脱硝制度.doc

脱
硝
设
施
管
理
制
度
.
规
程

贵州兴义西南水泥有限公司
2

脱硝设施运行管理制度(试行)
1/管理内容与方法
1.1管理内容
1.1.1公司所属各部门依据环境保护法律、法规、标准的要求，对脱硝设施运营实施标准化管理，杜绝环境污染事故的发生。
1.1.2脱硝设施应与生产系统同步投运，未经环境保护主管部门同意，不得擅自降低脱除效率、停运脱硝设施；发生故障确需停运时，必须提前征得所在地环境保护主管部门同意。脱硝设施的规模、地点、工艺发生重大变化时，应向当地环境保护主管部门申报，并经批准后方可实施。
1.1.3污染源在线监测系统依据标准及法规要求与当地环境保护主管部门和省级电网公司联网并接受监督管理和考核。公司有责任做好系统的运行管理并纳入公司考核体系。
1.1.4脱硝设施的运行和维护，应有完整的记录，并实行严格的档案管理。
1.1.5固定污染源在线自动监测系统数据作为环保设施运行调控依据及环境保护主管部门监督依据，作为排污费及环保电价补贴依据，按照主设备标准实施管理并纳入公司考核体系。
1.1.6发生环境污染事故或其他突发性事件，必须依据应急预案妥善处理，及时通报可能受到污染危害的单位和居民，并按国家法律法规要求和公司危急管理的有关规定，及时向公司和当地环境保护主管部门报告，接受调查处理。对重大和特大环境污染事故，应在事故发生后立即报告控股公司和当地环境保护主管部门，启动《环境污染事故应急预案》。
贵州兴义西南水泥有限公司
3

1.2管理方法
1.2.1脱硝氨站的出入规定。
1.2.1.1 脱硝氨站正常运行期间为无人值守岗位，集控人员通过接入集控室DCS的控制系统对氨站的设备运行参数进行远程监控，并辅助工业电视和值班人员定期巡回检查。氨站实行封闭管理，站内无人期间一律上锁，钥匙由集控人员保管。
1.2.1.2 因工作需要进入氨站的设备管理人员、检修人员、运输人员、必须经运行值班人员许可后方可入内。
1.2.1.3 进入氨区的槽车必须设有可靠的防静电接地胶带。
1.2.1.4 各级安全检查人员进入氨站必须有综合部相关人员陪同，站内一律不接待外来参观学习人员。
1.2.1.5 所有进入氨站的人员须听从运行值班人员指挥。经过安全交底，明确氨站的安全风险，遵守各项规定，接受安全检查，并执行登记制度。
1.2.1.6 进入氨站人员必须穿全棉工作服，禁止进食和饮水，不得穿带铁钉的鞋，不得携带火种，关闭无线通讯工具，释放静电。
1.2.2日常运行规定
1.2.2.1 运行值班人员负责氨站的日常运行和机组的供氨操作。按指定路线对氨站设备进行巡回检查，完成抄表记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处置。
1.2.2.2 运行人员进入氨站前须确认无漏氨报警。
1.2.2.3 氨泄漏监测仪和漏氨报警装置必须在有效检定期内，热控维护人 贵州兴义西南水泥有限公司
4

员应定期对表计进行校验。
1.2.2.4 出现漏氨报警时，运行值班人员立即停运相关运行设备，启动喷淋装置，汇报上级。得到上级指令后携带便携式漏氨检测仪到就地确认，靠近氨区前明确上风位，进入氨站必须穿戴好全身防护用品。
1.2.2.5 如发生氨泄漏，应及时汇报值长，由值长启动《氨站氨泄漏应急预案》。
1.2.2.6 在氨站内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，操作中严格执行《安规》和《运行规程》的相关规定。
1.2.2.7 液氨操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业，并定期参加复审。
1.2.2.8 发电部定期组织氨系统培训教育，健全安全生产培训教育制度，建立从业人员的安全生产培训教育档案，确保从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
1.2.2.9 发电部定期组织从业人员进行安全管理、安全技术、职业卫生和安全文化等知识培训活动。
1.2.2.10 发电部每年进行一次氨系统泄漏反事故演习，由氨系统管理人员组织。
1.2.3日常检查操作规定
1.2.3.1 正常运行期间，气化器水位保持在600～700mm，水温设定为50～80℃，氨气出口温度设定为10～75℃。
贵州兴义西南水泥有限公司
5

1.2.3.2 气化器投入运行后，开启水室溢流阀，关闭水室疏水排污阀。
1.2.3.3 当“气化器水位低限”报警时，就地确认是否低于600mm，如果低于600mm，通过补水手动门进行补水至600～700mm之间；若水位不低，则属于报警信号误发，可以在程控小室强制该信号，＃1气化器短接13、14接点＃2气化器短接5、16接点。
1.2.3.4 “气化器水温低”和“氨气出口温度低”报警信号发出后，即便就地温度不低也不可强制信号。
1.2.3.5 氨区程控小室的“气化器水温”和“氨气出口温度”不可随意更改。
1.2.3.6 气化器氨气侧每周排污一次，每次对排污门进行开关2~3次即可，排污时听到明显的过流声属正常，否则可能排污管道有堵塞现象。
1.2.3.7 脱硝蒸汽吹灰器吹灰前进行充分疏水，确保疏水温度不低于300℃。
1.2.3.8 脱硝蒸汽吹灰器每周吹灰一次，每周一白班进行。
1.2.3.9 脱硝声波吹灰器投入连续运行，不得无故停止，吹灰时就地检查吹灰器是否动作正常，每个吹灰器动作时间10s。
1.2.3.10 脱硝系统投入步骤：
（1) 检查脱硝系统两侧稀释风机运行正常，所有仪表显示正常；
（2) 检查脱硝系统混合器前快关阀、调节阀关闭；
（3) 气化器水室补水至600～700mm；
（4) 开启气化器蒸汽加热手动阀；
（5) 氨区程控小室程控柜送电（气化器水温、出氨温度已设定）；
（6) 气化器水温达50℃左右后开启气化器入口手动阀和电磁阀；
贵州兴义西南水泥有限公司
6

（7) 开启待投入液氨灌出料阀前后手动阀，开启液氨灌出料阀；
（8) 检查炉前脱硝系统压力在0.3MPa左右；
（9) 开启混合器前快关阀；
（10) 开启快关阀前调节阀；
（11) 检查脱硝系统各参数正常。
1.2.3.11脱硝系统退出步骤：
（1) 关闭液氨灌出料阀；
（2) 关闭气化器蒸汽加热手动阀；
（3) 待气化器出口压力降至0.8MPa时关闭入口电磁阀和手动阀；
（4) 关闭混合器前氨气调节阀；
（5) 关闭混合器前快关阀。
1.2.4液氨、接卸规定:
1.2.4.1 液氨的接卸工作由集控操作人员和液氨运输人员共同完成。
1.2.4.2 液氨槽车到现场时，集控操作人员负责审核液氨出厂单据、质量证书，并确认运输人员是否携带《危险品运输操作证》，如有缺项应拒绝接卸。
1.2.4.3 进行卸氨操作时，集控操作人员和运输人员需穿好防化服，戴防护手套、护目眼镜、带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。
1.2.4.4 集控操作人员陪同卸氨运输人员到现场进行系统确认，口头交代好注意事项。由卸氨人员连接好槽车的进出的管道。集控接卸人员开启相关阀门，并严格按照《锅炉运行规程》进行卸氨操作。液氨接卸时应注意控制流速不能过快，防止因静电摩擦起火。
贵州兴义西南水泥有限公司
7

1.2.4.5 液氨卸车时，集控操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3，否则因立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨。属于槽车运输方问题且无法处理正常时，集控操作人员有权拒绝接卸。
1.2.4.6 当液氨槽车液位指示为0，停运卸氨压缩机后，由液氨运输人员关闭槽车上的气、液相截止
阀，并分离槽车的连接软管及接地线，经集控操作人员确认后槽车方可离开。
1.2.4.7 集控接卸人员根据接卸前后储罐的液位差，估算所来液氨的数量，并做好相关台帐。当液氨数量与出厂单据所列值有较大出入时，及时向上级汇报。
1.2.4.8 集控巡检人员每天白班对卸料压缩机气液分离器进行一次排液。
1.2.5其它安全措施
1.2.5.1 脱硝氨站区域门口贴有明显的危险品提示标志和相关注意事项。
1.2.5.2 氨站内严禁明火，氨储存区半径25米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。
1.2.5.3 氨站所有设备和操作工具必须采用防爆型设计。
1.2.5.4 一般情况下保持一个液氨贮罐运行，使用的储罐最高液位不超过罐容积的70％，罐内压力低于1.5MPa，温度在35℃以下。
1.2.5.5 氨站程控室内配置有6套防毒面具，2套防酸碱橡胶手套和防酸碱鞋，1瓶2%稀硼酸溶液。由发电部锅炉专工负责其有效性和完整性。
1.2.5.6 集控室会议室内配置有两套正压式呼吸器和防化服安全防护用 贵州兴义西南水泥有限公司
8

品，由技术支持部消防安全专工和发电部锅炉专工共同负责其有效性和完整性。
2/报告与记录
2.1脱硝设施计划性检修报告程序
2.1.1脱硝设施检修计划由技术支持部按照检修计划工期提前以书面形式向当地环境保护主管部门提出申请，经当地环境保护主管部门同意并备案后按照计划工期实施检修工作；
2.1.2 新投运的脱硝设施，技术支持部以书面形式向当地环境保护主管部门提出启动申请，并完成相关环保手续。经当地环保部门同意并备案后，脱硝设施按照计划启动；
2.1.3环境保护主管部门定期核查、监测、标定、试验，技术支持部以书面形式向当地环境保护主管部门报告并备案；
2.2脱硝设施异常报告程序
2.2.1脱硝设施非计划性检修特指因故造成脱硝设施或脱硝设施主要辅助设备退出运行的，包括但不局限于以下情况：
2.2.1.1 脱硝设施未经当地环境保护主管部门批准或故障情况下退出运行的；
2.2.1.2 脱硝设施或主要辅助设备故障或异常情况下造成污染物超标排放的；
2.2.1.3 污染物在线连续监测系统故障造成在线数据中断的；
2.2.2脱硝设施发生故障或异常情况造成环境污染事故，值长应立即启动 贵州兴义西南水泥有限公司
9

脱硝设施异常报告流程：
2.2.3 值长为脱硝设施事故处理现场第一负责人，在处理事故时，应尽量限制事故发展，消除事故根源恢复脱硝设施运行，确保污染物浓度达标排放。
2.2.4 脱硝设施异常发生后锅炉副值应第一时间汇报值长、发电部锅炉专工、技术支持部相关专工及维护部门，值长同时汇报发电部、技术支持部分管领导和公司环保专工助理；值长应在15分钟内向公司分管领导汇报。
2.2.5发生重大环境污染事故，应立即启动《环境污染事故应急预案》。
2.2.6 值长应记录异常主要原因及处理经过。
2.2.7脱硝设施异常处理流程见附录
3/检查与考核
3.1由公司总经理、分管生产领导、化学环保主管按照本工作制度进行检查。
3.2按照公司绩效评价标准、各部门绩效评价制度进行考核。

氨水操作规程(试行)
一、常规氨水进料操作
1. 进料前应完成的工作
1.1 系统已完成单机试车和联动试车工作。
1.2 氨水进料前的准备工作已经完成。
贵州兴义西南水泥有限公司
10

1.3 输送管路通畅。
1.4 氨水车操作不影响水泥窑正常生产或检修等操作。
2. 氨水车卸料
2.1 氨水车进厂前，于地磅处称重。
2.2 现场，将氨水车停靠在卸料泵（图纸中47.01）的接口附近，便于连接卸料泵入口前软管接头处，同时应尽量不影响水泥窑正常生产、施工等其他活动。
2.3 现场，氨水车提供的接头与卸料泵前的接头连接，保持接头的密封性。
2.4 现场，将卸料泵前后阀门开启，将氨水上行管道上的手动球阀开启。
2.5 现场，开启卸料泵。
2.6 根据氨水车上的标识，由卖氨水人员判断氨水是否卸料完毕。
2.7 现场，停卸料泵。
2.8 现场，等待1min后，关闭进入氨水储罐的球阀，关闭卸料泵前后阀门。
2.9 现场，打开氨水车的接头与卸料泵前的接头之间的连接。将卸料泵前的接头和管道放置在合适位置。
2.10 现场，注意，不能直接把管中剩余的氨水卸到集水井及相关的沟中，如必须倾倒氨水，必须放到车间外的排水沟。
2.11 现场，检查氨水储罐的翻板阀液位计和超声波式液位计的中控显示值。现场检查是否有漏液等情况发生。
2.12 现场，将氨水车与地磅处称重，计算卸料量。
2.13 氨水卸料过程完毕。
贵州兴义西南水泥有限公司
11

二、当卸料泵发生故障时操作
当卸料泵发生故障时，只能使用氨水车自带的卸料泵进行加装氨水操作。此时应有2名以上厂里员工配合氨水供应商人员操作，并尽快修复卸料泵。
氨水浓度调配操作规程
一、常规氨水浓度调配
1. 氨水调配前应完成的工作
1.1 系统已完成单机试车和联动试车工作。
1.2 47.02氨水罐内已经有氨水，且液位计高度大于0.3m。
1.3 输送管路通畅。
1.4 相关系统阀门开闭处在正常状态。
1.5 对应氨水卸料泵未发生故障或卸料泵故障时的进料操作已经完毕。
2. 氨水浓度调配
2.1现场，进入47.03 SES CCT25控制柜的厂区自来水管道上阀门打开；从47.02储罐进入47.03 SES CCT25控制柜的沿线阀门打开。
2.2 中控，设定自来水调节阀开度0°，设定氨水调配用调节阀开度100°。
2.4中控， 打开47.02a泵。
2.5中控，待氨水调配罐中液面高度达到1.5m时，停泵。
3. 氨水浓度自动调配
3.1 中控，在氨水储罐浓度设定中，输入已购入氨水的浓度（如20%）。
3.2 中控，设置氨水调配浓度值（即目标值）如15%。
3.3 中控，设置调配罐余液浓度值，如10%.
贵州兴义西南水泥有限公司
12

3.4 中控，设置调配罐余液高度，如0.35m
3.5中控，调配时间设置，如5min。
3.6 点击按钮“启动调配”。
氨水提升操作规程
一、常规氨水提升
1. 氨水提升前应完成的工作
1.1 系统已完成单机试车和联动试车工作。
1.2 氨水调配罐内已经有氨水，且液位计高度大于0.3m；氨水缓冲罐内氨水较少，且液位计高度低于0.3m。
1.3 输送管路通畅。
1.4 相关系统阀门开闭处在正常状态。
2. 氨水提升操作（以开47.05a 泵为例）
2.1现场，打开47.05a 泵前后阀门，关闭47.05b泵前后阀门。
2.2中控，选择47.05a 泵。
2.3中控，启动47.05a 泵。
2.4 当47.17储罐液位达到1.5m左右时，停止47.05a泵。
2.5 氨水提升操作结束。
二、氨水提升泵47.05a 泵故障时提升方式
2.1现场，打开47.05b 泵前后阀门，关闭47.05a泵前后阀门。
2.2中控，选择47.05b 泵。
2.3中控，启动47.05b 泵。
贵州兴义西南水泥有限公司
13

2.4 当47.17储罐液位达到1.5m左右时，停止47.05b泵。
2.5 氨水提升操作结束。
氨水喷射操作规程
一、常规氨水喷射
1. 氨水提升前应完成的工作
1.1 系统已完成单机试车和联动试车工作。
1.2 47.17水罐内已经有氨水，且液位计高度大于0.3m。
1.3 输送管路通畅。
1.4 相关系统阀门开闭处在正常状态。
1.5 喷枪喷头经过清理，现场检测不堵塞，放置在喷射点附近。
2. 氨水喷射操作
2.1现场，外部管道阀门开启正常（如使用47.07a喷射泵，则前后阀门打开；而47.07b喷射泵前后阀门关闭）。压缩空气储罐与窑压缩空气系统阀门打开。
2.2现场打开主管路上的47.13-9和47.13-10阀门，关闭下行支管路尿素系统阀门47.13-11和47.13-12（位于47.13-9和47.13-10阀门旁）。
2.3 压缩空气调节阀设定开度0，实际开度0（或1，反馈略有不同，下同略）。氨水流量调节阀设定开度0°，氨水回流阀开度20°，47.07a喷射泵停机状态。
2.4中控，打开压缩空气调节阀，设定开度45。
2.5 现场，将喷枪插入喷射点。
2.6中控，将47.07a泵调节频率至50Hz，打开。
贵州兴义西南水泥有限公司
14

2.7中控，待泵启动后，电流约5.1 A左右。过低意味着空转，必须马上停止，现场检查是否有压缩空气倒流；过高意味着系统堵塞。
2.8中控，此时氨水处在回流状态，待回流流量稳定后，运行0.5min。
2.9 中控，氨水回流阀开度调整到0，此时可以观察到氨水泵出口压力上升，待泵出口压力大于1线各只喷枪压缩空气压力时，把1线氨水流量调节阀开度调整到***。经约1min稳定后，流量计读数即为实际喷射流量。
2.10（中控，此时若点击自动模式，则进入自动控制状态，自动后，画面出现：自动调整已投入图标）。
2.11中控，调节回流阀开度和主管路电动阀开度，至氮氧化物控制指标。
2.12 （中控，自动调整下先停止自动调整），停止喷射泵a，同时将氨水流量调节阀关闭，打开氨水回流阀开度20°。
2.13 现场，将喷枪从喷点取出，注意烫伤。
2.14中控，15min后关闭压缩空气阀门。
二、47.07a泵故障时氨水喷射
1. 氨水提升前应完成的工作
1.1 系统已完成单机试车和联动试车工作。
1.2 氨水缓冲罐内已经有氨水，且液位计高度大于0.3m。
1.3 输送管路通畅。
1.4 相关系统阀门开闭处在正常状态。
1.5 喷枪喷头经过清理，现场检测不堵塞，放置在喷射点附近。
2. 氨水喷射操作
贵州兴义西南水泥有限公司
15

2.1 47.07b喷射泵，则前后阀门打开；而47.07a喷射泵前后阀门关闭。压缩空气储罐与窑压缩空气系统阀门打开。
2.2现场打开主管路上的47.13-9和47.13-10阀门，关闭下行支管路尿素系统阀门47.13-11和47.13-12（位于47.13-9和47.13-10阀门旁）。
2.3压缩空气调节阀设定开度0，实际开度0（或1，反馈略有不同，下同略）。氨水流量调节阀设定开度0°氨水回流阀开度20°，47.07b喷射泵停机状态。
2.4中控，打开压缩空气调节阀，设定开度45。
2.5 现场，将喷枪插入喷射点。
2.6中控，将47.07b泵调节频率至50Hz，打开。
2.7中控，待泵启动后，电流约5.1 A左右。过低意味着空转，必须马上停止，现场检查是否有压缩空气倒流；过高意味着系统堵塞。
2.8中控，此时氨水处在回流状态，待回流流量稳定后（此流量较大约***~***m3/h），运行0.5min。
2.9 中控，氨水回流阀开度调整到0，此时可以观察到氨水泵出口压力上升，待泵出口压力大于1线各只喷枪压缩空气压力时，把1线氨水流量调节阀开度调整到***。经约1min稳定后，流量计读数即为实际喷射流量。
2.10（中控，此时若点击自动模式，则进入自动控制状态，自动后，画面出现：自动调整已投入图标）。
2.11现场，调节回流阀开度和主管路电动阀开度，至氮氧化物控制指标。
2.12 （中控，自动调整下先停止自动调整），停止喷射泵47.07b，同时将氨水流量调节阀关闭，打开氨水回流阀开度20。
贵州兴义西南水泥有限公司
16

2.13 现场，将喷枪从喷点取出，注意烫伤。
2.14中控，15min后关闭压缩空气阀门。
尿素系统操作规程
一、尿素使用前的准备工作
1.1 系统已完成单机试车和联动试车工作。
1.2 尿素已经进场。
1.3 输送管路通畅。
1.4 相关系统阀门开闭处在正常状态。
二、尿素的溶解
2.1 现场，人工将尿素1.3 t倒入47.14尿素溶解罐。
2.2 中控，打开47.15-2泵前后阀门，开47.15-2泵，加水2t，约至液位高度1.6m。盖上盖子。
2.3 中控，开47.14尿素溶解罐上的搅拌器。
2.4 中控，开预热发电蒸汽管道进入47.14尿素溶解罐上阀门，打开47.14尿素溶解罐至47.04b罐蒸汽阀门。
2.5 中控，搅拌1h后，待尿素溶解后，关闭预热发电蒸汽管道。
2.6 中控，关闭搅拌器。
2.7 尿素溶解完毕。
三、尿素溶液的储存
3.1 确认尿素溶解完毕。
3.2 打开尿素溶液输送泵47.16前后阀门。
贵州兴义西南水泥有限公司
17

3.3 确认47.14尿素溶解罐的搅拌器关闭，且未正在添加尿素、热水。
3.4 打开47.16泵。
3.5 待尿素溶解罐清空后，关泵。
四、尿素溶液的输送
同氨水输送流程。
五、尿素溶液的喷射
同氨水喷射流程。有两点区别：第一，氨水喷射中关闭的阀门47.13-11和47.13-12打开；第二，插入烟室喷枪时，关闭空气泡。
氨水泄露安全操作规程
一、主要设备安全要求
1）氨水储罐
氨水储罐为氨水存储区域，由于氨水具有一定的腐蚀性，且氨气有一定的刺激性气味，因此氨水储罐操作应严格遵守操作规程。一旦发生泄露，应及时堵住围堰的排水孔且切断氨水供应，及时划定隔离带，向上级汇报。
2）氨水调配罐及缓冲罐
氨水调配罐及缓冲罐作为临时性的氨水中转罐，要注意其泄露风险，一旦发生泄露，应及时切断氨水供应，并向上级汇报。
3）氨水泵及其他控制系统部件
氨水泵及其他管件，在长时间运行过程中，可能因多种原因出现破损，要注意其泄露风险。一旦发生泄露，SNCR系统应及时停机。待切断氨水供应后，进行处置，并向上级汇报。
贵州兴义西南水泥有限公司
18

4）喷枪
喷枪是SNCR系统的核心，在使用过程中要注意喷头的保护。一方面，在每次使用喷枪之后，要及时清理喷枪内部，将喷头拆下，疏通喷枪、喷头相关管道；另一方面，将喷枪取出后，需注意喷枪头温度较高，防止烫伤，也要保护氨水和压缩空气管道不接触喷枪头部。在喷枪使用中，严禁将氨水喷到平台上或其他一切非分解炉内部的空间。
二、紧急事故预案处理
1）浓氨水溅射的处理
浓度在15%以上的氨水对人体溅射损害较大的是眼睛、口腔、鼻腔、皮肤等。 氨水沾污皮肤，先用清水或2%的食醋液冲洗10min；若皮肤局部出现红肿、水泡，可用2%的食醋液继续冲洗；若皮肤局部出现红肿、水泡，可用2%的硼酸液湿敷。
长时间接触氨水导致出现呼吸道、眼、鼻、皮肤粘膜的严重刺激感，并伴随咳嗽、流涕、发痒、气促、紫绀、烦躁等症状的，应迅速离开现场，并脱去被氨水污染的衣、裤；口服食醋50-100毫升，同时服用维生素C50毫克，每日3次持续3天；鼻粘膜受到强烈的刺激，可滴入1%的麻黄素溶液，重者应吸入糜蛋白酶。若出现咽喉梗塞，肺气肿等症状，应请医生急诊治疗，以免发生意外。
一旦发现氨水溅射进入眼睛，应立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗，再滴入氯霉素眼药水。在现场处理过程中应通知当班领导尽快安排就近就医观察处理。
贵州兴义西南水泥有限公司
19

2）进入浓氨水区域工作的要求
浓氨水工作区域主要发生在氨水卧式储罐内及氨水输送管道发生泄漏时。在进入此类区域作业时，应达到以下着装要求：在正常的劳保用品配置外，需佩戴护目镜、配用活性炭防毒口罩、双手带长袖橡胶手套、身着连裤橡胶衣，长筒胶鞋。在进入场地作业应至少配置一位现场观察人员。工作前应按照准备好食醋、3%硼酸溶液、生理盐水、氯霉素眼药水等以备不时之需。
3）浓氨水泄漏的处理
查明泄漏原因后，迅速切断相关管道阀阀门，需要转移的氨水尽快利用管道进行输送转移。现场喷射清水进行稀释处理，并通知污水流出区域进行安全隔离。在浓氨水储存区域发生事故时，可利用积液井进行收集，清液回收后对浑浊液稀释至3%浓度以下才可外排。
4）热灼伤的处理
喷枪喷射液体时绝对不得进行插入分解炉或者拔出分解炉的操作。
5）氨水储罐的破损处理
一旦发生氨水储罐破碎泄漏事件，应尽快调整管道泵的操作模式，利用管道泵泵送破损罐体的残余氨液直至清空。如缓冲罐发生泄漏事故，依据泄漏点的位置，应尽快采用旋涡泵喷射清空。遗撒到场地或塔架内的氨液，应尽快用清水稀释至5%以下。氨水储罐附近有积液井，可考虑清液经过滤后作为低浓度回用。排污液排放浓度应控制在3%以下。在发生泄漏后，在对储罐或缓冲罐进行检查前应清水冲洗及压缩空气清扫处理后按照规定的着装要求进入通过实地观测确认主要破损原因并针对性进行补救。
贵州兴义西南水泥有限公司
20

玻璃钢破损主要可能性为：
1） 内衬层选材不当，一般地贮存酸性介质通常选用乙烯基树脂；贮存碱性介质采用双酚A型树脂；
2） 强度层玻纤材料与树脂材料浸润性不良；
3） 结构层设计不合理，缠绕线型和缠绕层数不能满足要求；4）固化脱模操作不当，强度形成过程因内应力形成渗漏；
5） 内衬层树脂厚度不够或应运输安装不当形成裂纹导致渗漏；
6） 拐角过渡区域出现应力裂纹；
7）液下接管糊制缠绕层数不够导致接管渗漏。找到破损原因后，底铲除破损区域分层部分，并用角向磨光机或抛光机打磨掉缺陷区以外周边的树脂层，宽度不小于5cm,然后再按工艺要求重新进行铺层。此部分工作应通知储罐厂家到厂进行。