表面保持湿润，刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆（可掺入适量的107 胶），然后浇筑面层并认真做好压光和养 护工作。
（2）地面空鼓
处理措施：1、对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。2、对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1 m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修，局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块或圆形，并凿进结合良好处30~50mm，边缘应凿成斜坡形，底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修 补前1~2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4~0.5的素 水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分应分次进 行，每次厚度不大于20mm。终凝后，应立即用湿砂覆盖养护，严防早期产生收缩裂缩。3、大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。
（3）地面面层不规则裂缝。
处理措施：裂缝宽度在0.5mm以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后用纯水泥浆（掺适量的107胶）嵌缝。
2、墙体
（1）墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落。
处理措施：1.不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。2.门窗框塞缝宜采用细石砼抹平。
（2）内墙面抹灰层空鼓、裂缝。
处理措施： 1.如果基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。2.基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。3.加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。3.基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。4.分层抹灰。5.不同基层材料交接处铺钉钢丝网。
3、腻子开裂、阴阳角不顺直
处理措施：将裂缝剔打使用高韧性抗裂布采用建筑胶水粘接，后对腻子面层进行施工。对不顺直的部位重新弹线修补。
4、栏杆安装不牢固的部位对其采用膨胀螺栓加强处理，并收口修补。

（范文素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）