方案--疫苗新品种产业化生产基地项目质量计划书.doc

1#中试楼（疫苗新品种产业化生产基地项目） 质量策划书
目录
一、编制说明 1
二、质量目标及方针 3
三、质量控制措施 5
四、质量通病的防治 17
五、质量主要控制点 20

一、编制说明
本工程的质量策划书是在认真阅读施工设计图纸、本公司《质量、环境、职业健康安全管理体系》和勘察现场以及优化施工方案的基础上编制的，用以指导本工程土建基础、主体结构、装饰工程以及水、电、暖通、设备安装等工程的施工质量管理，以确保优质、高效、文明地完成本工程的施工任务。
本工程的质量策划书编制依据：
1. 信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司设计的施工图。
2.本工程建筑场地实地踏勘情况及同类工程的施工经验。
3.我公司的《质量、环境、职业健康安全管理体系》
4.我公司的技术、机械设备装备情况。
5.国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规定。

二、质量目标及方针
第一节 质量方针
科学管理 质量为本 安全第一
关注环境 持续改进 顾客满意
第二节 质量目标
工程质量一次交验合格率100%
合同履约率100%
顾客满意度100%
注：单位（子单位）工程质量竣工验收（包括分部工程质量、质量控制资料、安全和主要使用功能、观感质量）符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100%，合同履约率100%，顾客满意度98%。
第三节 质量目标分解
本工程项目部在公司质量方针的指导下，严格执行现行国家的施工及验收规范、质量检验评定标准，科学管理、精心施工，使工程质量始终严格受控，实现如下目标：
单位工程质量等级：确保合同质量目标等级“合格”，预控质量为结构长城杯。
质量合格目标分解表
分部工程
质量
等级
分项工程
质量 等级
分项工程
质量等级
施工质量
地基与
基础工程
合格
桩基工程
合格
模板工程
合格
合格
防水工程
合格
混凝土工程
合格
合格
钢筋工程
合格
砌体工程
合格
合格
主体
工程
合格
钢筋工程
合格
砌体工程
合格
合格
高标号砼
合格
外架工程
合格
合格
模板工程
合格
人防工程
合格
合格
建筑
装饰
装修
合格
墙面抹灰工程
合格
楼地面工程
合格
合格
外墙面饰面
合格
外墙保温
合格
合格
内墙面饰面
合格
门 窗
合格
合格
屋面
工程
合格
找平层
合格
防水层工程
合格
合格
保温层
合格
面层工程
合格
合格
安装
工程
合格
电气工程
合格
采 暖
合格
合格
给排水
合格
通 风
合格
合格

三、质量控制措施
第一节 质量控制的管理机构和管理措施。
一、质量保证体系和管理机构。
从公司到项目经理部建立了一套自上而下信息交流畅通、反馈及时有效的质量保证体系，为工程质量管理提供了强有力的组织保证。
项目质量管理网络由项目部经理领导，技术负责人、现场生产副经理中间控制，专业工长、质检员、基层检查的三级管理系统。质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有有否决权。从而形成一个横向从土建到各专业分包，纵向从项目部到操作班组的质量管理网络。
质量管理领导小组：
为了确保工程质量目标的实现，项目部成立质量管理领导小组，其组长成员如下：
组 长：李亚洲
副组长：王子龙 丁海根
组 员：刘文强 崔 凯 常 松 丁海根 赵鹏程 张丙海 王志超
贾力东 王 强 谷方圆 张少华

质量管理体系分配结构框架图
监理
业主

河北建设集团有限公司

河北建设集团有限公司绿竹生物制药项目部

质 量
生 产
技 术

安全员
质量员
工长
工
长
试验员
测
量员
技术员

装饰施工队伍
安装施工队伍
土建施工队伍

项目部质量体系图
物资组
质量组
技术组
工程组

机
械员
材料员
质量员
资料员
试验员
测量员
技术员
砼工长
钢筋工长
木工工长

二、管理措施
1、分包管理必须以合同为依据，各种管理为附件。因此在与分包合同谈判时，需从生产、技术、质量、安全、物质、文明施工等方面最大限度地要求分包，条款必须清楚，内容详尽、周全，为项目生产活动做好基础和铺垫工作。
在分包管理上关键的问题是把分包管理融入到总包管理中去，接受总包的组织和协调。在各分项工程施工前组织有分包技术人员参加的方案讨论，全面听取其合理意见和建议。在工程施工阶段可通过各种施工表格，责令分包定期按时填写上报，由总包审定。要求分包执行总包下达的各项施工方案、技术交底、整改通知、指令或指导书等。分包工作中一些好的做法、建议应给予表扬和支持，对分包出现的质量问题，不论大小一定不能放过，分析原因提出批评，甚至罚款并责令返工或返修。
2、建立健全质量例会制度、质量会诊制度、每月质量讲评制度。
所有施工过程都要按照规定认真进行检查，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下一道工序。
自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报项目部质检员，保证本班组完成的检验达到质量目标的要求，为下道工序创造良好条件。
专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复核，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。
交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下道工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。
3、坚持样板引路制度:各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成之后要由项目部专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，验收合格后报监理部验收，经复验满足要求后才能全面施工。
4、加强机械设备的控制：
①砼输送泵、布料机、外用电梯等选用科技含量高，新型名牌设备。
②所有机械均由机械人员定期检查维修，并填写好检修表。
③需要标定的机械由专业测试单位定期标定。
5、各成品的保护均制定专项的方案，建立成品保护组织，由技术领导负责，组织主要工种的工长，班组长及材料员参与。严格执行 “护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。在竣工收尾阶段增设必要的专职成品保护员，负责开关窗户、锁门和监督成品保护工作。建立成品（或房间）交接检查制度等派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。
第二节 质量控制的技术措施和施工工艺。
1、施工组织设计及方案控制措施。
①施工组织设计，重要部位的施工方案、施工工艺、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先由公司总工程师审批后，再报监理方批准执行。
②预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要切合工程实际，能解决施工难题，技术可行。
③最终确定施工方案前，要由成本核算员对多个方案的经济效益进行比较，再由安全员做出安全性能评价，方能最终定稿。
④施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。
⑤重点施工项目，均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。
2、建立技术交底制度。
在每一道工序施工前，坚持执行向施工人员进行书面交底制度。使得参与施工的人员对施工对象从设计情况、结构情况、技术要求到施工工艺等方面有个较详细的了解，以便科学的组织施工，合理的安排工序，避免发生技术指导错误和操作失误。
技术交底的具体内容包括：
①设计交底：由技术负责人主持，施工专业负责人参加，详细介绍设计图要求，工程特点，质量标准。
②分部分项工程交底：由项目部技术负责人、技术员、质检员各工种班组长进行技术交底。
3、对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。未进行交接检查的工序，不得进行下一道工序的施工。
4、对可能产生质量问题的重点工作：如钢筋工程、模板工程、砼工程、砌体工程、屋面工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。
5、计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复查记录。施工方法的控制：
6、主要项目施工工艺及控制措施
（1）钢筋工程质量控制措施：
①确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退；
②钢筋品种、规格、型号、和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求；
③防止钢筋位移，确保保护层厚度，顶板上层筋焊马凳，防止踩塌现象；
④混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。
⑤工序流程：
编制分项工程作业指导书→钢筋需用计划→上报公司材料部及建设方审批→采购钢筋→钢筋进场→进场检验钢筋规格、品种、数量→试验员取样→试验室试验→钢筋下料单→钢筋加工→钢筋焊接，机械连接→试验→送检→试验→现场检查（工长、质检员全数检查）并做出明显标标识→钢筋绑扎→自检（操作人）、互检（各班组间）、专检（质检员）→钢筋分项评定→报验→钢筋隐蔽验收（监理、钢筋工长、技术员、质检员、技术负责人参加）→填写隐蔽验收记录→进行交接检（专业技术负责人）→移交下道工序（填写工序交接记录）。
（2）模板工程质量控制措施：
①施工中考虑工程结构特点及工期等因素，本工程采用木模板。施工时确保其整体刚度和挠度，拆模后要认真除尘和涂刷隔离剂，增加模板的周转次数，保证混凝土表面平整。
②楼板、楼梯和框架柱与旧混凝土面接缝粘贴海绵条，确保方正、顺直且砼表面平整，木模板拼缝处贴纸胶带防止漏浆。
③工序流程：
模板设计及计算书→模板加工、制作设计→模板支撑设计→编制分项工程作业指导书（技术员）→提模板需用计划→上报公司材料部审批→材料采购→材料进场→检验（检验内容：数量、品种、规格、外观）→模板加工制作（班组加工，工长检查，质检员抽查）（检查内容：加工形式、几何尺寸、平整度）→模板堆放编号、排列→拼装（班组完成，工长检查）→自检（操作工）、互检（班组间）、专检（质检员）→模板分项评定→报验→验模板（监理、木工工长、技术员、质检员、技术负责人参加）→填写技术复核记录→进行交接检（专业技术负责人）→移交下道工序→混凝土浇筑完→拆侧模及支撑系统→清理（表面浆体、规范几何尺寸）→维护（涂隔离剂）→分类堆放（班组实施、工长检查）。
（3）混凝土工程质量控制措施：
①浇筑前须填写《砼浇灌申请》报监理工程师签字后方能施工。
②防止混凝土与模板粘连。在支模前质检员对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷隔离剂，并保证均匀不遗漏。
③混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，并采取分层灌筑，每层混凝土浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下层混凝土中5㎝，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。震动要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。
④工序流程
编制混凝土分项工程作业指导书→混凝土需用计划→委托配合比→商混厂家出具配合比报告单、产品合格证→报验→浇筑令→坍落度试验（试验员负责，工长和质检员监督，监理见证）→混凝土浇筑→留置试块 （试验员留置、监理见证，试验员送检）→前台浇筑→模板工：看模→钢筋工：调整钢筋→混凝土工：浇捣砼→砼养护→拆侧模→填写混凝土分项工程评定表（基本项目、允许偏差项目，试块试压到位后，完善评定表）。
（4）装饰装修工程质量控制措施：
在保证主体结构及保温、隔热、隔声、绝尘的基础上提高观感效果。做好装饰装修方案设计，分项、检验批工程均以样板引路，确保使用功能和装饰效果。
（5）给排水及采暖工程质量控制措施：
水暖管道的安装必须保证使用功能，做到管道不渗漏，不堵塞，设施使用方便，并达到安装合理，方便使用和美观一致，提高使用的舒适性。
（6）电气工程质量控制措施：
在确保使用安全的情况下，要满足使用方便，做到美观，起到装饰作用。器具安装必须牢固、可靠、位置准确。
7、成品、半成品保护措施：
（1）遮挡：
就是对可能被下道工序施工污染甚至破坏的部位，采取遮盖或挡护的措施。为防止油漆污染对窗台、门窗等处贴报纸等物加以保护等。
（2）包扎、遮盖：
就是对易碰、易损、易脏的部位，如楼梯踏步、门口、玻璃、扶手、暖卫和电气设备、管线及高线装修的柱子，门窗口等处，用纸、塑料、木板、铁皮等物进行包裹、捆钉等保护。
（3）封闭：
就是对已全部完成的某一层、某一个房间或某一个部位（如一个楼梯、一个门口等）临时进行封闭。
在施工部署上，合理安排装修施工与设备安装的插入时间，在保证总进度计划的前提下，适当放宽施工期，以减少工种之间的交叉作业，避免后期集中抢工，以达到保护成品的目的；其次，要周密安排工序之间的搭接，不颠倒工序，尽量考虑湿作业在前、干作业在后，先室外后室内，先上层后下层，层面防水未做之前，无妥善措施不能做室内装修，上层地下未做之前，无妥善措施不做下层装修。
第三节 材料控制措施
1、材料供应商的选择
对土建材料、安装材料等都要建立合格材料分供方的档案，掌握材料质量、价格、供货能力的信息，对其进行考核评价，从中定出信誉最好的材料分供方。尽量获得质量好、价格低的材料来源，从而确保工程质量，降低工程造价。具体要求如下：
（1）对主要装饰材料及建筑配件，在定货前要求厂家提供样品或看样定货，会同监理、建设方进行认质认价；主要设备定货时，要审核设备清单是否符合设计要求。
（2）对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。
（3）凡是用于重要结构，部位的材料，使用时由专人仔细地核对、认证、其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求等。
2、明确物资采购及使用过程
材料部必须提供样品或施工样板间，监理及项目部有关部门负责人进行评定，确定入围者。合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、保量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。
3、进场管理
材料进场必须持有产品合格证，检验报告，商品混凝土还必须进行塌落度试验。材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。具体措施如下：
（1）对于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。
（2）本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和厂合格证，由于运输、安装等原因出现构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。
（3）凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量合格证有怀疑或与合同规定不符的一般材料，需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均派专人负责进行抽检。
（4）材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。
（5）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料，绝缘材料、保温材料等，经试配检验合格后才能使用。
4、材料保管与使用
正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料影响工程质量。
5、实行半成品、成品挂牌制度。
对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间、使用状态等，必要时必须注明存放要求。
第四节 程序控制措施.
一、采购控制程序：
1、采购工作分为：工程供方的选择确定；劳务供方的选择确定；材料设备的采购；实验室的选择和确定。
2、供方的评价与选择：材料采购部收集到的工程、劳务、材料设备、试验室等供方的营业执照、企业资质、业绩及相关检测报告等与质量活动和环境保护有关的证明文件和信息，对供方进行评价。
3、供方的选择：材料部对供方进行预审评价，并报总公司主管部门审核后发布合格供方名册。
有关工程的采购活动，应优先从列入合格供方名册的供方中进行选择。当名册中的供方无法满足要求时，才可以选择新的供方，但对新供方也必须进行考察和评价。
4、采购信息的内部沟遇：工程准备阶段，项目部提出工程用工计划、用料总计划，及拟外包的分部工程，拟使用的实验室，上报给分公司主管领导审批；决定使用的劳务队伍、分包队伍、实验室及主要材料设备的供应商的名单，应上报总公司相关部门备案。
5、采购合同：劳务用工合同、工程分包合同、主要材料设备采购合同由公司负责签定；项目部必须与合格供方签订书面合同；签定合同时，应尽可能使用正规的合同文本；物资采购文件应明确采购产品的名称、规格、数量等要求，必须具有合格证，检验或试验报告，应注明环保要求，并应符合政府管理规定要求。
二、检验和试验程序控制
1、职责
⑴公司工程部负责检验和试验工作的监督管理，并对检验和试验的项目报告进行检查，负责检验和试验工作的特殊技术指导。
⑵项目部技术负责人负责在施工过程的过程检验和试验的组织、指导工作。
⑶项目理部专职质量检验员负责过程检验和试验工作的检查与核定。
⑷现场试验员、资料员、班组、质检员执行本工作程序。
2、工作程序
在施工过程中，有关人员必须依照施工规范、技术标准，按施工组织设计中安排的技术措施，进行检验和试验。
⑴检验的内容和管理
①过程检验主要包括:自检、互检、预检、隐检、专检、结构工程验收、单位工程验收和联合检查等。
②每道工序在工长督促指导下由班组进行自检、互检、交接检。合格后，项目部专职质检员依据分项工程的工程质量检验评定标准进行专检，并填写工程质量检评表。
③对于重要工序过程，例如模板支撑，在工长督促下，施工人员进行自检、互检，合格后，由项目部专职质检员进行预检，填写预检工程检查记录单。
④下道工序过程施工时会掩盖本工序过程，需要进行隐检。由项目部会同监理（特殊部位需建设单位、设计单位参与）共同参加检验，检验合格后，填写隐蔽工程检查记录，各方签字确认。必要的隐蔽工程，按质量监督站的核定联系单要求，在各方验收的基础上，还要经监督站核定后，方可进入下道工序。
⑤分部工程的质量，由项目部技术负责人按质量标准规定组织评定，项目部专职质检员核定并填写分部工程质量评定表。
⑥地基、基础、主体结构工程验收，由建设单位组织项目部技术人员，质检员会同建设单位、设计单位和监理单位共同参加验收，验收合格后，由技术负责人填写结构工程验收记录，各方签字确认之后，报质量监督站核定，核定合格后，方可进行装修。
⑦公司工程处负责编制年度质量检查计划，依据计划组织工程质量检查。检查内容包括外观、实测、资料等三部分以及不合格品的控制情况。检查中查出的质量问题由项目部按《不合格品的控制程序》执行。
⑵ 试验的内容和管理
过程试验分为两部分：一部分由专门的试验室进行，根据施工项目的特点、合同要求和施工规范、规定，由试验室进行试验，并负责提交试验报告；另一部分由施工单位自己进行。
①试验室所做的试验：
需要进行理化试验、机械试验、砼和砂浆预配试验、无损检验等的项目，由项目部现场试验员提出试验委托申请，交给试验室，由试验室进行试验，试验报告交项目技术负责人。
砌筑砂浆和混凝土：按规范规定和设计要求，据现场提供的配合材料和使用部位，进行配合此设计试配，符合有关规定和要求后，由试验室下发项目部，作为现场砌筑砂浆和混凝土的配合比；砌筑砂浆按有关规定分层、分段留置砂浆试块；混凝土也按有关规定分层、分段留置砼试块，有防水要求的工程，还应制作砼抗渗试件。
钢材焊接：钢筋焊接前，应作焊接参数和可焊性试验。焊接过程中，按焊接规范规定取样作拉力和弯曲试验。
⑶不合格过程处置
不合格项目应按《不合格品的控制程序》处理。
⑷例外程序的控制
未经检验和试验或未经验证合格的工序不得转入下道工序。由于工程急需来不及检验和试验，可在事后进行追溯的工序，允许例外转序。项目专职质检员负责填写《例外转序审批记录》,说明转序原因、施工部位及保证措施等，经项目技术负责人审批后方可放行。有些工序过程如隐蔽工程检查、砼浇筑过程、结构工程检查、防水工程检查等不得例外转序。
⑸检验和试验记录
项目部专职质检员按照《质量记录控制程序》要求建立并保存检验和试验记录，记录中应清楚地表明所检内容是否通过质量验评标准。未通过时应执行《不合格品的控制工作程序》。
第五节 资料控制措施
1、工程技术档案的管理
本工程质量体系文件、工程技术资料由项目部资料员负责收集、整理，做到资料与工程同步、完整、齐全。各种质量记录按实际执行结果，及时如实记录，各项事实和数据记录做到真实、准确、及时。不得搞事后回忆录，记录内容、日期、签字必须齐全。
2、受控文件的管理
受控文件是指技术性文件资料，主要包括质量策划、施工组织设计，作业指导书，质量记录及表格、技术性文件。
①质量策划、施工组织设计由项目部技术负责人编制，由总工程师负责审批。
②技术交底，由现场主管技术员负责编写。
③作业指导书，由专业工长负责编写。
④质量记录：主要是指技术方面的质量记录，如隐蔽工程、基础工程、主体工程，经业主、设计单位和质监机构进行验收，并签署验收意见。
⑤支持性文件、设计图纸及相关资料：设计图纸的接收；设计图纸的整理、分发； 设计变更联系单(或技术核定单)。
⑥工程技术档案的要求移交。
第六节 奖罚措施
1、实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。
2、为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。并将质量奖罚名单定期张榜公布。
第七节 教育及技术业务素质措施
1、加强对分包的培训，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，做到合格的专业队伍才能进场施工操作，无专业培训无上岗证的不得进场操作。
2、项目部负责对全体人员进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度的学习、治安保卫的教育、安全、文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设，为工程质量提供素质保证。
3、对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工人由项目部事前挑选，由技术熟练，经验丰富的工人完成。
4、动作复杂的机械设备由项目部统一考察选择反映敏捷，应变能力好的工人操作。5、对搭脚手架、高空作业等要求万无一失的工序和操作由专人负责组织班前交底，
班前检查，控制职工的思想活动，稳定工作的情绪。

四、质量通病的防治
质量通病的防治是工程创优关键，为了确保本工程的质量目标对各主要分项工程均采取防治措施。
第一节 土方工程质量通病的防治
1、雨天施工时，边坡应加盖塑料薄膜。四周应设置排水沟。积水应设置水泵予以排出，
2、回填土沉陷的预防措施：回填土中不得有大于50mm直径的土块；回填土前，必须将基坑中的杂物清理干净；每层铺土厚度不得超过300mm。
3、凡被雨水浸泡过的土，取出后换以2∶8灰土。
第二节 模板工程主要质量通病的防治
模板工程质量通病
部位
质量通病
原 因
防治措施
柱
模
板
柱变形
柱箍不足，底箍不牢，
计算设计必须时对拉螺栓
烂根
模板底不平，漏浆
找平，底箍牢固
柱头缩颈
柱头模板固定不牢、不规矩
采取牢固规矩工具式柱头模
柱角、漏浆漏筋
柱角缝不严密
采用角模、板缝夹海绵条带
梁
模
板
模板下沉、梁成鱼腹形、板成斜枝形
支撑不牢固，未起拱
支撑不牢固、未起拱
支撑基地坚实，加垫板，起拱
漏浆
模板缝不严密
板缝夹海绵胶带条、板缝粘贴胶带纸
梁板断面尺寸不准确
标高控制不好
按基准线拉通线检查
楼
梯
模
板
踏步斜、不规矩
踏步板模不规矩、支设不牢固
采用刨光木模板
踏步高低不一
未弹线
要弹线
踏步夹渣
模板未清理
要清理、冲洗
墙
模
板
胀模
支撑不牢、对拉螺栓移动
对拉螺栓加固
漏浆
板缝不严
板缝夹海绵胶带
门窗洞、口模板偏位
支撑不牢固、模板不规矩
板缝夹海绵胶带
电梯井筒模板
不垂直
未吊线检查
应设中心基准点、吊线校准
1、轴线偏位的预防措施：模板轴线放线后，由专人进行技术复核；柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位；支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确；浇捣混凝土时，要对称下料。
2、模板标高偏差的预防措施：每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
3、模板接缝不严的预防措施：变形的钢模板及时进行修整；梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。
第三节 钢筋工程主要质量通病的防治
1、楼板的预防措施：按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩或马凳；混凝土浇捣时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。
2、基础钢筋倒钩的预防措施：钢筋绑扎时，派专人检查，弯钩要朝上；发现倒钩，应拆掉重绑。
3、钢筋骨架歪斜的预防措施：加强钢筋骨架成型后的保护措施；严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。
第四节 混凝土工程主要质量通病的防治
1、露筋的预防措施：浇捣混凝土时应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位； 及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整；混凝土振捣时，严禁直接在钢筋上振动。
2、混凝土裂缝的预防措施：商品混凝土进场前必须出示产品合格证，并进行塌落度试验；控制拆模强度，侧模拆模时混凝土强度不小于1.2Ma；混凝土浇捣好之后，采取两次抹实压平方法，在混凝土收水前再在表面进行压实抹平；门窗洞口和房屋四角等薄弱部位应严格按照设计要求放置加强筋，以防止这些部位裂缝；加强混凝土的养护工作，做好冬季混凝土施工的保护措施。
第五节 卫生间质量通病防治措施
1、卫生间防水施工完毕后必须进行蓄水试验。
2、卫生间防水施工要点：预留管道洞口应留成上大下小的“V”形洞口，以便后期嵌填施工更易确保质量；楼板的地漏、管道、大便器接口处应全数检查，用细石砼分两次灌密实，大便器接口处用石膏嵌实，管根用沥青麻丝或纤维布分层涂刷，并做成2‰的坡向地漏后方可进行面料铺贴。
第六节 外墙质量通病防治措施
1、外墙架子洞、临时预留洞等处，在内外墙装饰前必须用加膨胀剂的细石混凝土嵌补密实，并由专职质量员进行检查后，方可进入下道工序。
2、窗外框与墙体连接处采用软连接。在粉刷前，用专用防水、防渗泡沫剂填实，并经24小时渗水试验，确定不渗水后，方可进行粉刷。
3、窗顶框与饰面连接时，抹灰要做实，迎水面嵌塑料分格条滴水，塑钢窗上的螺丝帽、钉帽都要用相同颜色的玻璃胶嵌实。
五、质量主要控制点
第一节 冬季施工
1、钢筋工程：钢筋接头及浇注混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净；对浇注完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净；钢筋负温焊接，采用电弧焊方法。当环境温度低于－20℃时不得施焊；雪天或施工现场风速超过三级风焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰冰雪。
2、模板工程：模板保温措施：梁、墙、柱模板采用挂阻毛毡片保温，顶板随混凝土浇筑铺一层塑料簿膜，上加毛毡片覆盖保温。
混凝土达到设计强度30％后方可拆除保温；温差在±15℃以内为安全，如温差超过15C时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时，即可拆除保温。
柱、墙模板在混凝土温度降至5℃，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100％方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。
3、混凝土工程：
商品混凝土冬季施过程中采用综合蓄热法，为保证冬期施工质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：
①冬施用于搅拌砂浆的砂、石、水泥均应保持正温。采用P．032.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水，水泥不得直接加热。
②外加剂采用无盐类防冻剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定。
③要求混凝土入模温度不低于15℃。
④在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。
⑤浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工的除采用直接在模板外挂毛毡片保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接吹击施工混凝土接触面。
⑥墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小不留或少留施工缝。
⑦梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层毛毡，保温72h。
⑧混凝土养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂毛毡保温。浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，毛毡覆盖保温。
第二节 雨季施工
1、钢筋工程：钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250㎜，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。
2、模板：模板堆放其稳角要符合要求（75度——80度），运输、拆装、存放、必须稳固可靠。
3、现浇混凝土工程：全部采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇注混凝土，如发生雨天浇注混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。并预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑。同时加强塌落度检测，保证混凝土强度。雨后应将模内积水排出后在进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难于吹出，应由人工进行清理，墙柱模板应留清扫口。
3、二次结构工程：砖遇大雨应进行覆盖，防止含水率过大，影响砌筑质量。现场搅拌的混凝土，应随时测定其原材料的含水率，及时调整施工配合比，保证混凝土的强度。
第三节 基坑回填土的搭接
1、铺土应分段分层夯筑，每层虚铺厚度200～250㎜，碾压不少于四遍。
2、灰土当日铺设当日碾压，入槽（坑）灰土不得隔日夯打，夯实后的灰土3天内不得受水浸泡。
3、每皮灰土均要留搭接台，宽度为500㎜。压实后，台边要修整平直，清理干净。
第四节 模板安装与漏浆的防范
1、严格根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件编制模板配板图，包括模板平面分块图，模板组装图，节点大样图，零件加工图等。
2、按配板设计在梁下设置支柱、间距为600～1000mm，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱。
3、支柱之间根据楼层高度在4.2米以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.2米应当增加拉杆或采用钢管脚手管扣件支顶模板。
4、梁钢筋在底板模板支好后绑扎，找正位置，垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经质检员检查后方可安装侧模板。
5、根据轴线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等，当梁高超过700mm时，必须采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横杆，用螺栓紧固。梁模板侧模必须包住底模。
6、梁板预埋的水、电管、线盒、预埋件要严格按图纸要求埋设，定位要准确，焊接牢固。安装要配合土建施工。为防止返工影响工程质量，要制定专门的奖惩制度。
7、铺设楼板模板时，拼缝处要用胶带纸粘严，防止漏浆。
第六节 混凝土麻面、漏筋、密实度问题的防治
1、混凝土浇铸前检查模板接缝，阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后的效果，必须格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整，阴阳角漏浆等现象出现，避免出现浇筑后混凝土角线不顺直，不方正等现象。
2、混凝土浇铸前检查木支撑，要求保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题，以及漏浆现象。
3、在浇注竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50㎜并且不允许向模板内侧冲击布料，也不能直冲钢筋骨架。浇筑水平结构砼时，不能在同一处连续布料，应在2-3米范围内水平移动布料，且垂直于模板。防止破坏钢筋的连接，出现漏筋现象。
4、振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为500mm左右，振动时间一般为15—30S并且在20—30min后对其进行二次复振。对于有留洞、预埋件和钢筋密撑的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实，在浇筑混凝土时应经常观察及发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。
5、加强混凝土冬季施工的养护。

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