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分平焊、横焊、立焊、仰焊及其焊接特点.docx
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1、对熟悉掌握焊接方法(手工焊或自动焊)、焊接型式(单面焊或双面焊)和焊接位置(平焊、横焊、立焊、仰焊)的特征、焊接工艺等,对于焊后成型的效果以及正确的判断焊接缺陷是有很大帮助的,而且这还是实际操作经验总结的内容,故本节作简要介绍。一、焊接位置(平焊、立焊、横焊、仰焊)(1)平焊:焊板水平放置,焊条(或焊丝)竖直向下焊接的位置称为平焊。自动焊绝大多数为平焊,无焊波。手工平焊的焊波弯弧较大,类似水波纹.(2)立焊:焊板垂直地面放置,焊道垂直走向,焊条(或焊丝)大致水平对准焊道进行焊接的焊接位置称为立焊。立焊大都为手工焊,从下往上焊接,焊条弧度较小。焊接时焊条左右摆动,有时形成左右两条焊波。(3)横焊
2、:焊板垂直地面放置,焊道水平走向,焊条(或焊丝)大致水平对准焊道进行焊接的的焊接位置称为横焊。横焊都为手工焊,从左往右焊接或从右往左焊接,特别是盖面时,先焊下焊道依次焊上焊道,从而形成沿焊缝纵向的焊沟,底片上会呈现出相应的焊沟影像 (4)仰焊:焊板水平放置,焊条(或焊丝)竖直向上焊接的位置称为仰焊。仰焊都为手工焊,这是最难焊的位置,熔焊金属如果顶不上去就会下榻。焊波弧度也较小,一般焊缝表面有时呈现凹凸不平,单面焊易出现内凹缺陷。二、仰焊的简介焊接特点:1.熔化金属因重力作用而下坠,熔池形状和大小不宜控制。2.运条困难,焊件表面不宜焊的平整。3.易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。4.
3、融化的焊缝金属飞溅扩散,容易造成烫伤事故。5.仰焊比其他位置焊效率都低。焊接要点:1.对接焊缝仰焊,当焊件厚度4mm时,采用型坡口,选用3.2mm的焊条,焊接电流要适中;焊接厚度5mm时,应采用多层多道焊。2.T型接头焊缝仰焊,当焊脚小于8mm时,应采用单层焊,焊脚大于8mm时采用多层多道焊。3.根据具体情况,采用正确的运条方法:(1)焊脚尺寸较小时,采用直线型或直线往复型运条,单层焊接完成;焊脚尺寸较大时,可采用多层焊或多层多道焊运条,第一层应采用直线型运条,其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。(2)无论采取哪一种运条方法,每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。三、平焊的简介焊接特点:1
4、.熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。2.熔池形状和熔池金属容易保持、控制。3.焊接同样板厚的金属,平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大,生产效率高。4.熔渣和熔池容易出现混搅现象,特别是焊接平角焊缝时,熔渣容易超前而形成夹渣。*酸性焊条熔渣与熔池不易分清;碱性焊条两者比较清楚;HG20581标准上明确表示:酸性焊条不能用于类容器。5.焊接参数和操作不当时,易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。6.单面焊背面自由成型时,第一道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象。焊接要点:1.根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。2.焊接时焊条与焊件成6080夹角,控制好熔渣和液态金属分离,
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